專利名稱：用于模型的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模型的固定裝置，尤其適用于一個(gè)用于模制塑料物品例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的瓶或其它容器的型坯的壓機(jī)，并且本發(fā)明尤其涉及一種在沒(méi)有設(shè)置用于半型的連接和滑動(dòng)的引導(dǎo)銷的壓機(jī)中使用的裝置。
背景技術(shù)：
在通常用于塑料或金屬物品的注射模制(注射成型)的壓機(jī)中，模型的兩部分，即固定半型和可移動(dòng)半型，一般是分開的并且隨后通過(guò)一個(gè)引起沿引導(dǎo)桿或部件的滑動(dòng)的肘接機(jī)構(gòu)或液壓或氣動(dòng)活塞被合在一起并使一個(gè)半型在壓力下保持靠在另一個(gè)半型上。
引導(dǎo)部件—通常有四個(gè)一的總尺寸造成相當(dāng)多的缺陷，因?yàn)樗鼈兠黠@地減少了用于支承半型的兩個(gè)板-即固定板和可移動(dòng)板-上可用于安裝兩個(gè)半型的空間。此外，所述引導(dǎo)部件還構(gòu)成了對(duì)用于從分開的模型中取出和拾取模制物品的裝置的通道的障礙。
為了克服上述問(wèn)題，已經(jīng)建造了不帶有引導(dǎo)部件的壓機(jī)，例如，具有一個(gè)C形框的壓機(jī)，半型安裝在“C”形的兩端并且可移動(dòng)半型通過(guò)一個(gè)液壓缸被引到固定的半型處并使前者在壓力下保持靠在后者上。這種方案的缺陷在于，為了使兩個(gè)半型即使在較大的模型內(nèi)部的壓力下也能保持閉合，所述“C”結(jié)構(gòu)必須很大以在液壓缸處于壓力之下并使半型閉合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形。在這種類型的壓機(jī)里，將半型引到一起并使它們?cè)趬毫ο卤３珠]合以及在半型上施加一個(gè)通?？傆?jì)幾十噸力的液壓缸，也是很大的并且需要有一段同時(shí)可以承受高壓的非常長(zhǎng)的行程。因此壓機(jī)的操作需要使用大量液壓流體。
因此，這種壓機(jī)里的液壓回路的泵需要具有較大的尺寸。此外，C形框的結(jié)構(gòu)尺寸不足以阻止C形框變形和阻止作用在半型上的壓力的質(zhì)心線(centroidal line)變成拱形。這使得有必要采用特別的補(bǔ)償技術(shù)方案，例如使可移動(dòng)半型能夠稍微轉(zhuǎn)動(dòng)并能跟隨由框的變形引起的固定半型的旋轉(zhuǎn)。然而，總的來(lái)說(shuō)，這種壓機(jī)是相當(dāng)笨重、巨大和昂貴的。
而且，在型坯注射模制或普通的塑料物品模制的特定領(lǐng)域，經(jīng)常產(chǎn)生的一個(gè)問(wèn)題是需要減少機(jī)器工作循環(huán)的時(shí)間，其中，通過(guò)吹模可以由型坯生成容器例如用于食物的瓶或罐。已知的解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案包括增加模型里的注射腔數(shù)目和拾取的安裝或未安裝在模型陽(yáng)模或柱塞上的模制型坯并將型坯引到模型的外部以完成它們的冷卻，其中，所述陽(yáng)?；蛑c所述型坯的內(nèi)腔互補(bǔ)。這樣，減少了壓機(jī)里的模制品的冷卻時(shí)間并增加了壓機(jī)的模制的速率。眾所周知，在壓機(jī)外部輸送型坯或其它模制物品會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，其中，一個(gè)事實(shí)是型坯在模型中的冷卻時(shí)間越短，它們就越軟并且越容易在夾持和處理的操作中被損壞，無(wú)論是使用夾持器或其它可能的用于從陽(yáng)模中拾取型坯的裝置。另一個(gè)問(wèn)題在于如果型坯沒(méi)有安裝在一個(gè)陽(yáng)模上，在過(guò)快冷卻過(guò)程中將發(fā)生熱變形。在現(xiàn)有技術(shù)中有各種解決這些問(wèn)題的方案，所有這些方案都或多或少有些復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是通過(guò)提供一種壓機(jī)結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題，所述壓機(jī)結(jié)構(gòu)利用一個(gè)用于具有一個(gè)新結(jié)構(gòu)的模型的固定裝置并且比現(xiàn)有技術(shù)的已知方案更輕且更簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種從壓機(jī)中取出模制品的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)是簡(jiǎn)單和快捷的，因而保證了更短的工作循環(huán)時(shí)間。
