專利名稱：一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種制作貫流風(fēng)葉上使用的軸套組件的成型機(jī)。
背景技術(shù)：
貫流風(fēng)葉是空調(diào)上的主要配件之一，貫流風(fēng)葉由多個(gè)中節(jié)首尾連接構(gòu)成，貫流風(fēng)葉兩端部分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)鋼軸和軸套組合件。安裝時(shí)一端的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼軸與空調(diào)設(shè)備上的軸承和軸承座相連，另一端的通過軸套組件與電機(jī)軸裝配連接，使用時(shí)電機(jī)軸通過軸套組件帶動(dòng)貫流風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)。軸套組件由軸套、橡膠件和鐵片組成，軸套組件生產(chǎn)時(shí)都是先將鋁制軸套和鐵片加工好，然后放入軸套組件的成型機(jī)上加入橡膠原料進(jìn)行硫化成型?，F(xiàn)有的軸套組件的成型機(jī)上的模具都由上模和下模構(gòu)成，上模頂部設(shè)置橡膠原料，下模上設(shè)放置鋁制軸套和鐵片的成型腔，上模和下?？梢苑蛛x。硫化過程是一個(gè)加溫加壓的過程，模具溫度都保持在220°C左右，現(xiàn)有的軸套組件的成型機(jī)沒有自動(dòng)開模功能，硫化完成后模具在機(jī)架中需要手動(dòng)拉出，并且需要借助工具才能撬開模具將上模和下模分離，取出產(chǎn)品也需要借助工具敲出，這個(gè)過程需要多次翻轉(zhuǎn)模具，必須戴防護(hù)手套才能作業(yè)，工作效率低，并且大尺寸模具單人無法完成作業(yè)，工人操作存在安全威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)存在的生產(chǎn)效率低的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，操作使用方便的制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，包括機(jī)架、控制器、導(dǎo)柱、移動(dòng)架、 硫化加熱器、升降動(dòng)力系統(tǒng)、模具、橫向移動(dòng)裝置和自動(dòng)出模裝置，硫化加熱器處于機(jī)架的上方，硫化加熱器和機(jī)架通過導(dǎo)柱固定連接，硫化加熱器的底部設(shè)有壓鑄塞，移動(dòng)架安裝在硫化加熱器和機(jī)架之間的導(dǎo)柱上，升降動(dòng)力系統(tǒng)控制移動(dòng)架在導(dǎo)柱上縱向的上下移動(dòng)；模具縱向處于移動(dòng)架和壓鑄塞之間，模具由相互匹配的上模和下模構(gòu)成，上模頂部設(shè)有放置橡膠原料的原料池，上?？v向貫穿設(shè)置多個(gè)通料孔，下模頂部設(shè)置多個(gè)規(guī)則排列的用于放置鋁套和鐵片的成型腔，下模與橫向移動(dòng)裝置固定連接；所述橫向移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌油缸和與其相連的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝在移動(dòng)架上，下模安裝在導(dǎo)軌上；自動(dòng)出模裝置包括頂針氣缸、連接板、頂針組件、支撐板和支撐板升降柱，頂針氣缸的輸出端與連接板相連，頂針組件底端固定在連接板上，頂針組件頂端匹配對(duì)應(yīng)下模內(nèi)的成型腔，支撐板升降柱底端固定在連接板上，支撐板升降柱頂端固定連接支撐板，上模與支撐板相連且可沿支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)；控制器分別連接硫化加熱器、升降動(dòng)力系統(tǒng)、導(dǎo)軌油缸和頂針氣缸。作為優(yōu)選，所述支撐板升降柱及其頂端的支撐板是兩組，兩組支撐板升降柱分別處于頂針組件的左右兩邊，模具橫向處于兩組支撐板升降柱之間，上模左右兩端分別與兩組支撐板的內(nèi)端相連，且上模的內(nèi)端可沿支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組支撐板升降柱及支撐板可以保證模具升降的平穩(wěn)性，上模的內(nèi)端可沿支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，上模和下模分離后，向上翻轉(zhuǎn)上模即可取出下模中的產(chǎn)品，不再需要拆下上?