一種風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，包括以下步驟：A.組裝四面模具，在模具表面涂覆脫模劑；B.在模具內(nèi)鋪設(shè)螺套下鋪層；C.在螺套下鋪層上放置一對(duì)或多對(duì)預(yù)埋螺栓套，且每對(duì)預(yù)埋螺栓套同軸固定在模具內(nèi)部的左、右兩側(cè)；D.在各預(yù)埋螺栓套的前后兩側(cè)插入玻纖棒，在預(yù)埋螺栓套與玻纖棒的夾角處塞入填充物，在預(yù)埋螺栓套之間及玻纖棒之間的空隙處鋪設(shè)纖維織物，然后鋪設(shè)螺套上鋪層；E.在除預(yù)埋螺栓套內(nèi)部的其他空隙內(nèi)注入樹脂，固化成型并脫模；F.每對(duì)預(yù)埋螺栓套之間進(jìn)行切割，并斜向切割每對(duì)兩個(gè)預(yù)埋螺栓套，得到末端為楔形的多個(gè)預(yù)埋螺栓套預(yù)制件。本發(fā)明可有效提高預(yù)埋螺栓套預(yù)制件生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)葉片【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片行業(yè)競爭日益激烈，如何降低設(shè)計(jì)成本和制造成本是每個(gè)企業(yè)面臨的難題。其中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，如何提高根部預(yù)埋葉片的生產(chǎn)效率是一直以來的核心問題。
[0003]預(yù)埋技術(shù)是復(fù)合材料制品與金屬件鏈接最重要的方式之一，傳統(tǒng)根部預(yù)埋葉片的生產(chǎn)方式是在葉片模具上鋪設(shè)通長纖維織物、下根端增強(qiáng)布，安裝表面纏繞紗線，在螺栓套之間、下上布鋪層之間填充有一定強(qiáng)度的纖維束或玻璃鋼制品，然后鋪設(shè)上增強(qiáng)織物以及上通長纖維織物。這種方法存在的缺點(diǎn):增加占用模具時(shí)間、制造成本較高等。此外，在預(yù)埋螺栓套尾部常采用非同質(zhì)材料聚氨酯或PVC楔形泡沫起填充作用，一般需要二次灌注成型，應(yīng)力傳遞效果不佳。
[0004]為了避免傳統(tǒng)根部預(yù)埋葉片的缺點(diǎn)，現(xiàn)市場(chǎng)上出現(xiàn)采用特定模具制作單個(gè)或多個(gè)預(yù)制件的方法。此方法在一定程度上提高了效率，但大批量生產(chǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套的形式及制作方法上顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，可提高預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的生產(chǎn)效率，改善應(yīng)力傳遞，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:A.組裝四面模具，在模具表面涂覆脫模劑；B.在模具內(nèi)鋪設(shè)螺套下鋪層；C.在螺套下鋪層上放置一對(duì)或多對(duì)預(yù)埋螺栓套，且每對(duì)預(yù)埋螺栓套同軸固定在模具內(nèi)部的左、右兩側(cè)；
D.在各預(yù)埋螺栓套的前后兩側(cè)插入玻纖棒，在預(yù)埋螺栓套與玻纖棒的夾角處塞入填充物，在左右預(yù)埋螺栓套之間及左右玻纖棒之間的空隙處鋪設(shè)纖維織物，然后鋪設(shè)螺套上鋪層；
E.在除預(yù)埋螺栓套內(nèi)部的其他空隙內(nèi)注入樹脂，固化成型并脫模；F.每對(duì)預(yù)埋螺栓套之間進(jìn)行切割，并斜向切割每對(duì)兩個(gè)預(yù)埋螺栓套，得到末端為楔形的多個(gè)相同的預(yù)埋螺栓套預(yù)制件。
[0009]進(jìn)一步地，所述模具由四個(gè)無弧度的平面通過緊固螺栓組裝而成，并在四個(gè)平面之間設(shè)有加強(qiáng)板。
[0010]所述步驟B先將模具放在平整、可加熱的平臺(tái)上，再進(jìn)行后續(xù)步驟。
[0011]所述模具的左、右端面上開設(shè)有定位孔，所述步驟C中預(yù)埋螺栓套分別通過與左、右端面上的定位孔對(duì)應(yīng)固定在模具內(nèi)部的左、右兩側(cè)。
