注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，包括模具上副板和下副板，上副板下安裝型腔，下副板上安裝模腳，模腳上安裝型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑件，塑件的上表面制有倒扣，下副板上設(shè)置頂針副板和頂針板，頂針板上連接頂針，頂針穿過型芯與塑件的底面相接觸，所述的上副板下安裝型腔副板，型腔副板與型腔之間安裝上模腳，上模腳內(nèi)設(shè)置上頂針副板和上頂針板，型腔副板下安裝氮氣彈簧，氮氣彈簧連接上頂針副板和上頂針板，上頂針板下安裝斜頂滑座，斜頂滑座下連接斜頂桿，斜頂桿的頭部穿過型腔與塑件的上表面倒扣相配合。
【專利說明】 注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品(塑件)，當塑件的型腔側(cè)(即塑件的外表面)設(shè)有倒扣(倒鉤)等結(jié)構(gòu)時，傳統(tǒng)技術(shù)是將塑件倒置在模具中，采用滑塊或者內(nèi)抽等抽芯結(jié)構(gòu)進行脫模頂出，但是，當碰到模具內(nèi)部構(gòu)造無法設(shè)置滑塊或者內(nèi)抽等抽芯結(jié)構(gòu)時，就無法采用注塑模具進行一次性生產(chǎn)，因此，往往通過二次注塑成型，二次注塑成型的產(chǎn)品在表面產(chǎn)生拼縫線，產(chǎn)品外型不美觀，而且生產(chǎn)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種塑件不發(fā)生變形、位移等不確定狀態(tài)，降低拼縫線，最大限度地美觀塑件的外表面，同時脫?？煽浚a(chǎn)成本省的注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)。
[0004]本實用新型注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括模具上副板和下副板，上副板下安裝型腔，下副板上安裝模腳，模腳上安裝型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑件，塑件的上表面制有倒扣，下副板上設(shè)置頂針副板和頂針板，頂針板上連接頂針，頂針穿過型芯與塑件的底面相接觸，其特征在于所述的上副板下安裝型腔副板，型腔副板與型腔之間安裝上模腳，上模腳內(nèi)設(shè)置上頂針副板和上頂針板，型腔副板下安裝氮氣彈簧，氮氣彈簧連接上頂針副板和上頂針板，上頂針板下安裝斜頂滑座，斜頂滑座下連接斜頂桿，斜頂桿的頭部穿過型腔與塑件的上表面倒扣相配合。
[0005]本實用新型的注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，當塑件注塑成型后，模具開模，模具型芯部分在注塑機動力下向下運行，塑件位于型芯中，同時，氮氣彈簧工作，帶動上頂板副板和上頂針板向下頂出，上頂針板帶動斜頂桿向下頂出，并在斜頂滑座的作用下向外側(cè)滑動，與塑件上表面的倒扣脫離接觸，然后氮氣彈簧停止工作，模具型芯部分繼續(xù)向下運行，并在注塑機動力作用下帶動頂針副板和頂針板上頂，頂針板帶動頂針將塑件頂出模具外，塑件脫模完成。本方案在模具的型腔側(cè)設(shè)置斜頂機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，動作穩(wěn)定、可靠，使塑件的上表面倒扣順利脫出，一次注塑成型，克服了已有技術(shù)存在的拼接縫，塑件變形等缺點，塑件外型美觀，檔次高。
[0006]本實用新型的注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，所述的型腔副板下安裝立柱，上頂針副板和上頂針板設(shè)置在立柱上，有了立柱，上頂針副板和上頂板設(shè)置平穩(wěn)。所述的型腔副板下安有墊塊，墊塊與上頂針副板相配合，墊塊對上頂針副板其支撐和限位作用。所述的型腔上安有限位塊，限位塊與上頂針板相配合，限位塊對上頂針板起限位作用，防止上頂針板與型腔碰撞。