一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)，包括公模、母模以及頂出機(jī)構(gòu)，所述公模和母模配合形成一型腔，母模兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、氮?dú)飧?、連接在頂板上的若干頂桿和斜推，所述斜推上設(shè)有兩條平行的T型凹槽，所述導(dǎo)軌上相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有兩條與T型凹槽相吻合的T型凸條，在脫模過程中，公模離開，母模保持不動(dòng)，完成產(chǎn)品外分型動(dòng)作，導(dǎo)軌上設(shè)有T型凸條，能嵌在斜推的T型凹槽內(nèi)，保證斜推在運(yùn)動(dòng)時(shí)不左右滑移，從而增強(qiáng)模具的穩(wěn)定性，同時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的頂桿向上頂出，使得斜推內(nèi)的倒勾脫離，從而整個(gè)產(chǎn)品與模具脫離，該結(jié)構(gòu)能增加模具穩(wěn)定性，延長模具壽命。
【專利說明】一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種生產(chǎn)汽車保險(xiǎn)杠產(chǎn)品的外分型注塑模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具的更新?lián)Q代節(jié)奏較快，其目的關(guān)鍵是為了保證設(shè)計(jì)出的模具成型產(chǎn)品外觀表面質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在采用注塑模具生產(chǎn)汽車保險(xiǎn)杠時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的斜推型模具在生產(chǎn)外分型產(chǎn)品時(shí)，斜推卡在導(dǎo)軌內(nèi)，斜推在外力的推動(dòng)下斜向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與導(dǎo)軌之間產(chǎn)生滑移，此滑移會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也影響模具的穩(wěn)定性，長期會(huì)造成模具受力不勻，使模具損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)外分型產(chǎn)品時(shí)模具穩(wěn)定性差、壽命短的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)，包括公模、母模以及頂出機(jī)構(gòu)，所述公模和母模配合形成一型腔，母模兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、氮?dú)飧?、連接在頂板上的若干頂桿和斜推，所述斜推兩邊各設(shè)有兩條T型凹槽，所述導(dǎo)軌上設(shè)有兩條T型凸條，所述T型凸條與所述T型凹槽相吻合。
[0005]優(yōu)選地，所述T型凸條與導(dǎo)軌之間用螺栓固定。
[0006]優(yōu)選地，所述氮?dú)飧诪?-4個(gè)，位于頂板下方。
[0007]如上所述，本實(shí)用新型提供一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:進(jìn)行開模時(shí)，氮?dú)飧淄苿?dòng)頂板運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有T型凸條，T型凸條嵌在斜推的T型凹槽內(nèi)，斜推沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，保證斜推在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)時(shí)不左右滑移，從而增強(qiáng)模具的穩(wěn)定性，同時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的頂桿向上頂出，使得斜推內(nèi)的倒勾脫離，從而整個(gè)產(chǎn)品與模具脫離，該結(jié)構(gòu)能增加模具穩(wěn)定性，延長模具壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為T型凸條與斜推T型凹槽配合的橫截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0011]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0012]如圖1和圖2所示，該具體實(shí)施例的模具包括產(chǎn)品1、斜推2、導(dǎo)軌3、倒勾4、頂桿
5、T型凸條6、螺栓7，公模和母模配合形成一型腔，頂出機(jī)構(gòu)位于底座上的公模區(qū)域內(nèi)，頂出機(jī)構(gòu)包括頂板，若干個(gè)頂桿5豎立在頂板上，頂板下方設(shè)有兩個(gè)氮?dú)飧?，兩個(gè)氮?dú)飧着c頂板連接，在頂板邊沿上設(shè)有斜推2，斜推2上設(shè)有兩條平行排列的T型凹槽，在導(dǎo)軌3上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與T型凹槽相吻合的T型凸條，T型凸條6嵌入到斜推2的T型凹槽內(nèi)，使斜推2在導(dǎo)軌上不會(huì)左右滑移，保持斜推2工作的穩(wěn)定性，T型凸條6用螺栓7固定在導(dǎo)軌上。
[0013]在進(jìn)行脫模時(shí)，公模打開，母模不動(dòng)，完成產(chǎn)品外分型動(dòng)作，氮?dú)飧淄苿?dòng)頂板運(yùn)動(dòng)，頂板帶動(dòng)斜推2和頂桿5運(yùn)動(dòng)，斜推2沿著導(dǎo)軌3運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)軌3上設(shè)有T型凸條6，能嵌在斜推2的T型凹槽內(nèi)，防止斜推2在斜向運(yùn)動(dòng)時(shí)左右滑移，頂出機(jī)構(gòu)的頂桿5頂出，使得位于斜推2內(nèi)倒勾4和導(dǎo)軌3上的產(chǎn)品I邊緣脫離，這樣產(chǎn)品I與模具完整分開。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)，在脫模過程中，公模離開，母模保持不動(dòng)，完成產(chǎn)品外分型動(dòng)作，導(dǎo)軌上設(shè)有T型凸條，能嵌在斜推的T型凹槽內(nèi)，保證斜推在運(yùn)動(dòng)時(shí)不左右滑移，從而增強(qiáng)模具的穩(wěn)定性，同時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的頂桿向上頂出，使得斜推內(nèi)的倒勾脫離，從而整個(gè)產(chǎn)品與模具脫離，該結(jié)構(gòu)能增加模具穩(wěn)定性，延長模具壽命。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0015]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)，包括公模、母模以及頂出機(jī)構(gòu)，所述公模和母模配合形成一型腔，母模兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、氮?dú)飧?、連接在頂板上的若干頂桿和斜推，其特征在于:所述斜推上設(shè)有兩條平行的T型凹槽，所述導(dǎo)軌上設(shè)有兩條T型凸條，所述T型凸條與所述T型凹槽相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述T型凸條與導(dǎo)軌之間用螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斜推外分型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氮?dú)飧诪?-4個(gè)，位于頂板下方。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203818485SQ201420076664
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】楊吉榮 申請人:長亨汽配工業(yè)(昆山)有限公司