電子產(chǎn)品外殼制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電子產(chǎn)品外殼制造方法，包括以下步驟：A、注塑模具3D圖檔設(shè)計(jì)生成：注塑模具在開(kāi)模3D圖檔設(shè)計(jì)生成時(shí)預(yù)留天線凹槽；B、注塑模具加工：其中在加工模芯時(shí)，將天線凹槽進(jìn)行形狀加工，以保證后序在加工天線時(shí)天線與產(chǎn)品外殼形成整體，在進(jìn)行表面處理時(shí)，產(chǎn)品外殼不會(huì)產(chǎn)生外觀不良；C、注塑機(jī)成型：利用天線凹槽已經(jīng)設(shè)計(jì)加工在模具內(nèi)的注塑模具完成產(chǎn)品注塑成型；D、手機(jī)天線加工：將手機(jī)天線直接加在手機(jī)塑膠件表面或內(nèi)壁的天線凹槽內(nèi)；E、手機(jī)表面處理、噴涂。本發(fā)明突破表面裝飾技術(shù)在手機(jī)天線組裝或印刷在產(chǎn)品表面時(shí)凹凸不平、生產(chǎn)時(shí)需表面打砂的瓶頸，可使產(chǎn)品外表產(chǎn)生高質(zhì)感的外觀，而且降低制造成本，提升產(chǎn)品良品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電子產(chǎn)品外殼制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品外殼制造方法，尤其是帶有天線的電子產(chǎn)品外殼的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，大家對(duì)各種消費(fèi)品都有一個(gè)新的要求，由其是3C類(lèi)電子產(chǎn)品，而3C產(chǎn)品的消費(fèi)已成為人們物質(zhì)生活不可缺少的一部份。現(xiàn)消費(fèi)市場(chǎng)上所出現(xiàn)的高光、高亮、多樣化的金屬外殼及表面金屬電鍍外觀的產(chǎn)品得到消費(fèi)者的青睞。例如手機(jī)就是這樣。
[0003]手機(jī)演變到現(xiàn)在已經(jīng)不單單是一個(gè)簡(jiǎn)單的通信工具，經(jīng)過(guò)多年科技的演變，已經(jīng)由單一通訊功能演變?yōu)榫哂猩暇W(wǎng)，導(dǎo)航，實(shí)時(shí)視頻，無(wú)線傳輸，通訊等功能集一體的高智能化終端，完全具備電腦的功能。隨著手機(jī)智能化的提升，手機(jī)結(jié)構(gòu)空間被不同的電子處理元件所占據(jù)，高智能的手機(jī)單一天線已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足智能手機(jī)多功能同時(shí)使用，同時(shí)手機(jī)信號(hào)質(zhì)量好壞也直接影響到手機(jī)使用質(zhì)量。高速、高質(zhì)量，高清晰信號(hào)源是衡量手機(jī)品質(zhì)的硬標(biāo)準(zhǔn)，為保證手機(jī)信號(hào)的穩(wěn)定性和多功能協(xié)調(diào)性，手機(jī)會(huì)使用多信號(hào)接收單元(天線)，例如:BT端口、GSM端口、GPS端口和3G(WCDMA)端口等不同功能的天線。在天線設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)信號(hào)源的功能，對(duì)天線的位置和形狀也有不同要求。設(shè)計(jì)時(shí)要充足的考慮到使用的安全性、合理性、可行性、長(zhǎng)期性等。
[0004]為防止多樣化手機(jī)工藝(如:手機(jī)外觀全金屬化)影響到手機(jī)使用效果，通常會(huì)將手機(jī)天線組裝或印刷在產(chǎn)品表面，增強(qiáng)手機(jī)通信信號(hào)。但天線組裝或印刷到素材表面后，天線會(huì)凸出產(chǎn)品表面。噴涂時(shí)，油漆無(wú)法正常流平，產(chǎn)品表面凹凸不平，造成外觀不良。同時(shí)為改善噴涂表面效果，噴涂底漆時(shí)加打砂工序，打砂后的塵點(diǎn)、顆粒也無(wú)法徹底清潔，造成制程不良。增加生產(chǎn)工序后，因打砂技術(shù)因素，無(wú)法提升產(chǎn)品產(chǎn)能。造成產(chǎn)能低、人員和設(shè)備利用率低，油漆損耗高。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中有一種手機(jī)天線加工的LDS (激光直接成型)工藝，可以將天線加工的手機(jī)機(jī)殼上:在手機(jī)機(jī)殼注塑完成后，在手機(jī)機(jī)殼表面可通過(guò)LDS工藝加工天線。該工藝比較適合手機(jī)天線內(nèi)置在手機(jī)中框或后殼內(nèi)的情形，因?yàn)樗粫?huì)對(duì)手機(jī)外觀造成不良而影響手機(jī)整體美觀。但現(xiàn)在天線加工在手機(jī)表面后，天線部位會(huì)凸出手機(jī)功能面，表面處理后，天線部位會(huì)產(chǎn)生凸包和凹線，影響手機(jī)機(jī)殼的外觀，該LDS工藝已失去工藝價(jià)值。
