一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域；它解決了現(xiàn)有空調(diào)側(cè)板轉(zhuǎn)移時工作人員勞動強度較大、轉(zhuǎn)運效率低的技術(shù)問題；本實用新型的技術(shù)方案為：一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括加工臺，其用于加工工件；傳送架，其橫向設(shè)置并位于加工臺一側(cè)；翻轉(zhuǎn)組件，其設(shè)置于傳送架與加工臺相鄰的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)組件將成型的工件由加工臺上拾取并經(jīng)翻轉(zhuǎn)后放置于傳送架上；本實用新型的有益效果為：翻轉(zhuǎn)組件能將加工好的工件依次由加工臺轉(zhuǎn)移至傳送架上，其自動化程度較高，無需人工參與，節(jié)省了勞動力且安全系數(shù)較高，同時，節(jié)省了轉(zhuǎn)運時間，工件的轉(zhuǎn)運效率較高。
【專利說明】
一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]空調(diào)側(cè)板是安裝在空調(diào)外機箱體兩側(cè)的片狀結(jié)構(gòu)，在空調(diào)側(cè)板上開設(shè)有多個用于散熱的孔，使得空調(diào)內(nèi)部與外部相通，從而便于空調(diào)內(nèi)部散熱。
[0003]空調(diào)側(cè)板一般由金屬材料制成，位于空調(diào)側(cè)板上的孔由沖壓機床沖壓而成，雖然空調(diào)側(cè)板的加工由機械設(shè)備完成，但其加工完后一般由人工將其搬運至傳送帶上并通過傳送帶輸送至固定的儲存區(qū)域儲存，如此，導(dǎo)致工作人員勞動強度較大、危險系數(shù)較高，并且， 由于工作人員需要往返于加工設(shè)備與儲存區(qū)域，因此，中途耗費的時間較長，降低了工件的轉(zhuǎn)運效率。
[0004]綜上所述，為了解決上述空調(diào)側(cè)板轉(zhuǎn)運時存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種轉(zhuǎn)運效率高、安全系數(shù)高且勞動強度低的空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種轉(zhuǎn)運效率高、安全系數(shù)高且勞動強度低的空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)， 包括
[0007]加工臺，其用于加工工件；
[0008]傳送架，其橫向設(shè)置并位于加工臺一側(cè)；
[0009]翻轉(zhuǎn)組件，其設(shè)置于傳送架與加工臺相鄰的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)組件將成型的工件由加工臺上拾取并經(jīng)翻轉(zhuǎn)后放置于傳送架上。
[0010]在上述一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中，所述翻轉(zhuǎn)組件包括
[0011]支座，其有兩個并固設(shè)于傳送架的外側(cè)壁上；
[0012]轉(zhuǎn)軸，其兩端分別與支座活動連接；
[0013]取件桿，其有多個且每個取件桿的后端套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上；
[0014]所述取件桿隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且將工件由加工臺上拾取并放置于傳送架上。
[0015]在上述一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中，所述取件桿的前端設(shè)置有吸附件，所述吸附件的前端設(shè)置有嵌入部，在工件上開設(shè)有與嵌入部相應(yīng)的插孔，所述吸附件將工件吸附住且嵌入部嵌入插孔。
[0016]在上述一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中，傳送架上設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括
[0017]翻轉(zhuǎn)電機，其與傳送架固連；
[0018]主動輪，其固設(shè)于翻轉(zhuǎn)電機的電機軸上；
[0019]從動輪，其固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上；
