專利名稱：一種采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織布的涂塑復(fù)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織布的涂塑復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料編織布涂塑后表面張力大大提高，具有良好的熱粘接性能。為充分發(fā)揮這一 特性，采用各種熱合的方法，例如采用熱空氣加熱等技術(shù)制作各種工農(nóng)業(yè)常用的包裝袋已 成為可能，尤其是機(jī)械化制作適合于現(xiàn)代化大生產(chǎn)物流要求的方底閥口袋。這種袋子底部 的熱封合的強(qiáng)度直接影響袋子的強(qiáng)度和質(zhì)量，這就對(duì)傳統(tǒng)的復(fù)合塑料編織布涂塑工藝有了 更高的要求，而原來(lái)的涂塑復(fù)合工藝和機(jī)器顯然不能滿足熱合工藝制袋的要求。目前常用的是采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織布。在常見(jiàn)的采用擠出流涎法加 工復(fù)合塑料編織布的涂塑復(fù)合機(jī)上，擠出機(jī)流涎出來(lái)的塑料膜片都經(jīng)由一個(gè)硅膠輥和一個(gè) 冷卻鋼輥的冷卻擠壓，粘合在塑料編織布表面。其中冷卻鋼輥一般采用鏡面輥，或者采用輥 筒表面噴金剛砂處理的霧輥，采用這兩種冷卻鋼輥的涂塑復(fù)合機(jī)加工的復(fù)合塑料編織布制 作包裝袋時(shí)，都采用縫紉工藝封口封底制袋，滿足不了用熱合法制作包裝袋的要求。雖然后 者冷卻鋼輥可以消除覆膜層的光亮，并增加表面摩擦系數(shù)，但這種輥?zhàn)佑捎谒芰暇幙棽嫉?長(zhǎng)時(shí)間摩擦，使用壽命有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織布 的涂塑復(fù)合機(jī)，使得加工后的復(fù)合塑料編織布表面帶有凹凸不平的壓紋，采用熱合工藝制 袋時(shí)，增加焊接面積，從而增加焊接強(qiáng)度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種采用擠出流涎法加工復(fù)合 塑料編織布的涂塑復(fù)合機(jī)，依次具有塑料編織布的放卷裝置、對(duì)塑料編織布進(jìn)行涂塑的復(fù) 合擠出機(jī)、對(duì)涂塑后塑料編織布擠壓成型的復(fù)合裝置和卷繞裝置，復(fù)合裝置包括有一對(duì)擠 壓輥，擠壓輥中的一個(gè)為冷卻鋼輥，冷卻鋼輥為壓紋輥。塑料編織布由放卷裝置放出后由復(fù) 合擠出機(jī)的模頭流涎出來(lái)的塑料膜片涂塑在其表面，然后由復(fù)合裝置上的一對(duì)擠壓輥進(jìn)行 冷卻擠壓，使得塑料膜片粘合在塑料編織布的表面，同時(shí)由于擠壓輥中的冷卻鋼輥的作用， 使得涂塑后塑料編織布的表面帶有凹凸不平的壓紋。進(jìn)一步，，為了后續(xù)加工的物理接觸面積達(dá)到最佳效果，所述的冷卻鋼輥外表面為 凹凸的壓紋，壓紋的深度為0. 03mm 0. 07mm，壓紋為橘紋狀。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織 布的涂塑復(fù)合機(jī)，由于冷卻鋼輥表面的壓紋使得加工后的復(fù)合塑料編織布表面帶有凹凸不 平的壓紋，復(fù)合塑料編織布在采用熱合的辦法粘接袋底加強(qiáng)底條時(shí)，其表面凹凸不平的壓 紋增加了袋底和加強(qiáng)條之間相互的物理接觸面積，焊接后可以得到更高的粘接強(qiáng)度，而且 由于冷卻鋼輥表面的凹凸壓紋，增強(qiáng)了冷卻鋼輥輥面的耐磨性，使用壽命延長(zhǎng)。
