一種改良的造粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及造粒機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種改良的造粒機(jī)。該造粒機(jī)包括押出裝置、模板和切粒裝置，押出裝置內(nèi)設(shè)有聚合物通道，模板上開設(shè)有成形孔，切粒裝置設(shè)置于模板前端，還包括環(huán)形的測溫裝置，所述測溫裝置設(shè)置于押出裝置與模板之間，測溫裝置的內(nèi)通道與聚合物通道相連通，且內(nèi)通道設(shè)置于成形孔的上方，測溫裝置設(shè)置有至少一個徑向的測溫口，測溫口與內(nèi)通道相連通，測溫口安裝有溫度計，所述溫度計的探頭伸出測溫口至內(nèi)通道，溫度計的探頭不遮擋所述成形孔。該造粒機(jī)能夠直接準(zhǔn)確地測量出切粒前聚合物的溫度，為造粒機(jī)的各裝置提供準(zhǔn)確的參考溫度，從而確保生產(chǎn)過程順暢，也保證了使最終制造出來的塑料粒的質(zhì)量。
【專利說明】一種改良的造粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造粒機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種改良的造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)的造粒過程一般是通過押出裝置將熔融的聚合物擠到押出裝置前端的模板，聚合物通過模板的成形孔成形后，再由模板前端的切粒裝置切粒并帶走，完成聚合物的造粒。
[0003]在聚合物脫揮造粒過程中，聚合物溫度過低除了會影響揮發(fā)份的脫除外，如果聚合物的溫度不足，當(dāng)熔融的聚合物經(jīng)過模板時，會受到模板高熱傳導(dǎo)的影響，使聚合物的溫度降低，可能會導(dǎo)致熔融的聚合物在成形孔變硬形成不規(guī)則的熔融流體或者甚至硬化從而堵塞成形孔使熔融的聚合物流體中斷，影響作業(yè)。而溫度過高則會影響聚合物的性質(zhì)，最后制作出來的塑料粒往往不能滿足質(zhì)量要求。
[0004]可見，在整個造粒過程中，溫度是非常關(guān)鍵的參數(shù)，直接影響到生產(chǎn)的效率以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要保證生產(chǎn)過程的順暢和最終生產(chǎn)出來的塑料粒的質(zhì)量，需要為脫揮機(jī)、熔融泵、換網(wǎng)器等裝置的加熱溫度提供一個非常準(zhǔn)確的參考。而在脫揮至造粒的溫度參數(shù)中，切粒前聚合物的溫度是最有代表性的，因此準(zhǔn)確測量切粒前聚合物的溫度尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種改良的造粒機(jī)，該造粒機(jī)能夠直接準(zhǔn)確地測量出切粒前聚合物的溫度，為造粒機(jī)的各裝置提供準(zhǔn)確的參考溫度，從而確保生產(chǎn)過程順暢，也保證了使最終制造出來的塑料粒的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供一種改良的造粒機(jī)，包括押出裝置、模板和切粒裝置，押出裝置內(nèi)設(shè)有聚合物通道，模板上開設(shè)有成形孔，切粒裝置設(shè)置于模板前端，還包括環(huán)形的測溫裝置，所述環(huán)形的測溫裝置設(shè)置于所述押出裝置與所述模板之間，所述環(huán)形的測溫裝置的內(nèi)通道與所述聚合物通道相連通，且所述內(nèi)通道設(shè)置于所述成形孔的上方，所述環(huán)形的測溫裝置設(shè)置有至少一個徑向的測溫口，所述測溫口與所述內(nèi)通道相連通，所述測溫口安裝有溫度計，所述溫度計的探頭伸出所述測溫口至所述內(nèi)通道，所述溫度計的探頭不遮擋所述成形孔。
[0007]其中，所述環(huán)形的測溫裝置為所述模板朝向所述押出裝置的一側(cè)延伸出的環(huán)形凸臺。
[0008]其中，所述測溫口設(shè)置有兩個，且所述兩個測溫口呈相對設(shè)置。
[0009]其中，所述測溫口設(shè)置有四個，且所述四個測溫口沿所述環(huán)形的測溫裝置的圓周呈等角度分布設(shè)置。
[0010]其中，所述測溫裝置的外徑等于所述模板的外徑。
[0011]其中，所述測溫口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述溫度計設(shè)置有與所述測溫口的內(nèi)螺紋配合連接的外螺紋。[0012]其中，所述模板包括模板中環(huán)和設(shè)置于所述模板中環(huán)外周的模板外環(huán)，所述成形孔設(shè)置于所述模板中環(huán)。
