專利名稱：手模座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及手套生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用在一次性手套生產(chǎn)線上的用于 安裝手套模具的手模座。
背景技術(shù)：
手模座是一次性手套(乳膠手套、丁晴手套、PVC手套、家用手套)生產(chǎn)線中一個重 要的部件，用來安裝手套模具?，F(xiàn)有的手模座包括卡盤、支撐軸及輪盤，支撐軸的一端通過 軸承活動設(shè)置在卡盤內(nèi)，卡盤上設(shè)置有與手套生產(chǎn)線上的輸送鏈條相配合的銷軸，銷軸通 過銷釘固定在卡盤上，支撐軸的另一端設(shè)置有螺紋，輪盤套設(shè)在位于螺紋端的支撐軸上，輪 盤邊緣沿輪盤軸向設(shè)置有滾邊，支撐軸的中部套設(shè)有彈簧，彈簧的一端與同樣套設(shè)在支撐 軸上且位于卡盤一側(cè)的彈簧套相抵，另一端與輪盤相抵，輪盤一側(cè)的支撐軸上設(shè)置有與彈 簧配合將輪盤夾持住的螺母。手套模具就安裝在手模座上的輪盤上。上述結(jié)構(gòu)的手模座中 的輪盤上的滾邊采用金屬制成。一次性手套的制作過程為先浸漿，即手套模具在菜槽內(nèi)滾 動，漿槽內(nèi)的手套原料就包裹在手套模具的四周，然后手套模具滾入烘箱中烘干，再經(jīng)過卷 邊、預(yù)脫、脫模，一次性手套就制作完成了。在浸漿過程中，手模座上的輪盤會沿一次性手套 生產(chǎn)線上的同是金屬制成的導(dǎo)軌滾動，從而帶動手套模具在漿槽中滾動。輪盤在滾動過程 中，輪盤上的滾邊與導(dǎo)軌直接接觸，即滾邊與導(dǎo)軌之間產(chǎn)生滾動摩擦，這樣就會使?jié)L邊和導(dǎo) 軌都產(chǎn)生磨損，磨損下來的鐵屑就會掉進(jìn)手模座下方的漿槽內(nèi)。在浸漿過程中，漿槽內(nèi)的鐵 屑會隨手套原料一起包裹在手套模具上，當(dāng)手套模具在烘箱中烘干時，手套原料就凝固形 成一次性手套，而鐵屑就從手套模具上掉落下來或殘留在一次性手套中，鐵屑的掉落在一 次性手套上會造成一些小孔，這部分一次性手套就變成了廢品，而殘留有鐵屑的手套就變 成次品，這就大大降低了一次性手套的合格率。一次性手套模具大多采用陶瓷制成，而陶瓷 又屬于易碎品，金屬制成的輪盤在導(dǎo)軌上滾動時，容易產(chǎn)生較大的跳動，手套模具在漿槽中 浸漿時，如果輪盤的跳動幅度大的話，容易導(dǎo)致手套模具上已經(jīng)包裹好的手套原料沿手套 模具外壁向下流動，手套原料在手套模具的外壁上就會分布不均勻，最終會導(dǎo)致成形的一 次性手套厚度不均勻，這類手套也屬于次品。如果手模座在導(dǎo)軌上跳動的過于頻繁，甚至?xí)?導(dǎo)致手套模具被震碎，這就需要生產(chǎn)線停止工作，更換手套模具，這樣就降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是將提供一種在一次性手套生產(chǎn)時，減少次品 和廢品的產(chǎn)生，從而提高手套合格率的手模座。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是手模座包括卡盤、支撐軸及輪 盤，支撐軸的一端通過軸承活動設(shè)置在卡盤內(nèi)，支撐軸上設(shè)置有螺紋段，輪盤套設(shè)在位于螺 紋段的支撐軸上，輪盤邊緣沿輪盤軸向設(shè)置有滾邊，卡盤內(nèi)側(cè)的支撐軸上套設(shè)有彈簧套，彈 簧套與輪盤之間的支撐軸上套設(shè)有彈簧，輪盤外側(cè)的支撐軸上設(shè)置有限位螺母，所述滾邊 上包裹有一層由工程塑料構(gòu)成的耐磨層，滾邊上設(shè)置有若干個通孔，位于滾邊內(nèi)、外兩側(cè)的耐磨層通過通孔連接在一起。所述工程塑料為尼龍66。本實(shí)用新型的有益效果是在輪盤的滾邊上包裹一層由工程塑料制成的耐磨層， 由于工程塑料具有較強(qiáng)的耐磨性，所以耐磨層在導(dǎo)軌上滾動時不會產(chǎn)生鐵屑，也就不會污 染漿槽內(nèi)的手套原料，從而提高一次性手套的合格率。