另一個(gè)目的是簡(jiǎn)化柱形容器的型坯的注射模制的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由兩個(gè)沿一個(gè)中央平面分開的半型組成。
上述問(wèn)題通過(guò)一種具有權(quán)利要求1所述特征的用于注射模制的裝置而得到解決。
除了可以解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一種裝置可獲得的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，注射模制壓機(jī)具有受到很大限制的尺寸并且可以根據(jù)最方便的定向進(jìn)行設(shè)置同時(shí)占用較小的空間。
在注射產(chǎn)生的力的方面幾乎沿質(zhì)心(centroidal)方向作用的注射壓力的合力釋放在一個(gè)系桿上，同時(shí)不需要大的外部限制結(jié)構(gòu)。
壓機(jī)的結(jié)構(gòu)沒(méi)有提供引導(dǎo)桿，這給用于取出模制品的裝置的通道留下了空余的空間。
一種用于模制生產(chǎn)中空柱形型坯的特別的技術(shù)方案確定了一種用于將型坯從模型中取出的非常簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，其中，型坯的大部分時(shí)間在模型的外部冷卻同時(shí)仍然安裝在成型陽(yáng)模上這樣，模型中的冷卻時(shí)間減少到最少，以阻止由于過(guò)快冷卻在型坯里產(chǎn)生的熱變形以及防止產(chǎn)生與利用傳送夾持器或其它類似的裝置夾緊型坯相關(guān)的問(wèn)題。用于靠近行程的致動(dòng)器可以有利的是動(dòng)力和消耗有限的電動(dòng)或氣動(dòng)的快速致動(dòng)器，因?yàn)樗鼈兪桥c在模型上產(chǎn)生閉合力的缸體不同的部件。因此這種(閉合)力可以由一個(gè)具有一足夠的力但是其位移和消耗水平非常小的部件產(chǎn)生。


對(duì)于技術(shù)人員，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)的其它優(yōu)點(diǎn)將在以下的參考附圖對(duì)一非限制性具體實(shí)施例進(jìn)行的詳細(xì)描述中變得更明顯，其中圖1是一種根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例的后側(cè)立體圖，其中，模型處于閉合狀態(tài)；圖2是圖1的裝置的前側(cè)立體圖，其中，模型處于分開狀態(tài)，在該模型中沒(méi)有示出部件；圖3是圖1的裝置的一些部件的前側(cè)立體圖；和圖4a、4b和4c是圖1的裝置的模型的分開次序的三個(gè)側(cè)視圖，詳細(xì)描述附圖是一種根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意性表示，該裝置用于閉合和分開一個(gè)用于注射模制的沒(méi)有引導(dǎo)銷的壓機(jī)的半型，該裝置包括一個(gè)支撐其它組件的金屬架14；可移動(dòng)壓機(jī)件1的表面的一個(gè)滑動(dòng)部分，在該可移動(dòng)壓機(jī)件則固定有可移動(dòng)半型3；固定壓機(jī)件2表面的一個(gè)支撐件，在該固定壓機(jī)件上則固定有不可移動(dòng)的半型4；和一個(gè)由在圖4a中更清楚地可見的一陽(yáng)模承載器移動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)的傳送裝置，下文稱為陽(yáng)模承載桿10。
以下的描述涉及一個(gè)僅具有一個(gè)模腔的實(shí)施例，但是它明顯可以適用于具有多個(gè)并排的模腔的模型。
