一種波紋管模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及波紋管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種波紋管模具結(jié)構(gòu)。包括：至少兩個(gè)模芯抬桿、及分布在各模芯抬桿上的若干組波紋管的模穴，相鄰的模芯抬桿上的每組模穴交替排列。本實(shí)用新型通過將相鄰的模芯抬桿上的每組模穴交替排列、彼此穿叉，增大了模具板上的模穴數(shù)目；由于每個(gè)模芯抬桿上的相鄰兩組模穴之間的距離變大，便于脫模，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種波紋管模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及波紋管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種波紋管模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應(yīng)用于補(bǔ)償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè)。塑料等其他材質(zhì)波紋管在介質(zhì)輸送、電力穿線、機(jī)床、家電等領(lǐng)域有著不可替代的作用。
[0003]對(duì)于長(zhǎng)形波紋管類防塵罩，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)排布方式如圖1所示，圖1是現(xiàn)有的波紋管模具排布方式的俯視圖?，F(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)中，相鄰的模芯抬桿I上的每組模穴2均按照相同的方式對(duì)等排布在模芯抬桿I的兩側(cè)，每組模穴2之間的垂直距離為b，b約為17.5mm,這種模具結(jié)構(gòu)的排布方式存在相鄰兩組模穴2之間的間隙小，難以脫取，排布模穴少，生產(chǎn)效率低等問題，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，利潤(rùn)空間小，工人操作不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種波紋管模具結(jié)構(gòu)，具有便于脫模、排布模穴多的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種波紋管模具結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)模芯抬桿、及分布在各模芯抬桿上的若干組波紋管的模穴，相鄰的模芯抬桿上的每組模穴交替排列。
[0007]其中，同一個(gè)所述模芯抬桿上的相鄰兩組模穴的垂直距離為a，a為25mm-50mm。
[0008]有益效果:
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括:至少兩個(gè)模芯抬桿、及分布在各模芯抬桿上的若干組波紋管的模穴，相鄰的模芯抬桿上的每組模穴交替排列。本實(shí)用新型通過將相鄰的模芯抬桿上的每組模穴交替排列、彼此穿叉，增大了模具板上的模穴數(shù)目；由于每個(gè)模芯抬桿上的相鄰兩組模穴之間的距離變大，便于脫模，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是改進(jìn)前的波紋管模具排布方式的俯視圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)后的波紋管模具結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型改進(jìn)后的波紋管模具結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0013]圖中:
[0014]1-模芯抬桿；2_模穴；3_下模具；4_上模具。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0016]圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)后的波紋管模具結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖2所示，一種波紋管模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括至少兩個(gè)模芯抬桿1、及分布在各模芯抬桿I上的若干組波紋管的模穴2，相鄰的模芯抬桿I上的每組模穴2交替排列。
[0017]本實(shí)用新型通過將相鄰的模芯抬桿I上的每組模穴2交替排列、彼此穿叉，增大了改進(jìn)前后相同大小模具板上的模穴2的數(shù)目；由于每個(gè)模芯抬桿I上的相鄰兩組模穴2之間的距離變大，便于脫模，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0018]圖1是改進(jìn)前的波紋管模具排布方式的俯視圖，圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)后的波紋管模具結(jié)構(gòu)的俯視圖。對(duì)比改進(jìn)前、后波紋管模具排布方式，可知，本實(shí)用新型通過將相鄰的模芯抬桿I上的每組模穴2交替排列、彼此穿叉，增大了相同大小模具板上的模穴2的數(shù)目，由改進(jìn)前的16個(gè)模穴2增大到改進(jìn)后的20個(gè)模穴2，每模具產(chǎn)出波紋管產(chǎn)品多出4個(gè)；由于每個(gè)模芯抬桿I上的相鄰兩組模穴2之間的距離變大，操作空間排布方式的改進(jìn)，更便于脫模，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]以圖1、圖2為例，進(jìn)行分析改進(jìn)前與改進(jìn)后工作效率對(duì)比情況:
[0020]以圖1改進(jìn)前的波紋管模具中的模穴2的數(shù)目按16個(gè)計(jì)算，每班生產(chǎn)30模，則一個(gè)班計(jì)生產(chǎn)480只波紋管產(chǎn)品；以圖2本實(shí)用新型改進(jìn)后的波紋管模具中的模穴2的數(shù)目按20個(gè)計(jì)算，每班生產(chǎn)45模，則一個(gè)班計(jì)生產(chǎn)900只波紋管產(chǎn)品，因此，改進(jìn)后比改進(jìn)前的生產(chǎn)效率提高了 87.5%。由此可見，本實(shí)用新型所述的波紋管模具結(jié)構(gòu)不僅排布模穴2的數(shù)目增多，而且操作空間綽綽有余，便于工人脫模，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0021]同一個(gè)所述模芯抬桿I上的相鄰兩組模穴2的垂直距離為a，a為25mm-50mm。因?yàn)槿耸种傅膶挾却蠹s為15_，這個(gè)區(qū)間的數(shù)值可以方便操作工人取模。當(dāng)然了，可根據(jù)產(chǎn)生需求，制作不同間距的模具結(jié)構(gòu)。
[0022]還包括配合使用的下模具3和上模具4，所述模穴2的上半部分設(shè)置在上模具4上，所述模穴2的下半部分設(shè)置在下模具3上，所述下模具3設(shè)置有第一導(dǎo)柱，所述上模具4設(shè)置有第一導(dǎo)柱孔，所述下模具3和上模具4通過第一導(dǎo)柱和第一導(dǎo)柱孔相配合連接。第一導(dǎo)柱和第一導(dǎo)柱孔用于定位上模具4與下模具3，所述第一導(dǎo)柱和第一導(dǎo)柱孔的個(gè)數(shù)均為4個(gè)，分布在所述下模具3和上模具4的四個(gè)角上。
[0023]所述模芯抬桿I的上半部分通過間隙配合的方式與上模具4連接，所述模芯抬桿I的下半部分通過間隙配合的方式與下模具3連接。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種波紋管模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括至少兩個(gè)模芯抬桿(I)、及分布在各模芯抬桿(I)上的若干組波紋管的模穴(2)，相鄰的模芯抬桿(I)上的每組模穴(2)交替排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，同一個(gè)所述模芯抬桿(I)上的相鄰兩組模穴(2)的垂直距離為a，a為25mm-50mm。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK203765841SQ201320854639
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】張磊 申請(qǐng)人:寧國(guó)市正道橡塑零部件有限公司