專利名稱：塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料包裝機械領域，具體涉及一種塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝設備， 主要適用于塑料瓶蓋生產企業(yè)。
背景技術：
塑料連體瓶蓋由帶卡扣內環(huán)的下蓋體和壓合在其上面的封口蓋組成，封口蓋和下 蓋體之間設有連體筋板和加強筋條，因此，即使瓶蓋打開，封口蓋也不會和下蓋體分離。連 體塑料瓶蓋的下蓋體和封口蓋是一次性注塑出來的，注塑生產出來的時候，封口蓋和下蓋 體并沒有壓合，而在連體塑料瓶蓋放到自動罐裝線上進行生產前，需要先將封口蓋和下蓋 體緊密壓合，目前這一工序大多采用手工作業(yè)的方式完成，工作效率低下，而且勞動強度 大，需要占用大量的勞動力，另外由于壓合中人手與蓋體直接接觸，極易對瓶蓋造成二次人 為污染。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，解決了上述的連體塑料瓶蓋人 工壓合生產效率低下、勞動強度大和易造成蓋體人為污染的問題。本發(fā)明采用如下技術方案
塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，包括電機，減速機，機架，機架隔層，同步齒形輪，同步 齒形輪支架，同步齒形帶，壓蓋機構；所述的電機與減速機連接且置于機架的內底部，機架 內中間布置機架隔層，機架隔層上布置兩個同步齒形輪支架，兩個同步齒形輪支架上各布 置同步齒形輪，兩個同步齒形輪之間連接同步齒形帶，同步齒形輪同軸安裝鏈輪，鏈輪通鏈 條與減速機連接，同步齒形帶的水平面高于機架的上表面，壓蓋機構用于將蓋體壓緊，布置 在機架上、并置于同步齒形帶末端的上方。本發(fā)明所述的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，所述的壓蓋機構由第一壓蓋輪，第 二壓蓋輪，壓蓋輪支撐架，壓蓋皮帶構成，所述的壓蓋輪支撐架布置在同步齒形帶末端，第 一壓蓋輪布置在壓蓋輪支撐架上，第二壓蓋輪布置在壓蓋皮帶的上方且略高于第一壓蓋 輪，第一壓蓋輪與第二壓蓋輪之間連接壓蓋皮帶。本發(fā)明所述的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，還包括大齒輪，小齒輪，鏈條，所述 的同步齒形輪的同軸布置大齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪通過鏈條與第二壓蓋輪連接。本發(fā)明所述的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，還包括小凸臺，所述的小凸臺布置 在同步齒形帶的外側。本發(fā)明所述的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，包括蓋體翻壓條，所述的蓋體翻壓 條布置在同步齒形帶的上方。
有益效果
本發(fā)明提供的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，能將未加工的蓋體經過蓋體翻壓條向內 翻壓，送進壓蓋機構壓實。整個工作過程中，無需人工輔助，蓋體整齊一次壓實，從出料口送 出，不會蓋體造成污染。本發(fā)明減少加工時間，結構簡單。提高了工裝效率。
圖1是本發(fā)明結構示意圖； 圖2是本發(fā)明側面結構示意圖； 圖3是本發(fā)明俯面結構示意圖中1是電機，2是減速機，3是機架，4是機架隔層，5是同步齒形輪，6是同步齒形輪支 架，7是同步齒形帶，8是壓蓋機構，9是第一壓蓋輪，10是第二壓蓋輪，11是壓蓋輪支撐架， 12是壓蓋皮帶，13是大齒輪，14是小齒輪，15是鏈條，16是小凸臺，17是蓋體翻壓條。51是 鏈輪。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明
如圖1所示塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，包括電機1，減速機2，機架3，機架隔層4， 同步齒形輪5，鏈輪51，同步齒形輪支架6，同步齒形帶7，壓蓋機構8。電機1與減速機2連接且置于機架3的內底部，機架3內中間布置機架隔層4，機 架隔層4上布置兩個同步齒形輪支架6，兩個同步齒形輪支架6上各布置同步齒形輪5，兩 個同步齒形輪5之間連接同步齒形帶7，同步齒形輪5同軸安裝鏈輪51，鏈輪51通鏈條與 減速機2連接，同步齒形帶7的水平面高于機架3的上表面，壓蓋機構8用于將蓋體壓緊， 布置在機架3上、并置于同步齒形帶7末端的上方。壓蓋機構8由第一壓蓋輪9，第二壓蓋輪10，壓蓋輪支撐架11，壓蓋皮帶12構成， 所述的壓蓋輪支撐架11布置在同步齒形帶7末端，第一壓蓋輪9布置在壓蓋輪支撐架11 上，第二壓蓋輪10布置在壓蓋皮帶12的上方且略高于第一壓蓋輪9，第一壓蓋輪9與第二 壓蓋輪10之間連接壓蓋皮帶12。同步齒形輪5的同軸布置大齒輪13，大齒輪13與小齒輪14嚙合，小齒輪14通過 鏈條15與第二壓蓋輪10連接。小凸臺16布置在同步齒形帶7的外側。蓋體翻壓條17布 置在同步齒形帶7的上方。整個系統(tǒng)由兩個振動送料器和機械本體構成，機械本體采用對稱式設計，兩條加 工線并行，加工線分別由兩個振動送料器送料。