專利名稱：發(fā)泡成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料地成型或連接，特別是涉及塑料發(fā)泡成型裝置。
背景技術(shù)：
塑料發(fā)泡成型技術(shù)是將發(fā)泡膠灌入一模具內(nèi)，等待數(shù)分鐘使其成型之后再取出。如，一般冰箱門體，為使其達到保溫之效果，常充填有內(nèi)襯體(通常為保麗龍等質(zhì)輕之發(fā)泡填充材)，而其實施地加工方式是采用模具內(nèi)腔發(fā)泡成型的方式。就是，使冰箱門體的塑料內(nèi)板、金屬外板與發(fā)泡膠事先內(nèi)置于成型模穴中，再利用一外夾具予以機器連動而垂直上、下包夾該成型模，使發(fā)泡膠可于成型模穴中發(fā)泡撐張而完整填充至塑料內(nèi)板與金屬外板之間。這一成型作業(yè)方式是利用另外的外夾具以上、下啟閉的方式來進行包夾成型模。該外夾具則需借助精度較高的連動機械予以操控，才能準確完成工作，因而設(shè)備成本較高；又當夾具于發(fā)泡成型開始至完成時，皆需將外夾具上機作業(yè)，增加許多上、下機之作業(yè)時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種發(fā)泡成型裝置，使用該發(fā)泡成型裝置可在同一時間內(nèi)進行灌發(fā)泡膠、等待其成型以及取模等動作。
本實用新型解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)設(shè)計、使用一種發(fā)泡成型裝置，包括軌道；兩塊載板，可滑移架設(shè)于所述軌道之上，且該兩載板之左右兩側(cè)分別設(shè)有左檔板與右檔板；外夾具，固定于所述軌道之上，包括上蓋、前蓋及后蓋；發(fā)泡膠體之成型模具，裝設(shè)于所述載板之上。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的技術(shù)效果在于借助兩載板連續(xù)地左右滑移，可在同一時間內(nèi)進行灌發(fā)泡膠、等待其成型以及取模等動作，達到節(jié)省生產(chǎn)時間及大規(guī)模制造之功效。


圖1是本實用新型發(fā)泡成型裝置的分解示意圖；圖2是所述發(fā)泡成型裝置組合的立體示意圖；圖3是所述發(fā)泡成型裝置的實施例圖；圖4至圖7是所述發(fā)泡成型裝置的工作示意圖。
圖號對照說明1.....外夾具 ；11....上蓋111...凸肋；12....前蓋121...凸肋；122...扣勾13....后蓋；131...凸肋14....灌膠孔 ；2.....載板21....左擋板 ；22....右擋板221...凹槽；222...凹槽223...凹槽；3.....載板31....左擋板 ；32....右擋板4.....軌道；5.....內(nèi)模具6.....氣壓桿 ；7.....驅(qū)動裝置具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
如圖1、圖2所示，本實用新型包括軌道4；兩塊載板2、3，其可滑移架設(shè)于該滑軌4之上，且該兩載板2、3之左右二側(cè)分別設(shè)有一左檔板21、31與一右檔板22、32；一外夾具1，固定于所述軌道4之上，且其由上蓋11、前蓋12及后蓋13所組成，其中，上蓋11上方設(shè)有二灌膠孔14供發(fā)泡膠體灌入；一內(nèi)模具5，裝設(shè)于兩載板2、3之上，做為發(fā)泡膠體之成型模具。
如圖3至圖5所示，該外夾具1由上蓋11、前蓋12及后蓋13所組成，其中，所述上蓋11與后蓋13之兩側(cè)分別設(shè)有氣壓桿6使上蓋11與后蓋13連動，而該前蓋12上端兩側(cè)分別設(shè)有扣勾122，可將該前蓋12與上蓋11扣固為一體，且該上蓋11、前蓋12與后蓋13兩側(cè)周緣系分別設(shè)有凸肋111、121、131，且該外夾具1底部系設(shè)有一驅(qū)動裝置7，用以控制該外夾具1之開啟或關(guān)閉；該載板2之右檔板22于上、前、后端分別設(shè)有凹槽221、222、223，其左檔板21于上、前、后端亦分別設(shè)有凹槽(圖未示)，而另一載板3的左檔板31與右檔板32于上、前、后端亦分別設(shè)有若干之凹槽(圖未示)。當于灌發(fā)泡膠時，可借助外夾具1上蓋11、前蓋12與后蓋13之凸肋111、121、131，分別對應(yīng)裝設(shè)有內(nèi)模具5的載板2兩端的左右檔板21、22上、前、后端之凹槽221、222、223插入，使外夾具1和載板2固定連接。同時，前蓋12上的扣勾122將前蓋12與上蓋11緊密扣合為一體。因此，可將裝設(shè)有內(nèi)模具5之載板2緊密定位于外夾具1之內(nèi)做發(fā)泡成型作業(yè)。待發(fā)泡膠成型之后，藉由外夾具1底部之驅(qū)動裝置7的推動前蓋12與后蓋13，可使扣勾122脫離上蓋11并使該上蓋11、前蓋12與后蓋13打開，使該外夾具1形成一開放狀態(tài)。