[0006]為解決LDS工藝的這一問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮?01310145654.9的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N電子設(shè)備外殼制造方法，同樣采用LDS工藝，但不同的是，其在激光活化的過(guò)程中一并形成天線凹槽，電子設(shè)備外殼上所獲得的LDS天線厚度不大于激光活化所形成的凹槽的深度，從而避免了 LDS天線突出在電子設(shè)備外殼表面，保持了電子設(shè)備外殼的美觀。
[0007]但該中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)中所提出的工藝也存在問(wèn)題:由于LDS是使用激光在熱塑性復(fù)合材料元件表面刻出天線的電路痕跡,通過(guò)激光對(duì)這種熱塑性材料中的有機(jī)金屬添加物進(jìn)行活化，將有機(jī)金屬添加物中的金屬微粒暴露在元件的電路痕跡表面，最后對(duì)元件經(jīng)過(guò)激光活化的部分進(jìn)行金屬鍍層，從而在元件表面形成了特定形狀的手機(jī)天線。常規(guī)的LDS工藝中，通常激光活化之后，在電子設(shè)備外殼表面形成的淺槽的深度僅能保證后續(xù)的電鍍過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)罷了，通常僅有1-2 μ m,而該中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)是要把淺槽改為16-20 μ m的深槽，深度比原來(lái)提升了整整一個(gè)數(shù)量級(jí)，這對(duì)于激光活化工藝而言是一個(gè)很困難的任務(wù)。雖然該專(zhuān)利申請(qǐng)中聲稱(chēng)采用特定型號(hào)的設(shè)備選擇特定波長(zhǎng)的激光、特定的打標(biāo)速度、特定的Q頻、特定的設(shè)備額定功率、特定的電流和特定的線間距時(shí)，可以比較好的形成所述凹槽，但凹槽的形成仍然顯得費(fèi)時(shí)費(fèi)力。況且在激光活化的過(guò)程中會(huì)形成金屬微粒暴露，進(jìn)一步用激光加深凹槽就難免使已活化的金屬被氧化，從而失去導(dǎo)電能力，造成無(wú)法有效保證后續(xù)的電鍍過(guò)程。
[0008]因此，現(xiàn)有技術(shù)中的電子產(chǎn)品外殼制造方法均存在著改進(jìn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電子產(chǎn)品外殼制造方法，降低制造成本(油漆、線體、人員)，減少生產(chǎn)制造工序，提升產(chǎn)品良品率，保證產(chǎn)品外觀一致性。
[0010]為此，本發(fā)明的電子產(chǎn)品外殼制造方法包括以下步驟:A、注塑模具3D圖檔設(shè)計(jì)生成:注塑模具在開(kāi)模3D圖檔設(shè)計(jì)生成時(shí)預(yù)留天線凹槽；B、注塑模具加工:其中在加工模芯時(shí)，將天線凹槽進(jìn)行形狀加工，以保證后序在加工天線時(shí)天線與產(chǎn)品外殼形成整體，在進(jìn)行表面處理時(shí)，產(chǎn)品外殼不會(huì)產(chǎn)生外觀不良；C、注塑機(jī)成型:將天線凹槽已經(jīng)設(shè)計(jì)加工在模具內(nèi)的注塑模具安裝在成型機(jī)上，根據(jù)注塑成型及注塑原料工藝要求，調(diào)整注塑成型參數(shù)，完成產(chǎn)品注塑成型；D、手機(jī)天線加工:將手機(jī)天線直接加在手機(jī)塑膠件表面或內(nèi)壁的天線凹槽內(nèi)；E、手機(jī)表面處理、噴涂。