[0020]傳動帶，其分別與主動輪和從動輪相連；[0021 ]所述翻轉(zhuǎn)電機通過傳動帶驅(qū)動翻轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)。
[0022]在上述一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中，所述傳送架的外側(cè)壁上開設(shè)有多個與取件桿對應(yīng)的容納槽，當(dāng)取件桿隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并將工件送往傳送架上時，所述取件桿能進入容納槽內(nèi)。
[0023]在上述一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中，傳送架上設(shè)置有傳送組件，所述傳送組件包括
[0024]傳送軸，其有多個并與傳送架相連，多個傳送軸軸向設(shè)置且橫向分布；
[0025]傳送電機，其與其中一傳送軸相連，所述傳送電機能使多個傳送軸同步轉(zhuǎn)動并使工件移動。
[0026]在上述一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中，所述傳送軸的一端伸出機架且在該伸出的一端設(shè)置有齒輪，多個齒輪均與一齒帶嚙合連接，當(dāng)傳送電機驅(qū)動其中一傳送軸轉(zhuǎn)動時， 所述齒帶使多個傳送軸同步轉(zhuǎn)動。
[0027]在上述一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中，所述傳送架外側(cè)壁上設(shè)置有多個呈橫向分布的漲緊輪，每個漲緊輪均位于相鄰兩傳送軸上方中部，所述漲緊輪與齒帶接觸并使齒帶貼緊于齒輪上。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0029]本實用新型中，通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件，翻轉(zhuǎn)組件能將加工好的工件依次由加工臺轉(zhuǎn)移至傳送架上，其自動化程度較高，無需人工參與，節(jié)省了勞動力且安全系數(shù)較高，同時，節(jié)省了轉(zhuǎn)運時間，工件的轉(zhuǎn)運效率較高。【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型裝配狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖2為本實用新型另一視角的裝配立體圖。
[0032]圖3為本實用新型中傳送架的立體結(jié)構(gòu)圖。[〇〇33]圖4為圖2中A處的放大圖。[〇〇34]圖中，100、加工臺；110、空調(diào)側(cè)板;200、傳送架;210、主板;211、容納槽;220、固定板;230、傳送軸;240、傳送電機;250、翻轉(zhuǎn)電機;251、主動輪;260、傳動帶;270、齒帶;280、漲緊輪;300、翻轉(zhuǎn)組件;310、支座;320、轉(zhuǎn)軸;321、從動輪;330、取件桿;340、吸附件;341、嵌入部?！揪唧w實施方式】
[0035]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0036]需要說明的是，本實用新型中的工件指代空調(diào)側(cè)板110。
[0037]如圖1、圖2所示，本實用新型一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其包括加工臺100、傳送架200以及翻轉(zhuǎn)組件300。[〇〇38]加工臺100安裝于一操作臺上，該加工臺100用于加工工件，即空調(diào)側(cè)板110,工件在加工臺100上通過沖壓工藝成型。
[0039]傳送架200橫向設(shè)置于加工臺100—側(cè)，傳送架200具有進料端與出料端，該進料端位于加工臺100上并與加工臺100相連，出料端向加工臺100外伸出。
[0040]該傳送架200包括兩豎向設(shè)置且呈橫向延伸的主板210,兩主板210對稱平行，在傳送架200的進料端安裝有分別與兩主板210固連的固定板220。[〇〇41 ] 在傳送架200上安裝有傳送組件，該傳送組件包括傳送軸230與傳送電機240。