所述的型腔副板下安有頂板導柱，頂板導柱穿過上頂針副板和上頂針板連接型腔，頂板導柱對上頂針副板和上頂針板在頂出運動時起導向作用，使上頂針副板和上頂針板頂出平穩(wěn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本實用新型涉及一種注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，如圖1所示，包括模具上副板I和下副板11，上副板下安裝型腔6，下副板上安裝模腳8，模腳上安裝型芯7，型芯與型腔之間有注塑成型的塑件20，塑件的上表面制有倒扣21，下副板11上設(shè)置頂針副板10和頂針板9，頂針板上連接頂針22，頂針穿過型芯7與塑件的底面相接觸，其特征在于所述的上副板I下安裝型腔副板2，型腔副板2與型腔6之間安裝上模腳5，上模腳內(nèi)設(shè)置上頂針副板3和上頂針板4，型腔副板2下安裝氮氣彈簧12，氮氣彈簧12連接上頂針副板3和上頂針板4，上頂針板4下安裝斜頂滑座16，斜頂滑座下連接斜頂桿17，斜頂桿的頭部穿過型腔與塑件的上表面倒扣21相配合。當塑件20注塑成型后，模具開模，模具型芯部分在注塑機動力下向下運行，塑件20位于型芯7中，同時，氮氣彈簧12工作，帶動上頂板副板3和上頂針板4向下頂出，上頂針板4帶動斜頂桿17向下頂出，并在斜頂滑座16的作用下向外側(cè)滑動，與塑件上表面的倒扣21脫離接觸，然后氮氣彈簧12停止工作，模具型芯部分繼續(xù)向下運行，并在注塑機動力作用下帶動頂針副板10和頂針板9上頂，頂針板9帶動頂針22將塑件20頂出模具外，塑件脫模完成。本方案在模具的型腔側(cè)設(shè)置斜頂機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，動作穩(wěn)定、可靠，使塑件的上表面倒扣順利脫出，一次注塑成型，克服了已有技術(shù)存在的拼接縫，塑件變形等缺點，塑件外型美觀，檔次高。所述的型腔副板2下安裝立柱18，上頂針副板3和上頂針板4設(shè)置在立柱18上，有了立柱，上頂針副板和上頂板設(shè)置平穩(wěn)。所述的型腔副板2下安有墊塊13，墊塊13與上頂針副板3相配合，墊塊對上頂針副板其支撐和限位作用。所述的型腔6上安有限位塊15，限位塊15與上頂針板4相配合，限位塊15對上頂針板起限位作用，防止上頂針板與型腔碰撞。所述的型腔副板2下安有頂板導柱14，頂板導柱14穿過上頂針副板3和上頂針板4連接型腔6，頂板導柱對上頂針副板和上頂針板在頂出運動時起導向作用，使上頂針副板和上頂針板頂出平穩(wěn)。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，包括模具上副板(I)和下副板(11)，上副板下安裝型腔(6)，下副板上安裝模腳(8)，模腳上安裝型芯(7)，型芯與型腔之間有注塑成型的塑件(20)，塑件的上表面制有倒扣(21)，下副板(11)上設(shè)置頂針副板(10)和頂針板(9)，頂針板上連接頂針(22)，頂針穿過型芯(7)與塑件的底面相接觸，其特征在于所述的上副板(I)下安裝型腔副板(2)，型腔副板(2)與型腔(6)之間安裝上模腳(5)，上模腳內(nèi)設(shè)置上頂針副板(3)和上頂針板(4)，型腔副板(2)下安裝氮氣彈簧(12)，氮氣彈簧(12)連接上頂針副板(3)和上頂針板(4)，上頂針板(4)下安裝斜頂滑座(16)，斜頂滑座下連接斜頂桿(17)，斜頂桿的頭部穿過型腔與塑件的上表面倒扣(21)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，其特征在于所述的型腔副板(2 )下安裝立柱(18 )，上頂針副板(3 )和上頂針板(4 )設(shè)置在立柱(18 )上。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，其特征在于所述的型腔副板(2)下安有墊塊(13)，墊塊(13)與上頂針副板(3)相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，其特征在于所述的型腔(6)上安有限位塊(15)，限位塊(15)與上頂針板(4)相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具雙模腳型腔斜頂機構(gòu)，其特征在于所述的型腔副板(2)下安有頂板導柱(14)，頂板導柱(14)穿過上頂針副板(3)和上頂針板(4)連接型腔(6)。
【文檔編號】B29C45/43GK203622853SQ201320610810
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】沈偉力 申請人:臺州市黃巖大盛模塑有限公司