帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清掃裝置，尤其涉及一種帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵廠所使用的煤、焦炭、礦石等原燃料都是經(jīng)皮帶輸送機轉(zhuǎn)運至焦?fàn)t或者高爐，輸送過程中經(jīng)常會造成皮帶尾部改向滾筒包料，從而造成皮帶跑偏灑料及劃傷皮帶等問題，因此需在輸送過程中隨時將沾附在尾部改向滾筒表面的物料進行清除。
[0003]目前，常規(guī)的清除尾部改向滾筒表面物料的方法為:在皮帶機靠近尾部改向滾筒的返程皮帶上安裝空段清掃器，由于皮帶在運行中振動較大且返程皮帶與地面之間的間距小，清掃下來的余料需人工及時清除，否則將造成物料堆積，堆積的物料超過返程皮帶離地高度后被帶入機尾滾筒內(nèi)。同時由于使用的空段清掃器為V型清掃器，V型清掃器尖部卡有較硬的物料或雜物時極易劃傷皮帶。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清掃效果好、操作安全簡便的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，包括刮料板和人字形導(dǎo)料槽；所述人字形導(dǎo)料槽位于所述刮料板的下端的下方，所述刮料板的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒接觸，且被刮料板從帶式輸送機尾部改向滾筒上刮下的物料順著刮料板落入所述人字形導(dǎo)料槽內(nèi)；所述刮料板的長度多帶式輸送機尾部改向滾筒的長度，所述人字形導(dǎo)料槽在水平面上的投影長度>帶式輸送機尾部改向滾筒在水平面上的投影長度。
[0006]進一步的，所述刮料板的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒的上半部接觸。
[0007]進一步的，所述刮料板的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒相切。
[0008]進一步的，所述刮料板與水平面之間的夾角B = 45°。
[0009]進一步的，所述人字形導(dǎo)料槽的頂角A = 120°。
[0010]進一步的，所述刮料板和人字形導(dǎo)料槽由鐵板制作而成。
[0011]進一步的，所述刮料板的厚度為3_。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，造價低廉，而且清掃效果好；采用本實用新型的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置清除物料時，利用刮料板將物料刮下，刮料板不損傷皮帶，清掃效果好；被刮料板刮下的物料沿刮料板傾斜方向流入下方人字形導(dǎo)料槽內(nèi)，物料經(jīng)人字形導(dǎo)料槽流向皮帶機架兩側(cè)的安全地帶，在皮帶機不停機的情況下就可以對物料進行清理，便于清除物料，而且不及時清除堆積在皮帶機架兩側(cè)的物料，物料也不會被返程皮帶帶入機尾滾筒內(nèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的正視示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的俯視不意圖；
[0015]圖3是本實用新型的左視示意圖；
[0016]圖1?圖3中所示:1_刮料板，2-人字形導(dǎo)料槽，3-帶式輸送機尾部改向滾筒，4-水平面。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1至圖3所示，本實用新型的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，包括刮料板I和人字形導(dǎo)料槽2 ;所述人字形導(dǎo)料槽2位于所述刮料板I的下端的下方，所述刮料板I的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒3接觸，且被刮料板I從帶式輸送機尾部改向滾筒3上刮下的物料順著刮料板I落入所述人字形導(dǎo)料槽2內(nèi)；所述刮料板I的長度多帶式輸送機尾部改向滾筒3的長度，所述人字形導(dǎo)料槽2在水平面上的投影長度>帶式輸送機尾部改向滾筒3在水平面上的投影長度。所述刮料板I的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒3接觸，且被刮料板I從帶式輸送機尾部改向滾筒3上刮下的物料順著刮料板I落入所述人字形導(dǎo)料槽2內(nèi)，當(dāng)帶式輸送機尾部改向滾筒3順時針旋轉(zhuǎn)，則刮料板I設(shè)置在帶式輸送機尾部改向滾筒3的右側(cè)，如圖3所示；當(dāng)帶式輸送機尾部改向滾筒3逆時針旋轉(zhuǎn)，則刮料板I設(shè)置在帶式輸送機尾部改向滾筒3的左側(cè)。所述刮料板I的長度多帶式輸送機尾部改向滾筒3的長度使得刮料板I可以接觸到帶式輸送機尾部改向滾筒3表面的任何位置，從而可以將帶式輸送機尾部改向滾筒3上的物料全部清除。所述人字形導(dǎo)料槽2在水平面上的投影長度>帶式輸送機尾部改向滾筒3在水平面上的投影長度，使得落入人字形導(dǎo)料槽2內(nèi)的物料順著人字形導(dǎo)料槽2流到皮帶機架兩側(cè)，這樣，物料就堆積到皮帶機架的兩側(cè)，堆積的物料不會被返程皮帶帶入機尾滾筒內(nèi)，而且物料堆積到皮帶機架的兩側(cè)，在皮帶機不停機的情況下就可以進行清理，便于清除物料，而且可以防止安全事故發(fā)生。