下面 結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是復(fù)合裝置上的冷卻鋼輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是冷卻鋼輥輥面為橘紋狀的壓紋放大示意圖。圖中1、塑料編織布，2、放卷裝置，3、復(fù)合裝置，31、機(jī)架，32、擠出機(jī)模頭，33、冷卻 鋼管，331、外管，332、內(nèi)管，333、軸頭，334、封頭板，4、卷繞裝置，5、冷卻水管，6、軸承座，7、 旋轉(zhuǎn)接頭。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織布的涂塑復(fù)合機(jī)，依次具有 塑料編織布1的放卷裝置2、對(duì)塑料編織布1進(jìn)行涂塑的復(fù)合擠出機(jī)3、對(duì)涂塑后塑料編織 布1擠壓成型的復(fù)合裝置4和卷繞裝置5，復(fù)合裝置4包括有一對(duì)擠壓輥，擠壓輥中的一個(gè) 為冷卻鋼輥41，冷卻鋼輥41為壓紋輥，冷卻鋼輥41外表面為凹凸的壓紋，壓紋的深度為 0. 03mm 0. 07mm,壓紋為橘紋狀。如圖2所示為復(fù)合裝置上的冷卻鋼輥結(jié)構(gòu)示意圖，冷卻鋼輥41包括外管411、內(nèi)管 412、焊接在外管411與內(nèi)管412兩端頭的軸頭413和固定在外管411與內(nèi)管412兩端頭的 封頭板414，外管411的外表面雕刻有凹凸不平的壓紋。兩端至少有一端軸頭413開(kāi)有通冷 卻水管6的通孔，冷卻鋼管的外管411和內(nèi)管412之間為環(huán)形水道。塑料編織布1由放卷裝置2放出后由復(fù)合擠出機(jī)3帶動(dòng)擠出機(jī)模頭流涎出來(lái)的塑 料膜片涂塑在塑料編織布1的表面，然后由一個(gè)硅膠輥和一個(gè)冷卻鋼輥41組成的一對(duì)擠壓 輥進(jìn)行冷卻擠壓，使得塑料膜片粘合在塑料編織布1的表面。冷卻鋼輥41作用時(shí)，先將冷 卻鋼輥41兩端軸頭413用軸承座7固定，再將冷卻水管6從開(kāi)通孔的一端軸頭413裝入冷 卻鋼輥41內(nèi)部，在冷卻水管6裝入的一端用旋轉(zhuǎn)接頭8與軸頭413和冷卻水管6連接好， 最后在旋轉(zhuǎn)接頭8另一端連接進(jìn)水管，輸入冷卻水。通過(guò)擠壓輥冷卻擠壓后形成的復(fù)合塑 料編織布1由卷繞裝置4收起作后續(xù)加工使用。如圖3所示為冷卻鋼輥輥面為橘紋狀的壓紋放大示意圖。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織布的涂塑復(fù)合機(jī)，依次具有塑料編織布(1) 的放卷裝置(2)、對(duì)塑料編織布(1)進(jìn)行涂塑的復(fù)合擠出機(jī)(3)、對(duì)涂塑后塑料編織布(1) 擠壓成型的復(fù)合裝置(4)和卷繞裝置(5)，復(fù)合裝置(4)包括有一對(duì)擠壓輥，其特征在于 擠壓輥中的一個(gè)為冷卻鋼輥(41)，冷卻鋼輥(41)為壓紋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織布的涂塑復(fù)合機(jī)，其 特征在于所述的冷卻鋼輥(41)外表面為凹凸的壓紋，壓紋的深度為0. 03mm 0. 07mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用擠出流涎法加工復(fù)合塑料編織布的涂塑復(fù)合機(jī)，依次具有塑料編織布的放卷裝置、對(duì)塑料編織布進(jìn)行涂塑的復(fù)合擠出機(jī)、對(duì)涂塑后塑料編織布擠壓成型的復(fù)合裝置和卷繞裝置，復(fù)合裝置包括有一對(duì)擠壓輥，擠壓輥中的一個(gè)為冷卻鋼輥，冷卻鋼輥為壓紋輥，冷卻鋼輥外表面為凹凸的壓紋，壓紋的深度為0.03mm～0.07mm。由于冷卻鋼輥表面的壓紋使得加工后的復(fù)合塑料編織布表面帶有凹凸不平的壓紋，后續(xù)加工時(shí)增加了物理接觸面積；由于冷卻鋼輥表面的凹凸壓紋，增強(qiáng)了冷卻鋼輥輥面的耐磨性，使用壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29C47/78GK201833598SQ201020521569
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者闞順源 申請(qǐng)人:常州市恒成塑料機(jī)械有限公司