自動送紙機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動送紙機，包括：設置在機架前部的翻轉(zhuǎn)上料裝置，翻轉(zhuǎn)上料裝置包括豎向設置并轉(zhuǎn)動安裝于機架上的翻轉(zhuǎn)架、與翻轉(zhuǎn)架垂直設置的自動上料輥道、一端與翻轉(zhuǎn)架鉸接另一端與機架鉸接的翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架上設有驅(qū)動自動上料輥道沿翻轉(zhuǎn)架升降的升降動力裝置，翻轉(zhuǎn)架的上部設有紙板分離機構(gòu)，紙板分離機構(gòu)包括上端向外傾斜的落紙分離滑道和位于落紙分離滑道上方的勾紙機構(gòu)，落紙分離滑道的上端且勾紙機構(gòu)下方設有擋紙機構(gòu)；翻轉(zhuǎn)上料裝置下游依次設有托送裝置、前輸紙裝置、鱗化裝置和后輸紙裝置。利用本實用新型的自動送紙機為模切機或水印機等設備送紙時，整個送紙過程自動進行，替代了人工送紙，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。
【專利說明】
自動送紙機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及紙板或紙箱生產(chǎn)包裝設備技術領域，具體涉及一種自動送紙機，用于向模切機或水印機等設備輸送紙板。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙板因機械強度高能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌，被廣泛用作紙箱生產(chǎn)的主要原料。模切機或水印機是瓦楞紙板或紙箱生產(chǎn)線的關鍵設備，生產(chǎn)過程中，需要將瓦楞紙板或紙箱送入模切機或水印機。目前普遍情況是:采用人工上紙方式，將高碼垛紙堆的瓦楞紙板送入模切機或水印機。人工上紙方式存在的問題是:勞動強度高，生產(chǎn)效率低，而且存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是:為模切機或水印機等設備提供一種自動送紙機，替代人工送紙，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:自動送紙機，包括:機架;翻轉(zhuǎn)上料裝置，所述翻轉(zhuǎn)上料裝置設于所述機架的前部，所述翻轉(zhuǎn)上料裝置包括:豎向設置并轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上的翻轉(zhuǎn)架、與所述翻轉(zhuǎn)架垂直設置的自動上料輥道、以及一端與所述翻轉(zhuǎn)架鉸接另一端與所述機架鉸接的翻轉(zhuǎn)油缸，所述翻轉(zhuǎn)架上設有用于驅(qū)動所述自動上料輥道沿所述翻轉(zhuǎn)架升降的升降動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)架的上部設有紙板分離機構(gòu)；以及位于所述翻轉(zhuǎn)上料裝置下游依次設置的托送裝置和前輸紙裝置。