[0011]本發(fā)明突破表面裝飾技術(shù)在手機(jī)天線組裝或印刷在產(chǎn)品表面時(shí)凹凸不平、生產(chǎn)時(shí)需表面打砂的瓶頸，在不影響產(chǎn)品最終外觀和功能的情況下，重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工制程，在天線部位預(yù)留與天線凸面一致的凹槽，將天線直接加工在凹槽內(nèi)，確保天線與產(chǎn)品平整度相似或一致，有效避免了因天線凸出而影響外觀效果的問(wèn)題，可使手機(jī)表面組裝或印刷天線的產(chǎn)品一次加工完成，減少多工序造成的外觀不良，且完全能通過(guò)現(xiàn)行的環(huán)境測(cè)試性能標(biāo)準(zhǔn)?？墒巩a(chǎn)品外表產(chǎn)生高質(zhì)感的外觀，提高產(chǎn)品科技含量，增加其附加值，增強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。而且降低制造成本，減少生產(chǎn)制造工序，提升產(chǎn)品良品率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例電子產(chǎn)品外殼未噴涂前仰視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實(shí)施例電子產(chǎn)品外殼未噴涂前主視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明實(shí)施例電子產(chǎn)品外殼未噴涂前右視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明實(shí)施例電子產(chǎn)品外殼未噴涂前俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)施例的電子產(chǎn)品外殼制造方法是:提供一套或多套手機(jī)天線需組裝或印刷在表面的塑膠成型模，在天線成型位置預(yù)留相應(yīng)深度的凹槽，將需組裝或印刷的天線加工在塑膠產(chǎn)品表面或內(nèi)壁凹槽內(nèi)，并對(duì)表面現(xiàn)行噴涂處理；其噴涂工藝為:底漆+中漆1+中漆2+中漆3+面漆。取消噴涂過(guò)程中需進(jìn)行打砂的生產(chǎn)工序。[0017]其具體工藝步驟包括:
[0018]一、注塑模具在開(kāi)模3D圖檔設(shè)計(jì):其設(shè)計(jì)方案是:先要根據(jù)天線的作用設(shè)計(jì)出天線的安裝位置，天線的設(shè)計(jì)要遠(yuǎn)離電池的主體部位，而且要避免產(chǎn)品變形造成天線的接觸不良而影響使用，設(shè)計(jì)時(shí)，天線接口部位盡可能接近手機(jī)主體邊緣部位，讓其與手機(jī)主板更牢固的結(jié)合，減少和杜絕手機(jī)天線在進(jìn)行信號(hào)源傳輸與接收時(shí)，電子信號(hào)被屏蔽物(例如:手機(jī)機(jī)殼或電子組件)屏蔽，而沉積產(chǎn)生靜電電子，造成信號(hào)源的丟失的減弱。同時(shí)將手機(jī)天線設(shè)計(jì)在外殼表面，可增強(qiáng)手機(jī)信號(hào)強(qiáng)度，避免靜電電子的產(chǎn)生。通過(guò)手機(jī)功能的結(jié)構(gòu)要求及使用者的用機(jī)習(xí)慣，手機(jī)天線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡可能避開(kāi)對(duì)正常手機(jī)結(jié)構(gòu)的影響，并充分的將使用者的習(xí)慣考慮到結(jié)構(gòu)和位置上。例如:手拿手機(jī)位置的習(xí)慣，通話時(shí)手機(jī)信號(hào)對(duì)人體的傷害減到最低等因素。在手機(jī)設(shè)計(jì)與天線設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)相應(yīng)的影響因素進(jìn)行驗(yàn)證和分析，合理運(yùn)用，并將其設(shè)計(jì)概念和理念運(yùn)用在模具設(shè)計(jì)中，注塑模具在開(kāi)模3D圖檔設(shè)計(jì)生成時(shí)就需預(yù)留天線凹槽，并對(duì)天線部位進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，天線形狀及位置的功能驗(yàn)證，在天線預(yù)留部位最深應(yīng)適應(yīng)天線本身厚度，最寬要適應(yīng)天線本身的寬度，產(chǎn)品加工天線預(yù)留位置需與天線互相配合，天線形狀可方、可圓、可大、可小。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮天線不能出現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松及超出產(chǎn)品表面平面的現(xiàn)象，并照顧到后續(xù)工藝:其公差等要適應(yīng)直接將天線直接加工(安裝、化鍍、電鍍、印刷等表面處理工藝)在凹槽內(nèi)的工藝要求。