沿著其軌道滑動(dòng)的壓機(jī)表面的可移動(dòng)滑動(dòng)部分1執(zhí)行可移動(dòng)半型3相對(duì)于固定半型4的靠近和退回行程，該固定半型4以整體的方式，或優(yōu)選地以滑動(dòng)的方式連接到固定壓機(jī)件2的表面上，即連接到作為一個(gè)整體的所述模型的閉合和分開表面上。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)基本特征，兩個(gè)半型通過(guò)一個(gè)具有一個(gè)由閉合夾爪6夾緊的錘形頭的系桿保持閉合，在下面的說(shuō)明中該系桿限定為閉合一個(gè)裝置的系桿，該裝置抵抗趨向于分開半型的注射模制時(shí)的內(nèi)壓。
模型的模腔還由一個(gè)或多個(gè)內(nèi)陽(yáng)模11確定。多個(gè)陽(yáng)模11固定在陽(yáng)模承載桿10上。在所述的實(shí)施例中，每次只有一個(gè)陽(yáng)模閉合在模腔里，使得陽(yáng)模承載桿10在模型的每個(gè)分開周期平移一(陽(yáng)模)間隔距離。
當(dāng)模型閉合時(shí)，分隔具有互補(bǔ)的接觸面的一對(duì)半型3和4的表面被確定為模型分割表面。
優(yōu)選地，兩個(gè)半型的連接表面以這種方式設(shè)置使它大致位于型坯的軸向表面上；即可移動(dòng)半型3沿垂直于陽(yáng)模的軸線的方向進(jìn)行分開運(yùn)動(dòng)。
橫向分開的系統(tǒng)是優(yōu)選的，這不僅是因?yàn)橛欣诳焖偬幚韽哪Ｐ椭腥〕龅哪Ｖ破芬约翱梢匀缭谙挛膶⒃敿?xì)說(shuō)明的那樣，與限制陽(yáng)模11上的注射壓力合力的系統(tǒng)相結(jié)合，而且還因?yàn)楹脱仃?yáng)模軸線縱向分開的系統(tǒng)相比，它可以去掉所謂的模唇部(lips)即注射模型的環(huán)繞型坯的頸圈的部分，并且這些部分分別由環(huán)繞型坯主體的各半型形成。所述模唇部由位于型坯的頸圈高度的分開表面，即型坯的頸部的徑向最大凸出部分的表面限定，所述型坯用于吹模制造瓶、罐和其它類型的容器，尤其是由PET制成容器。所述模唇部的尺寸通常較小，并且在它們內(nèi)側(cè)形成具有足夠容量的通道以盛裝用于冷卻模型的水是極為重要的，而且該事實(shí)因?yàn)橐韵略蚨又匾匆粋€(gè)型坯的螺紋區(qū)必須冷卻得較好、較快以限制將使PET變得不透明的結(jié)晶現(xiàn)象，還因?yàn)楫?dāng)模型分開時(shí)，在各種自動(dòng)處理和運(yùn)動(dòng)操作中型坯在所述螺紋區(qū)被夾持。
根據(jù)上述技術(shù)方案而去掉模唇部使得可以以較大的自由在型坯的螺紋區(qū)也提供具有足夠尺寸的冷卻通道。
在半型的閉合、工作位置，注模里的流體塑料的壓力有將陽(yáng)模從模型中擠出的趨勢(shì)，因此，為了克服這一現(xiàn)象，每個(gè)陽(yáng)模11設(shè)置有一個(gè)凹切部110，該凹切靠在形成于半型的內(nèi)腔里的一個(gè)表面15上，這樣，陽(yáng)模11上的注射壓力的合力沿垂直于模型分開的方向被釋放到半型里。
由于上述技術(shù)方案和閉合系桿對(duì)6，可以在注射工序期間使模型保持閉合而不用提供外部引導(dǎo)銷和重的外部限制結(jié)構(gòu)，如現(xiàn)有技術(shù)中的C形結(jié)構(gòu)。
有利地，陽(yáng)模11的一部分突出閉合模型之外并且固定到陽(yáng)模承載桿10上。這使得可以根據(jù)將在下文更為詳細(xì)地描述的操作模式快速地將模制型坯從注射內(nèi)腔中取出。
優(yōu)選地，對(duì)稱地鉸接在可移動(dòng)半型的兩相對(duì)側(cè)的兩個(gè)閉合系桿6在模型閉合狀態(tài)下-如圖4a所述-與半型上的壓力的合力，即與模型的壓力的軸線平行且對(duì)齊。
每個(gè)閉合系桿6由一個(gè)連桿7帶動(dòng)，該連桿鉸接在支撐架14上并且以這種方式成形和定位，即當(dāng)分開模型并且可移動(dòng)板1離固定的模型承載板2的距離為最大值時(shí)，它使系桿6朝一個(gè)較低的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4b和圖4c所示，與陽(yáng)模承載桿10和陽(yáng)模11有一定距離。使所述陽(yáng)模沿陽(yáng)模承載桿10的方向平移以將模制型坯從模腔中取出。所述型坯被取出時(shí)安裝在相應(yīng)的成型陽(yáng)模11上。
