一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其包括移動手推車、水平支撐板、可調(diào)式骨輪組件、自動切斷組件、線材引導組件、自動繞線組件、輪式計米器、操作控制臺，自動繞線組件包括左側繞線支架、右側繞線支架、電機安裝板、繞線減速電機、繞線轉軸，線材引導組件包括線材引導支撐架、豎向安裝板、線材引導輥組，可調(diào)式骨輪組件包括左側骨輪支架、右側骨輪支架、從動軸、轉動軸、調(diào)節(jié)軸套、三個固定條及三個活動條，各固定條與相應活動條之間裝設兩個中間連桿，限位板對應各活動條分別開設通槽。通過上述結構設計，本實用新型具有設計新穎、結構簡單、自動化程度高、工作效率高、功能多樣、操作使用方便、適應性強的優(yōu)點。
【專利說明】
一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及繞線設備技術領域，尤其涉及一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置。
【背景技術】
[0002]作為一種重要的線材加工設備，繞線機被廣泛地應用于線材加工過程中，且現(xiàn)有技術中存在形式各樣的繞線機產(chǎn)品。
[0003]其中，對于現(xiàn)有的繞線機而言，其一般采用可編程控制器作為設備的控制核心，并配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成一系列功能。然而，對于現(xiàn)有的繞線機而言，在實際的繞線加工過程中，其普遍存在以下缺陷，具體為:1、機器過于龐大、笨重，移動不方便;2、結構復雜，維護費用高;3、自動化程度不高且工作效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，該全自動多功能可調(diào)式繞線裝置設計新穎、結構簡單、自動化程度高、工作效率高、功能多樣、操作使用方便、適應性強。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0006]—種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，包括有移動手推車，移動手推車包括有移動車體，移動車體的下表面裝設有四個呈均勻間隔分布的移動腳輪，移動車體的前端部裝設有朝上延伸的推拉扶手架，移動車體的上表面裝設有呈水平橫向布置的水平支撐板；
[0007]水平支撐板的上端側裝設有從前至后依次間隔排布的可調(diào)式骨輪組件、自動切斷組件、線材引導組件、自動繞線組件，自動繞線組件包括有左側繞線支架、位于左側繞線支架右端側且與左側繞線支架間隔布置的右側繞線支架，左側繞線支架包括有呈豎向布置的左側繞線支桿、與左側繞線支桿下端部螺接的左側繞線支座，右側繞線支架包括有呈豎向布置的右側繞線支桿、與右側繞線支桿的下端部螺接的右側繞線支座，左側繞線支座、右側繞線支座分別與水平支撐板的上表面螺接，左側繞線支桿的上端部裝設有呈水平橫向布置的電機安裝板，電機安裝板的上表面螺裝有繞線減速電機，繞線減速電機的動力輸出軸連設有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的繞線轉軸，繞線轉軸的右端部可相對轉動地搭設于右側繞線支桿的上端部；
[0008]線材引導組件包括有呈豎向布置的線材引導支撐架，線材引導支撐架的下端部與水平支撐板的上表面螺接，線材引導支撐架的上端部螺裝有呈豎向布置的豎向安裝板，豎向安裝板可相對轉動地裝設有線材引導輥組；
[0009]可調(diào)式骨輪組件包括有左側骨輪支架、位于左側骨輪支架右端側且與左側骨輪支架間隔布置的右側骨輪支架，左側骨輪支架包括有呈豎向布置的左側骨輪支桿、與左側骨輪支桿下端部螺接的左側骨輪支座，右側骨輪支架包括有呈豎向布置的右側骨輪支桿、與右側骨輪支桿的下端部螺接的右側骨輪支座，左側骨輪支座、右側骨輪支座分別與水平支撐板的上表面螺接，左側骨輪支桿的上端部與右側骨輪支桿的上端部之間裝設有分別呈水平橫向布置且分別沿著左右方向延伸的從動軸、轉動軸，從動軸的芯部開設有沿著從動軸的軸線方向延伸且朝右側開口的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔，從動軸的左端部可相對轉動地搭設于左側骨輪支桿的上端部，轉動軸左端部的外圓周面設置有外螺紋連接部，轉動軸的左端部嵌插于從動軸的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔內(nèi)且轉動軸的外螺紋連接部與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋螺接，轉動軸的右端部可相對轉動地搭設于右側骨輪支桿的上端部，從動軸左端部的外圍套卡有限位板，限位板與右側骨輪支桿的上端部之間裝設有套裝于從動軸、轉動軸外圍且與轉動軸同步水平移動的調(diào)節(jié)軸套；