[0019]二、注塑模具加工:首先需根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)與作用進(jìn)行選料，并按以下工序進(jìn)行加工。1、開(kāi)料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料；2、開(kāi)框:前模模框、后模?？?；3、開(kāi)粗:前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗；4、銅公:前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公；5、線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；6、電腦鑼:注塑模具精鑼分模線、精鑼后模模芯；6、電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位注塑位、鉆孔、針孔、頂針；7行位、行位壓極:斜頂復(fù)頂針、注塑模具加工配頂針；7、其它:①呢咀、碼?？?、垃圾針(限位針)；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、注塑模具成本分析運(yùn)水(此為專(zhuān)業(yè)詞匯)；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧注塑濰坊淬火、行位表面氮化、修?？套帧?注:電腦鑼加工模芯時(shí)，先對(duì)產(chǎn)品3D進(jìn)行爆炸分析，再將圖檔轉(zhuǎn)換為2D，根據(jù)圖檔各項(xiàng)(尺寸、形狀、外觀、工藝要求)加工要求，在加工設(shè)備中進(jìn)行加工工藝程序設(shè)定，并按圖檔參數(shù)要求完成模芯成型。)(以上流程均為現(xiàn)有工藝，只是在加工模芯時(shí)，才會(huì)將天線預(yù)留位進(jìn)行形狀加工，也就為后序在加工天線時(shí)，保證天線與產(chǎn)品外殼形成整體，在進(jìn)行表面處理(噴涂)時(shí)，產(chǎn)品外殼不會(huì)產(chǎn)生凹包與凸包等外觀不良。注:“銅公”、“呢咀”等等，為行業(yè)通用的詞匯。)
[0020]加工要求:模具模仁在精鑼加工模芯時(shí)，需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，通常常規(guī)平面結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要用平整光面為基準(zhǔn)面或咬花面，保持表面處理(噴涂)時(shí)，油漆的流平性達(dá)到高光、高亮及平面度一致。根據(jù)手機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)及表面處理效果需求，確保手機(jī)使用過(guò)程手機(jī)信號(hào)不受結(jié)構(gòu)影響而造成使用困擾。我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具加工時(shí)，就將后工藝會(huì)產(chǎn)生凸包和凹線的情況及原因加入到設(shè)計(jì)理念內(nèi)，設(shè)計(jì)圖檔時(shí)將天線走行與結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行構(gòu)思。用電腦鑼加工模具模芯時(shí)，在手機(jī)機(jī)殼表面進(jìn)行天線走行與結(jié)構(gòu)加工，保證天線結(jié)構(gòu)和形狀的一致，加工天線后，天線與手機(jī)機(jī)殼合二為一，天線與手機(jī)機(jī)殼成為一個(gè)整體，不會(huì)影響到后工序表面處理時(shí),表面也不會(huì)產(chǎn)生凸包和凹線,表面處理(噴涂)后，手機(jī)整體效果一致，天線完全埋在噴涂底部，外觀面看不到任何外觀缺陷。[0021]三:注塑機(jī)成型:將天線已經(jīng)設(shè)計(jì)加工在模具內(nèi)的注塑模具安裝在成型機(jī)上，根據(jù)注塑成型及注塑原料工藝要求，調(diào)整注塑成型參數(shù)，完成產(chǎn)品注塑成型。同時(shí)因天線凹槽已設(shè)計(jì)到注塑模具內(nèi)，只要可注塑加工成型的注塑原料都可以加工為產(chǎn)品，通常手機(jī)類(lèi)外殼注塑主要還是以PC料為主。