所述連桿7可以是驅(qū)動(dòng)部件，并在這種情況下致動(dòng)可移動(dòng)壓機(jī)件1表面的滑動(dòng)部分的滑動(dòng)；它也可以是被驅(qū)動(dòng)部件，可移動(dòng)壓機(jī)件1表面的滑動(dòng)部分由另一個(gè)運(yùn)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。在任一情況下，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)部分1的靠近固定壓機(jī)件2的表面即到連接到該表面上的半型4的行程的運(yùn)動(dòng)源有利地是電動(dòng)馬達(dá)，或獨(dú)立于緊閉缸5的氣動(dòng)或液壓致動(dòng)器，所述緊閉缸將在下文中被描述。
在模型閉合位置，每個(gè)閉合系桿6均被一個(gè)鉤形件8鎖止，細(xì)節(jié)如圖2所示，該鉤形件與系桿6的錘頭形端部接合。在附圖所表示的實(shí)施例中，鉤形件8形成有兩個(gè)夾爪60和61，每個(gè)夾爪都通過(guò)一個(gè)肘接機(jī)構(gòu)9分開和閉合，該肘接包括連桿9a和控制件9b，該控制件通過(guò)一個(gè)中心鉸鏈連接到所述連桿上并由一個(gè)附圖中未示出的夾爪致動(dòng)馬達(dá)控制。
圖3表示用于固定壓機(jī)件2的支撐表面的分組件。前側(cè)上有一個(gè)例如單動(dòng)式氣壓缸的緊閉缸5，半型4可以利用夾具51和52固定在該緊閉缸上，所述夾具是公知的。在系桿6被鎖止在鉤形件8里之后，半型4可能滑動(dòng)足夠長(zhǎng)的一段距離以消除兩個(gè)半型的分開表面的間隙。
有利地，當(dāng)模型閉合時(shí)，緊閉缸5有一段盡可能短的行程和一個(gè)在半型4上提供足夠的壓力的活塞部件，以補(bǔ)償兩個(gè)半型之間可能沿半型3和4的分割表面余留的間隙。上述間隙的存在使得模型以非過(guò)盈配合閉合和分開，而不必將半型壓緊在一起，同時(shí)消除了夾爪60、61的支靠表面和系桿6的錘頭形端部62之間的殘余間隙。所述缸5還施加有益的預(yù)壓力以防止模型在注射期間分開。
在所述示例中，壓力指示性地為大約10-20噸(10-20×104N)，并且所述缸的行程是1-2mm。使用獨(dú)立的不同于缸5的所述電動(dòng)馬達(dá)以進(jìn)行可移動(dòng)滑動(dòng)部分1進(jìn)行靠近行程使得能夠設(shè)置具有這樣一段短行程的氣壓缸5。這樣，壓缸5的行程可以如本文的具體示例所述，從幾分米或甚至幾米—根據(jù)模制品的尺寸—減少到甚至僅幾毫米。這導(dǎo)致壓機(jī)的兩表面利用具有較低消耗水平的致動(dòng)器較快地靠近，并且還導(dǎo)致使用了一個(gè)填充壓缸5的泵，所述泵比在先技術(shù)中已知的技術(shù)方案中小很多，在上述現(xiàn)有技術(shù)中使用同一個(gè)液壓致動(dòng)器來(lái)進(jìn)行半型的靠近行程和施加緊閉壓力。
在施加推力之前，為了使夾爪60和61能夠打開和閉合，夾爪60、61的支靠表面和系桿6的錘形端部62之間的余留間隙是必要的。
現(xiàn)在將說(shuō)明上述裝置的一個(gè)優(yōu)選操作模式。
所述連桿7控制可移動(dòng)壓機(jī)件1表面的滑動(dòng)部分，同時(shí)致動(dòng)器將半型3移至半型4；操作夾緊結(jié)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)打開夾爪60和61并使它們圍繞錘頭形端部62再次閉合。將所述缸5置于壓力之下并施加緊閉力于閉合的模型上。將熔化的塑料，或其它待注入的原料如金屬，注入模型的內(nèi)腔。經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)于進(jìn)行以下操作所必要的最小值的適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間后，打開鉤形件8，并且可移動(dòng)半型3從固定半型4處移開。如上文所述，系桿6隨著連桿7的轉(zhuǎn)動(dòng)朝下轉(zhuǎn)動(dòng)。接著，如圖4c所示，陽(yáng)模承載桿的處理裝置12—圖中未詳細(xì)示出—使陽(yáng)模承載桿10沿平行于半模3的分開方向平移半步長(zhǎng)/半個(gè)(陽(yáng)模)間隔的距離，并將模制型坯從注射內(nèi)腔中取出，所述型坯仍然裝在相應(yīng)的陽(yáng)模11上。然后，所述陽(yáng)模承載桿的處理裝置12使陽(yáng)模承載桿10沿其自身的縱向平移一個(gè)步長(zhǎng)，并使下一個(gè)陽(yáng)模11位于注射內(nèi)腔3a和4a之前。通過(guò)進(jìn)行與上述相反的次序，模型通過(guò)利用致動(dòng)器將半型3移至半型4處并閉合鉤形件8而閉合。隨后，半型4由所述缸5施加的壓力被推靠在半型3上，之后，可以進(jìn)行新的注射。