[0005]利用本實用新型的自動送紙機為模切機或水印機等設備送紙時，高碼垛紙堆進入自動上料輥道，翻轉(zhuǎn)油缸動作，翻轉(zhuǎn)架帶動自動上料輥道及高碼垛紙堆向后翻轉(zhuǎn)預定角度，翻轉(zhuǎn)架處于向后傾斜狀態(tài)，升降動力裝置動作，自動上料輥道推動高碼垛紙堆沿翻轉(zhuǎn)架向上移動，由紙板分離機構(gòu)將高碼垛紙堆分成矮紙堆，矮紙堆經(jīng)托送裝置進入前輸紙裝置，最終向模切機或水印機等設備供紙。整個送紙過程自動進行，替代了人工送紙，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。
[0006]以下為對本實用新型的自動送紙機的多項優(yōu)化設計:
[0007]其中，所述紙板分離機構(gòu)包括:豎向設于所述翻轉(zhuǎn)架上的落紙分離滑道，所述落紙分離滑道的上端向外傾斜；和設于所述翻轉(zhuǎn)架上并位于所述落紙分離滑道上方的勾紙機構(gòu)。由于落紙分離滑道的上端向外傾斜，上端面處形成落差，高碼垛紙堆到達落紙分離滑道的上端時，預定的數(shù)張紙板在重力作用下沿上端面處落下形成矮紙堆;再由勾紙機構(gòu)將矮紙堆與高紙堆分離，便于向后輸送矮紙堆。
[0008]其中，所述勾紙機構(gòu)包括:位于所述落紙分離滑道上方的可升降的托紙板，所述托紙板的下端固設有勾紙塊，所述托紙板與勾紙氣缸連接。勾紙氣缸驅(qū)動托紙板上升時，勾紙塊勾住矮紙堆的紙板底部向上運動，使矮紙堆脫離高紙堆。
[0009]其中，所述翻轉(zhuǎn)架上位于所述落紙分離滑道的上端設有擋紙機構(gòu)，所述擋紙機構(gòu)位于所述勾紙機構(gòu)的下方，所述擋紙機構(gòu)包括:位于所述勾紙塊下方的擋紙板，所述擋紙板與擋紙氣缸連接。矮紙堆與高紙堆分離時，擋紙氣缸驅(qū)動擋紙板擋住位于高紙堆上部的紙板，避免落入無法輸送的缺陷區(qū)。
[0010]其中，所述托送裝置包括:轉(zhuǎn)動設置于前軸上的多個擺臂，每一所述擺臂與所述前軸連接一端的下部設有連接耳，多個所述擺臂的連接耳穿設于一橫桿上，所述橫桿與托紙氣缸連接。矮紙堆由勾紙機構(gòu)送至擺臂上，托紙氣缸驅(qū)動擺臂向上抬起，矮紙堆進入前輸紙
目.0
[0011]其中，所述前輸紙裝置包括:由前輸紙動力裝置驅(qū)動的若干條前輸紙帶;所述前輸紙動力裝置包括前動力減速機及由其驅(qū)動的前動力傳動裝置，所述前動力傳動裝置的動力輸出端與所述前軸連接，若干條所述前輸紙帶繞設于所述前軸上。前輸紙裝置與托送裝置共用前軸，前軸既是托送裝置的支撐軸，也是前輸紙裝置的主動軸，是一雙作用軸，簡化了裝置結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，所述前輸紙裝置上部還設置有鱗化裝置，所述鱗化裝置包括:鱗化支撐架，設于所述鱗化支撐架上的鱗化氣缸和與所述鱗化氣缸的活塞桿連接的攤紙件。矮紙堆經(jīng)過鱗化裝置時，攤紙件將其抹成魚鱗狀，便于后續(xù)模切機或水印機取用;鱗化氣缸控制攤紙件在高度方向上的位置，便于適應不同高度矮紙堆的鱗化需要。
[0013]其中，所述前輸紙裝置的下游還設置有后輸紙裝置，所述后輸紙裝置的寬度窄于所述前輸紙裝置的寬度，所述后輸紙裝置包括:由后輸紙動力裝置驅(qū)動的若干條后輸紙帶；所述后輸紙帶與所述前輸紙帶交錯設置，所述后輸紙裝置由幅面調(diào)整動力裝置驅(qū)動可伸出或縮回所述前輸紙裝置。輸送寬幅面紙張時，幅面調(diào)整動力裝置驅(qū)動后輸紙裝置縮回前輸紙裝置;輸送窄幅面紙張時，幅面調(diào)整動力裝置驅(qū)動后輸紙裝置伸出前輸紙裝置;可以適應不同幅寬紙張輸送的需要。
[0014]其中，所述前輸紙裝置的下方前端設有升降油缸，所述升降油缸的一端與所述前輸紙裝置鉸接，另一端與所述機架鉸接，所述前輸紙裝置的下方后端設有豎向支撐桿。升降油缸的設置，便于前輸紙裝置相對于水平面進行角度調(diào)節(jié)，滿足實際生產(chǎn)需要。
