專利名稱：一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種二步法制造中空成型塑料容器的合模驅(qū)動機構(gòu)，具體涉及一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)中，二步法中空成型塑料容器機(亦稱“吹瓶機”)包括底座、位于底座上的內(nèi)模板、外模板、連桿、聯(lián)動板和驅(qū)動機構(gòu)，所述的連桿一端固接于外模板，另一端穿過內(nèi)模板并固接于聯(lián)動板，其中使內(nèi)模板和外模板相對移動的合模驅(qū)動機構(gòu)在吹瓶機的工作過程中起到重要作用，合模機構(gòu)的合模速度關(guān)系著吹瓶機的生產(chǎn)效率，合模機構(gòu)的合模精度關(guān)系著吹瓶機的產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用氣缸作為合模機構(gòu)的動力源，需要由空壓機、 氣閥、過濾器、油霧器等構(gòu)成的輔助設備，這些設備能耗高、結(jié)構(gòu)復雜，也占用空間，工作時振動大，難以對合模行程、合模速度精確調(diào)節(jié)。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種合模動作快速且精準平穩(wěn)的絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能耗，節(jié)省空間。本實用新型通過以下方案實施一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)，包括底座、位于底座上的內(nèi)模板、外模板、連桿、聯(lián)動板和驅(qū)動機構(gòu)，所述的連桿一端固接在外模板上，另一端穿過內(nèi)模板并固接在聯(lián)動板上，所述驅(qū)動機構(gòu)包括置于底座上的電機、與電機軸聯(lián)動的絲杠以及套置在絲杠上的一絲杠螺母，所述絲杠螺母固接在所述聯(lián)動板上的一穿孔內(nèi)。在本方案中，所述電機驅(qū)動絲杠一起轉(zhuǎn)動，使絲杠螺母相對絲杠做水平移動，當絲杠朝一個方向轉(zhuǎn)動時，絲杠螺母隨著絲杠的轉(zhuǎn)動向電機所在方向移動，聯(lián)動板通過連桿拉動外模板向內(nèi)模板移動，完成合模運動，當電機朝另一個方向轉(zhuǎn)動時，絲杠螺母帶動聯(lián)動板向內(nèi)模板方向移動，聯(lián)動板通過連桿推動外模板與內(nèi)模板分離，完成開模運動，通過電機驅(qū)動絲杠作為開合模的驅(qū)動件有效提高開合模的速度和精度，采用電機作為動力源，減小機械運行過程中的震動，提高合模精度。作為優(yōu)選，所述電機為伺服電機，所述伺服電機通過一支撐座固定在所述底座上， 所述的伺服電機機軸通過一聯(lián)軸器與所述絲杠連接。在本方案中，所述支撐座為絲杠提供支撐力，提高絲杠的穩(wěn)定性，聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，由于伺服電機具有能耗低、速度快且動作精準的特性，能有效提高合模機構(gòu)的合模速度和精度。作為優(yōu)選，所述的絲杠兩端均呈臺階狀，所述絲杠右端小徑段穿過所述聯(lián)動板并通過一帶圓錐滾子軸承的后軸承定位座可轉(zhuǎn)動的固接在所述內(nèi)模板上，所述絲杠左端小徑段通過一帶有圓錐滾子軸承的前軸承定位座可轉(zhuǎn)動的連接在所述聯(lián)軸器中。在本方案中， 絲杠的兩端分別通過前軸承定位座和后軸承定位座固定，防止絲杠在轉(zhuǎn)動過程中因軸心偏離而影響傳動，確保絲杠和絲杠螺母間的配合順利進行，在前軸承定位座和后軸承定位座上均設有圓錐滾子軸承，減小絲杠在轉(zhuǎn)動過程中受到的阻力，減小伺服電機的負荷，降低能耗。作為優(yōu)選，所述絲杠螺母通過一設于其外壁端部的固定環(huán)固接在所述聯(lián)動板上。 在本方案中，固定環(huán)起到固定限位和防止絲杠螺母轉(zhuǎn)動的作用，所述固定環(huán)通過緊固件固接在聯(lián)動板上，在實際操作中易于實現(xiàn)。作為優(yōu)選，所述連桿為四根且位于矩形聯(lián)動板的四角，內(nèi)模板固接在底座上，所述內(nèi)模板固接在所述底座上，所述聯(lián)動板和所述外模板上均設有滑塊，所述底座上對應設有滑軌，所述滑塊可滑動的置于所述滑軌上。在本方案中，既對聯(lián)動板的運動起到了導向作用，也降低了聯(lián)動板移動時的摩擦力，并且抵消了外膜板由于絲杠轉(zhuǎn)動帶來的力矩作用，減小了伺服電機的負荷，降低了能耗，聯(lián)動板通過矩形分布的連桿帶動外模板平穩(wěn)動作。