上述裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，可以將型坯在其塑性仍然很強(qiáng)和仍然很熱的情況下取出，并且可以在注模之外完成冷卻工序，這可以在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行另一個(gè)注射操作，因而節(jié)約了能量。此外，陽(yáng)模承載桿在一個(gè)平面內(nèi)沿平行于模型分開方向的平移運(yùn)動(dòng)可以進(jìn)行得非常快，并且可以僅通過(guò)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)釋放陽(yáng)模11和半腔3a和4a之間的凹切(undercut)110。所有這些大大改善了注射模壓機(jī)的工作循環(huán)時(shí)間。型坯可以在空氣中完成它們的冷卻，同時(shí)保持安裝在陽(yáng)模或其它類型的模型外部的冷卻裝置上，而不會(huì)因?yàn)槭褂盟鼈兌斐上乱粋€(gè)注射工作循環(huán)的遲延。接著，可以以各種已知的方式將型坯從陽(yáng)模上取下。如前文所述，用于閉合和分開模型的所述裝置使壓機(jī)較簡(jiǎn)單且更為緊湊。
優(yōu)選地，所述裝置這樣定位，使陽(yáng)模承載桿和模型分開行程在一個(gè)水平平面內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，在壓機(jī)有水平塑化螺桿的情況下，采用一個(gè)具有彎管接頭的熱槽道室/熱室是足夠的，這使得注入塑性原料垂直流出。
在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，上述實(shí)施例可以進(jìn)行多種變型。例如，所述鉤形件8可以由一個(gè)具有單個(gè)剛性?shī)A爪的鉤替代并沿固定壓機(jī)件2表面的支撐件的寬度方向平移，該夾爪的形狀與閉合系桿的錘頭形端部62互補(bǔ)并且它夾緊或釋放所述錘頭形端部62。閉合系桿的錘頭形端部62可以有多種變化，或者錘形系桿6均可以分成一對(duì)具有各自的鉤齒的鉤形件。
上述裝置可以用于固定具有多個(gè)模腔的模型，并且在這種情況下，可以設(shè)置多個(gè)系桿6，這些系桿由每個(gè)模腔間隔開或位于多個(gè)模腔之間，例如可以設(shè)有兩個(gè)或三個(gè)模腔或者基于結(jié)構(gòu)或其它方面的考慮而選擇的一個(gè)適當(dāng)?shù)臄?shù)目。
權(quán)利要求
1.一種用于模型，尤其是用于一種模制塑料物品的模制壓機(jī)的固定裝置，該固定裝置包括一個(gè)支撐架(14)，至少一對(duì)半型(3，4)，所述半型限定了一個(gè)用于相互連接的相應(yīng)表面并且其中限定了所述半型(3，4)的閉合和分開方向，所述半型對(duì)在連接位置形成各自的一個(gè)用于模制所述物品的腔，一個(gè)基本垂直于所述閉合和分開方向的相應(yīng)的陽(yáng)模(11)可以插入所述腔；所述固定裝置的特征在于，它包括抵抗所述至少一個(gè)模腔中產(chǎn)生的壓力將至少一個(gè)用于使兩個(gè)半型(3)保持在連接位置的系桿部件(6)，所述至少一個(gè)系桿部件(6)在一個(gè)第一端處鉸接在所述兩個(gè)半型(3，4)中的一個(gè)上并且在一個(gè)第二端處設(shè)置有第一鉤形件(62)，所述第一鉤形件被設(shè)計(jì)成以一可逆方式由緊密固定在所述支撐架(14)上的第二鉤形件(8)夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一鉤形件(62)有一個(gè)錘頭形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，用于所述至少一個(gè)系桿部件(6)的所述第二端的所述第二鉤形件(8)包括兩個(gè)設(shè)置有用于閉合和/或分開的動(dòng)力件(9a，9b)的夾爪(60，61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)系桿部件(6)在其所述第一和第二端的中間部分處鉸接在一個(gè)相應(yīng)連桿(7)的一個(gè)第一端，所述連桿在