[0015]其中，所述升降動力裝置包括:升降減速機及由其驅(qū)動的鏈傳動裝置，所述自動上料輥道與所述鏈傳動裝置的鏈條連接。
[0016]由于采用了上述技術方案，本實用新型的自動送紙機為模切機或水印機等設備送紙時，高碼垛紙堆進入自動上料輥道，翻轉(zhuǎn)油缸動作，翻轉(zhuǎn)架帶動自動上料輥道及高碼垛紙堆向后翻轉(zhuǎn)預定角度，翻轉(zhuǎn)架處于向后傾斜狀態(tài)，升降動力裝置驅(qū)動自動上料輥道推動高碼垛紙堆共同沿翻轉(zhuǎn)架向上移動，高碼垛紙堆到達落紙分離滑道的上端時，預定的數(shù)張紙板在重力作用下沿上端面處落下形成矮紙堆；勾紙氣缸驅(qū)動托紙板上升，勾紙塊勾住矮紙堆的紙板底部向上運動，使矮紙堆脫離高紙堆；同時，擋紙氣缸驅(qū)動擋紙板擋住位于高紙堆上部的紙板，避免落入無法輸送的缺陷區(qū)；矮紙堆由勾紙機構(gòu)送至擺臂上，擺臂向上抬起，矮紙堆進入前輸紙裝置，后經(jīng)鱗化裝置時，被抹成魚鱗狀，便于后續(xù)模切機或水印機取用。整個送紙過程自動進行，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的自動送紙機結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0018]圖2是圖1的俯視不意圖；
[0019]圖3是圖1中的A向視圖；
[0020]圖4是圖2中的B-B剖視圖；
[0021]圖5是圖2中的C-C剖視圖；
[0022]圖6是圖5的D向視圖；
[0023]圖7是圖2中的A-A剖視圖；
[0024]圖8是本實用新型實施例自動送紙機的翻轉(zhuǎn)上料裝置翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖；
[0025]圖9是自動上料輥道推動高碼垛紙堆上升狀態(tài)示意圖；
[0026]圖10是矮紙堆與高紙堆分離狀態(tài)示意圖；
[0027]圖中:1-自動上料輥道；11-上料輥道減速機；12-載重輥;2-翻轉(zhuǎn)架；20-轉(zhuǎn)軸；21-落紙分離滑道;22-勾紙氣缸;23-托紙板;24-勾紙塊;25-擋紙氣缸;26-擋紙板;27-升降減速機;28-鏈條;3-托送裝置;31-擺臂；32-橫桿;33-托紙氣缸;34-軸承;4-前輸紙裝置;40-前輸紙帶;41-前動力減速機;42-前動力傳動裝置;43-前軸;44-前后幅面調(diào)整減速機;45-前帶輪;46-后帶輪;47-升降油缸;48-豎向支撐桿;5-鱗化裝置;51 -鱗化支撐架;52-鱗化氣缸;53-攤紙件;6-后輸紙裝置;60-后輸紙帶;61-后動力減速機;62-后主動軸;63-從動帶輪;64-滑道;65-規(guī)紙板;66-規(guī)紙氣缸；7-翻轉(zhuǎn)油缸;8-墻板;81-橫梁；82-限位件;9-液壓站;91-油栗電機;A-高碼垛紙堆;Al-矮紙堆;A2-高紙堆;B-紙板分離缺陷區(qū)。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]為便于描述，將進紙定義為“前”，出紙定義為“后”；走紙方向定義為“縱向”，與縱向垂直的方向為“橫向”，與縱向和橫向垂直的方向定義為“豎向”。
[0030]本文中所述的“連接”應做廣義理解，可以是兩元件直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解其含義。
