一種多層共擠模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多層共擠模具，它包括芯模、至少兩個(gè)內(nèi)模和至少兩個(gè)外模，芯模、內(nèi)模和外模形成至少兩層物料通道，各層物料通道與物料疊加通道相通，物料疊加通道的出口端沿芯模的外圓周方向設(shè)置有膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)物料疊加通道出口端的流道間隙，從而達(dá)到調(diào)節(jié)膜泡厚度的目的，實(shí)現(xiàn)了在不更換模具的情況下，可以制得不同膜泡厚度的薄膜，保證了薄膜的厚度均勻性，更好地提高擠出膜的質(zhì)量。
【專利說明】一種多層共擠模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種多層共擠模具。

【背景技術(shù)】
[0002]吹塑薄膜是塑料薄膜生產(chǎn)過程中應(yīng)用最廣泛的一種方式。吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的設(shè)備，其主要工作流程為:物料先由擠塑機(jī)塑化后，經(jīng)過模具擠成圓筒形膜泡，然后經(jīng)過風(fēng)環(huán)和水環(huán)冷卻，再經(jīng)過穩(wěn)定、折疊、壓扁過程后導(dǎo)入牽引輥進(jìn)行夾緊，最后由收卷機(jī)收卷后，制得具有較好強(qiáng)度、韌性、開口性、防潮性、透明性和熱塑性等性能的薄月吳制品。
[0003]模具是產(chǎn)生膜泡的設(shè)備，其性能直接決定著膜的質(zhì)量。而現(xiàn)有技術(shù)中，每組共擠模具只能擠出一種膜泡厚度的薄膜，因此，生產(chǎn)過程中，要生產(chǎn)不同膜泡厚度的薄膜，就需要停車，進(jìn)行模具的更換，這種操作方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，從而影響生產(chǎn)效率，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種多層共擠模具，該共擠模具可以方便的調(diào)節(jié)膜泡的厚度，實(shí)現(xiàn)同一模具可以生產(chǎn)不同膜泡厚度的薄膜。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:該多層共擠模具包括芯模、至少兩個(gè)內(nèi)模和至少兩個(gè)外模，芯模、內(nèi)模和外模形成至少兩層物料通道，各層物料通道與物料疊加通道相通，所述物料疊加通道的出口端沿芯模的外圓周方向設(shè)置有膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0006]上述膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括沿物料的運(yùn)行方向依次設(shè)置的模具終端外模和厚度調(diào)整模，所述厚度調(diào)整模沿芯模的圓周方向均勻分成至少兩段子模，所述模具終端外模上設(shè)置有與子模數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的徑向調(diào)整螺絲。
[0007]上述模具終端外模上與厚度調(diào)整模的相對(duì)端設(shè)置有定位凹槽，所述厚度調(diào)整模上設(shè)置有與定位凹槽配合的定位凸起，且定位凸起與定位凹槽之間沿芯模的徑向留有間隙。
[0008]上述模具終端外模上設(shè)置有徑向安裝孔，徑向調(diào)整螺絲安裝在該徑向安裝孔內(nèi)。
[0009]上述內(nèi)模和外模形成兩層、三層、四層或五層物料通道。
[0010]上述模具終端外模的上方設(shè)置有外底模。
[0011]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該多層共擠模具中，物料疊加通道的出口端沿芯模的外圓周方向設(shè)置有膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)物料疊加通道出口端的流道間隙，從而達(dá)到調(diào)節(jié)膜泡厚度的目的，實(shí)現(xiàn)了在不更換模具的情況下，可以制得不同膜泡厚度的薄膜，保證了薄膜的厚度均勻性，更好地提高擠出膜的質(zhì)量。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A點(diǎn)的放大圖。
[0014]圖中，I 一第一層物料通道，2 —第二層物料通道，3 —第三層物料通道，4 一第四層物料通道，5 —第五層物料通道，6 —外底模，7 —模具終端外模，8 —厚度調(diào)整模，9 一徑向調(diào)整螺絲，10 一物料疊加通道，11 一五層外模，12 一五層內(nèi)模，13 一四層外模，14 一四層內(nèi)模，15 一三層外模，16 一三層內(nèi)模，17 一二層外模，18 一二層內(nèi)模，19--層外模，20 —芯模，21 —定位凹槽，22 —定位凸起。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0016]一種多層共擠模具，如圖所示，它包括芯模20、至少兩個(gè)內(nèi)模和至少兩個(gè)外模，芯模20、內(nèi)模和外模形成至少兩層物料通道，如內(nèi)模和外模可以形成兩層、三層、四層或五層物料通道，實(shí)現(xiàn)兩層、三層、四層或五層物料共擠，各層物料通道與物料疊加通道10相通，使各層物料最后疊加在一起。