專利名稱：投影屏微透鏡陣列片，及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種投影屏，特別是涉及一種投影屏微透鏡陣列片及其生產(chǎn)方法，該微透鏡陣列片可以獲得投影屏上形成的圖像的橫向和縱向視角，很方便的獲得單個(gè)透鏡間的微小間隙，進(jìn)行大量生產(chǎn)，并降低生產(chǎn)的單位成本。
背景技術(shù)：
投影電視系統(tǒng)主要是將形成于液晶顯示屏(LCD)或陰極射線管(CRT)上的小圖像進(jìn)行放大并投影，并在投影屏上形成圖像，從而使用者可以觀看大的屏幕。由于消費(fèi)者對(duì)大屏幕的需求不斷增長(zhǎng)，投影電視系統(tǒng)已經(jīng)得到顯著的發(fā)展。
圖1是對(duì)投影屏幕的一種實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明的透視圖。
參考圖1，一個(gè)投影屏包括一個(gè)具有規(guī)定面積的菲涅耳透鏡組件100，用于從觀察者的方向水平地引出一束從投影鏡頭上發(fā)射出的圖像光束，并將此圖像光束聚焦；一個(gè)雙凸透鏡陣列片200，貼近菲涅耳透鏡組件100放置，用于擴(kuò)散來(lái)自菲涅耳透鏡組件100的圖像光束。
菲涅耳透鏡組件100由具有規(guī)定厚度和面積的透鏡片，及一個(gè)具有規(guī)定形狀的并與透鏡片110粘附在一起的菲涅耳透鏡120構(gòu)成。菲涅耳透鏡組件100處于投影鏡頭的一側(cè)。菲涅耳透鏡120帶有擴(kuò)散劑或擴(kuò)散層。投影圖像光束的擴(kuò)散按照擴(kuò)散劑的濃度或擴(kuò)散層厚度變化。
雙凸透鏡陣列片200包括在具有規(guī)定厚度和面積的透鏡片210的一個(gè)表面上排布為柱面透鏡221的雙凸透鏡的多個(gè)雙凸透鏡220；一個(gè)黑底230，位于透鏡片210的另一側(cè)面，形成發(fā)射光線的光孔；一個(gè)位于黑底一側(cè)的光學(xué)擴(kuò)散層240，用于擴(kuò)展視角；以及一個(gè)保護(hù)膜250，用以保護(hù)光學(xué)擴(kuò)散層240。如圖2中所示，在雙凸透鏡220中，長(zhǎng)度與透鏡片210相等的柱面雙凸透鏡221排列成一行。
在投影屏中，圖像光束從投影鏡頭中發(fā)出后，通過(guò)菲涅耳透鏡組件100進(jìn)行擴(kuò)散，再通過(guò)雙凸透鏡陣列片200進(jìn)行進(jìn)一步擴(kuò)散。經(jīng)過(guò)上面的步驟，使用者就可以在投影屏幕上看到投影圖像。
該投影屏幕采用雙凸透鏡陣列片200橫向擴(kuò)展視角。在高清晰投影電視中，譬如HDTV，雙凸透鏡220的間隙要大大的減小。特別是在采用LCD的投影電視中，要將液晶板的像素和凸透鏡220的像素結(jié)合在一起以產(chǎn)生波紋圖案。為此，雙凸透鏡220的間隙必須在幾百微米以下。
一種傳統(tǒng)的用于制造雙凸透鏡陣列片200的方法通過(guò)精密機(jī)械加工工藝制造具有雙凸透鏡形狀的模子，并使用該模子成形或注入熱塑性樹脂，從而制造排布雙凸透鏡220的透鏡片210。
由于熱量分布的不均勻，傳統(tǒng)的制造雙凸透鏡陣列片200的方法難以成功的獲得微小的間隙，因此增加了生產(chǎn)成本。