[0010]調(diào)節(jié)軸套的外圓周面設置有三個呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布且分別沿著調(diào)節(jié)軸套的軸線方向延伸的固定條，各固定條的外側分別裝設有一與相應固定條平行間隔布置的活動條，各固定條與相應的活動條之間裝設有兩個平行間隔布置的中間連桿，各中間連桿的外端部與相應的活動條鉸接，各中間連桿的內(nèi)端部與相應的固定條鉸接，限位板對應各活動條分別開設有沿著從動軸的徑向延伸且左右完全貫穿的通槽，各活動條的左端部分別可相對移動地卡套于相應的通槽內(nèi)；
[0011 ]該全自動多功能可調(diào)式繞線裝置配裝有輪式計米器以及操作控制臺，自動切斷組件、繞線減速電機以及輪式計米器分別與操作控制臺電連接。
[0012]其中，所述自動切斷組件包括有呈豎向布置的切斷安裝架，切斷安裝架的下端部與所述水平支撐板的上表面螺接，切斷安裝架的上端部裝設有左右水平動作的電動伸縮桿，電動伸縮桿的活塞桿外延端部裝設有活動安裝座，活動安裝座螺裝有切斷驅(qū)動電機，切斷驅(qū)動電機的動力輸出軸裝設有線材切斷砂輪，電動伸縮桿、切斷驅(qū)動電機分別與所述操作控制臺電連接。
[0013]其中，所述切斷安裝架的上端部裝設有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的導軌，所述活動安裝座裝設有活動導輪，導軌對應活動導輪開設有沿著導軌的長度方向延伸的活動導槽，活動導輪可相對活動地嵌裝于活動導槽內(nèi)。
[0014]其中，所述線材引導組件與所述自動繞線組件之間裝設有線材夾持組件，線材夾持組件包括有呈豎向布置的夾持安裝架，夾持安裝架的上端部裝設有沿著前后方向延伸的安裝樞軸，安裝樞軸配裝有正對布置的左側活動架以及位于左側活動架右端側的右側活動架，左側活動架的中部、右側活動架的中部分別鉸裝于安裝樞軸，左側活動架的下端部與右側活動架的下端部之間裝設有彈簧，彈簧的左端部朝左側抵頂左側活動架的下端部，彈簧的右端部朝右側抵頂右側活動架的下端部，左側活動架的上端部設置有左側限位夾體，右側活動架的上端部設置有與左側限位夾體相配合的右側限位夾體，左側限位夾體與右側限位夾體共同組成一線材限位夾結構。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其包括移動手推車、水平支撐板、可調(diào)式骨輪組件、自動切斷組件、線材引導組件、自動繞線組件、輪式計米器、操作控制臺，自動繞線組件包括左側繞線支架、右側繞線支架、電機安裝板、繞線減速電機、繞線轉軸，線材引導組件包括線材引導支撐架、豎向安裝板、線材引導輥組，可調(diào)式骨輪組件包括左側骨輪支架、右側骨輪支架、從動軸、轉動軸、調(diào)節(jié)軸套，調(diào)節(jié)軸套外圓周面設置三個固定條，各固定條外側分別裝設一活動條，各固定條與相應活動條之間裝設兩個平行間隔布置的中間連桿，各中間連桿外端部與相應活動條鉸接，各中間連桿內(nèi)端部與相應固定條鉸接，限位板對應各活動條分別開設通槽，各活動條左端部分別卡套于相應通槽內(nèi)。通過上述結構設計，本實用新型具有設計新穎、結構簡單、自動化程度高、工作效率高、功能多樣、操作使用方便、適應性強的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0018]圖2為本實用新型另一視角的結構不意圖。
[0019]圖3為本實用新型又一視角的結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的可調(diào)式骨輪組件的結構示意圖。
[0021 ]圖5為本實用新型的可調(diào)式骨輪組件另一視角的結構示意圖。
[0022]圖6為本實用新型的自動切斷組件的結構示意圖。
[0023]圖7為本實用新型的線材夾持組件的結構示意圖。
[0024]在圖1至圖7中包括有:
[0025]1--移動手推車11--移動車體
[0026]12——移動腳輪13——推拉扶手架
[0027]2一一水平支撐板3—一可調(diào)式骨輪組件