輪盤在導(dǎo)軌上的跳動相對于原來滾 邊直接在導(dǎo)軌上滾動所產(chǎn)生的跳動也明顯降低，進(jìn)一步降低了次品的產(chǎn)生，而且大大減少 了一次性手套模具的破碎率，提高了生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、卡盤，2、支撐軸，3、輪盤，4、軸承，5、銷軸，6、銷釘，7、滾邊，8、彈簧，9、彈簧 套，10、限位螺母，11、耐磨層，12、通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型手模座作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，一種手模座，包括卡盤1、支撐軸2及輪盤3，支撐軸2的一端通過軸 承4活動設(shè)置在卡盤1內(nèi)，支撐軸2上設(shè)置有螺紋段，輪盤3套設(shè)在位于螺紋段的支撐軸2 上，輪盤3邊緣沿輪盤3軸向設(shè)置有滾邊7，卡盤1內(nèi)側(cè)的支撐軸2上套設(shè)有彈簧套9，彈簧 套9與輪盤3之間的支撐軸2上套設(shè)有彈簧8，輪盤3外側(cè)的支撐軸2上設(shè)置有限位螺母 10，彈簧8與限位螺母10將輪盤夾持住，調(diào)節(jié)限位螺母10的位置，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)輪盤3在支 撐軸2上相對位置的目的。滾邊7上包裹有一層由工程塑料構(gòu)成的耐磨層11，滾邊7上設(shè) 置有若干個通孔12，分別位于滾邊內(nèi)、外側(cè)的耐磨層之間通過通孔12連接在一起，當(dāng)手模 座進(jìn)入下道工序中的烘箱時，不會因?yàn)闇囟冗^高而使內(nèi)、外耐磨層膨脹脫離滾邊而導(dǎo)致耐 磨層裂開的情況發(fā)生。本實(shí)用新型所采用的工程塑料具體為尼龍66，在實(shí)際生產(chǎn)時也可采 用其他類型的工程塑料。本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)是手模座通過銷軸5及將銷軸5固定在手模座上 的銷釘6與一次性手套生產(chǎn)線上的鏈條連接，滾邊上的耐磨層與導(dǎo)軌接觸。在整個一次性 手套生產(chǎn)線運(yùn)行的過程中，耐磨層與導(dǎo)軌滾動摩擦，由于尼龍66，即工程塑料具有良好的耐 磨性，所以在導(dǎo)軌上滾動時不會產(chǎn)生鐵屑，不會導(dǎo)致手套原料被污染，從而提高了一次性手 套的合格率，并且延長了手模座的使用壽命。在滾邊上包裹工程塑料后，輪盤在導(dǎo)軌上的跳 動相對于原來滾邊直接在導(dǎo)軌上滾動所產(chǎn)生的跳動明顯降低，進(jìn)一步降低了次品的產(chǎn)生， 而且大大減少了 一次性手套模具的破碎率，提高了生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的效率。
權(quán)利要求手模座，包括卡盤、支撐軸及輪盤，支撐軸的一端通過軸承活動設(shè)置在卡盤內(nèi)，支撐軸上設(shè)置有螺紋段，輪盤套設(shè)在位于螺紋段的支撐軸上，輪盤邊緣沿輪盤軸向設(shè)置有滾邊，卡盤內(nèi)側(cè)的支撐軸上套設(shè)有彈簧套，彈簧套與輪盤之間的支撐軸上套設(shè)有彈簧，輪盤外側(cè)的支撐軸上設(shè)置有限位螺母，其特征在于所述滾邊上包裹有一層由工程塑料構(gòu)成的耐磨層，滾邊上設(shè)置有若干個通孔，位于滾邊內(nèi)、外兩側(cè)的耐磨層通過通孔連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手模座，其特征在于所述工程塑料為尼龍66。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種提高一次性手套的合格率的手模座，包括卡盤、支撐軸及輪盤，支撐軸的一端通過軸承活動設(shè)置在卡盤內(nèi)，支撐軸上設(shè)置有螺紋段，輪盤套設(shè)在位于螺紋段的支撐軸上，輪盤邊緣沿輪盤軸向設(shè)置有滾邊，卡盤內(nèi)側(cè)的支撐軸上套設(shè)有彈簧套，彈簧套與輪盤之間的支撐軸上套設(shè)有彈簧，輪盤外側(cè)的支撐軸上設(shè)置有限位螺母，所述滾邊上包裹有一層由工程塑料構(gòu)成的耐磨層，滾邊上設(shè)置有若干個通孔，位于滾邊內(nèi)、外兩側(cè)的耐磨層通過通孔連接在一起。本實(shí)用新型用于安裝一次性手套生產(chǎn)線中的手套模具。
文檔編號B29C41/38GK201755889SQ201020287210
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者趙金龍 申請人:張家港先鋒自動化機(jī)械設(shè)備有限公司