[0012]所述模具沿定位孔內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽，所述步驟C先在密封槽上安裝O形密封圈，再將預(yù)埋螺栓套前端緊貼密封圈固定在模具內(nèi)。
[0013]所述步驟C中預(yù)埋螺栓套與定位孔對(duì)應(yīng)后先將定位螺栓從定位孔擰入預(yù)埋螺栓套內(nèi)，手持預(yù)埋螺栓套使其不能發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊后，再用扳手夾住預(yù)埋螺栓套位于模具內(nèi)的一端，用另一扳手將定位螺栓擰緊，過程中保持螺套不發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，所述步驟E還包括在脫模后卸下定位螺栓。
[0014]所述步驟C中預(yù)埋螺栓套預(yù)先纏滿纖維束后再放置在下鋪層上。
[0015]所述步驟C中預(yù)埋螺栓套為一對(duì)，且位于每個(gè)預(yù)埋螺栓套前后兩側(cè)的玻纖棒等寬；所述步驟F為沿纖維織物的對(duì)角面斜向等分切割開左右兩個(gè)預(yù)埋螺栓套，得到末端為楔形的兩個(gè)相同的預(yù)埋螺栓套預(yù)制件。
[0016]所述步驟C中預(yù)埋螺栓套為等間距設(shè)置的多對(duì)，位于模具內(nèi)前、后端部的玻纖棒寬度相同，且等于位于預(yù)埋螺栓套之間的玻纖棒寬度的一半；所述步驟F為等分切割分隔各對(duì)預(yù)埋螺栓套，并沿纖維織物的對(duì)角面斜向等分切割開每對(duì)左右兩個(gè)預(yù)埋螺栓套，得到多個(gè)相同的末端為楔形的預(yù)埋螺栓套預(yù)制件。
[0017]所述步驟D在插入玻纖棒之前，先向預(yù)埋螺栓套和空置的螺栓下鋪層上方鋪設(shè)復(fù)合租。
[0018]所述步驟D中鋪設(shè)的纖維織物為定向軸向布。
[0019]所述步驟D中預(yù)埋螺栓套與玻纖棒下方夾角處的填充物為玻璃纖維，上方夾角處的填充物為無捻粗紗。
[0020]所述玻璃纖維、無捻粗紗以及玻纖棒與預(yù)埋螺栓套等長。
[0021]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)由于在制作過程中先制成兩排同軸分布的成對(duì)預(yù)埋螺栓套，再通過切割形成小型預(yù)制件。制作過程采用長方形模具，形狀規(guī)則，制作便捷，可一次去灌注生產(chǎn)大批量小型預(yù)制件，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0023](2)預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的楔形末端為纖維織物，并且一起灌注成型，較傳統(tǒng)工藝的非同質(zhì)材料、二次灌注成型而言，大大改善了應(yīng)力傳遞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024](3)生產(chǎn)過程可分成多個(gè)工序，根據(jù)工序時(shí)間長短和難易程度合理安排時(shí)間節(jié)拍，確保生廣以最短時(shí)間完成廣品制造。
[0025](4)若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)局部漏氣、干紗等缺陷，等灌注完成后可將其切除，未出現(xiàn)缺陷的剩余部分可以繼續(xù)使用。避免了傳統(tǒng)工藝因一個(gè)或幾個(gè)螺栓套質(zhì)量問題導(dǎo)致整支葉片報(bào)廢的情況，降低因質(zhì)量事故導(dǎo)致報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，降低制造成本攤銷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]圖1是本發(fā)明制作預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的模具示意圖。
[0028]圖2是圖1中c-c部的剖視圖。