[0028]31——左側骨輪支架311——左側骨輪支桿
[0029]312——左側骨輪支座 32——右側骨輪支架
[0030]321——右側骨輪支桿 322——右側骨輪支座[0031 ]33——從動軸 34——轉動軸
[0032]35——限位板351——通槽
[0033]36——調(diào)節(jié)軸套371——固定條
[0034]372——活動條373——中間連桿
[0035]4一一自動切斷組件41一一切斷安裝架
[0036]42——電動伸縮桿43——活動安裝座[0037 ] 44--切斷驅(qū)動電機 45--線材切斷砂輪
[0038]46——導軌461——活動導槽
[0039]47——活動導輪5——線材引導組件
[0040]51——線材引導支撐架 52——豎向安裝板[0041 ]53一一線材引導輥組 6—一自動繞線組件
[0042]61——左側繞線支架611——左側繞線支桿
[0043]612——左側繞線支座 62——右側繞線支架
[0044]621——右側繞線支桿 622——右側繞線支座
[0045]63一一電機安裝板64—一繞線減速電機
[0046]65——繞線轉軸7——操作控制臺
[0047]8——線材夾持組件81——夾持安裝架
[0048]82——安裝樞軸83——左側活動架
[0049]84一一右側活動架85—一彈簧
[0050]86——線材限位夾結構 861——左側限位夾體[0051 ] 862一一右側限位夾體。
【具體實施方式】
[0052]下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0053]如圖1至圖5所示，一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，包括有移動手推車I，移動手推車I包括有移動車體11，移動車體11的下表面裝設有四個呈均勻間隔分布的移動腳輪12,移動車體11的前端部裝設有朝上延伸的推拉扶手架13，移動車體11的上表面裝設有呈水平橫向布置的水平支撐板2。
[0054]進一步的，水平支撐板2的上端側裝設有從前至后依次間隔排布的可調(diào)式骨輪組件3、自動切斷組件4、線材引導組件5、自動繞線組件6，自動繞線組件6包括有左側繞線支架61、位于左側繞線支架61右端側且與左側繞線支架61間隔布置的右側繞線支架62，左側繞線支架61包括有呈豎向布置的左側繞線支桿611、與左側繞線支桿611下端部螺接的左側繞線支座612，右側繞線支架62包括有呈豎向布置的右側繞線支桿621、與右側繞線支桿621的下端部螺接的右側繞線支座622，左側繞線支座612、右側繞線支座622分別與水平支撐板2的上表面螺接，左側繞線支桿611的上端部裝設有呈水平橫向布置的電機安裝板63，電機安裝板63的上表面螺裝有繞線減速電機64，繞線減速電機64的動力輸出軸連設有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的繞線轉軸65，繞線轉軸65的右端部可相對轉動地搭設于右側繞線支桿621的上端部。
[0055]更進一步的，線材引導組件5包括有呈豎向布置的線材引導支撐架51，線材引導支撐架51的下端部與水平支撐板2的上表面螺接，線材引導支撐架51的上端部螺裝有呈豎向布置的豎向安裝板52，豎向安裝板52可相對轉動地裝設有線材引導輥組53。
[0056]其中，可調(diào)式骨輪組件3包括有左側骨輪支架31、位于左側骨輪支架31右端側且與左側骨輪支架31間隔布置的右側骨輪支架32，左側骨輪支架31包括有呈豎向布置的左側骨輪支桿311、與左側骨輪支桿311下端部螺接的左側骨輪支座312，右側骨輪支架32包括有呈豎向布置的右側骨輪支桿321、與右側骨輪支桿321的下端部螺接的右側骨輪支座322，左側骨輪支座312、右側骨輪支座322分別與水平支撐板2的上表面螺接，左側骨輪支桿311的上端部與右側骨輪支桿321的上端部之間裝設有分別呈水平橫向布置且分別沿著左右方向延伸的從動軸33、轉動軸34，從動軸33的芯部開設有沿著從動軸33的軸線方向延伸且朝右側開口的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔，從動軸33的左端部可相對轉動地搭設于左側骨輪支桿311的上端部，轉動軸34左端部的外圓周面設置有外螺紋連接部，轉動軸34的左端部嵌插于從動軸33的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔內(nèi)且轉動軸34的外螺紋連接部與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋螺接，轉動軸34的右端部可相對轉動地搭設于右側骨輪支桿321的上端部，從動軸33左端部的外圍套卡有限位板35，限位板35與右側骨輪支桿321的上端部之間裝設有套裝于從動軸33、轉動軸34外圍且與轉動軸34同步水平移動的調(diào)節(jié)軸套36。