本實用新型有益效果通過增設絲杠以驅(qū)動模板開合，平穩(wěn)可靠，優(yōu)化了合模機構(gòu)，相較氣缸驅(qū)動合模機構(gòu)，減少了構(gòu)件及能耗，采用能耗低、速度快且動作精確的電機(尤其是伺服電機)取代現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸作為合模機構(gòu)的動力源，能有效提高合模機構(gòu)的運行速度和精度，并在優(yōu)選技術(shù)方案中采用聯(lián)軸器、前后軸承座等結(jié)構(gòu)起到固定絲杠傳動各部件、減小傳動能量損耗、確保傳動效率的作用，既降低能耗，也省去輔助設備，節(jié)省空間。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型立體示意圖；圖中1、底座，2、聯(lián)動板，3、支撐座，4、伺服電機，5、絲杠，6、絲杠螺母，7、聯(lián)軸器， 8、穿孔，9、后軸承定位座，10、內(nèi)模板，11、前軸承定位座，12、外模板，13、圓錐滾子軸承，14、 滑軌，15、滑塊，16、固定環(huán)，17、連桿。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型的實質(zhì)性特點作進一步的說明。如圖1-圖2所述的一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)，包括底座1、位于底座1上的內(nèi)模板10、外模板12、連桿17、聯(lián)動板2和驅(qū)動機構(gòu)，所述的連桿17 —端固接在外模板12上， 另一端穿過內(nèi)模板10并固接在聯(lián)動板2上，所述驅(qū)動機構(gòu)包括置于底座1上的電機、與電機軸聯(lián)動的絲杠5以及套置在絲杠5上的一絲杠螺母6，所述絲杠螺母6固接在所述聯(lián)動板2上的一穿孔8內(nèi)。在本方案中，所述電機驅(qū)動絲杠5 —起轉(zhuǎn)動，使絲杠螺母6相對絲杠 5做水平移動，實現(xiàn)開合模運動，通過電機驅(qū)動絲杠5作為開合模的驅(qū)動件有效提高開合模的速度和精度，采用電機作為動力源，減小機械運行過程中的震動，提高合模精度，在實際操作中，絲杠螺母6固接在聯(lián)動板2的中部，將絲杠螺母6的作用力均勻作用于所述聯(lián)動板 2上，并通過位于四角的連桿17帶動外模板12 —起平穩(wěn)運動，提高合模過程的穩(wěn)定性和精確度。為了實現(xiàn)伺服電機4通過絲杠5帶動絲杠螺母6運動的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實施伺服電機4通過一支撐座3固定在所述底座1上，伺服電機4機軸通過一聯(lián)軸器7與所述絲杠5連接，絲杠5兩端均呈臺階狀，所述絲杠5右端小徑段穿過所述聯(lián)動板2并通過一帶圓錐滾子軸承13的后軸承定位座9可轉(zhuǎn)動的固接在內(nèi)模板10上，所述絲杠5左端小徑段通過一帶有圓錐滾子軸承13的前軸承定位座11可轉(zhuǎn)動的連接在所述聯(lián)軸器7中，套置在絲杠5上的絲杠螺母6通過一設于其外壁端部的固定環(huán)16固接在所述聯(lián)動板2上。當伺服電機4帶動絲杠5轉(zhuǎn)動時，設置的前軸承定位座11和后軸承定位座9可確保絲杠5始終處于轉(zhuǎn)動工位，并于伺服電機4機軸處于同一軸線上，有效保證絲杠5的傳動效率，固定環(huán)16起到固定限位和防止絲杠螺母6轉(zhuǎn)動的作用，固定環(huán)16通過緊固件固接在聯(lián)動板2上，在實際操作中易于實現(xiàn)。在具體操作中，連桿17為四根且位于矩形聯(lián)動板2的四角，內(nèi)模板10固接在底座 1上，聯(lián)動板2和外模板12上均設有滑塊15，底座1上設有滑軌14，滑塊15可滑動的置于滑軌14上，通過滑軌14和滑塊15的共同作用對外模板12起到限位、導向的作用，聯(lián)動板 2通過矩形分布的連桿17帶動外模板12平穩(wěn)動作。在本實用新型中，合模機構(gòu)的動作過程為通過伺服電機4驅(qū)動絲杠5轉(zhuǎn)動，當絲杠5隨伺服電機4軸朝一個方向轉(zhuǎn)動時，絲杠螺母6隨著絲杠5的轉(zhuǎn)動向電機所在方向移動，聯(lián)動板2通過連桿17拉動外模板12向內(nèi)模板10移動，完成合模運動；當絲杠5隨伺服電機4軸朝另一個方向轉(zhuǎn)動時，絲杠螺母6帶動聯(lián)動板2向內(nèi)模板10方向移動，聯(lián)動板2 通過連桿17推動外模板12與內(nèi)模板10分離，完成開模運動。