[0031 ]如圖1和圖2共同所示，本實施例的自動送紙機，包括:機架，機架主要由墻板8及連接兩側(cè)墻板的橫梁81組成，位于前部的一橫梁81上設有限位件82;在機架的前部設有翻轉(zhuǎn)上料裝置，所述翻轉(zhuǎn)上料裝置包括:豎向設置并通過轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動安裝于墻板8上的翻轉(zhuǎn)架2、與翻轉(zhuǎn)架2垂直設置的自動上料輥道1、以及一端與所述翻轉(zhuǎn)架2鉸接另一端與所述橫梁81鉸接的翻轉(zhuǎn)油缸7，在翻轉(zhuǎn)架2上設有用于驅(qū)動自動上料輥道I沿翻轉(zhuǎn)架2升降的升降動力裝置，在翻轉(zhuǎn)架2的上部設有紙板分離機構(gòu);在翻轉(zhuǎn)上料裝置的下游依次設置有托送裝置3和前輸紙裝置4。
[0032]本實施例中，自動上料棍道I包括由上料棍道減速機11通過鏈傳動或帶傳動驅(qū)動的若干載重輥12。本實施例中，升降動力裝置包括升降減速機27及由其驅(qū)動的鏈傳動裝置，自動上料輥道I與鏈傳動裝置的鏈條28連接，為提高輸送能力，本實施例中采用了多組鏈傳動裝置，圖2中示意出了四組的情形。
[0033]如圖1和圖3所示，其中，紙板分離機構(gòu)包括:豎向設于翻轉(zhuǎn)架2上的落紙分離滑道21，落紙分離滑道21的上端向外傾斜，上端面處形成落差；和設于翻轉(zhuǎn)架2上并位于落紙分離滑道21上方的勾紙機構(gòu)。
[0034]如圖1和圖3所示，其中，勾紙機構(gòu)包括:位于落紙分離滑道21上方的可升降的托紙板23，所述托紙板23的下端固設有勾紙塊24，所述托紙板23與豎向設置的勾紙氣缸22連接。
[0035]如圖1和圖4所示，其中，在翻轉(zhuǎn)架2上位于落紙分離滑道21的上端設有擋紙機構(gòu)，擋紙機構(gòu)位于勾紙機構(gòu)的下方。本實施例中，擋紙機構(gòu)包括:位于所述勾紙塊24下方的擋紙板26，擋紙板26采用了擺臂結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動設置于一軸上，擋紙板26的一端與擋紙氣缸25的活塞桿連接。擋紙機構(gòu)也可以采用氣缸驅(qū)動擋板往復直線運動的形式，此結(jié)構(gòu)為本領域技術人員所知悉，不再詳細圖示。
[0036]如圖1、圖5和圖6所示，其中，托送裝置3包括:通過軸承34轉(zhuǎn)動設置于前軸43上的多個擺臂31，每一擺臂31與前軸43連接一端的下部設有連接耳，多個擺臂31的連接耳穿設于一橫桿32上，該橫桿32與托紙氣缸33的活塞桿端連接。
[0037]如圖1和圖2所示，其中，前輸紙裝置4包括:由前輸紙動力裝置驅(qū)動的若干條前輸紙帶40;前輸紙動力裝置包括前動力減速機41及由其驅(qū)動的前動力傳動裝置42，前動力傳動裝置42可以采用鏈傳動或者帶傳動等方式，前動力傳動裝置42的動力輸出端與前軸43連接，若干條前輸紙帶40繞設于前軸43上。前輸紙裝置4與托送裝置3共用前軸43，前軸43既是托送裝置3的支撐軸，也是前輸紙裝置4的主動軸，是雙作用軸，簡化了裝置結(jié)構(gòu)。
[0038]如圖1和圖2所示，其中，前輸紙裝置2的上部設置有鱗化裝置5，鱗化裝置5包括:鱗化支撐架51，設于鱗化支撐架51上的鱗化氣缸52和與鱗化氣缸52的活塞桿連接的攤紙件53，攤紙件53與鱗化支撐架51鉸接。