它的第二端處鉸接在所述支撐架(14)上并且被設(shè)計(jì)成在所述至少一對(duì)半型(3，4)的連接運(yùn)動(dòng)期間轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)一段圓弧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述連桿(7)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中基本沿一限定模制過(guò)程中產(chǎn)生的壓力的質(zhì)心的線設(shè)置所述至少一個(gè)系桿部件(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述至少一對(duì)半型(3，4)處于分開位置時(shí)，所述連桿(7)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中將所述至少一個(gè)系桿部件(6)設(shè)置在一個(gè)離所述陽(yáng)模(11)較遠(yuǎn)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述至少一對(duì)半型(3，4)處于分開位置時(shí)，在離所述陽(yáng)模(11)較遠(yuǎn)的位置的所述系桿部件(6)使所述陽(yáng)模(11)能夠在在半型之間的空間內(nèi)通過(guò)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有氣動(dòng)或電動(dòng)致動(dòng)器裝置以將所述至少一對(duì)半型(3，4)移至一個(gè)連接位置并進(jìn)行所述至少一對(duì)半型(3，4)的靠近和退回行程。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述致動(dòng)器裝置致動(dòng)所述連桿(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述陽(yáng)模(11)包括被設(shè)計(jì)成在所述至少一對(duì)半型上釋放模制期間作用于陽(yáng)模上的力的凹切結(jié)構(gòu)(110)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在所述至少一對(duì)半型(3，4)處于連接位置時(shí)，所述陽(yáng)模(11)的一部分在模腔的外部以由處理裝置夾緊。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)桿(10)，所述移動(dòng)桿被設(shè)計(jì)成承載多個(gè)陽(yáng)模(11)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有一個(gè)活塞(5)，所述活塞由壓力下的流體操作并且設(shè)計(jì)成施加一個(gè)沿所述至少一對(duì)半型(3，4)的閉合方向作用的力。
全文摘要
一種用于塑料物品的模型的固定裝置包括至少一個(gè)使兩個(gè)半型保持在閉合位置的系桿(6)，其中，一個(gè)陽(yáng)模(11)可以插入一對(duì)半型(3，4)，所述系桿在一端處鉸接在可移動(dòng)半型上并且具有一個(gè)鉤在兩個(gè)夾爪(60，61)上的錘頭形的第二端。所述系桿(6)鉸接在一個(gè)繞一固定在支靠基座(14)上的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿上，該連桿在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中沿相應(yīng)于模制過(guò)程中產(chǎn)生的壓力的質(zhì)心的線設(shè)置所述系桿(6)。
文檔編號(hào)B29C33/24GK1501857SQ02808075
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2002年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月11日
發(fā)明者I·博塔科, J·帕瓦內(nèi)托, M·佐帕斯, I 博塔科, 了, 吣諭 申請(qǐng)人:S·I·P·A·工業(yè)設(shè)計(jì)自動(dòng)化公司, S I P A 工業(yè)設(shè)計(jì)自動(dòng)化公司