；蛳履?，操作非常方便，提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述頂針組件由下至上依次包括底板、多根頂針和定位銷，底板固定安裝在連接板頂面的中心處，頂針底端固定在底板上，定位銷設(shè)在頂針的頂部，定位銷的數(shù)量和排列形狀與下模內(nèi)的成型腔匹配對(duì)應(yīng)，頂針組件的上移通過定位銷將成型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品頂出成型腔，不再需要手工操作，提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述橫向移動(dòng)裝置還包括托板，托板上設(shè)有供頂針穿過的頂針孔，且定位銷位置處于托板的上方；導(dǎo)軌油缸通過托板連接導(dǎo)軌，且托板可沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，導(dǎo)軌油缸通過安裝座固定在移動(dòng)架上，導(dǎo)軌油缸處于機(jī)架的內(nèi)側(cè)，導(dǎo)軌處于機(jī)架的外側(cè)；下模通過下模固定板安裝在托板上，下模固定板上設(shè)有與托板上頂針孔同心的通孔，定位銷分為上大下小的兩部分，定位銷的下部與頂針形狀匹配，且其處于下模固定板上的通孔的上部，定位銷的上部形狀與成型腔形狀匹配，且其處于成型腔的底部，通過定位銷將成型的產(chǎn)品頂出成型腔，上料后又將定位銷下壓等待下一次的上移。作為優(yōu)選，所述每組支撐板升降柱均為多根，移動(dòng)架升降穩(wěn)定性更好，每組支撐板升降柱上均固定設(shè)置上限位塊和下限位塊，導(dǎo)軌處于上限位塊和下限位塊之間，模具向上移動(dòng)當(dāng)導(dǎo)軌頂部頂住上限位塊時(shí)停止，模具向下移動(dòng)當(dāng)導(dǎo)軌底部頂住下限位塊時(shí)停止，結(jié)構(gòu)合理使用效果非常好。作為優(yōu)選，所述頂針氣缸的輸出端通過平衡架與連接板固定連接，平衡架由方形平衡板和四根平衡柱構(gòu)成，四根平衡柱底端規(guī)則設(shè)置在方形平衡板的四個(gè)角上，頂端連接在連接板上，頂針氣缸的輸出端連接在方形平衡板的中間處，使連接板及模具上下移動(dòng)的平穩(wěn)性更好。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱是四根，左右各兩根；所述下模上的成型腔數(shù)量在12-48個(gè)之間，上模上的通料孔數(shù)量和位置與成型腔相對(duì)應(yīng)，加工效率更高，解決了現(xiàn)有成型機(jī)產(chǎn)品數(shù)量過多無法實(shí)施的問題。作為優(yōu)選，所述控制器固定在導(dǎo)軌上，所述升降動(dòng)力系統(tǒng)是升降氣缸。作為優(yōu)選，所述上模底部的邊緣設(shè)有多個(gè)上小下大的倒錐形孔，下模頂部的邊緣設(shè)有位置和數(shù)量與倒錐形孔匹配的可伸入倒錐形孔內(nèi)的錐形卡頭，硫化時(shí)，上模和下模通過倒錐形孔和錐形卡頭緊密的連接。采用了上述的技術(shù)方案的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，升降動(dòng)力系統(tǒng)控制移動(dòng)架上模具的升降進(jìn)行硫化操作，由橫向移動(dòng)裝置控制模具的橫向移動(dòng)，由自動(dòng)出模裝置控制上模和下模的離合以及下模內(nèi)硫化完成的產(chǎn)品的自動(dòng)脫離下模成型腔， 整個(gè)成型過程完全為自動(dòng)化操作。該用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，大大減少了人工的操作，不僅使用操作非常方便，提高了操作的安全性，而且生產(chǎn)效率非常高。