兩條平行的同步帶分別帶動兩條加工線運 行，同步帶上安裝有工位，工位將蓋體約束在同步帶上并隨著同步帶一起運動，經過上蓋翻 壓機構初步壓合后送至壓蓋皮帶下，壓蓋皮帶的安裝帶有一定的斜度，在皮帶與同步帶的 擠壓作用下完成壓蓋過程，壓蓋結束后同步帶將蓋體送至落料口，完成落料。機械本體上平行放置了 2個同步齒形輪軸、1個傳動軸和2個壓蓋輪軸。2個同步 齒形輪軸安裝在同一水平面內，其中一個輪軸作為主軸；傳動軸通過齒輪與主軸配合，并通過鏈傳動與壓蓋軸配合；2個壓蓋軸的連線與水平線成一個可調的夾角。兩個同步齒形輪 軸和兩個壓蓋軸之間水平的安裝了一個工作臺面，同步齒形輪軸安裝在工作臺面下方，壓 蓋軸安裝在機架上表面上方并且兩壓蓋軸的連線與工作臺面成一可調的夾角。4個同步齒 形輪對稱的安裝在2個同步齒形輪軸上，主軸通過同步齒形帶帶動從動軸轉動。主軸上安 裝的齒輪與傳動軸上安裝的齒輪配合，帶動傳動軸轉動，傳動軸通過鏈輪將動力傳至壓蓋 輪軸。4個壓蓋輪對稱的安裝在2個壓蓋輪軸上，兩對壓蓋輪之間通過壓蓋皮帶相連，從動 壓蓋軸的鉛垂位置可通過壓蓋輪支撐架進行調整。同步齒形帶安裝在同步齒形輪上，通過 選擇合適的同步帶輪半徑及同步帶輪軸的安裝位置使得同步帶的上表面位于工作臺面之 上，同步帶上間隔安裝著工位小凸臺，小凸臺可以將蓋體從送料槽中抽出，并帶動蓋體隨著 同步帶運動。工作臺面上安裝了上蓋翻壓機構及蓋體翻壓條，機構的導向方向與帶輪上的 小凸臺運動路徑一致，因此可以在小凸臺帶動蓋體運動的過程中將上蓋初步翻合。在上蓋 翻壓機構的末端垂直于蓋體運動方向水平安裝壓蓋輪軸，該輪軸通過鏈條與傳動軸相連， 在沿工位運動方向安裝一個沿鉛垂方向可調的壓蓋軸。當蓋體運動到壓蓋皮帶下方，初步 翻合過程結束，此時在壓蓋皮帶的作用下，上蓋將隨著皮帶的
權利要求
1.塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，其特征在于包括電機(1)，減速機(2)，機架(3)， 機架隔層(4)，同步齒形輪(5)，鏈輪(51)，同步齒形輪支架(6)，同步齒形帶(7)，壓蓋機構 (8);所述的電機(1)與減速機(2)連接且置于機架(3)的內底部，機架(3)內中間布置機架 隔層(4)，機架隔層(4)上布置兩個同步齒形輪支架(6)，兩個同步齒形輪支架(6)上各布置 同步齒形輪(5)，兩個同步齒形輪(5)之間連接同步齒形帶(7)，同步齒形輪(5)同軸安裝鏈 輪(51)，鏈輪通過鏈條與減速機(2)連接，同步齒形帶(7)的水平面高于機架(3)的上表面， 壓蓋機構(8)用于將蓋體壓緊，布置在機架(3)上、并置于同步齒形帶(7)末端的上方。
2.根據權利要求1所述的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，其特征在于所述的壓蓋機 構(8)由第一壓蓋輪(9)，第二壓蓋輪(10)，壓蓋輪支撐架(11)，壓蓋皮帶(12)構成，所述的 壓蓋輪支撐架(11)布置在同步齒形帶(7)末端，第一壓蓋輪(9)布置在壓蓋輪支撐架(11) 上，第二壓蓋輪(10)布置在壓蓋皮帶(12)的上方且略高于第一壓蓋輪(9)，第一壓蓋輪(9) 與第二壓蓋輪(10)之間連接壓蓋皮帶(12)。
3.根據權利要求1或2所述的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，其特征在于還包括大 齒輪(13)，小齒輪(14)，鏈條(15)，所述的同步齒形輪(5)的同軸布置大齒輪(13)，大齒輪 (13)與小齒輪(14)嚙合，小齒輪(14)通過鏈條(15)與第二壓蓋輪(10)連接。
4.根據權利要求1所述的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，其特征在于還包括小凸臺 (16)，所述的小凸臺(16)布置在同步齒形帶(7)的外側。
5.根據權利要求1所述的塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，其特征在于包括蓋體翻壓 條(17)，所述的蓋體翻壓條(17)布置在同步齒形帶(7)的上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料包裝機械領域，具體涉及一種塑料連體瓶蓋自動壓蓋組裝機，電機與減速機連接且置于機架的內底部，機架內中間布置機架隔層，機架隔層上布置兩個同步齒形輪支架，兩個同步齒形輪支架上各布置同步齒形輪，兩個同步齒形輪之間連接同步齒形帶，同步齒形輪同軸安裝鏈輪，鏈輪通過鏈條與減速機連接，同步齒形帶的水平面高于機架的上表面，壓蓋機構用于將蓋體壓緊，布置在機架上、并置于同步齒形帶末端的上方。本發(fā)明能將未加工的蓋體經過蓋體翻壓條向內翻壓，送進壓蓋機構壓實。整個工作過程中，無需人工輔助，蓋體整齊一次壓實，從出料口送出，不會對蓋體造成污染。本發(fā)明減少加工時間，結構簡單。提高了工裝效率。
文檔編號B29L31/56GK102126288SQ20111002101
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權日2011年1月19日
發(fā)明者喬兵, 完備, 張文, 胡鵬 申請人:南京航空航天大學, 鎮(zhèn)江恒達塑料包裝有限責任公司