[0022]四:手機(jī)天線加工:將手機(jī)天線直接加在手機(jī)塑膠件表面或內(nèi)壁，有如下幾種可選的方式:
[0023]方式I——熱熔:將銅片或相似材料的金屬片或原料加工完成的整體天線，先用貼膠或點(diǎn)膠將天線貼在已預(yù)留天線凹槽的產(chǎn)品上，天線形狀需與產(chǎn)品預(yù)留位置形狀、深度、寬度及外觀一致，并通過(guò)熱熔設(shè)備高溫?zé)崛鄣绞謾C(jī)外殼表面(注:熱熔設(shè)備最高溫度不能超出3000C)(現(xiàn)有技術(shù)基本也就是將天線加工(粘貼)在手機(jī)中框或后殼內(nèi)表面內(nèi)，因內(nèi)表面基本都有手機(jī)外殼進(jìn)行防護(hù)，其耐磨性、防腐性等測(cè)試要求都比外表面要求低，而且無(wú)需作表面處理。)產(chǎn)品天線加工完成后，進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試，將通過(guò)導(dǎo)電測(cè)試的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下工序。
[0024]方式2——真空鍍:將已成型好的外殼，先用治具將不需要導(dǎo)電的位置進(jìn)行保護(hù)，防止飛鍍現(xiàn)象，并將產(chǎn)品安裝固定在鍍膜機(jī)內(nèi)，設(shè)定好工藝條件及工藝參數(shù)，裝入鍍膜原材料銀或其它抗氧化材料，產(chǎn)品進(jìn)行抽真空階段，當(dāng)真空度達(dá)到4.0X l(T2Pa (真空度可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，不是絕對(duì)數(shù)值)時(shí)，進(jìn)行輝光清洗(一種高電流低電壓的放電過(guò)程)，輝光清洗完后，鍍膜原材料進(jìn)行到預(yù)熱(就是對(duì)鍍膜原材料進(jìn)行升溫)，預(yù)熱完成后進(jìn)行預(yù)溶(就是鍍膜原材料由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)的過(guò)程)，預(yù)溶完成進(jìn)入蒸發(fā)狀態(tài)，鍍膜過(guò)程完成。完成天線導(dǎo)電部位的加工。產(chǎn)品天線加工完成后，進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試，將通過(guò)導(dǎo)電測(cè)試的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下工序。
[0025]方式3-印刷:將已設(shè)計(jì)完善的手機(jī)天線先進(jìn)行印刷曬版，曬版完成(這是第三種天線成型方式，與前兩項(xiàng)目都是獨(dú)立的。進(jìn)行產(chǎn)品天線加工，先將產(chǎn)品固定在印刷臺(tái)上，定好位置，用導(dǎo)電油墨在產(chǎn)品上加工出天線(獨(dú)立天線成型)，加工完成后，將產(chǎn)品放置在烤箱內(nèi)加烤75±5°C，時(shí)長(zhǎng)為60Min。產(chǎn)品天線加工完成后，進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試，將通過(guò)導(dǎo)電測(cè)試的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下工序。
[0026]圖1-4是已加工好天線的手機(jī)外殼的各視圖。其中I為手機(jī)外殼主體，2為第一天線，3為第二天線，4為第三天線，5為第四天線，其中第一天線位置的凹坑深度為15μπι，第二天線位置的凹坑深度為13 μ m,第三天線位置的凹坑深度為20 μ m,第四天線位置的凹坑深度為17 U m。