[0057]需進一步指出，調(diào)節(jié)軸套36的外圓周面設置有三個呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布且分別沿著調(diào)節(jié)軸套36的軸線方向延伸的固定條371，各固定條371的外側分別裝設有一與相應固定條371平行間隔布置的活動條372，各固定條371與相應的活動條372之間裝設有兩個平行間隔布置的中間連桿373，各中間連桿373的外端部與相應的活動條372鉸接，各中間連桿373的內(nèi)端部與相應的固定條371鉸接，限位板35對應各活動條372分別開設有沿著從動軸33的徑向延伸且左右完全貫穿的通槽351，各活動條372的左端部分別可相對移動地卡套于相應的通槽351內(nèi)。
[0058]另外，該全自動多功能可調(diào)式繞線裝置配裝有輪式計米器以及操作控制臺7，自動切斷組件4、繞線減速電機64以及輪式計米器分別與操作控制臺7電連接。
[0059]在本實用新型工作過程中，工作人員先根據(jù)原料骨輪的直徑來調(diào)節(jié)三個活動條372的位置，具體調(diào)節(jié)過程如下，具體為:當需要使得三個活動條372分別朝內(nèi)收縮時，工作人員相對從動軸33朝右側旋動轉動軸34，在轉動軸34相對從動軸33朝右移動的過程中，調(diào)節(jié)軸套36隨著轉動軸34同步朝右側移動，調(diào)節(jié)軸套36帶動三個固定條371分別朝右側移動，此時，固定條371與相應的活動條372之間的距離逐漸的變小，且各活動條372分別沿著相應的通槽351朝內(nèi)移動，直至三個活動條372所組成的圓周直徑值與原料骨輪的直徑值相匹配;當需要使得三個活動條372分別朝外張開時，工作人員相對從動軸33朝做側旋動轉動軸34，在轉動軸34相對從動軸33朝左移動的過程中，調(diào)節(jié)軸套36隨著轉動軸34同步朝左側移動，調(diào)節(jié)軸套36帶動三個固定條371分別朝左側移動，此時，固定條371與相應的活動條372之間的距離逐漸的變大，且各活動條372分別沿著相應的通槽351朝外移動，直至三個活動條372所組成的圓周直徑值與原料骨輪的直徑值相匹配。故而，本實用新型的可調(diào)式骨輪組件3能夠適應于不同直徑大小的原料骨輪，適應性強。
[0060]在本實用新型工作過程中，原料線材通過原料骨輪套裝于三個活動條372的外圍，且三個活動條372共同支承原料骨輪;工作時，線材牽引至繞線轉軸65，在繞線減速電機64的驅(qū)動作用下，繞線轉軸65實現(xiàn)線材繞線作業(yè)。在實現(xiàn)繞線的過程中，線材引導組件5通過線材引導輥組53引導線材準確移動，且輪式計米器實時進行計米動作，當輪式計米器的計米數(shù)值達到操作控制臺7所設定的長度值時，操作控制器控制自動切斷組件4動作，自動切斷組件4將線材切斷。故而，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)繞線、計米且自動切斷功能，功能多樣且自動化程度高、工作效率高。
[0061]需進一步指出，本實用新型的可調(diào)式骨輪組件3、自動切斷組件4、線材引導組件5、自動繞線組件6通過水平支撐板2安裝于移動手推車I，該結構設計能夠?qū)崿F(xiàn)移動方便的目的。
[0062]綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實用新型具有設計新穎、結構簡單、自動化程度高、工作效率高、功能多樣、操作使用方便、適應性強的優(yōu)點。
[0063]作為優(yōu)選的實施方式，如圖6所示，自動切斷組件4包括有呈豎向布置的切斷安裝架41，切斷安裝架41的下端部與水平支撐板2的上表面螺接，切斷安裝架41的上端部裝設有左右水平動作的電動伸縮桿42，電動伸縮桿42的活塞桿外延端部裝設有活動安裝座43，活動安裝座43螺裝有切斷驅(qū)動電機44，切斷驅(qū)動電機44的動力輸出軸裝設有線材切斷砂輪45，電動伸縮桿42、切斷驅(qū)動電機44分別與操作控制臺7電連接。
[0064]在本實用新型的自動切斷組件4完成線材切斷作業(yè)的過程中，切斷驅(qū)動電機44驅(qū)動線材切斷砂輪45轉動，且電動伸縮桿42通過活動安裝座43驅(qū)動切斷驅(qū)動電機44、線材切斷砂輪45移動。
