海綿輥的內(nèi)部壓縮方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種海綿輥的內(nèi)部壓縮方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在諸如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)或者傳真電子成像設(shè)備系統(tǒng)中，會使用用于供給碳粉的送 粉輥，清潔部件用的清潔輥，以及傳輸作用的傳輸輥等統(tǒng)稱0A用海綿輥。為了提高0A用海綿 輥性能參數(shù)，需要對海綿輥進(jìn)行加工處理。目前，對海綿輥加工處理，主要是提高海綿輥的 密度、硬度、表面光潔度、反發(fā)彈性、永久變形、摩擦系數(shù)率等性能參數(shù)，提高海綿輥的原有 性能，滿足工作需求。
[0003] 傳統(tǒng)的海綿輥處理技術(shù)包括:表面熱處理技術(shù)、表面噴涂處理和整體全壓縮處理。 表面熱處理技術(shù):將海綿輥組裝到剛性套管中，通過對剛性套管進(jìn)行加熱來對海綿輥的表 面進(jìn)行熱處理;或是將海綿輥用加持裝置加持后，由單個或者多個可進(jìn)行表面處理的圓柱 體采用與待處理輥材同時轉(zhuǎn)動或者單個轉(zhuǎn)動方式對海綿輥表面進(jìn)行熱處理。表面噴涂處 理:通過噴涂裝置將涂料均勻噴涂到海綿輥的表面，然后通過自然放置或者放進(jìn)烤箱烘烤 的方式使涂料凝結(jié)附著在海綿輥的表面。整體全壓縮處理:將外徑比套管內(nèi)徑大的海綿輥 組裝到套管中，放置在烤箱中烘烤，經(jīng)長時間的高溫烘烤和套管對海綿輥的擠壓，使海綿輥 整體都被壓縮。
[0004] 表面熱處理技術(shù)中，經(jīng)過表面熱處理后的海綿輥，輥表面海綿會形成一層薄熔融 層，表面的熔融層和變形層提高了海綿輥的硬度、密度和光潔度等性能，但熔融層和變形層 導(dǎo)致了輥的表面海綿的發(fā)泡孔變小甚至堵塞，對諸如0A用送粉輥需利用輥表面海綿的發(fā)泡 孔裝載碳粉等類似應(yīng)用到海綿輥表面發(fā)泡孔性能的海綿輥型是不利的。表面噴涂處理的海 綿輥，同樣面臨著上述問題，當(dāng)海綿輥表面噴涂了涂料，涂料會進(jìn)入到海綿發(fā)泡孔中，造成 發(fā)泡孔被堵塞，同樣為了提高海綿輥的其他參數(shù)，犧牲了海綿輥表面泡孔的通暢性。整體全 壓縮處理的海綿輥，同樣面臨輥表面海綿發(fā)泡孔被堵塞的問題，除此外，對海綿整體全壓縮 后，雖然海綿輥的硬度和密度都提高了，但長時間的高溫壓縮會使海綿的筋被壓斷，使得海 綿輥的彈性下降。
[0005] 也就是說，傳統(tǒng)的海綿輥處理技術(shù)在提高海綿輥的性能的同時，會使得海綿輥的 表面海綿的發(fā)泡孔變小堵塞，不利于后續(xù)應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于此，有必要提供一種不會使海綿輥表面海綿的發(fā)泡孔變小堵塞的海綿輥的內(nèi) 部壓縮方法。
[0007] -種海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，包括如下步驟：
[0008] 提供待處理的海綿輥，所述海綿輥包括剛性導(dǎo)熱軸以及套設(shè)在所述剛性導(dǎo)熱軸上 的海綿套；
[0009] 提供模具，所述模具內(nèi)形成可容納所述海綿套的內(nèi)腔，所述模具的內(nèi)腔的內(nèi)徑比 所述海綿套的外徑小；以及
[0010] 將所述剛性導(dǎo)熱軸加熱至100°c~350°C，并將所述海綿輥置于所述模具的內(nèi)腔 中，待所述剛性導(dǎo)熱軸冷卻后取出所述海綿輥。
[0011] 在一個實施例中，所述剛性導(dǎo)熱軸的材料選自鐵、銅、鋁和鎳中的至少一種。
[0012] 在一個實施例中，所述海綿套的材料為聚酯、聚醚或密胺。
[0013] 在一個實施例中，所述將所述剛性導(dǎo)熱軸加熱至100°C~350°C的操作中，所述剛 性導(dǎo)熱軸的加熱速率為60°C/s~100°C/s，所述剛性導(dǎo)熱軸加熱至100°C~350°C所需的時 間為1.5s~5s。
[0014] 在一個實施例中，所述海綿套為圓筒狀，所述模具的內(nèi)腔為圓柱狀。
[0015] 在一個實施例中，所述模具的內(nèi)腔的內(nèi)徑比所述海綿套的外徑小〇. 5mm~4.5mm。
[0016] 在一個實施例中，所述模具包括第一模具塊和第二模具塊，所述第一模具塊上設(shè) 有第一圓弧槽，所述第二模具塊上設(shè)有第二圓弧槽，所述第一模具塊與所述第二模具塊組 合形成所述模具后所述第一圓弧槽和所述第二圓弧槽形成所述模具的內(nèi)腔。
