本發(fā)明涉及一種多激光光源成型3d打印機。
背景技術(shù)：
近年來，基于數(shù)字微鏡器件的數(shù)字光處理技術(shù)（dlp）逐漸受到人們的關(guān)注。該項技術(shù)使用高分辨率的數(shù)字光處理器(dlp)投影儀來固化液態(tài)光聚合物，逐層的進行光固化，該技術(shù)成型精度高、質(zhì)量好、成型速度快，在材料屬性、細節(jié)和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。
激光光源成型3d打印機是應(yīng)用dlp技術(shù)的3d打印機，但現(xiàn)有的激光光源成型3d打印機不能批量打印，打印效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種多激光光源成型3d打印機，其能進行批量打印，打印效率高。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種多激光光源成型3d打印機，包括主箱體，主箱體包括由上至下依次設(shè)置的：打印倉、主控倉和儲液倉；
所述打印倉內(nèi)設(shè)有：主樹脂儲槽，將主樹脂儲槽分隔成三個樹脂槽的一對隔板，與該三個樹脂槽一一對應(yīng)配合的三個升降平臺，驅(qū)動該三個升降平臺同步升降的升降驅(qū)動機構(gòu)，以及與上述三個樹脂槽一一對應(yīng)配合的三個dlp投影裝置；dlp投影裝置位于對應(yīng)樹脂槽的正下方；升降平臺位于對應(yīng)樹脂槽的內(nèi)部，且三個升降平臺的底面持平；
上述一對隔板相互平行，該對隔板沿主樹脂儲槽寬度方向設(shè)置，且該對隔板分別均布有若干通孔；
所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括：位于各升降平臺上方的平置升降架，驅(qū)動升降架升降的升降驅(qū)動裝置，以及三個豎置連接桿；該三個連接桿與上述三個升降平臺一一對應(yīng)，升降平臺通過對應(yīng)的連接桿與升降架連接；該三個連接桿的長度都大于上述三個樹脂槽的豎向深度；
所述主樹脂儲槽的側(cè)壁套裝有加熱套，加熱套通過第一輸液管與儲液倉連通，加熱套還通過第二輸液管與儲液倉連通，第一輸液管、第二輸液管以加熱套對稱設(shè)置，第一輸液管上設(shè)有循環(huán)泵；
所述儲液倉內(nèi)設(shè)有電加熱管；
所述主控倉內(nèi)設(shè)有：用于控制上述三個dlp投影裝置工作的dlp投影控制模塊，用于控制升降驅(qū)動裝置工作的升降控制模塊，以及以及用于控制電加熱管工作的電加熱控制模塊。
優(yōu)選的，所述儲液倉內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器。
優(yōu)選的，所述第一輸液管、第二輸液管外表面分別涂覆有隔熱涂層。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種多激光光源成型3d打印機，其能進行批量打印，打印效率高。
三個升降平臺與三個樹脂槽一一對應(yīng)配合，三個升降平臺可同步升降，且三個升降平臺的底面持平；三個dlp投影裝置與三個樹脂槽一一對應(yīng)配合；三個樹脂槽可同步進行3d打印，打印效率高。
隔板上均布有若干通孔，三個樹脂槽可相互連通，可使三個樹脂槽共用相同的樹脂液，且三個樹脂槽的液面可持平，可提高3d打印質(zhì)量。
儲液倉內(nèi)設(shè)有電加熱管，可加熱儲液倉內(nèi)的液體，且加熱后的液體可通過第一輸液管進入加熱套，通過加熱套加熱三個樹脂槽內(nèi)樹脂液，換熱后的液體可通過第二輸液管回流至儲液倉。
主控倉內(nèi)設(shè)有電加熱控制模塊，可控制電加熱管工作，調(diào)整儲液倉內(nèi)液體的溫度，進而控制三個樹脂槽內(nèi)樹脂液的溫度。
第一輸液管、第二輸液管外表面分別涂覆有隔熱涂層，可防止液體在第一輸液管、第二輸液管內(nèi)流通時與外界有熱交換，可提高對三個樹脂槽內(nèi)樹脂液的溫度控制效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，一種多激光光源成型3d打印機，包括主箱體，主箱體包括由上至下依次設(shè)置的：打印倉1、主控倉2和儲液倉3；
所述打印倉1內(nèi)設(shè)有：主樹脂儲槽，將主樹脂儲槽分隔成三個樹脂槽4的一對隔板7，與該三個樹脂槽4一一對應(yīng)配合的三個升降平臺5，驅(qū)動該三個升降平臺5同步升降的升降驅(qū)動機構(gòu)，以及與上述三個樹脂槽4一一對應(yīng)配合的三個dlp投影裝置6；dlp投影裝置6位于對應(yīng)樹脂槽4的正下方；升降平臺5位于對應(yīng)樹脂槽4的內(nèi)部，且三個升降平臺5的底面持平；
上述一對隔板7相互平行，該對隔板7沿主樹脂儲槽寬度方向設(shè)置，且該對隔板7分別均布有若干通孔；
所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括：位于各升降平臺5上方的平置升降架8，驅(qū)動升降架8升降的升降驅(qū)動裝置，以及三個豎置連接桿9；該三個連接桿9與上述三個升降平臺5一一對應(yīng)，升降平臺5通過對應(yīng)的連接桿9與升降架8連接；該三個連接桿9的長度都大于上述三個樹脂槽4的豎向深度；
所述主樹脂儲槽的側(cè)壁套裝有加熱套10，加熱套10通過第一輸液管11與儲液倉3連通，加熱套10還通過第二輸液管12與儲液倉3連通，第一輸液管11、第二輸液管12以加熱套10對稱設(shè)置，第一輸液管11上設(shè)有循環(huán)泵；
所述儲液倉3內(nèi)設(shè)有電加熱管13；
所述主控倉2內(nèi)設(shè)有：用于控制上述三個dlp投影裝置6工作的dlp投影控制模塊14，用于控制升降驅(qū)動裝置工作的升降控制模塊15，以及以及用于控制電加熱管13工作的電加熱控制模塊16。
所述儲液倉3內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器17。
所述第一輸液管11、第二輸液管12外表面分別涂覆有隔熱涂層。
三個升降平臺5與三個樹脂槽4一一對應(yīng)配合，三個升降平臺5可同步升降，且三個升降平臺5的底面持平；三個dlp投影裝置6與三個樹脂槽4一一對應(yīng)配合；三個樹脂槽4可同步進行3d打印，打印效率高。
隔板7上均布有若干通孔，三個樹脂槽4可相互連通，可使三個樹脂槽4共用相同的樹脂液，且三個樹脂槽4的液面可持平，可提高3d打印質(zhì)量。
儲液倉3內(nèi)設(shè)有電加熱管13，可加熱儲液倉3內(nèi)的液體，且加熱后的液體可通過第一輸液管11進入加熱套10，通過加熱套10加熱三個樹脂槽4內(nèi)樹脂液，換熱后的液體可通過第二輸液管12回流至儲液倉3。
主控倉2內(nèi)設(shè)有電加熱控制模塊16，可控制電加熱管13工作，調(diào)整儲液倉3內(nèi)液體的溫度，進而控制三個樹脂槽4內(nèi)樹脂液的溫度。
第一輸液管11、第二輸液管12外表面分別涂覆有隔熱涂層，可防止液體在第一輸液管11、第二輸液管12內(nèi)流通時與外界有熱交換，可提高對三個樹脂槽4內(nèi)樹脂液的溫度控制效果。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。