[0029]圖3是本發(fā)明中預(yù)埋螺栓套中間制件沿螺栓套軸線的剖面示意圖。[0030]圖4是相鄰對(duì)預(yù)埋螺栓套之間切割位置示意圖。
[0031]圖5是每對(duì)兩個(gè)預(yù)埋螺栓套之間斜向切割位置示意圖。
[0032]圖6是最終制作出的預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明提供了一種風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，具體包括以下步驟:
[0034]首先根據(jù)需要設(shè)計(jì)特定的模具，請(qǐng)參閱圖1、2所示，所述模具由一對(duì)端頭擋板4和一對(duì)側(cè)板5通過緊固螺栓7連接組成，四面為不帶弧度的平面，在端頭擋板4和側(cè)板5之間增設(shè)加強(qiáng)板6以增強(qiáng)抗彎性能。
[0035]在模具的端頭擋板4上向內(nèi)開設(shè)定位孔8，并將定位孔8清理干凈，通過定位孔8可對(duì)每對(duì)預(yù)埋螺栓套進(jìn)行限位，從而確保其同軸精度。此外，還可在定位孔8內(nèi)壁設(shè)置密封槽，將模具內(nèi)外表面涂上適量脫模劑，便于后期脫模。在平整度較好的平臺(tái)上，組裝一個(gè)或者多個(gè)模具，由于模具形狀規(guī)則，制作便捷，大大提高了生產(chǎn)效率。此平臺(tái)應(yīng)有加熱功能，便于樹脂后固化加熱。也可以設(shè)在加熱箱內(nèi)完成后固化。
[0036]放置好模具后，在模具內(nèi)腔中鋪設(shè)螺套下鋪層，保證平直。
[0037]然后在螺套下鋪層上放置一對(duì)或多對(duì)預(yù)埋螺栓套，如圖3所示，每對(duì)預(yù)埋螺栓套I同軸固定在模具內(nèi)部的左、右兩側(cè)，即在模具內(nèi)部的左、右兩側(cè)并排分布N顆預(yù)埋螺栓套1，使得模具內(nèi)共有2N顆成對(duì)分布的預(yù)埋螺栓套1，N值可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件取值，適量增大N值，進(jìn)行大批量生產(chǎn)省時(shí)省力，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
[0038]在模具內(nèi)固定預(yù)埋螺栓套I時(shí)，首先將O型密封圈安裝在模具端頭擋板4的密封槽內(nèi)，將預(yù)先纏滿纖維束的預(yù)埋螺栓套I的端頭緊貼著密封圈裝入模具內(nèi)并使其對(duì)齊定位孔8，先將定位螺栓從模具端頭擋板4外側(cè)擰入預(yù)埋螺栓套I內(nèi)，手持預(yù)埋螺栓套I使其不能發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。擰緊后，再用扳手夾住預(yù)埋螺栓套遠(yuǎn)離定位擋板4的一端，用另一扳手將定位螺栓擰緊，過程中保持螺套不能發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。注意扳手要清洗干凈。
[0039]依次安裝完所有預(yù)埋螺栓套I后，向預(yù)埋螺栓套I和空置的螺栓下鋪層上方鋪設(shè)復(fù)合氈。之后將玻纖棒2表面清理干凈，在預(yù)埋螺栓套I之間、以及預(yù)埋螺栓套I與模具側(cè)板5之間填充相應(yīng)尺寸的玻纖棒2，玻纖棒2的安裝應(yīng)確保其根端貼緊端頭擋板4，并用橡皮錘敲入兩個(gè)預(yù)埋螺栓套I中間。玻纖棒2的長度與預(yù)埋螺栓套I等長。復(fù)合氈呈S形包裹纏繞預(yù)埋螺栓套I與玻纖棒2，可起到填充空隙和提高界面性能的作用。
[0040]之后向預(yù)埋螺栓套I與其下鋪設(shè)織物的夾角處塞2400TEX的玻璃纖維長絲數(shù)束，玻璃纖維長絲的長度應(yīng)與預(yù)埋螺栓套I長度相同，或者用類似形狀的玻璃鋼制品。左右兩排預(yù)埋螺栓套I以及左右玻纖棒2靠近中間的端面之間全部鋪設(shè)纖維織物3，如特定幅寬的軸向布，鋪設(shè)層數(shù)逐漸增加直至達(dá)到預(yù)埋螺栓套I的高度方可停止。繼續(xù)用同等長度的無捻粗紗將預(yù)埋螺栓套I和玻纖棒2的間隙塞實(shí)填平。
[0041]在預(yù)埋螺栓套1、玻纖棒2以及纖維織物3的上方鋪設(shè)螺套上鋪層，包括數(shù)層增強(qiáng)纖維織物鋪層。
