一種新型波形護欄擠壓成型模具及護欄加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種新型波形護欄擠壓成型模具包括上模塊和下模塊、發(fā)熱箍、壓塊、固緊螺栓、發(fā)熱棒、發(fā)熱板、分流器、連接塊、過濾網(wǎng)、螺栓孔，所述上模塊和下模塊通過固定螺栓連接固定，所述上模塊設(shè)置有發(fā)熱箍和壓塊，所述上模塊一端通過連接塊設(shè)置有發(fā)熱棒，所述下模塊設(shè)置有發(fā)熱板，所述上模塊和下模塊中間設(shè)置有分流器，所述分流器末端設(shè)置有過濾網(wǎng)。所述護欄加工工藝包括稱重上料、高速拌料、加熱擠出、真空吸附成型、冷卻成型、牽引、切割。本發(fā)明所述模具新穎獨特，外觀質(zhì)量好，安裝方便，使用簡單，成本低，護欄更安全，更易安裝、維護，同時節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種新型波形護欄擠壓成型模具及護欄加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種交通行業(yè)的護欄模具，尤其涉及一種新型波形護欄擠壓成型模具及護欄加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的防撞護欄模具一般有兩種形式，模具上口小下口大時，制成的防撞護欄有氣泡，外觀和質(zhì)量上不能保證合格，模具上口大下口小時，需要在拆模時進行翻轉(zhuǎn)，拆模不方便，在模具的左右兩側(cè)加上翻轉(zhuǎn)輪的時候，翻轉(zhuǎn)需人工輔助，浪費人力物力，而且力度無法控制，占地面積大，還會在翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)掉角等問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)立在高速公路邊沿兩側(cè)的護欄，通常是由金屬材料加工的立柱管和連于其上的護欄板構(gòu)成，使用金屬材料制成的護欄板，其強度高，硬度大，當護欄被汽車撞擊時缺乏彈性，且使用金屬材料制造成本高，環(huán)境污染嚴重。柔性防撞護欄一般由鋼管樁和波形板組成，其強度和剛度一般不大，小型車輛撞擊時，防撞護欄會發(fā)生位移而使車輛產(chǎn)生緩沖，故能減少車輛受損程度；但大重型車輛撞擊時，柔性防撞護欄將嚴重損壞，很難防止車輛在發(fā)生事故時墜落到路面或橋面以下，將造成嚴重損失。因此迫切需要提高防撞護欄的安全性能，降低車輛撞擊的損失程度，因此急需一種更便宜更環(huán)保的復(fù)合材料及制造工藝來取代現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型波形護欄擠壓成型模具及護欄加工工藝。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種新型波形護欄擠壓成型模具及護欄加工工藝，所述模具包括上模塊和下模塊、發(fā)熱箍、壓塊、固緊螺栓、發(fā)熱棒、發(fā)熱板、分流器、連接塊、過濾網(wǎng)、螺栓孔，所述上模塊和下模塊通過固定螺栓連接固定，所述上模塊設(shè)置有發(fā)熱箍和壓塊，所述上模塊一端通過連接塊設(shè)置有發(fā)熱棒，所述下模塊設(shè)置有發(fā)熱板，所述上模塊和下模塊中間設(shè)置有分流器，所述分流器末端設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0006]一種新型波形護欄擠壓成型模具及護欄加工工藝，所述護欄加工工藝包括如下步驟:
(1)稱重上料:將各成分材料按配比稱量好，在高速混料機中進行混合；
(2)高速拌料:將第I步所得混合物料排入冷混機中繼續(xù)攪拌備用；
(3)加熱擠出:將第2步攪拌均勻的混合物料輸送至模具進行加熱擠壓，初步定型，工藝溫度控制在200-220°C ；
(4)真空吸附成型:將第3步所得材料真空定型；
(5)冷卻成型:再經(jīng)風機風冷、冷卻至室溫；
(6)牽引:使用異型履帶式牽引機進行牽引； (7)切割:使用精密全自動切割機進行切割；