所述物料疊加通道10的出口端沿芯模20的外圓周方向設(shè)置有膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0017]其中，膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括沿物料的運(yùn)行方向依次設(shè)置的模具終端外模7和厚度調(diào)整模8，模具終端外模7的上方設(shè)置有外底模6，物料疊加通道10貫穿外底模6后延伸至膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)，使物料從膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)與芯模20間的物料流道擠出。所述厚度調(diào)整模8沿芯模20的圓周方向均勻分成至少兩段子模，所述模具終端外模7上設(shè)置有與子模數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的徑向調(diào)整螺絲9，模具終端外模7上與厚度調(diào)整模8的相對(duì)端設(shè)置有定位凹槽21，所述厚度調(diào)整模8上設(shè)置有與定位凹槽21配合的定位凸起22，且定位凸起22與定位凹槽21之間沿芯模20的徑向留有間隙，模具終端外模7上設(shè)置有徑向安裝孔(螺紋孔)，徑向調(diào)整螺絲9安裝在該徑向安裝孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)徑向調(diào)整螺絲9，徑向調(diào)整螺絲9通過定位凸起22驅(qū)動(dòng)各個(gè)子模向芯模20徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)厚度調(diào)整模8與芯模20之間流道間隙的微調(diào)，當(dāng)徑向調(diào)整螺絲9沿芯模20徑向向外移動(dòng)時(shí)，在模具內(nèi)壓力的作用下，自動(dòng)使厚度調(diào)整模8沿芯模20徑向向外移動(dòng)。
[0018]下面以模具內(nèi)有五層物料通道(即五層共擠模具)為例，說明模具工作和膜泡厚度調(diào)整的過程:
[0019]五層共擠模具是為產(chǎn)生五層物料疊加的膜而設(shè)計(jì)的，如圖1所示，模具內(nèi)部有五層物料通道，分別是第一層物料通道1、第二層物料通道2、第三層物料通道3、第四層物料通道4和第五層物料通道5。工作時(shí)，經(jīng)過塑化的物料分別從五處物料通道進(jìn)口進(jìn)入模具，在內(nèi)部經(jīng)過流動(dòng)匯集到模具底部的物料疊加通道10進(jìn)行疊加，五層物料最后疊加在一起。模具的末端流道設(shè)計(jì)成圓柱型，模具終端外模7與芯模20之間的間隙大小等于膜泡的厚度。當(dāng)物料到達(dá)模具末端并被擠出時(shí)，就會(huì)變成有一定厚度的圓筒形膜泡。厚度調(diào)整模8可以通過模具終端外模7上的徑向調(diào)整螺絲9進(jìn)行位置調(diào)整，使厚度調(diào)整模8沿模具的徑向進(jìn)行位置微調(diào)，從而調(diào)整厚度調(diào)整模8的內(nèi)徑與芯模20的外徑之間的間距，從而調(diào)整流道間隙，并最終達(dá)到調(diào)整擠出膜泡厚度的目的。
[0020]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多層共擠模具，它包括芯模、至少兩個(gè)內(nèi)模和至少兩個(gè)外模，芯模、內(nèi)模和外模形成至少兩層物料通道，各層物料通道與物料疊加通道相通，其特征是:所述物料疊加通道的出口端沿芯模的外圓周方向設(shè)置有膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述膜泡厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括沿物料的運(yùn)行方向依次設(shè)置的模具終端外模和厚度調(diào)整模，所述厚度調(diào)整模沿芯模的圓周方向均勻分成至少兩段子模，所述模具終端外模上設(shè)置有與子模數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的徑向調(diào)整螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠模具，其特征是:所述模具終端外模上與厚度調(diào)整模的相對(duì)端設(shè)置有定位凹槽，所述厚度調(diào)整模上設(shè)置有與定位凹槽配合的定位凸起，且定位凸起與定位凹槽之間沿芯模的徑向留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層共擠模具，其特征是:所述模具終端外模上設(shè)置有徑向安裝孔，徑向調(diào)整螺絲安裝在該徑向安裝孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層共擠模具，其特征是:所述內(nèi)模和外模形成兩層、三層、四層或五層物料通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層共擠模具，其特征是:所述模具終端外模的上方設(shè)置有外底模。
【文檔編號(hào)】B29C47/06GK203974032SQ201420247937
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】李治偉, 李之良, 周利軍, 譚建倫, 董驍健, 李潔波 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司