[0017] 在一個實施例中，所述第一模具塊和所述第二模具塊的形狀相同。
[0018] 這種海綿輥的內(nèi)部壓縮方法通過加熱剛性導(dǎo)熱軸，剛性導(dǎo)熱軸上的熱量向外縱向 傳導(dǎo)，最接近剛性導(dǎo)熱軸的海綿最先受熱熔化變形，又因為模具對海綿套施加了擠壓，內(nèi)部 熔化變形的海綿套擠壓熔合，致使海綿套內(nèi)部的海綿密度變大、硬度提高。通過控制剛性導(dǎo) 熱軸加熱至l〇〇°C~350°C，使得內(nèi)部壓縮后的的海綿套外表面的海綿不發(fā)生形變，表面海 綿的發(fā)泡孔保持與壓縮前一致。
【附圖說明】
[0019] 圖1為一實施方式的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法的流程圖；
[0020] 圖2為一實施方式的海綿輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為一實施方式的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為如圖2所示的海綿輥置于如圖3所示的模具中內(nèi)部壓縮的示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面主要結(jié)合附圖及具體實施例對海綿輥的內(nèi)部壓縮方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024] 如圖1所示的一實施方式的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，包括如下步驟：
[0025] S10、提供待處理的海綿輥。
[0026]結(jié)合圖2,海綿輥包括剛性導(dǎo)熱軸10以及套設(shè)在剛性導(dǎo)熱軸10上的海綿套20。 [0027]剛性導(dǎo)熱軸10選擇導(dǎo)熱的剛性材料即可。具體的，剛性導(dǎo)熱軸10的材料選自鐵、 銅、鋁和鎳中的至少一種。剛性導(dǎo)熱軸10的材料還可以為其他類型的復(fù)合軸材。
[0028] 海綿套20的材料為聚酯、聚醚或密胺(MLM)。例如，PU(聚氨酯）、EVA(聚乙烯醇）、 MLM(密胺），等。
[0029]本實施方式中，海綿套20為圓筒狀。
[0030]如圖2所示，本實施方式中，海綿套20比剛性導(dǎo)熱軸10短，海綿套20套設(shè)在剛性導(dǎo) 熱軸10的中部。
[0031] S20、提供模具 30。
[0032]結(jié)合圖3,模具30內(nèi)形成可容納海綿套20的內(nèi)腔，模具30的內(nèi)腔的內(nèi)徑比海綿套20 的外徑小。
[0033]具體的，模具30的內(nèi)腔的內(nèi)徑視具體海綿套20和具體壓縮要求，可進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且 海綿套20的外徑也可以調(diào)節(jié)。
[0034] 優(yōu)選的，模具30的內(nèi)腔的內(nèi)徑比海綿套20的外徑小0.5mm~4.5mm。
[0035]優(yōu)選的，模具30的內(nèi)腔為圓柱狀。
[0036]如圖2所示，本實施方式中，模具30包括第一模具塊32和第二模具塊34。第一模具 塊32上設(shè)有第一圓弧槽，第二模具塊34上設(shè)有第二圓弧槽，第一模具塊32與第二模具塊34 組合形成模具30后第一圓弧槽和第二圓弧槽形成模具30的內(nèi)腔。
[0037]優(yōu)選的，第一模具塊32和第二模具塊34的形狀相同。
[0038] S30、將剛性導(dǎo)熱軸10加熱至100°C~350°C，并將海綿輥置于模具30的內(nèi)腔中，待 剛性導(dǎo)熱軸10冷卻后取出海綿輥。
[0039] 剛性導(dǎo)熱軸10的加熱方式可不限，微波、紅外等非接觸加熱，直接電加熱，等，均可 以。
[0040] 優(yōu)選的，剛性導(dǎo)熱軸10的加熱溫度為180°C、200°C、240°C。
[00411將剛性導(dǎo)熱軸10加熱至100°C~350°C的操作中，剛性導(dǎo)熱軸10的加熱速率為60 °C/s~100°C/s，剛性導(dǎo)熱軸加熱至100°C~350°C所需的時間為1.5s~5s。
[0042] 通過加熱剛性導(dǎo)熱軸10，剛性導(dǎo)熱軸10上的熱量沿剛性導(dǎo)熱軸10向外縱向傳導(dǎo)， 套設(shè)在剛性導(dǎo)熱軸10上的海綿套20中最接近剛性導(dǎo)熱軸10的海綿最先受熱熔化變形，又因 為模具30對海綿套20施加了擠壓，內(nèi)部熔化變形的海綿套20擠壓熔合，致使海綿套20內(nèi)部 的海綿密度變大、硬度提高。