[0027]五:手機(jī)表面處理(噴涂):先將產(chǎn)品安裝在專(zhuān)用噴涂治具上，固定好；用干凈的無(wú)塵布清潔需要作表面處理的產(chǎn)品表面，再將已清潔好的產(chǎn)品，放置在噴涂流水線體上進(jìn)行表面油漆噴涂處理，其噴涂工藝為:保護(hù)漆+底漆+中漆1+中漆2+中漆3+面漆。先噴第一層保護(hù)漆、干燥；再?lài)娡康灼?、干燥；噴各中漆、干燥；噴面漆、干燥；下料全檢。其中，保護(hù)漆主要成分為改性油脂、助劑和有機(jī)溶劑；底漆主要成分為合成高分子樹(shù)脂、天然樹(shù)脂、染料、助劑和有機(jī)溶劑；中漆主要成分為合成高分子樹(shù)脂、天然樹(shù)脂、助劑和有機(jī)溶劑；面漆主要成分為合成高分子樹(shù)脂、天然樹(shù)脂、助劑和有機(jī)溶劑。
[0028]上述工藝有如下突出的特點(diǎn):
[0029]1、修改表面處理加工工序，取消打磨(打砂)工序。先前未改天線時(shí)，天線組裝在機(jī)殼表面，噴涂時(shí)，因油漆蔽蓋性比較差，在天線部位會(huì)100%出現(xiàn)凹包或凸包不良，為確保手機(jī)一定的良品率，在噴涂完底漆時(shí)，會(huì)將產(chǎn)品從生產(chǎn)線體上拆下來(lái)，對(duì)天線部位的凹包或凸包部位進(jìn)行打磨，保證天線部位與產(chǎn)品的平整度和一致性。通過(guò)本工藝的發(fā)明，前期產(chǎn)品加工時(shí)，就將天線凸出部分進(jìn)行預(yù)留，并加工為凹槽，在天線成型加工時(shí)，天線與手機(jī)殼合二為一，溶為一個(gè)平整面，在噴涂油時(shí)，無(wú)需打磨，也不會(huì)產(chǎn)生凹包或凸包不良，故可以將打磨工序取消。
[0030]2:表面噴涂時(shí)噴涂工藝一次加工完成。先前因天線與手機(jī)殼噴涂時(shí)會(huì)產(chǎn)生凹包或凸包，為保證良品率需在噴涂完底漆對(duì)天線部位的凹包或凸包進(jìn)行人工修復(fù)(打磨)，現(xiàn)在因本工藝的發(fā)明，噴涂時(shí)天線已與手機(jī)機(jī)殼溶為一體，不會(huì)再產(chǎn)生凹包或凸包等不良，故不再需要噴涂完成后，再下掛進(jìn)行打磨。打完后，再上線進(jìn)行底漆、中漆、面漆噴涂。改善后，因不需再打磨，所以噴涂時(shí)，可以同線一次性將底漆、中漆、面漆加工完成。
[0031]本實(shí)施例可降低制造成本(油漆、線體、人員)，減少生產(chǎn)制造工序，提升產(chǎn)品良品率，保證產(chǎn)品外觀美觀。具體說(shuō)明如下:
[0032]1.降低生產(chǎn)成本:可以減少或取消產(chǎn)品打磨工序；
[0033]2.可提升人員利用率、節(jié)約人力工時(shí):節(jié)省下料+打砂(10PCS/人/H) +裝料工時(shí)；
[0034]3.減少人工操作誤差不良:打磨通常需要人工參與，而本實(shí)施例節(jié)省了這一工序;
[0035]4.提升產(chǎn)品良品率:有效減少產(chǎn)品打磨產(chǎn)生的塵點(diǎn)、顆粒不良和天線凸出造成的外觀不良。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，良品率可比改善前提升20-30%。
[0036]5.提升車(chē)間環(huán)境潔凈度:車(chē)間大環(huán)境清潔度提升。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于，包括以下步驟: A、注塑模具3D圖檔設(shè)計(jì)生成:注塑模具在開(kāi)模3D圖檔設(shè)計(jì)生成時(shí)預(yù)留天線凹槽； B、注塑模具加工:其中在加工模芯時(shí)，將天線凹槽進(jìn)行形狀加工，以保證后序在加工天線時(shí)天線與產(chǎn)品外殼形成整體，在進(jìn)行表面處理時(shí)，產(chǎn)品外殼不會(huì)產(chǎn)生外觀不良； C、注塑機(jī)成型:將天線凹槽已經(jīng)設(shè)計(jì)加工在模具內(nèi)的注塑模具安裝在成型機(jī)上，根據(jù)注塑成型及注塑原料工藝要求，調(diào)整注塑成型參數(shù)，完成產(chǎn)品注塑成型； D、手機(jī)天線加工:將手機(jī)天線直接加在手機(jī)塑膠件表面或內(nèi)壁的天線凹槽內(nèi)； E、手機(jī)表面處理、噴涂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:步驟A中，天線凹槽最深適應(yīng)天線本身厚度，最寬適應(yīng)天線本身的寬度，以保證產(chǎn)品加工時(shí)天線凹槽與天線互相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:步驟B中，首先需根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)與作用進(jìn)行選料，并按以下工序進(jìn)行加工:B1、開(kāi)料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料；B2、開(kāi)框:前模?？?