圖1 本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 本發(fā)明的實(shí)施例中需要加工的軸套組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3 本發(fā)明的實(shí)施例中下模成型腔中放置軸套組件的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1、圖2和圖3對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。如圖1、圖2和圖3所示的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，由機(jī)架 1、控制器8、導(dǎo)柱11、移動(dòng)架9、硫化加熱器2、升降動(dòng)力系統(tǒng)10、模具、橫向移動(dòng)裝置3和自動(dòng)出模裝置4構(gòu)成，控制器8是采用CNC系統(tǒng)控制器。硫化加熱器2處于機(jī)架1的上方，硫化加熱器2和機(jī)架1通過導(dǎo)柱11固定連接， 硫化加熱器2的底部設(shè)有壓鑄塞21。移動(dòng)架9安裝在硫化加熱器2和機(jī)架1之間的導(dǎo)柱 11上，升降動(dòng)力系統(tǒng)10控制移動(dòng)架9在導(dǎo)柱11上縱向上下移動(dòng)。模具縱向處于移動(dòng)架9 和壓鑄塞21之間。模具由相互匹配的上模5和下模6構(gòu)成，上模5頂部設(shè)有放置橡膠原料的原料池，上模5縱向貫穿設(shè)置多個(gè)通料孔。下模6頂部設(shè)置多個(gè)規(guī)則排列的用于放置鋁套71和鐵片73的成型腔61，下模6與橫向移動(dòng)裝置3固定連接。上模5底部的邊緣設(shè)有多個(gè)上小下大的倒錐形孔，下模6頂部的邊緣設(shè)有位置和數(shù)量與倒錐形孔匹配的可伸入倒錐形孔內(nèi)的錐形卡頭62，硫化時(shí)，上模5和下模6通過倒錐形孔和錐形卡頭62緊密的連接。橫向移動(dòng)裝置3由導(dǎo)軌油缸31、導(dǎo)軌33、托板34和安裝座32構(gòu)成，導(dǎo)軌油缸31通過安裝座32固定在移動(dòng)架9上，導(dǎo)軌33安裝在移動(dòng)架9上，導(dǎo)軌油缸31通過托板34連接導(dǎo)軌33，且托板34可沿導(dǎo)軌33橫向移動(dòng)，導(dǎo)軌油缸31處于機(jī)架1的內(nèi)側(cè)，導(dǎo)軌33處于機(jī)架 1的外側(cè)，下模6通過其底部的下模固定板63安裝在托板34上。自動(dòng)出模裝置包括頂針氣缸41、連接板42、頂針組件43、支撐板46和支撐板升降柱45，頂針氣缸41的輸出端與連接板42相連，頂針組件43底端固定在連接板42上，頂針組件43頂端匹配對(duì)應(yīng)下模6內(nèi)的成型腔61，支撐板升降柱45底端固定在連接板42上，支撐板升降柱45頂端固定連接支撐板46，上模5與支撐板46相連且可沿支撐板46轉(zhuǎn)動(dòng)，具體是支撐板升降柱45及其頂端的支撐板46是兩組，兩組支撐板升降柱45分別處于頂針組件43的左右兩邊，模具橫向處于兩組支撐板升降柱45之間，上模5左右兩端分別與兩組支撐板46的內(nèi)端相連，且上模5的內(nèi)端可沿支撐板46轉(zhuǎn)動(dòng)，上模5和下模6分離后，向上翻轉(zhuǎn)上模5的外端即可取出下模6中的產(chǎn)品，待下模6中重新裝入鋁套71和鐵片73后向下翻轉(zhuǎn)上模5即可，不再需要拆下上模5或下模6，操作非常方便。頂針組件43由下至上依次包括底板、多根頂針431和定位銷432，底板固定安裝在連接板42頂面的中心處，頂針431底端固定在底板上，定位銷432設(shè)在頂針431的頂部，定位銷432的數(shù)量和排列形狀與下模6 內(nèi)的成型腔61匹配對(duì)應(yīng)，具體是托板34設(shè)有供頂針431穿過的頂針孔，定位銷432位置處于托板34的上方，下模固定板63上設(shè)有與托板34上頂針孔同心的通孔，定位銷432分為上大下小的兩部分，定位銷432的下部與頂針431形狀匹配，且其處于下模固定板63上的通孔的上部中，定位銷432的上部形狀與成型腔61形狀匹配，且其處于成型腔61的底部， 頂針組件43的上移通過定位銷432將成型的產(chǎn)品頂出成型腔61，上料后又將定位銷432下壓等待下一次的上移，不再需要手工操作，提高了生產(chǎn)效率。