[0042]采用下導(dǎo)流上抽氣的方式進(jìn)行真空灌注管路鋪設(shè)，確保預(yù)埋螺栓套I內(nèi)外密封性良好，防止樹脂滲入，真空保壓達(dá)到要求后方可進(jìn)行真空灌注，進(jìn)行加熱預(yù)固化和后固化，完成后脫豐旲。
[0043]請(qǐng)配合參閱圖3所示，脫模后得到預(yù)埋了 2N顆螺栓套的中間制件，預(yù)埋螺栓套I的前后左右形成了玻璃鋼結(jié)構(gòu)，再根據(jù)實(shí)際情況按照?qǐng)D4、5中所示的切割位置9、10對(duì)玻璃鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割，即可得到圖6的最終預(yù)埋螺栓套預(yù)制件產(chǎn)品。具體而言，當(dāng)N=I時(shí)，即中間制件的預(yù)埋螺栓套I為一對(duì)時(shí)，設(shè)置位于每個(gè)預(yù)埋螺栓套I左右兩側(cè)的玻纖棒2等寬，則按照?qǐng)D5中所示切割位置10切割該對(duì)預(yù)埋螺栓套I之間纖維織物3的對(duì)角面，即可得到末端為楔形的兩個(gè)相同的預(yù)制件。當(dāng)N > I時(shí)，即安裝多對(duì)預(yù)埋螺栓套I時(shí)，為簡化后續(xù)切割步驟，預(yù)埋螺栓套I等間距設(shè)置，預(yù)埋螺栓套I與模具側(cè)板5之間的玻纖棒2的寬度可設(shè)置為預(yù)埋螺栓套I之間的玻纖棒2的寬度的一半，此時(shí)可通過圖4中所示切割位置9等分切割分隔各對(duì)預(yù)埋螺栓套1，再按照?qǐng)D5中所示切割位置10沿纖維織物3的對(duì)角面斜向等分切割開每對(duì)左右兩個(gè)預(yù)埋螺栓套1，得到多個(gè)相同的末端為楔形的預(yù)埋螺栓套預(yù)制件。由于楔形末端采用纖維織物，并且一起灌注成型，較傳統(tǒng)工藝采用非同質(zhì)材料二次灌注成型而言，大大改善了應(yīng)力傳遞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0044]為了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，將生產(chǎn)過程分成多個(gè)工序,根據(jù)工序時(shí)間長短和難易程度合理安排時(shí)間節(jié)拍，確保生產(chǎn)以最短時(shí)間完成產(chǎn)品制造。以常規(guī)1.5MW-40.3m葉片葉根尺寸為例，一個(gè)50mX3m的平板模具，大批量流水線作業(yè)后在8h時(shí)內(nèi)可完成約1300根的預(yù)制件灌注和預(yù)固化，基本可滿足24支葉片的生產(chǎn)需要，大大提高生產(chǎn)效率。
[0045]此外，若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)局部漏氣、干紗等缺陷，等灌注完成后可將其切除，未出現(xiàn)缺陷的剩余部分可以繼續(xù)使用。避免了傳統(tǒng)工藝因一個(gè)或幾個(gè)螺栓套質(zhì)量問題導(dǎo)致整個(gè)葉片報(bào)廢的情況，降低因質(zhì)量事故導(dǎo)致報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，降低制造成本攤銷。
[0046]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: A.組裝四面模具，在模具表面涂覆脫模劑； B.在模具內(nèi)鋪設(shè)螺套下鋪層； C.在螺套下鋪層上放置一對(duì)或多對(duì)預(yù)埋螺栓套，且每對(duì)預(yù)埋螺栓套同軸固定在模具內(nèi)部的左、右兩側(cè)； D.在各預(yù)埋螺栓套的前后兩側(cè)插入玻纖棒，在預(yù)埋螺栓套與玻纖棒的夾角處塞入填充物，在左右預(yù)埋螺栓套之間及左右玻纖棒之間的空隙處鋪設(shè)纖維織物，然后鋪設(shè)螺套上鋪層； E.在除預(yù)埋螺栓套內(nèi)部的其他空隙內(nèi)注入樹脂，固化成型并脫模； F.