[0043] 由于海綿的泡孔多，導(dǎo)熱系數(shù)小，使得海綿的導(dǎo)熱性能差，因此，只有剛性導(dǎo)熱軸 10附近一定距離內(nèi)的海綿會被加熱融化壓縮，熱量在傳導(dǎo)過程中逐漸衰減，海綿套20內(nèi)部 海綿的變形率呈階梯型由內(nèi)向外遞減。
[0044] 通過控制剛性導(dǎo)熱軸10加熱至100°C~350°C，使得內(nèi)部壓縮后的海綿套20外表面 的海綿沒有發(fā)生形變，表面泡孔保持與壓縮前一致，通過海綿套20的內(nèi)部壓縮，海綿輥的密 度、硬度、反發(fā)彈性等參數(shù)得到提高，同時在相同咬合量下，內(nèi)部壓縮的海綿輥比未壓縮的 咬合力大。
[0045] 以下為具體實施例。
[0046] 表1:實施例1~實施例6中的各個參數(shù)以及得到的海綿輥的海綿套的壓縮量。
[0047]

[0048] 結(jié)合上表1，可以看出，實施例1~6中，根據(jù)海綿套的外徑和實際需求選擇具體的 模具的內(nèi)腔的內(nèi)徑，通過控制剛性導(dǎo)熱軸的加熱溫度和加熱時間，使得內(nèi)部壓縮得后的海 綿輥的海綿套外表面的海綿不發(fā)生形變，表面泡孔保持與壓縮前一致。
[0049] 以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，其特征在于，包括如下步驟： 提供待處理的海綿輥，所述海綿輥包括剛性導(dǎo)熱軸以及套設(shè)在所述剛性導(dǎo)熱軸上的海 綿套； 提供模具，所述模具內(nèi)形成可容納所述海綿套的內(nèi)腔，所述模具的內(nèi)腔的內(nèi)徑比所述 海綿套的外徑??；以及 將所述剛性導(dǎo)熱軸加熱至100°c~350°C，并將所述海綿輥置于所述模具的內(nèi)腔中，待 所述剛性導(dǎo)熱軸冷卻后取出所述海綿輥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，其特征在于，所述剛性導(dǎo)熱軸的材料 選自鐵、銅、鋁和鎳中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，其特征在于，所述海綿套的材料為聚 酯、聚醚或密胺。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，其特征在于，所述將所述剛性導(dǎo)熱軸 加熱至l〇〇°C~350°C的操作中，所述剛性導(dǎo)熱軸的加熱速率為60°C/s~100°C/s，所述剛性 導(dǎo)熱軸加熱至l〇〇°C~350°C所需的時間為1.5s~5s。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，其特征在于，所述海綿套為圓筒狀， 所述模具的內(nèi)腔為圓柱狀。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，其特征在于，所述模具的內(nèi)腔的 內(nèi)徑比所述海綿套的外徑小0.5mm~4.5mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，其特征在于，所述模具包括第一 模具塊和第二模具塊，所述第一模具塊上設(shè)有第一圓弧槽，所述第二模具塊上設(shè)有第二圓 弧槽，所述第一模具塊與所述第二模具塊組合形成所述模具后所述第一圓弧槽和所述第二 圓弧槽形成所述模具的內(nèi)腔。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，其特征在于，所述第一模具塊和所述 第二模具塊的形狀相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海綿輥的內(nèi)部壓縮方法，包括如下步驟提供待處理的海綿輥，所述海綿輥包括剛性導(dǎo)熱軸以及套設(shè)在所述剛性導(dǎo)熱軸上的海綿套；提供模具，所述模具內(nèi)形成可容納所述海綿套的內(nèi)腔，所述模具的內(nèi)腔的內(nèi)徑比所述海綿套的外徑?。灰约皩⑺鰟傂詫?dǎo)熱軸加熱至100℃～350℃，并將所述海綿輥置于所述模具的內(nèi)腔中，待所述剛性導(dǎo)熱軸冷卻后取出所述海綿輥。這種海綿輥的內(nèi)部壓縮方法通過控制剛性導(dǎo)熱軸加熱至100℃～350℃，使得內(nèi)部壓縮得后的海綿套外表面的海綿不發(fā)生形變，表面海綿的發(fā)泡孔保持與壓縮前一致。
【IPC分類】B29C71/02
【公開號】CN105711116
【申請?zhí)枴緾N201610149682
【發(fā)明人】王建峰, 顏歡, 廖鏡荃
【申請人】蘇州市創(chuàng)怡盛實業(yè)有限公司