上述每組支撐板升降柱45均為多根，每組支撐板升降柱45上均固定設(shè)置上限位塊451和下限位塊452，導(dǎo)軌33處于上限位塊451和下限位塊452之間，模具向上移動(dòng)當(dāng)導(dǎo)軌33頂部頂住上限位塊451時(shí)停止，模具向下移動(dòng)當(dāng)導(dǎo)軌33底部頂住下限位塊452時(shí)停止。頂針氣缸41的輸出端通過平衡架44與連接板42固定連接，平衡架44由方形平衡板和四根平衡柱構(gòu)成，四根平衡柱底端規(guī)則設(shè)置在方形平衡板的四個(gè)角上，頂端連接在連接板42上，頂針氣缸41的輸出端連接在方形平衡板的中間處，使連接板42及模具上下移動(dòng)的平穩(wěn)性更好。導(dǎo)柱11是四根，左右各兩根。下模6上的成型腔61數(shù)量在12-48個(gè)之間， 上模5上的通料孔數(shù)量和位置與成型腔61相對(duì)應(yīng)，加工效率更高，解決了現(xiàn)有成型機(jī)產(chǎn)品數(shù)量過多無法實(shí)施的問題?？刂破?固定在導(dǎo)軌33上，控制器8分別連接硫化加熱器2、升降動(dòng)力系統(tǒng)10、導(dǎo)軌油缸31和頂針氣缸41，升降動(dòng)力系統(tǒng)10是采用升降氣缸。
使用時(shí)，整個(gè)動(dòng)作由CNC系統(tǒng)控制器控制。先在下模6的成型腔61內(nèi)裝入鋁套 71和鐵片73，將橡膠原料裝入上模5頂部的原料池。頂針氣缸41動(dòng)作，帶動(dòng)連接板42、支撐板升降柱45和支撐板46向下移動(dòng)，兩塊支撐板46之間的上模5向下移動(dòng)并與下模6壓合，此時(shí)上限位塊451抵住導(dǎo)軌33頂部。導(dǎo)軌油缸31動(dòng)作，拉動(dòng)托板34沿導(dǎo)軌33向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，直至托板34上的模具處于壓鑄塞21的正下方。升降動(dòng)力系統(tǒng)10動(dòng)作，帶動(dòng)移動(dòng)架9 沿導(dǎo)柱11向上移動(dòng)，到位后硫化加熱器2對(duì)模具進(jìn)行硫化操作。產(chǎn)品硫化完成后，升降動(dòng)力系統(tǒng)10帶動(dòng)移動(dòng)架9沿導(dǎo)柱11向下移動(dòng)，然后導(dǎo)軌油缸31將托板34向外移動(dòng)，到位后頂針氣缸41動(dòng)作，支撐板46將上模5拖起與下模6分離，同時(shí)頂針組件43上移通過定位銷432將成型的產(chǎn)品頂出成型腔61，向上翻轉(zhuǎn)上模5即可取出下模中的成型的產(chǎn)品。再次將鋁套71和鐵片73裝入下模6的成型腔61內(nèi)，同時(shí)將定位銷432下壓復(fù)位，向下翻轉(zhuǎn)上模5，將橡膠原料裝入上模5頂部的原料池，依次循環(huán)進(jìn)行上述操作，生產(chǎn)效率非常高，大大減少了人工的操作，提高了操作的安全性。
權(quán)利要求
1.一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、控制器、導(dǎo)柱、移動(dòng)架、硫化加熱器、升降動(dòng)力系統(tǒng)、模具、橫向移動(dòng)裝置和自動(dòng)出模裝置，硫化加熱器處于機(jī)架的上方，硫化加熱器和機(jī)架通過導(dǎo)柱固定連接，硫化加熱器的底部設(shè)有壓鑄塞，移動(dòng)架安裝在硫化加熱器和機(jī)架之間的導(dǎo)柱上，升降動(dòng)力系統(tǒng)控制移動(dòng)架在導(dǎo)柱上縱向的上下移動(dòng)；模具縱向處于移動(dòng)架和壓鑄塞之間，模具由相互匹配的上模和下模構(gòu)成，上模頂部設(shè)有放置橡膠原料的原料池，上?？v向貫穿設(shè)置多個(gè)通料孔，下模頂部設(shè)置多個(gè)規(guī)則排列的用于放置鋁套和鐵片的成型腔，下模與橫向移動(dòng)裝置固定連接；所述橫向移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌油缸和與其相連的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝在移動(dòng)架上，下模安裝在導(dǎo)軌上；自動(dòng)出模裝置包括頂針氣缸、連接板、頂針組件、支撐板和支撐板升降柱，頂針氣缸的輸出端與連接板相連，頂針組件底端固定在連接板上，頂針組件頂端匹配對(duì)應(yīng)下模內(nèi)的成型腔，支撐板升降柱底端固定在連接板上，支撐板升降柱頂端固定連接支撐板，上模與支撐板相連且可沿支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)；控制器分別連接硫化加熱器、升降動(dòng)力系統(tǒng)、導(dǎo)軌油缸和頂針氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于所述支撐板升降柱及其頂端的支撐板是兩組，兩組支撐板升降柱分別處于頂針組件的左右兩邊，模具橫向處于兩組支撐板升降柱之間，上模左右兩端分別與兩組支撐板的內(nèi)端相連， 