在具體操作中，所述聯(lián)軸器7可以根據(jù)實際情況替換為同步帶結(jié)構(gòu)或鏈條結(jié)構(gòu)或齒輪結(jié)構(gòu)，達到方便安裝和合理配置空間的目的。在具體操作中，所述絲杠合模機構(gòu)位置可以根據(jù)不同情況，任意確定絲杠合模機構(gòu)與聯(lián)動板2的作用位置。在具體操作中，根據(jù)合模機構(gòu)聯(lián)動板2的行程距離可以適當縮短所述絲杠5的長度，使絲杠5與所述后軸承定位座9分離，減少了材料使用量，降低了生產(chǎn)成本。在具體操作中，所述的絲杠螺母6通過固定環(huán)16與聯(lián)動板2固接，此結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際情況更換為將絲杠螺母6插置于聯(lián)動板2的穿孔8中，并在穿孔8兩端分別固接一蓋板以達到固定絲杠螺母6的作用，亦可實現(xiàn)相同的技術(shù)效果。在具體操作中，當內(nèi)模板10和外模板12完成合模作業(yè)后，吹瓶機模板上設有增壓鎖模裝置，利用閘板對立柱的限位并對增壓氣缸填充高壓氣體的方式，達到鎖模的目的。
權(quán)利要求1.一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)，包括底座(1)、位于底座(1)上的內(nèi)模板(10)、外模板 (12)、連桿(17)、聯(lián)動板(2)和驅(qū)動機構(gòu)，所述的連桿(17)—端固接在外模板(12)上，另一端穿過內(nèi)模板(10)并固接在聯(lián)動板(2)上，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括置于底座(1)上的電機、與電機軸聯(lián)動的絲杠(5)以及與套置在絲杠(5)上的一絲杠螺母(6)，所述絲杠螺母(6)固接在所述聯(lián)動板(2)上的一穿孔(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)，其特征在于所述電機為伺服電機 (4)，所述伺服電機(4)通過一支撐座(3)固定在所述底座(1)上，所述的伺服電機機軸通過一聯(lián)軸器(7 )與所述絲杠(5 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)，其特征在于所述的絲杠兩端均呈臺階狀，所述絲杠(5)右端小徑段穿過所述聯(lián)動板(2)并通過一帶圓錐滾子軸承(13) 的后軸承定位座(9)可轉(zhuǎn)動的連接在所述內(nèi)模板(10)上，所述絲杠(5)左端小徑段通過一帶有圓錐滾子軸承(13)的前軸承定位座(11)可轉(zhuǎn)動的連接在所述聯(lián)軸器(7)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)，其特征在于所述絲杠螺母(6)通過一設于其外壁端部的固定環(huán)(16 )固接在所述聯(lián)動板(2 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)，其特征在于所述連桿(17)為四根且位于矩形聯(lián)動板(2)的四角，內(nèi)模板(10)固接在底座(1)上，所述內(nèi)模板(10)固接在所述底座(1)上，所述聯(lián)動板(6 )和所述外模板(14 )上均設有滑塊(15)，所述底座(1)上設有滑軌(14)，所述滑塊(15)可滑動地置于所述滑軌(14)上。
專利摘要本實用新型涉及一種絲杠可轉(zhuǎn)式合模機構(gòu)?，F(xiàn)有氣缸驅(qū)動的合模機構(gòu)存在精度差、能耗大，空壓機、過濾器、減壓閥、油務器、氣閥等輔助設備成本高，安裝麻煩等問題。本實用新型包括底座、位于底座上的內(nèi)模板、外模板、連桿、聯(lián)動板和驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括置于底座上的電機、與電機機軸聯(lián)動的絲杠以及套置在絲杠上的一絲杠螺母，所述絲杠螺母固接在所述聯(lián)動板上的一穿孔內(nèi)，所述絲杠隨著電機的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，通過電機驅(qū)動絲杠作為開合模的驅(qū)動件有效提高開合模的速度和精度，也降低了能耗，減小了設備占用空間。
文檔編號B29C49/56GK202318897SQ201120450219
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者蔡桂森 申請人:浙江宏振機械模具集團有限公司