[0065]需進一步解釋，為保證活動安裝座43平穩(wěn)可靠地左右移動，本實用新型采用下述導向結構設計，具體為:切斷安裝架41的上端部裝設有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的導軌46，活動安裝座43裝設有活動導輪47，導軌46對應活動導輪47開設有沿著導軌46的長度方向延伸的活動導槽461，活動導輪47可相對活動地嵌裝于活動導槽461內(nèi)。
[0066]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1、圖3以及圖7所示，線材引導組件5與自動繞線組件6之間裝設有線材夾持組件8，線材夾持組件8包括有呈豎向布置的夾持安裝架81，夾持安裝架81的上端部裝設有沿著前后方向延伸的安裝樞軸82，安裝樞軸82配裝有正對布置的左側活動架83以及位于左側活動架83右端側的右側活動架84，左側活動架83的中部、右側活動架84的中部分別鉸裝于安裝樞軸82，左側活動架83的下端部與右側活動架84的下端部之間裝設有彈簧85，彈簧85的左端部朝左側抵頂左側活動架83的下端部，彈簧85的右端部朝右側抵頂右側活動架84的下端部，左側活動架83的上端部設置有左側限位夾體861，右側活動架84的上端部設置有與左側限位夾體861相配合的右側限位夾體862，左側限位夾體861與右側限位夾體862共同組成一線材限位夾結構86。
[0067]在本實用新型工作過程中，在彈簧85的彈力作用下，由左側限位夾體861、右側限位夾體862所組成的線材限位夾結構86夾持進行繞線加工的線材，線材限位夾結構86用于對線材進行限位，進而使得繞線動作更加準確可靠。其中，本實用新型的線材限位夾結構86能夠適用于通過直徑尺寸的線材。
[0068]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其特征在于:包括有移動手推車(I)，移動手推車(I)包括有移動車體(11)，移動車體(11)的下表面裝設有四個呈均勻間隔分布的移動腳輪(12)，移動車體(11)的前端部裝設有朝上延伸的推拉扶手架(13)，移動車體(11)的上表面裝設有呈水平橫向布置的水平支撐板(2); 水平支撐板(2)的上端側裝設有從前至后依次間隔排布的可調(diào)式骨輪組件(3)、自動切斷組件(4)、線材引導組件(5)、自動繞線組件(6)，自動繞線組件(6)包括有左側繞線支架(61)、位于左側繞線支架(61)右端側且與左側繞線支架(61)間隔布置的右側繞線支架(62)，左側繞線支架(61)包括有呈豎向布置的左側繞線支桿(611)、與左側繞線支桿(611)下端部螺接的左側繞線支座(612)，右側繞線支架(62)包括有呈豎向布置的右側繞線支桿(621)、與右側繞線支桿(621)的下端部螺接的右側繞線支座(622)，左側繞線支座(612)、右側繞線支座(622)分別與水平支撐板(2)的上表面螺接，左側繞線支桿(611)的上端部裝設有呈水平橫向布置的電機安裝板(63)，電機安裝板(63)的上表面螺裝有繞線減速電機(64)，繞線減速電機(64)的動力輸出軸連設有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的繞線轉軸(65)，繞線轉軸(65)的右端部可相對轉動地搭設于右側繞線支桿(621)的上端部； 線材引導組件(5)包括有呈豎向布置的線材引導支撐架(51)，線材引導支撐架(51)的下端部與水平支撐板(2)的上表面螺接，線材引導支撐架(51)的上端部螺裝有呈豎向布置的豎向安裝板(52)，豎向安裝板(52)可相對轉動地裝設有線材引導輥組(53); 可調(diào)式骨輪組件(3)包括有左側骨輪支架(31)、位于左側骨輪支架(31)右端側且與左側骨輪支架(31)間隔布置的右側骨輪支架(32)，左側骨輪支架(31)包括有呈豎向布置的左側骨輪支桿(311)、與左側骨輪支桿(311)下端部螺接的左側骨輪支座(312)，右側骨輪支架(32)包括有呈豎向布置的右側骨輪支桿(321)、與右側骨輪支桿(321)的下端部螺接的右側骨輪支座(322)，左側骨輪支座(312)、右側骨輪支座(322)分別與水平支撐板(2)的上表面螺接，左側骨輪支桿(311)的上端部與右側骨輪支桿(321)的上端部之間裝設有分別呈水平橫向布置且分別沿著左右方向延伸的從動軸(33)、轉動軸(34)，從動軸(33)的芯部開設有沿著從動軸(33)的軸線方向延伸且朝右側開口的