[0039 ]如圖1和圖2所示，其中，在前輸紙裝置4的下游還設置有后輸紙裝置6，后輸紙裝置6的寬度窄于前輸紙裝置4的寬度，后輸紙裝置6包括:由后輸紙動力裝置驅(qū)動的若干條后輸紙帶60，后輸紙動力裝置包括由后動力減速機61驅(qū)動的后主動軸62，后輸紙帶60繞設于后主動軸62和從動帶輪63上。其中，后輸紙帶60與前輸紙帶40交錯設置，在前輸紙裝置4上設有幅面調(diào)整動力裝置，幅面調(diào)整動力裝置包括:前后幅面調(diào)整減速機44、由前后幅面調(diào)整減速機44驅(qū)動的前帶輪45和繞設于前帶輪45與后帶輪46上的傳動帶，后輸紙裝置6與傳動帶連接。幅面調(diào)整動力裝置也可以采用由前后幅面調(diào)整減速機44驅(qū)動的鏈傳動裝置，后輸紙裝置6與鏈傳動裝置的鏈條連接，鏈傳動結(jié)構(gòu)為本領域技術人員所知悉，不再詳細圖示。后輸紙裝置6由幅面調(diào)整動力裝置驅(qū)動可沿滑道64伸出或縮回前輸紙裝置4，以便滿足窄幅面紙張或?qū)挿婕垙埖牟煌枰?br>[0040]如圖7所示，后輸紙裝置6的出紙端還設置有規(guī)紙機構(gòu)，規(guī)紙機構(gòu)包括沿縱向設置的規(guī)紙氣缸66和連接于規(guī)紙氣缸66活塞桿端的豎向設置的規(guī)紙板65，規(guī)紙板65沿橫向延伸，規(guī)紙機構(gòu)用于對自后輸紙裝置6落下進入模切機或水印機的紙板進行規(guī)整。
[0041]如圖1所示，其中，在前輸紙裝置4的下方前端設有升降油缸47，升降油缸47的一端與所述前輸紙裝置4鉸接，另一端與機架的橫梁鉸接，在前輸紙裝置4的下方后端設有豎向支撐桿48。通過升降油缸47的伸縮，可以調(diào)節(jié)前輸紙裝置4相對于水平面的角度，滿足實際生產(chǎn)需要。
[0042]本實用新型實施例的自動送紙機工作過程如下:
[0043]如圖1所示，上料輥道減速機11驅(qū)動載重輥12將高碼垛紙堆A接入；如圖8所示，翻轉(zhuǎn)油缸7動作，翻轉(zhuǎn)架2帶動自動上料輥道I及高碼垛紙堆A繞轉(zhuǎn)軸20向后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)架2觸碰到限位件82后停止轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)架2處于向后傾斜狀態(tài);如圖9所示，升降減速機27驅(qū)動多組鏈傳動裝置，帶動自動上料輥道I推動高碼垛紙堆A共同沿翻轉(zhuǎn)架2向上移動，高碼垛紙堆A到達落紙分離滑道21的上端時，預定的數(shù)張紙板在重力作用下沿落紙分離滑道21上端面處落下形成矮紙堆Al，此時，矮紙堆Al的底部紙板與高紙堆A2的頂部紙板仍然緊密連接;如圖10所示，勾紙氣缸22驅(qū)動托紙板23上升，勾紙塊24勾住矮紙堆Al的底部紙板向上運動，使矮紙堆Al脫離高紙堆A2;同時，擋紙氣缸25驅(qū)動擋紙板26靠于落紙分離滑道21上端面處，擋住位于高紙堆A2的頂部紙板，避免落入紙板分離缺陷區(qū)B而無法輸送;矮紙堆Al由勾紙機構(gòu)送至擺臂31上，托紙氣缸33動作，擺臂31向上抬起，矮紙堆Al進入前輸紙裝置4;如圖1所示，矮紙堆Al輸送過程中經(jīng)過鱗化裝置5時，被攤紙件53抹成魚鱗狀，便于下游的模切機或水印機取用。
【主權(quán)項】