另一方面，在雙凸透鏡220的排列中，具有一個(gè)方向的柱面雙凸透鏡221排布成一行。如此便擴(kuò)展了橫向視角，但是卻不能擴(kuò)展縱向視角，因?yàn)樗鼉H僅依賴于光學(xué)擴(kuò)散層240。因此，就需要同時(shí)擴(kuò)展橫向視角和縱向視角的技術(shù)，并需要排布微透鏡，以保證高亮度和高清晰度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種投影屏微透鏡陣列片及其生產(chǎn)方法，該投影屏微透鏡陣列片能夠通過(guò)獲取投影屏上形成的圖像的橫向和縱向視角，及很方便的得到鏡頭之間的細(xì)微間隙形成明亮高清晰度的圖像。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種投影屏微透鏡陣列片及其生產(chǎn)方法，該投影屏微透鏡陣列片能夠進(jìn)行大量生產(chǎn)并降低單位生產(chǎn)成本。
與本發(fā)明的目的一致，為達(dá)到上述以及其它的優(yōu)點(diǎn)，如文中的具體實(shí)例以及概述，提供一種投影屏微透鏡陣列片，包括一個(gè)具有規(guī)定面積的透鏡片；沿橫向和縱向方向排布于透鏡片上的微透鏡；一個(gè)帶有與微透鏡相對(duì)應(yīng)的孔的黑底，粘附在透鏡片的另一表面上；一個(gè)形成于透鏡片上以覆蓋黑底的光學(xué)擴(kuò)散層，用于擴(kuò)展視角；以及一個(gè)用于保護(hù)光學(xué)擴(kuò)散層的保護(hù)膜。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種用于制造投影屏微透鏡陣列片的方法包括下列步驟制作一個(gè)模子，其上帶有與已形成的凸微透鏡相對(duì)應(yīng)的凹曲面；通過(guò)用模子擠壓透明片在該透明片的一個(gè)面上形成凸微透鏡；將一個(gè)具有光敏性的粘膜粘在該片的另一個(gè)表面上，采用此粘膜形成一個(gè)黑底；在該片上形成一個(gè)光學(xué)擴(kuò)散層；并在其上形成一個(gè)保護(hù)膜。
本發(fā)明的前述內(nèi)容以及其他對(duì)象、特征、外觀以及優(yōu)點(diǎn)將在下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明后更加明確。


用以說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式的附圖與說(shuō)明書一起對(duì)本發(fā)明的原理進(jìn)行解釋，這些附圖被用來(lái)提供對(duì)發(fā)明的更進(jìn)一步的理解，與說(shuō)明書結(jié)合在一起并構(gòu)成其中的一部分。
在附圖中圖1為一個(gè)水平截面視圖，用以說(shuō)明一種傳統(tǒng)的投影屏；圖2為一個(gè)平面圖，用以說(shuō)明一個(gè)傳統(tǒng)投影屏上雙凸透鏡的排列；圖3為一個(gè)水平截面視圖，用以說(shuō)明一個(gè)帶有本發(fā)明的微透鏡陣列片的投影屏；圖4為一個(gè)前視圖，用以說(shuō)明本發(fā)明的投影屏的微透鏡陣列片；圖5為一個(gè)水平截面視圖，用以說(shuō)明本發(fā)明的投影屏微透鏡陣列片的填充膜；圖6和圖7為前視圖，用以說(shuō)明本發(fā)明的投影屏微透鏡陣列片的另一個(gè)實(shí)施例；圖8為說(shuō)明按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例生產(chǎn)投影屏微透鏡陣列片的方法的連續(xù)步驟的流程圖。
圖9至16為說(shuō)明生產(chǎn)本發(fā)明的投影屏微透鏡陣列的方法的連續(xù)步驟的前視圖。
圖17至20均為透視圖，用以說(shuō)明采用本發(fā)明的生產(chǎn)投影屏顯微陣列片的方法的另一個(gè)實(shí)施例的連續(xù)步驟。
