一種懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種大長高比，在注塑過程中保證滑塊抗彎強(qiáng)度、不變形的滑塊機(jī)構(gòu)，包括公模板和油缸，所述油缸固定設(shè)置于所述公模板上，還包括T型滑塊、頂桿和滑塊，所述T型滑塊設(shè)置于所述公模板上，所述T型滑塊的頭部與所述油缸的缸塞頭固定連接，所述T型滑塊的尾部為一個(gè)斜面；所述頂桿的底端與所述T型滑塊尾部的斜面緊密接觸，所述頂桿的頂端與滑塊底部連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，同時(shí)該機(jī)構(gòu)可以減少滑塊的損傷、提高生產(chǎn)的良品率。
【專利說明】一種懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種大長高比，在注塑過程中保證滑塊抗彎強(qiáng)度、不變形的滑塊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品帶有側(cè)抽盲孔，側(cè)抽盲孔長度與盲孔高度比大于10，造成側(cè)抽滑塊是一個(gè)大長高比懸臂梁。在模具注塑過程中，側(cè)抽滑塊會(huì)由于上下兩面所受注塑壓力不同而發(fā)生撓度變形，造成產(chǎn)品盲孔部分局部厚度變薄，導(dǎo)致產(chǎn)品欠注與盲孔高度尺寸超差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大長高比、在注塑過程中保證滑塊抗彎強(qiáng)度、不變形的懸臂梁滑塊機(jī)構(gòu)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)，包括公模板和油缸，所述油缸固定設(shè)置于所述公模板上，還包括T型滑塊、頂桿和滑塊，所述T型滑塊設(shè)置于所述公模板上，所述T型滑塊的頭部與所述油缸的缸塞頭固定連接，所述T型滑塊的尾部為一個(gè)斜面；所述頂桿的底端與所述T型滑塊尾部的斜面緊密接觸，所述頂桿的頂端與滑塊底部連接。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為:還包括設(shè)置于所述公模板上的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述T型滑塊的底部接觸，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向孔，所述頂桿穿過所述導(dǎo)向孔并與所述導(dǎo)向孔內(nèi)壁呈滑動(dòng)副連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述T型滑塊嵌于所述公模板的滑塊槽內(nèi)，所述滑塊槽的長度比所述T型滑塊的長度長2mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述T型滑塊尾部的斜面高度為0.7mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種懸臂梁滑塊機(jī)構(gòu)，在模具合緊注膠時(shí)利用頂桿支撐滑塊，有效地防止滑塊的變形，減傷滑塊損傷，同時(shí)在模具保壓時(shí)期可以保證產(chǎn)品特征的完整性提高產(chǎn)品良品率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，安全性好，有著良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型模具合緊注膠時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型模具保壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1[0013]本實(shí)用新型提供一種懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括公模板6和油缸1，油缸I固定設(shè)置于公模板6上，公模板6為滑塊機(jī)構(gòu)提供支撐作用，油缸I通過液壓油的進(jìn)出為懸臂梁滑塊機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。
[0014]本實(shí)用新型的懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)還包括T型滑塊2、頂桿4、導(dǎo)向塊3和滑塊5。
[0015]T型滑塊2設(shè)置于公模板6上，并嵌于公模板6的滑塊槽內(nèi)，滑塊槽的長度比T型滑塊的長度長2mm。T型滑塊2的頭部與油缸I的缸塞頭固定連接，所述T型滑塊2的尾部為一個(gè)斜面，斜面高度為0.7mm。
[0016]頂桿4的底端與T型滑塊2尾部的斜面緊密接觸，頂桿4的頂端與滑塊5底部連接，在T型滑塊2往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)頂桿4上下運(yùn)動(dòng)。頂桿4的頂端與滑塊5底部連接，在模具合緊注膠階段，頂桿4定在滑塊5前段的底部起支撐作用，在模具保壓階段，頂桿4下撤，頂桿孔處少膠部分利用保壓壓力注膠。
[0017]導(dǎo)向塊3設(shè)置于公模板6上的，與T型滑塊2的底部接觸。導(dǎo)向塊3上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向孔，頂桿4穿過所述導(dǎo)向孔并與所述導(dǎo)向孔內(nèi)壁呈滑動(dòng)副連接，在頂桿4做上下運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用。
[0018]本實(shí)用新型采用油缸帶動(dòng)頂桿來回運(yùn)動(dòng)的方法，模具合緊注膠時(shí)的工作示意圖如圖2所示，保壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示:模具合緊注膠時(shí)，油缸I復(fù)位，頂桿4頂住滑塊5前端底部，起支撐作用，防止滑塊5變形，出現(xiàn)圖2的狀態(tài)。當(dāng)模具進(jìn)入保壓階段如圖3所示,油缸I抽出，通過T型滑塊2帶動(dòng)頂桿4后撤膠位厚度0.7mm,此時(shí)通過保壓壓力使少膠部分圓孔充滿塑膠，保證產(chǎn)品特征完整性。
[0019]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)，包括公模板(6)和油缸(1)，所述油缸(I)固定設(shè)置于所述公模板(6 )上，其特征在于:還包括T型滑塊(2 )、頂桿(4 )和滑塊(5 )，所述T型滑塊(2 )設(shè)置于所述公模板(6)上，所述T型滑塊(2)的頭部與所述油缸(I)的缸塞頭固定連接，所述T型滑塊(2)的尾部為一個(gè)斜面；所述頂桿(4)的底端與所述T型滑塊(2)尾部的斜面緊密接觸，所述頂桿(4)的頂端與滑塊(5)底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述公模板(6)上的導(dǎo)向塊(3)，所述導(dǎo)向塊(3)與所述T型滑塊(2)的底部接觸，所述導(dǎo)向塊(3)上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向孔，所述頂桿(4)穿過所述導(dǎo)向孔并與所述導(dǎo)向孔內(nèi)壁呈滑動(dòng)副連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述T型滑塊(2)嵌于所述公模板(6)的滑塊槽內(nèi)，所述滑塊槽的長度比所述T型滑塊的長度長2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種懸臂梁的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述T型滑塊(2)尾部的斜面高度為0.7mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203449534SQ201320527733
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】魏玉新, 張亞文, 雷蕾, 申剛山, 劉濤, 柴瑞丹, 徐國忠 申請(qǐng)人:南京華格電汽塑業(yè)有限公司