專利名稱：注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置。
技術背景雙(多)色注塑機的轉盤與模具的自重很大，在大型機器工作時顯 得特別的明顯，在重力的作用下，使中心線發(fā)生向下偏轉，這樣，模 具的分型面左側與右側的兩部分將會形成一個錯位，對于大型精密的 注塑模具來說，很容易咬傷導柱，降低模具的壽命。目前通用的轉盤調整機構，有以下幾類1. 夾爪式機構，該機構在轉盤上開設凹槽，設置數個夾爪，夾爪 在轉盤轉動前松開，讓轉盤轉動，在轉動完成后又將轉盤重新抓緊， 這樣轉盤的中心線位置經歷下垂一上升一下垂的循環(huán)。這種機構的缺 點在于它并沒有解決轉盤下垂的問題，只是在合模前將轉盤重新抓 緊，讓模具比較順利的合模而已，這種機構缺點是煩瑣和不便，而且 轉盤在轉動時仍然會下垂并且會形成轉動時的磨損。2. 滾針軸承式，如圖i所示，該機構在轉盤r下方設置一到數個 滾針軸承2'，把轉盤r墊起來，以此來克服轉盤模具3i勺自重，但 這也有致命的缺點，轉盤r由于自重在被軸承墊起的時候也會有點下垂，形成一個傾角e，當模具3'合模的時候，巨大的合模力在豎直方向上的分力pi會把軸承壓碎，這不但影響注塑機的穩(wěn)定，也給 維修帶來了不便。3.加大間隙方式，通過加大轉盤r與活動車壁之間的間隙來避免轉盤下垂時與活動車壁"磨擦"到(如圖2)。這種設計不在乎轉盤模具3'中心的下垂，只要求轉盤r下垂時不要與活動車壁相碰，但保持這種 間隙的輔助定位裝置是剛性為主的，當模具合模時，巨大的合模力會使 轉盤和活動車壁之間的間隙變窄，擠壓剛性的輔助定位裝置，時間一長， 這種定位設計將失去作用，然后面臨的將是不斷的維修。 發(fā)明內容本發(fā)明要解決現有注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置容易導致模具 分型面錯位、不耐用、維修復雜、轉盤轉動時摩擦大、速度慢的缺點， 提供一種轉盤和模具的中心線下垂量小、耐用、轉盤轉動時摩擦小、速 度快的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置。本發(fā)明所述的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，包括活動車壁、用 于安裝模具的轉盤，轉盤的轉軸通過軸承或襯套安裝在所述的活動車壁上，其特征在于活塞體設置在所述活動車壁內的活塞缸套內，所述的 活塞體的側壁與所述的缸套之間有油封件，所述活塞體的后端面連通高 壓油槽，所述活塞體的前端面有頂推所述的轉盤的摩擦面和下凹部，所 述的下凹部連通活塞體后的高壓油槽。進一步，所述的下凹部被圍合在所述的摩擦面內。 更進一步，所述的活塞體的后端面與前端面的面積相等。 更進一步，所述的下凹部的面積略小于活塞體后端面的面積。 更進一步，所述的活塞體以轉盤的旋轉軸為圓心在活動車壁端面的 同一圓周上均勻分布。高壓油通過活塞體后的高壓油槽進入前端面的下凹部。由于下凹部 占據前端面的絕大部分面積，根據帕斯卡定律，對轉盤的頂推主要由 下凹部內的高壓油承擔。摩擦面僅承擔微量的頂推壓力，并且下凹部 內的高壓油也滲透到摩擦面上，形成油膜，減輕了摩擦。摩擦面事實 上也起到了對下凹部內的高壓油的密封作用。當轉盤的壓力減小時，轉盤被油壓向外推，但是由于下凹部的面 積略小于活塞體后端面的面積，活塞體前后端面所受到的油壓存在差 額，于是活塞體也被向外推。由此，活塞體與轉盤的接觸面之間的結 合狀態(tài)仍然維持不變。當轉盤的壓力增加時，活塞體可作向內的縮進。 通過這種方式，增強了液壓軸承整體對工作面壓力波動的適應性、可 靠性，簡化了結構。本發(fā)明的的優(yōu)點是轉盤和模具的中心線下垂量小，模具分型面 對位準，轉盤轉動速度快，穩(wěn)定性好，能夠適應工件壓力擾動，結構 簡單、成本低、牢固耐用。
圖1是現有轉盤調整機構之一的結構示意2是現有轉盤調整機構之二的結構示意3是本發(fā)明的結構示意4是活塞體的結構示意5是圖4的A-A向視6是轉盤上活塞體的位置分布示意圖具體實施方式