圖21為用以說(shuō)明形成于基質(zhì)上的槽的前視圖；及圖22為用以說(shuō)明在傳統(tǒng)技術(shù)和本發(fā)明中的橫向和縱向視角的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面將對(duì)采用本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，其實(shí)施例在附圖中進(jìn)行圖解說(shuō)明。
下面參照附圖對(duì)按照本發(fā)明的投影屏微透鏡陣列片及其生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖3為一個(gè)水平截面圖，用以說(shuō)明包括根據(jù)本發(fā)明的微透鏡陣列片的投影屏，圖4為一個(gè)前視圖，用以說(shuō)明按照本發(fā)明的微透鏡陣列片。在后面的描述中，對(duì)不同附圖中相同的元件采用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
如圖3中所示，投影屏包括一個(gè)菲涅耳透鏡組件100，用于沿著觀察者方向水平引出從投影鏡頭發(fā)射出來(lái)的圖像光束，并對(duì)圖像光束進(jìn)行聚焦；一個(gè)微透鏡陣列片300，貼近菲涅耳透鏡組件100放置，用于擴(kuò)散從菲涅耳透鏡組件100上來(lái)的圖像光束。
菲涅耳透鏡組件100的結(jié)構(gòu)與上面所提到的傳統(tǒng)的菲涅耳透鏡組件100的結(jié)構(gòu)相同。
微透鏡陣列片300包括一個(gè)具有規(guī)定面積的矩形透鏡片310；橫向和縱向排布于透鏡片310一個(gè)表面上的微透鏡320；一個(gè)帶有與微透鏡320相對(duì)應(yīng)的孔的黑底330，粘貼到透鏡片310的另一側(cè)表面上；一個(gè)光學(xué)擴(kuò)散層340，形成于透鏡片310上以覆蓋黑底330，用于擴(kuò)展視角；及一個(gè)用于保護(hù)光學(xué)擴(kuò)散層340的保護(hù)膜350。
透鏡片310優(yōu)選采用透明樹脂片。微透鏡320在透鏡片310的一側(cè)表面上展開并突出。透鏡片310和微透鏡320由硅、玻璃、金屬和有機(jī)質(zhì)聚合物中的一種制成。
每一個(gè)微透鏡320都做成六角形形狀。在透鏡片310上排布盡可能多的微透鏡320。每個(gè)微透鏡320的縱向長(zhǎng)度都大于其橫向長(zhǎng)度。六角形的微透鏡320按橫向和縱向規(guī)則地排布。
微透鏡320分別形成具有凸心的凸曲面形狀。優(yōu)選形成凸曲面形的微透鏡320具有與其中心不同的頂、底、右和左曲率。
如圖5所示，當(dāng)在微透鏡320之間形成細(xì)微的間隙時(shí)，采用填充膜360用以填充此間隙。在微透鏡320上形成預(yù)定厚度的填充膜360。
填充膜360為通過(guò)電鍍或無(wú)電鍍方式形成的金屬膜。
填充膜360的另外一個(gè)實(shí)施例包括通過(guò)噴射或蒸發(fā)方式形成的金屬膜和有機(jī)質(zhì)聚合物膜。填充膜360的再一個(gè)實(shí)施例包括通過(guò)化學(xué)汽相沉積(CVD)方法形成的氧化膜和氮化膜。填充膜360的再一個(gè)實(shí)施例包括通過(guò)旋涂或噴涂方法形成的有機(jī)質(zhì)高聚合物構(gòu)成。
作為在透鏡片310一個(gè)表面上形成的微透鏡的另一個(gè)實(shí)例，如圖6所示，每一個(gè)微透鏡320都被做成矩形形狀。微透鏡320的縱向長(zhǎng)度大于其橫向長(zhǎng)度。矩形微透鏡320按照橫向和縱向的方向規(guī)則地排布以盡可能多地填滿透鏡片310。
微透鏡320分別形成具有凸心的凸曲面形。當(dāng)在微透鏡320之間產(chǎn)生細(xì)小的間隙時(shí)，采用填充膜用以填充此間隙。形成填充膜的方法已經(jīng)在前面進(jìn)行了說(shuō)明。