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔，從動軸(33)的左端部可相對轉動地搭設于左側骨輪支桿(311)的上端部，轉動軸(34)左端部的外圓周面設置有外螺紋連接部，轉動軸(34)的左端部嵌插于從動軸(33)的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔內(nèi)且轉動軸(34)的外螺紋連接部與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋螺接，轉動軸(34)的右端部可相對轉動地搭設于右側骨輪支桿(321)的上端部，從動軸(33)左端部的外圍套卡有限位板(35)，限位板(35)與右側骨輪支桿(321)的上端部之間裝設有套裝于從動軸(33)、轉動軸(34)外圍且與轉動軸(34)同步水平移動的調(diào)節(jié)軸套(36); 調(diào)節(jié)軸套(36)的外圓周面設置有三個呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布且分別沿著調(diào)節(jié)軸套(36)的軸線方向延伸的固定條(371)，各固定條(371)的外側分別裝設有一與相應固定條(371)平行間隔布置的活動條(372)，各固定條(371)與相應的活動條(372)之間裝設有兩個平行間隔布置的中間連桿(373)，各中間連桿(373)的外端部與相應的活動條(372)鉸接，各中間連桿(373)的內(nèi)端部與相應的固定條(371)鉸接，限位板(35)對應各活動條(372)分別開設有沿著從動軸(33)的徑向延伸且左右完全貫穿的通槽(351)，各活動條(372)的左端部分別可相對移動地卡套于相應的通槽(351)內(nèi)； 該全自動多功能可調(diào)式繞線裝置配裝有輪式計米器以及操作控制臺(7)，自動切斷組件(4)、繞線減速電機(64)以及輪式計米器分別與操作控制臺(7)電連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其特征在于:所述自動切斷組件(4)包括有呈豎向布置的切斷安裝架(41)，切斷安裝架(41)的下端部與所述水平支撐板(2)的上表面螺接，切斷安裝架(41)的上端部裝設有左右水平動作的電動伸縮桿(42)，電動伸縮桿(42)的活塞桿外延端部裝設有活動安裝座(43)，活動安裝座(43)螺裝有切斷驅(qū)動電機(44)，切斷驅(qū)動電機(44)的動力輸出軸裝設有線材切斷砂輪(45)，電動伸縮桿(42)、切斷驅(qū)動電機(44)分別與所述操作控制臺(7)電連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其特征在于:所述切斷安裝架(41)的上端部裝設有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的導軌(46)，所述活動安裝座(43)裝設有活動導輪(47)，導軌(46)對應活動導輪(47)開設有沿著導軌(46)的長度方向延伸的活動導槽(461)，活動導輪(47)可相對活動地嵌裝于活動導槽(461)內(nèi)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其特征在于:所述線材引導組件(5)與所述自動繞線組件(6)之間裝設有線材夾持組件(8)，線材夾持組件(8)包括有呈豎向布置的夾持安裝架(81)，夾持安裝架(81)的上端部裝設有沿著前后方向延伸的安裝樞軸(82)，安裝樞軸(82)配裝有正對布置的左側活動架(83)以及位于左側活動架(83)右端側的右側活動架(84)，左側活動架(83)的中部、右側活動架(84)的中部分別鉸裝于安裝樞軸(82)，左側活動架(83)的下端部與右側活動架(84)的下端部之間裝設有彈簧(85)，彈簧(85)的左端部朝左側抵頂左側活動架(83)的下端部，彈簧(85)的右端部朝右側抵頂右側活動架(84)的下端部，左側活動架(83)的上端部設置有左側限位夾體(861)，右側活動架(84)的上端部設置有與左側限位夾體(861)相配合的右側限位夾體(862)，左側限位夾體(861)與右側限位夾體(862)共同組成一線材限位夾結構(86)。
【文檔編號】B65H54/72GK205442229SQ201620209281
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】寧銳權, 何偉鋒, 張智聰, 黃程鑫, 鄭澤楷, 李泳彬, 黃應他, 馮賢昌
【申請人】東莞理工學院