[0042]傳送軸230有多根，其軸向設(shè)置并分別與兩主板210活動連接，多根傳送軸230由傳送架200的進料端向中部延伸分布，該傳送軸230用于承托工件并使工件在傳送架200上移動，傳送電機240安裝在遠(yuǎn)離加工臺100的主板210的外側(cè)壁上，該傳送電機240與其中一傳送軸230固連并能使多個傳送軸230在傳送架200上同步轉(zhuǎn)動。[〇〇43] 如圖2、圖3所示，翻轉(zhuǎn)組件300包括支座310、轉(zhuǎn)軸320、取件桿330以及吸附件340。
[0044]支座310有兩個且分別安裝于靠近加工臺100的主板210的外側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸320 的兩端分別與兩支座310活動連接，所述取件桿330有三根，三根取件桿330分布于轉(zhuǎn)軸320 的兩端及中部且每個取件桿330的后端通過一安裝套與轉(zhuǎn)軸320固連，初始狀態(tài)下，該取件桿330的前端伸向加工臺100上方，在每個取件桿330的前端均設(shè)置有一個吸附件340,優(yōu)選的，該吸附件340為導(dǎo)電磁塊，該導(dǎo)電磁塊通電后能將工件吸附住。
[0045]如圖2、圖3所示，在傳送架200上還安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸320轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件包括翻轉(zhuǎn)電機250、主動輪251、從動輪321以及傳動帶260。[〇〇46]翻轉(zhuǎn)電機250安裝在固定板220的外表面上，翻轉(zhuǎn)電機250的電機軸穿過固定板 220,所述主動輪251安裝在電機軸上并位于傳送架200內(nèi)，轉(zhuǎn)軸320的一端穿過相應(yīng)的支座 310并向外伸出，從動輪321安裝在轉(zhuǎn)軸320的伸出部分上，傳動帶260分別與主動輪251和從動輪321相連，翻轉(zhuǎn)電機250通過傳動帶260驅(qū)動轉(zhuǎn)軸320轉(zhuǎn)動，并實現(xiàn)取件桿330在傳送架 200上翻轉(zhuǎn)。[〇〇47]工作時，取件桿330向工件方向轉(zhuǎn)動，吸附件340通電后將工件吸附住，在翻轉(zhuǎn)電機 250作用下，工件隨取件桿330翻轉(zhuǎn)并被轉(zhuǎn)移至傳送架200的進料端，吸附件340斷電后，工件落至傳送軸230上，在傳送電機240的作用下，傳送軸230轉(zhuǎn)動并將工件向傳送架200的出料端轉(zhuǎn)移。[〇〇48]如圖4所示，每個吸附件340的前端向內(nèi)凹陷形成有嵌入部341，嵌入部341與吸附件340之間形成有凸臺(圖中未示出)，在工件上開設(shè)有與嵌入部341相應(yīng)的插孔，當(dāng)吸附件 340將工件吸附住時，嵌入部341嵌入插孔中且工件抵在凸臺上。
[0049]本申請中的工件為空調(diào)側(cè)板110，其為板狀結(jié)構(gòu)，若吸附件340直接吸附在工件的表面上，則工件隨取件桿330翻轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性較差，容易晃動、傾斜、甚至掉落，造成工件無法按要求落在傳送軸230上，導(dǎo)致工件無法正常的被輸送，而通過設(shè)置相配合的嵌入部341與插孔，工件被吸附的同時，每個嵌入部341插入相應(yīng)的插孔內(nèi)，使得工件在其平面范圍內(nèi)不易晃動或傾斜，提高了工件吸附時的穩(wěn)定性，保證工件能正常被送至傳送軸230上。
[0050]如圖2、圖3所示，與加工臺100相鄰的主板210上開設(shè)有多個與取件桿330對應(yīng)的容納槽211，當(dāng)取件桿330隨轉(zhuǎn)軸320轉(zhuǎn)動并將工件送往傳送架200上時，所述取件桿330能進入容納槽211內(nèi)。
[0051]此處，在主板210上開設(shè)容納槽211是為了滿足取件桿330的翻轉(zhuǎn)要求。為了縮短取工件的距離以及方便取工件，取件桿330不宜安裝得過高，而取件桿330位于主板210的外部，其要將工件送入傳送架200內(nèi)必定會與主板210接觸，因此，需要在與取件桿330相鄰的主板210上開設(shè)容納槽211，以此保證取件桿330較短的取件距離和方便取件桿330取件。 [〇〇52]如圖2、圖3所示，每個傳送軸230的相同一端穿過安裝有傳送電機240的主板210并伸出主板210外，在每個傳送軸230伸出的一端均設(shè)置有齒輪(圖中未示出)，多個齒輪均與一齒帶270嚙合連接，當(dāng)傳送電機240驅(qū)動其中一傳送軸230轉(zhuǎn)動時，所述齒帶270使多個傳送軸230同步轉(zhuǎn)動。