每對(duì)預(yù)埋螺栓套之間進(jìn)行切割，并斜向切割每對(duì)兩個(gè)預(yù)埋螺栓套，得到末端為楔形的多個(gè)相同的預(yù)埋螺栓套預(yù)制件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述模具由四個(gè)無弧度的平面通過緊固螺栓組裝而成，并在四個(gè)平面之間設(shè)有加強(qiáng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述步驟B先將模具放在平整、可加熱的平臺(tái)上，再進(jìn)行后續(xù)步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述模具的左、右端面上開設(shè)有定位孔，所述步驟C中預(yù)埋螺栓套分別通過與左、右端面上的定位孔對(duì)應(yīng)固定在模具內(nèi)部的左、右兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述模具沿定位孔內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽，所`述步驟C先在密封槽上安裝ο形密封圈，再將預(yù)埋螺栓套前端緊貼密封圈固定在模具內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述步驟C中預(yù)埋螺栓套與定位孔對(duì)應(yīng)后先將定位螺栓從定位孔擰入預(yù)埋螺栓套內(nèi)，手持預(yù)埋螺栓套使其不能發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊后，再用扳手夾住預(yù)埋螺栓套位于模具內(nèi)的一端，用另一扳手將定位螺栓擰緊，過程中保持螺套不發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，所述步驟E還包括在脫模后卸下定位螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述步驟C中預(yù)埋螺栓套預(yù)先纏滿纖維束后再放置在下鋪層上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述步驟C中預(yù)埋螺栓套為一對(duì)，且位于每個(gè)預(yù)埋螺栓套前后兩側(cè)的玻纖棒等寬；所述步驟F為沿纖維織物的對(duì)角面斜向等分切割開左右兩個(gè)預(yù)埋螺栓套，得到末端為楔形的兩個(gè)相同的預(yù)埋螺栓套預(yù)制件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述步驟C中預(yù)埋螺栓套為等間距設(shè)置的多對(duì)，位于模具內(nèi)前、后端部的玻纖棒寬度相同，且等于位于預(yù)埋螺栓套之間的玻纖棒寬度的一半；所述步驟F為等分切割分隔各對(duì)預(yù)埋螺栓套，并沿纖維織物的對(duì)角面斜向等分切割開每對(duì)左右兩個(gè)預(yù)埋螺栓套，得到多個(gè)相同的末端為楔形的預(yù)埋螺栓套預(yù)制件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述步驟D在插入玻纖棒之前，先向預(yù)埋螺栓套和空置的螺栓下鋪層上方鋪設(shè)復(fù)合氈。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述步驟D中鋪設(shè)的纖維織物為定向軸向布。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述步驟D中預(yù)埋螺栓套與玻纖棒下方夾角處的填充物為玻璃纖維，上方夾角處的填充物為無捻粗紗。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套預(yù)制件的制作方法，其特征在于，所述玻璃纖維、無捻 粗紗以及玻纖棒與預(yù)埋螺栓套等長。
【文檔編號(hào)】B29C70/34GK103817952SQ201410065521
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】韓新月, 代海濤, 閆文娟, 張啟應(yīng), 劉丹, 程磊 申請(qǐng)人:國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司