參照附圖本發(fā)明所述的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，包括活動車壁、用于安裝模具1的轉盤2，轉盤2的轉軸11通過軸承4 (或襯套4)安裝 在所述的活動車壁3上，活塞體5設置在所述活動車壁3內的活塞缸套 12內，所述的活塞體5的側壁與所述的缸套12之間有油封件7，所述塞體5的前端面有頂推所述 的轉盤的摩擦面9和下凹部8，所述的下凹部8連通活塞體5后的高壓 油槽6。所述的下凹部8被圍合在所述的摩擦面9內。摩擦面9上刻有與下 凹部8連通的油道13。所述的活塞體5的后端面與前端面的面積相等。 所述的下凹部8的面積略小于活塞體5后端面的面積。所述的活塞體5以轉盤的旋轉軸為圓心在活動車壁3端面的同一圓 周上均勻分布。此時下部的活塞體的油壓大于上部的活塞體的油壓，以 取得矯正轉盤中心線下垂的效果。也將活塞體5可以設置成不均勻分布，下部數量多于上部，此時各 活塞體的油壓相等，以取得矯正轉盤中心線下垂的效果。當壓力油由高壓油槽6進入活塞缸套12內，推動活塞體5頂住轉 盤3，使活塞體的端面與轉盤緊密的貼合在一起，形成腔體。然后高壓 油從活塞體5中心部分的孔道10進入到下凹部8形成的油腔，推動轉 盤和模具向上旋轉一個角度，調整模具中心線的撓度。把模具左右兩部 分的錯位控制在可接受的范圍內，提高注塑機的精密等級。而且由于動 靜壓潤滑原理使得轉盤與調整機構的活塞始終處于液體摩擦下，加快轉銜所壓連約5活盤的轉動速度。本說明書實施例所述的內容僅僅是對發(fā)明構思的實現形式的列舉， 本發(fā)明的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本 發(fā)明的保護范圍也及于本領域技術人員根據本發(fā)明構思所能夠想到的 等同技術手段。
權利要求
1、注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，包括活動車壁、用于安裝模具的轉盤，轉盤的轉軸通過軸承或襯套安裝在所述的活動車壁上，其特征在于活塞體設置在所述活動車壁內的活塞缸套內，所述的活塞體的側壁與所述的缸套之間有油封件，所述活塞體的后端面連通高壓油槽，所述活塞體的前端面有頂推所述的轉盤的摩擦面和下凹部，所述的下凹部連通活塞體后的高壓油槽。
2、 如權利要求1所述的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，其特征在 于所述的下凹部被圍合在所述的摩擦面內。
3、 如權利要求1或2所述的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，其特 征在于所述的活塞體的后端面與前端面的面積相等。
4、 如權利要求3所述的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，其特征在 于.-所述的下凹部的面積略小于活塞體后端面的面積。
5、 如權利要求4所述的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，其特征在于所述的活塞體以轉盤的旋轉軸為圓心在活動車壁端面的同一圓周 上均勻分布。
6、 如權利要求4所述的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，其特征在于所述的活塞體以轉盤的旋轉軸為圓心在活動車壁端面的同一圓周 上非均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明所述的注塑機轉盤機構的撓度調節(jié)裝置，包括活動車壁、用于安裝模具的轉盤，轉盤的轉軸通過軸承安裝在所述的活動車壁上，活塞體設置在所述活動車壁內的活塞缸套內，所述的活塞體的側壁與所述的缸套之間有油封件，所述活塞體的后端面連通高壓油槽，所述活塞體的前端面有頂推所述的轉盤的摩擦面和下凹部，所述的下凹部連通活塞體后的高壓油槽。
文檔編號B29C45/17GK101332655SQ20081006368
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權日2008年6月25日
發(fā)明者韓志翔 申請人:聯塑(杭州)機械有限公司;陸孝庭