如圖6、圖7所示，于發(fā)泡膠成型完成時，外夾具1底部的驅(qū)動裝置7推動前蓋12與后蓋13，使扣勾122脫離上蓋11并使該上蓋11、前蓋12與后蓋13均成為打開狀，使該外治具1形成開放狀態(tài)。此時，可將載板2沿軌道4滑移至該外夾具1之外，將該載板2上成型之發(fā)泡膠與內(nèi)模具5進行后續(xù)之處理(如取模)，與此同時，將另一裝設(shè)有內(nèi)模具5的載板3沿軌道4滑移至該外夾具1之內(nèi)，再借由驅(qū)動裝置7將處于開放狀態(tài)之外夾具1關(guān)閉，進行灌發(fā)泡膠之作業(yè)。因此，可在同一時間內(nèi)進行灌發(fā)泡膠、等待其成型以及取模等動作，達到節(jié)省生產(chǎn)時間及大量制造之功效。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本申請專利范圍；凡其它未脫離本申請所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應(yīng)包含在下述之申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于包括軌道(4)；兩載板(2、3)，可滑移地架設(shè)于所述軌道(4)之上，該兩載板(2、3)之左右兩側(cè)分別設(shè)有左檔板(21、31)與右檔板(22、32)；外夾具(1)，固定于所述軌道(4)之上，包括上蓋(11)、前蓋(12)及后蓋(13)；內(nèi)模具(5)，裝設(shè)于所述載板(2、3)之上，作為發(fā)泡膠體的成型模具。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述左檔板(21、31)之上、前以及后端分別設(shè)有至少一道凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述右檔板(22、32)之上、前以及后端分別設(shè)有至少一道凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述外夾具(1)底部設(shè)有驅(qū)動裝置(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述上蓋(11)兩側(cè)周緣分別設(shè)有至少一條凸肋。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述上蓋(11)上方設(shè)有兩灌膠孔(14)。
7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述前蓋(12)兩側(cè)周緣分別設(shè)有至少一條凸肋。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述前蓋(12)上端兩側(cè)分別設(shè)有一扣勾(122)。
9.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述后蓋(13)兩側(cè)周緣分別設(shè)有至少一條凸肋。
10.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述上蓋(11)與后蓋(13)之兩側(cè)分別設(shè)有氣壓桿(6)。
專利摘要一種發(fā)泡成型裝置，包括軌道(4)；兩載板(2、3)，可滑移地架設(shè)于所述軌道(4)之上，該兩載板(2、3)之左右兩側(cè)分別設(shè)有左檔板(21、31)與右檔板(22、32)；外夾具(1)，固定于所述軌道(4)之上，包括上蓋(11)、前蓋(12)及后蓋(13)；內(nèi)模具(5)，裝設(shè)于所述載板(2、3)之上，作為發(fā)泡膠體的成型模具。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的技術(shù)效果在于借助兩載板連續(xù)地左右滑移，可在同一時間內(nèi)進行灌發(fā)泡膠、等待其成型以及取模等動作，達到節(jié)省生產(chǎn)時間及大規(guī)模制造之功效。
文檔編號B29C44/18GK2657904SQ20032011849
公開日2004年11月24日 申請日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者廖村益 申請人:廖村益