[0013]其中，所述環(huán)形的測溫裝置為所述模板中環(huán)及所述模板外環(huán)同時朝向所述押出裝置的一側(cè)延伸等高的距離而形成的環(huán)形凸臺。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的一種改良的造粒機(jī)，通過在押出裝置和模板之間增加一測溫裝置，該測溫裝置設(shè)置有測溫口，測溫口安裝有用于測量聚合物溫度的溫度計，該測溫裝置能夠在不影響聚合物流通的情況下讓溫度計直接接觸到聚合物，實(shí)現(xiàn)直接快速準(zhǔn)確的測量出切粒前聚合物的溫度，為調(diào)整脫揮機(jī)、熔融泵、換網(wǎng)器等裝置的加熱溫度提供了準(zhǔn)確的參考，可避免聚合物被過度加熱而變質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也避免了因聚合物溫度不足而導(dǎo)致成形孔堵塞使熔融的聚合物流體中斷的問題，確保生產(chǎn)過程順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]利用附圖對發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明的一種改良的造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的一種改良的造粒機(jī)的模板與測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的一種改良的造粒機(jī)的模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
1-押出裝置，
2-聚合物通道，
3-模板，
4-成形孔，
5-環(huán)形的測溫裝置，
6-測溫口，
7-溫度計，
8-內(nèi)通道，
9-模板中環(huán)，
10-模板外環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0021]本發(fā)明的一種改良的造粒機(jī)，如圖1至圖3所示，包括押出裝置1、模板3和切粒裝置(切粒裝置未在附圖中畫出)，押出裝置I內(nèi)設(shè)有聚合物通道2，模板3上開設(shè)有成形孔4，優(yōu)選地，成形孔4分成若干組成形孔，每組孔數(shù)相等且各組成形孔沿模板3的圓周呈等角度分布設(shè)置。切粒裝置設(shè)置于模板3前端(這里指圖1中向下的方向?yàn)榍岸?。為了測量聚合物的溫度，在本發(fā)明的造粒機(jī)中增設(shè)了環(huán)形的測溫裝置5，環(huán)形的測溫裝置5設(shè)置于押出裝置I和模板3之間，在押出裝置I的前端、模板3的后端，環(huán)形的測溫裝置5的內(nèi)通道8與聚合物通道2相連通，且內(nèi)通道8設(shè)置于成形孔4的上方，即環(huán)形的測溫裝置5包圍著模板3上的成形孔4。關(guān)鍵的，在環(huán)形的測溫裝置5上設(shè)置有至少一個徑向的測溫口 6，測溫口 6與內(nèi)通道8相連通。測溫口 6中安裝有溫度計7，優(yōu)選地，測溫口 6設(shè)置有內(nèi)螺紋，而溫度計7設(shè)置有與測溫口 6的內(nèi)螺紋配合連接的外螺紋，溫度口 6與溫度計7之間螺紋連接。溫度計7的探頭沿徑向往中心軸方向伸出測溫口 6，并伸出至內(nèi)通道8中，使之能夠與聚合物通道內(nèi)的聚合物直接接觸，通過螺紋連接來固定溫度計7在測溫口 6處，不僅牢固可靠，而且能準(zhǔn)確控制溫度計7的探頭伸出測溫口 6的長度。為了預(yù)防溫度計7的探頭影響聚合物穿過成形孔4，因此在溫度計7的探頭的下方的模板3上不設(shè)成形孔4，若成形孔4分成若干組成形孔，測溫口 6則設(shè)置于任意兩組相鄰的成形孔之間。
[0022]在造粒過程中，熔融的聚合物由押出裝置I的聚合物通道2擠出，因?yàn)闇y溫裝置5上的溫度計7的探頭伸進(jìn)了內(nèi)通道8中，與聚合物通道2相通，所以當(dāng)熔融的聚合物在流到模板3上進(jìn)入成形孔4之前會接觸到溫度計7的探頭，環(huán)形的測溫裝置5的溫度計7準(zhǔn)確即時的獲取到切粒前聚合物的溫度，從而可為脫揮機(jī)、熔融泵、換網(wǎng)器等裝置的加熱溫度提供一個非常準(zhǔn)確的參考，根據(jù)此參考溫度調(diào)整造粒機(jī)的各裝置的設(shè)置，使造粒機(jī)達(dá)到溫度最優(yōu)的生產(chǎn)狀態(tài)。例如，確保在聚合物脫揮過程中，聚合物的溫度不會過低，避免影響揮發(fā)份的脫除。也保證在聚合物造粒過程中，聚合物能保持一個適當(dāng)高的溫度，不會因模板的高傳導(dǎo)使聚合物在成形孔變硬形成不規(guī)則的熔融流體或者甚至硬化從而堵塞成形孔使熔融的聚合物流體中斷，保證生產(chǎn)作業(yè)正常順暢的運(yùn)作。熔融的聚合物經(jīng)過模板3的成形孔4后，再由設(shè)置在模板3前端的切粒裝置切粒并被帶走完成塑料粒的制作。在整個造粒過程中，溫度是非常關(guān)鍵的參數(shù)，通過溫度計7直接接觸聚合物獲取到準(zhǔn)確的切粒前的聚合物溫度有助于防止聚合物被加熱過度使聚合物變質(zhì)，確保最終制造出來的塑料粒的質(zhì)量。