[〇〇53]將齒帶270與每個傳送軸230的齒輪嚙合連接，使得在主板210上只需安裝一個傳送電機240,將傳送電機240與其中一個傳送軸230固連，即能實現(xiàn)所有的傳送軸230同步轉(zhuǎn)動，從而無需為每個傳送軸230單獨配置以一個傳送電機240，既節(jié)省了成本和能耗，同時也優(yōu)化了其結(jié)構(gòu)。[〇〇54]進一步的，在安裝有傳送電機240的主板210的外側(cè)壁上安裝有多個呈橫向分布的漲緊輪280,每個漲緊輪280均位于相鄰兩傳送軸230上方中部，也就是兩傳送軸230之間形成的凹形區(qū)域內(nèi)，漲緊輪280與齒帶270接觸并使齒帶270向漲緊輪280靠攏，以使齒帶270貝占緊于齒輪上。[〇〇55]通過設(shè)置漲緊輪280，避免了齒帶270與齒輪在嚙合過程中脫離，提高了齒帶270與每個齒輪的嚙合效果，從而保證了多個傳送軸230正常同步轉(zhuǎn)動。
[0056]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括 加工臺，其用于加工工件；傳送架，其橫向設(shè)置并位于加工臺一側(cè)；翻轉(zhuǎn)組件，其設(shè)置于傳送架與加工臺相鄰的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)組件將成型的工件由加工 臺上拾取并經(jīng)翻轉(zhuǎn)后放置于傳送架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)組件包 括支座，其有兩個并固設(shè)于傳送架的外側(cè)壁上；轉(zhuǎn)軸，其兩端分別與支座活動連接；取件桿，其有多個且每個取件桿的后端與轉(zhuǎn)軸相連；吸附件，其與取件桿前端相連；所述取件桿隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且吸附件將工件由加工臺上拾取并放置于傳送架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述吸附件的前 端設(shè)置有嵌入部，在工件上開設(shè)有與嵌入部相應(yīng)的插孔，所述吸附件將工件吸附住且嵌入 部嵌入插孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:傳送架上設(shè)置有 驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括翻轉(zhuǎn)電機，其與傳送架固連；主動輪，其固設(shè)于翻轉(zhuǎn)電機的電機軸上；從動輪，其固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上；傳動帶，其分別與主動輪和從動輪相連；所述翻轉(zhuǎn)電機通過傳動帶驅(qū)動翻轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述傳送架的外 側(cè)壁上開設(shè)有多個與取件桿對應(yīng)的容納槽，當(dāng)取件桿隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并將工件送往傳送架上 時，所述取件桿能進入容納槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:傳送架上設(shè)置有 傳送組件，所述傳送組件包括傳送軸，其有多個并與傳送架相連，多個傳送軸軸向設(shè)置且橫向分布；傳送電機，其與其中一傳送軸相連，所述傳送電機能使多個傳送軸同步轉(zhuǎn)動并使工件 移動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述傳送軸的一 端伸出機架且在該伸出的一端設(shè)置有齒輪，多個齒輪均與一齒帶嚙合連接，當(dāng)傳送電機驅(qū) 動其中一傳送軸轉(zhuǎn)動時，所述齒帶使多個傳送軸同步轉(zhuǎn)動。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種空調(diào)側(cè)板自動化翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述傳送架 外側(cè)壁上設(shè)置有多個呈橫向分布的漲緊輪，每個漲緊輪均位于相鄰兩傳送軸上方中部，所 述漲緊輪與齒帶接觸并使齒帶貼緊于齒輪上。
【文檔編號】B65G47/91GK205589988SQ201620391163
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】楊培波
【申請人】寧波新甬城數(shù)控自動化設(shè)備有限公司