、后模模框；B3、開(kāi)粗:前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗；B4、銅公:前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公；B5、線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；B6、電腦鑼:注塑模具精鑼分模線、精鑼后模模芯；B7、電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位注塑位、鉆孔、針孔、頂針；B8行位、行位壓極:斜頂復(fù)頂針、注塑模具加工配頂針。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:電腦鑼加工模芯時(shí)，先對(duì)產(chǎn)品3D進(jìn)行爆炸分析，再將圖檔轉(zhuǎn)換為2D，根據(jù)圖檔各項(xiàng)加工要求，在加工設(shè)備中進(jìn)行加工工藝程序設(shè)定，并按圖檔參數(shù)要求完成模芯成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:步驟D中，手機(jī)天線加工的方式為熱熔法:將銅片或相似材料的金屬片或原料加工完成的整體天線，先用貼膠或點(diǎn)膠將天線貼在已預(yù)留天線凹槽的產(chǎn)品上，天線形狀需與產(chǎn)品預(yù)留位置形狀、深度、寬度及外觀一致，并通過(guò)熱熔設(shè)備高溫?zé)崛鄣绞謾C(jī)外殼表面；熱熔設(shè)備最高溫度不能超出300°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:步驟D中，手機(jī)天線加工的方式為真空鍍:將已成型好的外殼，先用治具將不需要導(dǎo)電的位置進(jìn)行保護(hù)，防止飛鍍現(xiàn)象，并將產(chǎn)品安裝固定在鍍膜機(jī)內(nèi)，設(shè)定好工藝條件及工藝參數(shù)，裝入鍍膜原材料銀或其它抗氧化材料，產(chǎn)品進(jìn)行抽真空階段，當(dāng)真空度達(dá)到3.0X l(T2Pa~5.0X l(T2Pa時(shí)，進(jìn)行輝光清洗，輝光清洗完后，鍍膜原材料進(jìn)行到預(yù)熱，預(yù)熱完成后進(jìn)行預(yù)溶，預(yù)溶完成進(jìn)入蒸發(fā)狀態(tài)，鍍膜過(guò)程完成，完成天線導(dǎo)電部位的加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:步驟D中，手機(jī)天線加工的方式為印刷:將已設(shè)計(jì)完善的手機(jī)天線先進(jìn)行印刷曬版，曬版完成，加工完成后，將產(chǎn)品放置在烤箱內(nèi)加烤75 ± 5°C，時(shí)長(zhǎng)為60 土 IOMin。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:步驟E中，先將產(chǎn)品安裝在專(zhuān)用噴涂治具上，固定好；用干凈的無(wú)塵布清潔需要作表面處理的產(chǎn)品表面，再將已清潔好的產(chǎn)品，放置在噴涂流水線體上進(jìn)行表面油漆噴涂處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:進(jìn)行表面油漆噴涂處理的工藝為:先噴第一層保護(hù)漆、干燥；再?lài)娡康灼?、干燥；噴各中漆、干燥；噴面漆、干燥?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼制造方法，其特征在于:中漆包括第一中漆、第二中漆、第三中 漆。
【文檔編號(hào)】B29C45/00GK103702529SQ201310696050
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】周洪波, 彭萬(wàn)春, 康銀超, 黎聲田 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞唯仁電子有限公司