[0023]為提高測量溫度的準(zhǔn)確度，可通過增加測溫口 6和溫度計7，優(yōu)選地，測溫口 6設(shè)置有兩個，且兩個測溫口 6呈相對設(shè)置。更優(yōu)選地，測溫口 6設(shè)置有四個，四個測溫口 6沿環(huán)形的測溫裝置5的圓周呈等角度分布設(shè)置。這樣設(shè)置可測量不同位置的聚合物的溫度再取平均值以提高測量精度。
[0024]特別地，環(huán)形的測溫裝置5可以通過將模板3朝向押出裝置I的一側(cè)延伸出一環(huán)形凸臺而形成。這設(shè)置只需加厚模板3即可，改動量少，加工容易，可最大限度的節(jié)省改造成本。具體地，模板3包括模板中環(huán)9和設(shè)置于模板中環(huán)9外周的模板外環(huán)10，成形孔4即設(shè)置在模板中環(huán)9上，更具體地，環(huán)形的測溫裝置5為模板中環(huán)9及模板外環(huán)10同時朝向押出裝置I的一側(cè)延伸出的等高的環(huán)形凸臺。
[0025]為方便加工以及設(shè)備安裝上的考慮，測溫裝置5的外徑設(shè)置成等于模板3的外徑，這樣設(shè)置也讓產(chǎn)品看起來更美觀。
[0026]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改良的造粒機(jī)，包括押出裝置、模板和切粒裝置，押出裝置內(nèi)設(shè)有聚合物通道，模板上開設(shè)有成形孔，切粒裝置設(shè)置于模板前端，其特征在于:還包括環(huán)形的測溫裝置，所述環(huán)形的測溫裝置設(shè)置于所述押出裝置與所述模板之間，所述環(huán)形的測溫裝置的內(nèi)通道與所述聚合物通道相連通，且所述內(nèi)通道設(shè)置于所述成形孔的上方，所述環(huán)形的測溫裝置設(shè)置有至少一個徑向的測溫口，所述測溫口與所述內(nèi)通道相連通，所述測溫口安裝有溫度計，所述溫度計的探頭伸出所述測溫口至所述內(nèi)通道，所述溫度計的探頭不遮擋所述成形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的造粒機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形的測溫裝置為所述模板朝向所述押出裝置的一側(cè)延伸出的環(huán)形凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改良的造粒機(jī)，其特征在于:所述測溫口設(shè)置有兩個，且所述兩個測溫口呈相對設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改良的造粒機(jī)，其特征在于:所述測溫口設(shè)置有四個，且所述四個測溫口沿所述環(huán)形的測溫裝置的圓周呈等角度分布設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改良的造粒機(jī)，其特征在于:所述測溫裝置的外徑等于所述模板的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改良的造粒機(jī)，其特征在于:所述測溫口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述溫度計設(shè)置有與所述測溫口的內(nèi)螺紋配合連接的外螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的造粒機(jī)，其特征在于:所述模板包括模板中環(huán)和設(shè)置于所述模板中環(huán)外周的模板外環(huán)，所述成形孔設(shè)置于所述模板中環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改良的造粒機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形的測溫裝置為所述模板中環(huán)及所述模板外環(huán)同時朝向所述押出裝置的一側(cè)延伸等高的距離而形成的環(huán)形凸臺。
【文檔編號】B29B9/06GK103448161SQ201310387289
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】蘇杰萬, 鄭巖, 牛萬套 申請人:廣東眾和化塑有限公司