(8)檢驗入庫。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明所述模具可以適用復(fù)合材料護欄板和反光材料的共擠成型，其結(jié)構(gòu)整湊，整體連為一體，加熱均勻，效率高，模具的腔流線型好，耐腐蝕，耐磨，維護簡單方便，外觀質(zhì)量好，保證防撞護欄的整體完整性，提高其安全性能，具有較好的使用效果，適合在模具行業(yè)推廣、運用。且加工生產(chǎn)工藝簡單，采用較為價廉的改性PVC高分子材料，成本低，護欄更安全，更易安裝、維護，同時節(jié)能環(huán)保，本發(fā)明護欄板為“M”型改性PVC擠出型材，整個護欄通過加強護欄板的剛性，從而改變護欄整體的受力變形機理，達到防撞的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明模具的側(cè)示圖；
圖3為圖1的A-A向示圖；
圖4為圖1的B-B向示圖；
圖5為本發(fā)明護欄的加工工藝示意圖。
[0009]圖1中所示:1、發(fā)熱箍；2、壓塊；3、固緊螺栓；4、上模塊；5、發(fā)熱棒；6、發(fā)熱板；
7、下模塊；8、分流器；9、連接塊；10、過濾網(wǎng)；11、螺栓孔。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]參見圖1，一種新型波形護欄擠壓成型模具，所述模具包括上模塊(4)和下模塊
(7)、發(fā)熱箍(I)、壓塊(2)、固緊螺栓(3)、發(fā)熱棒(5)、發(fā)熱板(6)、分流器(8)、連接塊(9)、過濾網(wǎng)(10)、螺栓孔(11)，所述上模塊(4)和下模塊(7)通過固定螺栓(3)連接固定，所述上模塊(4)設(shè)置有發(fā)熱箍(I)和壓塊(2)，所述上模塊(4) 一端通過連接塊(9)設(shè)置有發(fā)熱棒(5 )，所述下模塊(7 )設(shè)置有發(fā)熱板(6 )，所述上模塊(4 )和下模塊(7 )中間設(shè)置有分流器
(8),所述分流器(8)末端設(shè)置有過濾網(wǎng)(10)。
[0012]具體實施時，參見圖2，護欄加工采取如下步驟:
(1)稱重上料:將護欄板各成分材料和反光材料按配比稱量好，再分別將護欄板各成分材料和反光材料放在聞速混料機中進行混合；
(2)高速拌料:將第I步護欄板各成分材料所得混合物料和反光材料依次排入冷混機中繼續(xù)攪拌備用；
(3)加熱擠出:將第2步攪拌均勻的護欄板混合物料和反光材料分別混合輸送至模具的大喂料口和小喂料口，再進行加熱擠壓，初步定型，工藝溫度控制在210°C ；
(4)真空吸附成型:將第3步所得材料真空定型；
(5)冷卻成型:再經(jīng)風機風冷、冷卻至室溫；
(6)牽引:使用異型履帶式牽引機進行牽引；
(7)切割:使用精密全自動切割機進行切割； (8)檢驗入庫。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型波形護欄擠壓成型模具及護欄加工工藝，其特征是:所述模具包括上模塊和下模塊、發(fā)熱箍、壓塊、固緊螺栓、發(fā)熱棒、發(fā)熱板、分流器、連接塊、過濾網(wǎng)、螺栓孔，所述上模塊和下模塊通過固定螺栓連接固定，所述上模塊設(shè)置有發(fā)熱箍和壓塊，所述上模塊一端通過連接塊設(shè)置有發(fā)熱棒，所述下模塊設(shè)置有發(fā)熱板，所述上模塊和下模塊中間設(shè)置有分流器，所述分流器末端設(shè)置有過濾網(wǎng)。
2.一種新型波形護欄擠壓成型模具及護欄加工工藝，其特征是:所述護欄加工工藝包括如下步驟: (1)稱重上料:將各成分材料按配比稱量好，在高速混料機中進行混合； (2)高速拌料:將第I步所得混合物料排入冷混機中繼續(xù)攪拌備用； (3)加熱擠出:將第2步攪拌均勻的混合物料輸送至模具進行加熱擠壓，初步定型，工藝溫度控制在200-220°C ； (4)真空吸附成型:將第3步所得材料真空定型； (5)冷卻成型:再經(jīng)風機風冷、冷卻至室溫； (6)牽引:使用異型履帶式牽引機進行牽引； (7)切割:使用精密全自動切割機進行切割； (8)檢驗入庫。
【文檔編號】B29C47/92GK103878967SQ201410111386
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】彭兆加, 言萍, 史陳佛保 申請人:婁底市光能科技發(fā)展有限公司