且上模的內(nèi)端可沿支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于所述頂針組件由下至上依次包括底板、多根頂針和定位銷，底板固定安裝在連接板頂面的中心處，頂針底端固定在底板上，定位銷設(shè)在頂針的頂部，定位銷的數(shù)量和排列形狀與下模內(nèi)的成型腔匹配對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于所述橫向移動(dòng)裝置還包括托板，托板上設(shè)有供頂針穿過的頂針孔，且定位銷位置處于托板的上方；導(dǎo)軌油缸通過托板連接導(dǎo)軌，且托板可沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，導(dǎo)軌油缸通過安裝座固定在移動(dòng)架上，導(dǎo)軌油缸處于機(jī)架的內(nèi)側(cè)，導(dǎo)軌處于機(jī)架的外側(cè)；下模通過下模固定板安裝在托板上，下模固定板上設(shè)有與托板上頂針孔同心的通孔，定位銷分為上大下小的兩部分，定位銷的下部與頂針形狀匹配，且其處于下模固定板上的通孔的上部，定位銷的上部形狀與成型腔形狀匹配，且其處于成型腔的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于所述每組支撐板升降柱均為多根，每組支撐板升降柱上均固定設(shè)置上限位塊和下限位塊， 導(dǎo)軌處于上限位塊和下限位塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于所述頂針氣缸的輸出端通過平衡架與連接板固定連接，平衡架由方形平衡板和四根平衡柱構(gòu)成，四根平衡柱底端規(guī)則設(shè)置在方形平衡板的四個(gè)角上，頂端連接在連接板上，頂針氣缸的輸出端連接在方形平衡板的中間處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)柱是四根，左右各兩根；所述下模上的成型腔數(shù)量在12-48個(gè)之間，上模上的通料孔數(shù)量和位置與成型腔相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于所述控制器固定在導(dǎo)軌上，所述升降動(dòng)力系統(tǒng)是升降氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，其特征在于所述上模底部的邊緣設(shè)有多個(gè)上小下大的倒錐形孔，下模頂部的邊緣設(shè)有位置和數(shù)量與倒錐形孔匹配的可伸入倒錐形孔內(nèi)的錐形卡頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。一種用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)，包括機(jī)架、控制器、導(dǎo)柱、移動(dòng)架、硫化加熱器、升降動(dòng)力系統(tǒng)、模具、橫向移動(dòng)裝置和自動(dòng)出模裝置，控制器分別連接硫化加熱器、升降動(dòng)力系統(tǒng)、導(dǎo)軌油缸和頂針氣缸。該用于制作貫流風(fēng)葉上的軸套組件的成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，大大減少了人工的操作，不僅使用操作非常方便，提高了操作的安全性，而且生產(chǎn)效率非常高。
文檔編號(hào)B29C35/02GK102416678SQ201110358389
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者陳國煥, 高文銘 申請(qǐng)人:寧波朗迪葉輪機(jī)械有限公司