還有另外一種類型的微透鏡320，其中每一個(gè)微透鏡320都呈包括五邊形的多邊形形狀。多邊形微透鏡320規(guī)則地按橫向和縱向方向排布以盡可能多地填充透鏡片310。
還有另外一種形式的微透鏡320，如圖7中所示，每一個(gè)微透鏡320都呈現(xiàn)橢圓形形狀。橢圓形的微透鏡320規(guī)則地按橫向和縱向排布以盡可能多地填充透鏡片310。
微透鏡320分別形成具有凸心的凸曲面形狀。當(dāng)在微透鏡320之間產(chǎn)生細(xì)微的間隙時(shí)，采用一種填充膜用來(lái)填充此間隙。用以形成填充膜的方法在前面已經(jīng)進(jìn)行了說(shuō)明。
一種帶有用于發(fā)射光的光孔的黑底330粘貼在透鏡片310的另一個(gè)表面上。黑底330粘貼在透鏡片與排布有微透鏡320的一面相對(duì)的一面上。
用于擴(kuò)展視角的光學(xué)擴(kuò)散層340按預(yù)定的厚度形成于透鏡片310上。用于保護(hù)光學(xué)擴(kuò)散層340的保護(hù)膜350粘貼于光學(xué)擴(kuò)散層340上。光學(xué)擴(kuò)散層340用來(lái)覆蓋黑底330。保護(hù)膜350由透明樹脂片構(gòu)成，用于防止靜電和光反射。
圖8為一幅流程圖，用以說(shuō)明按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例生產(chǎn)投影屏微透鏡陣列片的方法的連續(xù)步驟。
參考圖8，生產(chǎn)投影屏微透鏡陣列片的方法的步驟包括生產(chǎn)一個(gè)模子，其上帶有對(duì)應(yīng)于凸面微透鏡320的凹曲面；通過(guò)用模子對(duì)透明片進(jìn)行擠壓，在透明片一個(gè)表面上形成凸微透鏡320；在該層的另一個(gè)表面上粘貼一個(gè)具有光敏性的粘膜，并利用該粘膜形成一個(gè)黑底；在該層上形成一個(gè)光學(xué)擴(kuò)散層；及在其上形成一個(gè)保護(hù)膜。
圖9所示為制造模子的方法的一個(gè)實(shí)例，通過(guò)在一個(gè)有規(guī)定厚度和面積的基質(zhì)10上覆蓋一種光敏劑形成光敏膜11，并通過(guò)采用帶圖案的光掩模和紫外線將光掩模上的圖案轉(zhuǎn)移到光敏膜11上。為了制造帶有透鏡陣列樣式的模子，光掩膜的圖案采用光學(xué)設(shè)計(jì)的方法形成。在光敏膜11上形成的圖案將光敏膜11分成多個(gè)微小區(qū)域。在這里，這些微小區(qū)域沿橫向和縱向排布。
如圖10中所示，采用回流技術(shù)在光敏膜11上形成圖案的各微小區(qū)域被做成凸球面形的微透鏡陣列的樣式?；亓骷夹g(shù)加熱透明聚合材料超過(guò)其玻璃轉(zhuǎn)化溫度，并通過(guò)聚合材料的表面張力形成具有規(guī)定曲率的曲面。采用蝕刻的方法可以改變球形微透鏡陣列形的表面。
如圖11中所述，一個(gè)作為種層的金屬薄膜12沉積于通過(guò)光敏膜11形成的微透鏡陣列形上，在一個(gè)由微透鏡陣列形和種層形成的電鍍模子中制作模子13。通過(guò)微透鏡陣列形在模子13的一個(gè)表面上形成一個(gè)與微透鏡陣列形對(duì)應(yīng)的凸曲面陣列。
金屬薄膜12由鉻或金構(gòu)成，采用一種在生產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備的過(guò)程中使用的方法沉積而成。
通過(guò)在電鍍模子上電鍍或無(wú)電鍍一種適用于模子13的目的的金屬，譬如鎳，來(lái)制作模子13。模子13從基質(zhì)10上分離并經(jīng)過(guò)化學(xué)或機(jī)械拋光處理。