[0019]在輸送過程中因皮帶跑偏或料流過大等因素導(dǎo)致部分物料灑落至返程皮帶非工作面上，到達(dá)機尾后包裹在帶式輸送機尾部改向滾筒3表面，采用本實用新型的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置清掃帶式輸送機尾部改向滾筒3表面的物料時，隨著帶式輸送機尾部改向滾筒3轉(zhuǎn)動，由于帶式輸送機尾部改向滾筒3與刮料板I的上端接觸，沾附在帶式輸送機尾部改向滾筒3表面的物料被刮料板I刮下，被刮料板I刮下的物料沿刮料板I傾斜方向流入下方人字形導(dǎo)料槽2內(nèi)，物料經(jīng)人字形導(dǎo)料槽2流向皮帶機架兩側(cè)的安全地帶，在皮帶機不停機的情況下就可以對物料進行清理，便于清除物料，而且不及時清除堆積在皮帶機架兩側(cè)的物料，物料也不會被返程皮帶帶入機尾滾筒內(nèi)。
[0020]作為優(yōu)選的實施方式，刮料板I的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒3的上半部接觸。這樣，可以防止沾附在帶式輸送機尾部改向滾筒3表面的物料還未轉(zhuǎn)動到刮料板I的上端所在位置處時，就在離心力的作用下被甩落，不利于物料的收集。
[0021]為了減小刮料板I與帶式輸送機尾部改向滾筒3之間摩擦，減小刮料板I對帶式輸送機尾部改向滾筒3表面的磨損，作為優(yōu)選的實施方式，所述刮料板I的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒3相切。
[0022]為了便于被刮下的物料順著刮料板I落入所述人字形導(dǎo)料槽2內(nèi)，作為優(yōu)選的實施方式，所述刮料板I與水平面4之間的夾角B = 45°。
[0023]作為其中一種實施方式，所述人字形導(dǎo)料槽2的頂角A = 120°。
[0024]作為優(yōu)選的實施方式，所述刮料板I和人字形導(dǎo)料槽2由鐵板制作而成。鐵板成本低，加工方便，而且不易變形，經(jīng)久耐用。
[0025]刮料板太厚則不利于將物料刮干凈，太薄則容易變形且不耐用，作為優(yōu)選的實施方式，所述刮料板I的厚度為3mm。
[0026]實施例
[0027]帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，包括刮料板I和人字形導(dǎo)料槽2 ;所述人字形導(dǎo)料槽2位于所述刮料板I的下端的下方，所述刮料板I的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒3的上半部相切，且被刮料板I從帶式輸送機尾部改向滾筒3上刮下的物料順著刮料板I落入所述人字形導(dǎo)料槽2內(nèi)；所述刮料板I的長度多帶式輸送機尾部改向滾筒3的長度，所述人字形導(dǎo)料槽2在水平面上的投影長度>帶式輸送機尾部改向滾筒3在水平面上的投影長度，所述刮料板I與水平面4之間的夾角B = 45°，所述人字形導(dǎo)料槽2的頂角A =120°，所述刮料板I和人字形導(dǎo)料槽2由3mm的鐵板制作而成。
【主權(quán)項】
1.帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，其特征在于:包括刮料板(I)和人字形導(dǎo)料槽(2);所述人字形導(dǎo)料槽(2)位于所述刮料板(I)的下端的下方，所述刮料板(I)的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒(3)接觸，且被刮料板(I)從帶式輸送機尾部改向滾筒(3)上刮下的物料順著刮料板(I)落入所述人字形導(dǎo)料槽(2)內(nèi)；所述刮料板(I)的長度多帶式輸送機尾部改向滾筒(3)的長度，所述人字形導(dǎo)料槽(2)在水平面上的投影長度>帶式輸送機尾部改向滾筒(3)在水平面上的投影長度。2.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，其特征在于:所述刮料板(I)的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒(3)的上半部接觸。3.如權(quán)利要求2所述的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，其特征在于:所述刮料板(I)的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒(3)相切。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，其特征在于:所述刮料板(I)與水平面(4)之間的夾角B = 45°。5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，所述人字形導(dǎo)料槽⑵的頂角A = 120°。6.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，其特征在于:所述刮料板(I)和人字形導(dǎo)料槽(2)由鐵板制作而成。7.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，其特征在于:所述刮料板(I)的厚度為3mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶式輸送機尾部改向滾筒清掃裝置，包括刮料板和人字形導(dǎo)料槽；所述人字形導(dǎo)料槽位于所述刮料板的下端的下方，所述刮料板的上端與帶式輸送機尾部改向滾筒接觸，且被刮料板從帶式輸送機尾部改向滾筒上刮下的物料順著刮料板落入所述人字形導(dǎo)料槽內(nèi)；所述刮料板的長度≥帶式輸送機尾部改向滾筒的長度，所述人字形導(dǎo)料槽在水平面上的投影長度＞帶式輸送機尾部改向滾筒在水平面上的投影長度。不僅結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，造價低廉，而且不損傷皮帶，清掃效果好，在皮帶機不停機的情況下就可以對物料進行清理，而且物料不會被返程皮帶帶入機尾滾筒內(nèi)。
【IPC分類】B65G45/12
【公開號】CN204847260
【申請?zhí)枴緾N201520597444
【發(fā)明人】黃強, 胡勇, 賀孝龍
【申請人】攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月10日