1.自動送紙機，其特征在于，包括: 機架； 翻轉(zhuǎn)上料裝置，所述翻轉(zhuǎn)上料裝置設于所述機架的前部，所述翻轉(zhuǎn)上料裝置包括:豎向設置并轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上的翻轉(zhuǎn)架、與所述翻轉(zhuǎn)架垂直設置的自動上料輥道、以及一端與所述翻轉(zhuǎn)架鉸接另一端與所述機架鉸接的翻轉(zhuǎn)油缸，所述翻轉(zhuǎn)架上設有用于驅(qū)動所述自動上料輥道沿所述翻轉(zhuǎn)架升降的升降動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)架的上部設有紙板分離機構(gòu)； 以及位于所述翻轉(zhuǎn)上料裝置下游依次設置的托送裝置和前輸紙裝置。2.如權(quán)利要求1所述的自動送紙機，其特征在于，所述紙板分離機構(gòu)包括:豎向設于所述翻轉(zhuǎn)架上的落紙分離滑道，所述落紙分離滑道的上端向外傾斜;和設于所述翻轉(zhuǎn)架上并位于所述落紙分離滑道上方的勾紙機構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的自動送紙機，其特征在于，所述勾紙機構(gòu)包括:位于所述落紙分離滑道上方的可升降的托紙板，所述托紙板的下端固設有勾紙塊，所述托紙板與勾紙氣缸連接。4.如權(quán)利要求3所述的自動送紙機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架上位于所述落紙分離滑道的上端設有擋紙機構(gòu)，所述擋紙機構(gòu)位于所述勾紙機構(gòu)的下方，所述擋紙機構(gòu)包括:位于所述勾紙塊下方的擋紙板，所述擋紙板與擋紙氣缸連接。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的自動送紙機，其特征在于，所述托送裝置包括:轉(zhuǎn)動設置于前軸上的多個擺臂，每一所述擺臂與所述前軸連接一端的下部設有連接耳，多個所述擺臂的連接耳穿設于一橫桿上，所述橫桿與托紙氣缸連接。6.如權(quán)利要求5所述的自動送紙機，其特征在于，所述前輸紙裝置包括:由前輸紙動力裝置驅(qū)動的若干條前輸紙帶;所述前輸紙動力裝置包括前動力減速機及由其驅(qū)動的前動力傳動裝置，所述前動力傳動裝置的動力輸出端與所述前軸連接，若干條所述前輸紙帶繞設于所述前軸上。7.如權(quán)利要求6所述的自動送紙機，其特征在于，所述前輸紙裝置上部還設置有鱗化裝置，所述鱗化裝置包括:鱗化支撐架，設于所述鱗化支撐架上的鱗化氣缸和與所述鱗化氣缸的活塞桿連接的攤紙件。8.如權(quán)利要求7所述的自動送紙機，其特征在于，所述前輸紙裝置的下游還設置有后輸紙裝置，所述后輸紙裝置的寬度窄于所述前輸紙裝置的寬度，所述后輸紙裝置包括:由后輸紙動力裝置驅(qū)動的若干條后輸紙帶;所述后輸紙帶與所述前輸紙帶交錯設置，所述后輸紙裝置由幅面調(diào)整動力裝置驅(qū)動可伸出或縮回所述前輸紙裝置。9.如權(quán)利要求1所述的自動送紙機，其特征在于，所述前輸紙裝置的下方前端設有升降油缸，所述升降油缸的一端與所述前輸紙裝置鉸接，另一端與所述機架鉸接，所述前輸紙裝置的下方后端設有豎向支撐桿。10.如權(quán)利要求1所述的自動送紙機，其特征在于，所述升降動力裝置包括:升降減速機及由其驅(qū)動的鏈傳動裝置，所述自動上料輥道與所述鏈傳動裝置的鏈條連接。
【文檔編號】B65H5/02GK205419183SQ201620106397
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】邊繼慶, 杜小濤
【申請人】邊繼慶