如圖13中所示，使用模子13在透明樹脂14上形成微透鏡。透明樹脂14為一種適合于成型處理的材料。在這里，透明樹脂層14可以用硅和玻璃來(lái)代替。
如圖14所示，在已形成微透鏡的透明樹脂14上形成黑底330。為了形成黑底330，在透明樹脂14上照射紫外線。紫外線對(duì)粘膜的凝縮部分進(jìn)行輻射固化以去除其粘性。一種黑色的涂層劑被涂覆于粘膜上，并因此粘貼到粘膜的殘留的粘性部分，從而形成黑底330。
參照?qǐng)D15和16，在透明樹脂14上形成一光學(xué)擴(kuò)散層340，而在光學(xué)擴(kuò)散層340上形成一個(gè)保護(hù)膜350。保護(hù)膜350由具有防靜電和光反射功能的透明樹脂膜構(gòu)成。
另一方面，參考圖17至20，用于生產(chǎn)模子的方法的另一個(gè)實(shí)例包括下列步驟將多個(gè)圓柱狀纖維21排布并固定在基質(zhì)20上；在該多個(gè)排布于基質(zhì)20上的圓柱狀纖維21上沉積作為種層的一金屬薄膜；通過(guò)在金屬種層上電鍍一種金屬形成模子23；然后將模子23從基質(zhì)20上分離。
如圖21所示，優(yōu)選槽24形成于基質(zhì)20之上以便圓柱狀纖維21能夠設(shè)置其上。槽24以規(guī)定的寬度和深度沿縱向形成于基質(zhì)20上。
圓柱狀纖維21由光纖或金屬線構(gòu)成。圓柱狀纖維21采用一對(duì)滾筒(未示出)和一個(gè)導(dǎo)板(未示出)膠著地排布在基質(zhì)20上。
圓柱狀纖維21采用一種粘性材料被固定在基質(zhì)20之上。即，粘性材料涂覆在基質(zhì)20上，圓柱狀纖維21排布于用粘性材料涂覆的基質(zhì)20上并通過(guò)粘性材料與基質(zhì)20相粘結(jié)。
模子23優(yōu)選從基質(zhì)20上分離并進(jìn)行化學(xué)或機(jī)械拋光處理。
下面對(duì)采用本發(fā)明的投影屏微透鏡陣列片及其生產(chǎn)方法的使用效果進(jìn)行說(shuō)明。
當(dāng)圖像光束從投影鏡頭發(fā)射出來(lái)時(shí)，發(fā)射的圖像光束經(jīng)過(guò)菲涅耳透鏡組件100進(jìn)行擴(kuò)散，然后經(jīng)過(guò)微透鏡陣列片300進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)散。
微透鏡320以六角形形狀形成于微透鏡陣列片300上并沿橫向和縱向排列，這樣便使得微透鏡320的縱向視角和橫向視角一樣都大大的提高了。圖22是顯示在傳統(tǒng)的柱面鏡頭排列和本發(fā)明的六角形微透鏡排列中的橫向和縱向視角的曲線圖。
即使當(dāng)微透鏡320為矩形或橢圓形時(shí)，微透鏡320的橫向和縱向視角也大大的提高了。
另外，微透鏡320盡可能緊湊的排布于透鏡片310上，以提高填充因數(shù)并得到細(xì)微的間隙。由于在生產(chǎn)微透鏡320的過(guò)程中的生產(chǎn)技術(shù)所限，在微透鏡320之間形成間隙的情況下，在間隙上形成填充膜360以提高填充因數(shù)。
在本發(fā)明中，生產(chǎn)投影屏微透鏡陣列片的方法采用生產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備的工藝，對(duì)模子采用回流處理和電鍍的方法，這樣便在處理微透鏡320時(shí)降低了生產(chǎn)成本并提高了其形狀的均勻性。另外，采用模子生產(chǎn)帶有微透鏡陣列的透明層，這樣生產(chǎn)可以大規(guī)模進(jìn)行。
另一方面，當(dāng)采用圓柱狀纖維生產(chǎn)模子時(shí)，得到與采用傳統(tǒng)技術(shù)所得到的相同的雙凸透鏡形狀。但是卻獲得了微小間隙，使生產(chǎn)模子的過(guò)程得到了簡(jiǎn)化，從而降低了生產(chǎn)的單位成本。
如前面所進(jìn)行的討論，采用本發(fā)明的投影屏微透鏡陣列片及其生產(chǎn)方法提高了橫向和縱向視角，從而提高了其光學(xué)亮度，并使填充因數(shù)最大化從而提高了其光學(xué)效率。
另外，微透鏡320是細(xì)小的，而且存在于微透鏡320之間的間隙也是細(xì)小的，以提高其清晰度，達(dá)到大量生產(chǎn)的程度，并減小單位成本。從而提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
由于本發(fā)明在不脫離其精神或?qū)嵸|(zhì)特征的條件下，可以以多種形式實(shí)施，應(yīng)當(dāng)理解，上面所說(shuō)的實(shí)施方式并不局限于前面的詳細(xì)說(shuō)明中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)，除非進(jìn)行了另外的說(shuō)明，否則應(yīng)當(dāng)在所附權(quán)利要求書的精神和范圍中進(jìn)行廣義地理解，因此，所有的落入權(quán)利要求書的限定范圍或者相當(dāng)于這些限定范圍之內(nèi)的更改和修正，都包含在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種投影屏微透鏡陣列片，包括一個(gè)有規(guī)定面積的透鏡片；按橫向和縱向分布于透鏡片一個(gè)表面上的微透鏡；一個(gè)包含與微透鏡相對(duì)應(yīng)的孔的黑底，粘附在透鏡片的另一側(cè)表面上；一個(gè)形成于透鏡片上覆蓋黑底用于擴(kuò)大視角的光學(xué)擴(kuò)散層；及一個(gè)用于保護(hù)光學(xué)擴(kuò)散層的保護(hù)膜。
2.如權(quán)利要求1所述的微透鏡陣列片，其中的微透鏡規(guī)則地橫向和縱向排列。
3.如權(quán)利要求1所述的微透鏡陣列片，其中每個(gè)微透鏡都呈多邊形的形狀。
4.如權(quán)利要求3所述的微透鏡陣列片，其中每個(gè)微透鏡的縱向長(zhǎng)度都大于其橫向長(zhǎng)度。
5.如權(quán)利要求1所述的微透鏡陣列片，其中每個(gè)微透鏡都呈橢圓形形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的微透鏡陣列片，其中每個(gè)微透鏡都呈有一個(gè)凸心的凸曲面形狀。
7.如權(quán)利要求6所述的微透鏡陣列片，其中每個(gè)微透鏡具有與其中心不同的頂、底、右和左曲率。
8.如權(quán)利要求1所述的微透鏡陣列片，其中用于填充微透鏡之間間隙的填充膜形成于微透鏡的外側(cè)表面上。
9.如權(quán)利要求8所述的微透鏡陣列片，其中的填充膜為一種通過(guò)電鍍或無(wú)電鍍方法制成的金屬膜。
10.如權(quán)利要求8所述的微透鏡陣列片，其中的填充膜為一種通過(guò)噴射或蒸發(fā)的方法形成的金屬膜或有機(jī)質(zhì)聚合物膜。
11.如權(quán)利要求8所述的微透鏡陣列片，其中的填充膜為一種通過(guò)化學(xué)汽相沉積方法形成的氧化物膜或氮化物膜。
12.如權(quán)利要求8所述的微透鏡陣列片，其中的填充膜為通過(guò)旋涂或噴涂方法制成的有機(jī)質(zhì)聚合物膜。
13.一種投影屏微透鏡陣列片，包括一個(gè)具有規(guī)定面積的透鏡片；及按橫向和縱向排列呈蜂巢形微透鏡于透鏡片一側(cè)表面上的微透鏡。
14.一種生產(chǎn)投影屏微透鏡陣列片的方法，包括下列步驟制造一個(gè)模子，其上已形成對(duì)應(yīng)于微透鏡的凸曲面的凹曲面；通過(guò)使用模子擠壓一透明片在該透明片一側(cè)表面上形成凸微透鏡；將一個(gè)具有光敏性的粘膜粘貼在該片的另一側(cè)表面上，并使用該粘膜形成一個(gè)黑底；在該片上形成一個(gè)光學(xué)擴(kuò)散層；并在其上形成一個(gè)保護(hù)膜。
15.如權(quán)利要求14中所述的方法，其中用于制造模子的步驟包括在基質(zhì)上覆蓋一層感光劑；使用帶圖案的光掩膜和紫外光將光掩膜的圖案轉(zhuǎn)移到光敏膜上；采用回流技術(shù)以凸球形微透鏡陣列形狀分別形成在光敏膜上形成圖案的細(xì)微區(qū)域；沉積一個(gè)在微透鏡陣列上的種層的金屬薄膜；以及在一個(gè)由微透鏡陣列和金屬種層形成的電鍍模子中制作一個(gè)模子。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中的光掩模的圖案由橫向和縱向方向排列具有規(guī)定形狀的細(xì)微區(qū)域形成。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中的金屬薄膜為鉻或者金。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其中的模子在從基質(zhì)上分離之后進(jìn)行化學(xué)拋光或機(jī)械拋光處理。
19.如權(quán)利要求14所述的方法，其中的黑底通過(guò)對(duì)該層進(jìn)行紫外光照射，用紫外光輻射固化粘膜的凝縮部分以去除其粘性，并在粘膜上覆蓋一種黑色涂層劑以將其與剩余的粘性部分粘連的方法形成。
20.如權(quán)利要求14所述的方法，其中的保護(hù)層由具有防靜電和光反射功能的透明樹脂膜構(gòu)成。
21.如權(quán)利要求14所述的方法，其中用于制作模子的步驟包括在基質(zhì)上排布并固定多個(gè)圓柱形的纖維；在排布在基質(zhì)上的多個(gè)圓柱形纖維上沉積形成一個(gè)金屬薄膜作為種層；通過(guò)在該金屬種層上鍍金屬形成模子；及從基質(zhì)上分離模子。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中的用來(lái)放置圓柱形纖維的槽形成于基質(zhì)上。
23.如權(quán)利要求21所述的方法，其中的圓柱形纖維使用粘性材料固定在基質(zhì)上。
24.如權(quán)利要求21所述的方法，其中的模子在從基質(zhì)上分離之后采用化學(xué)或機(jī)械拋光的方法進(jìn)行處理。
25.如權(quán)利要求21所述的方法，其中的圓柱形纖維為光纖或金屬線。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種投影屏的微透鏡陣列片，包括一個(gè)具有規(guī)定面積的透鏡片；按橫向和縱向排列于透鏡片一側(cè)表面上的微透鏡；一個(gè)帶有與微透鏡相對(duì)應(yīng)的小孔的黑底，并粘附在透鏡片另一側(cè)表面上；一個(gè)形成于透鏡片上以覆蓋黑底的光學(xué)擴(kuò)散層，用于擴(kuò)大視角；以及一個(gè)用于保護(hù)光學(xué)擴(kuò)散層的保護(hù)膜。投影屏微透鏡陣列片的生產(chǎn)采用了生產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備的工藝，模子的回流和電鍍工藝，在生產(chǎn)的低單位成本的條件下提高了投影屏的亮度和清晰度。
文檔編號(hào)B29D11/00GK1573528SQ200410046318
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月24日
發(fā)明者權(quán)赫, 李泳柱, 吳昌勛 申請(qǐng)人:Lg電子有限公司