一種電子管座的輸送機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及電子管座裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子管座的輸送機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]電子管座用于固定電子器件，按現(xiàn)有技術(shù)，電子器件批量固定在電子管座上，以提高生產(chǎn)加工的效率。為使電子器件能夠批量固定在電子管座上，電子管座需按序排列在專用的載板上，排列在專用的載板上的電子管座的安裝面應(yīng)朝上。因此，在實際生產(chǎn)中，電子管座先經(jīng)篩選，安裝面朝上，再被輸送至載板上。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:在電子器件批量固定在電子管座上的設(shè)備中，經(jīng)篩選的電子管座，其安裝面已朝上，如何將安裝面已朝上的電子管座按序輸送至載板上。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種電子管座的輸送機構(gòu)，包括輸送板、承接板，所述輸送板上開設(shè)兩條平行的輸送通道，所述輸送板傾斜設(shè)置，所述輸送板下端安裝通道截止裝置，所述承接板傾斜設(shè)置，所述承接板的上端面與輸送板下端面貼合，所述承接板設(shè)有隔板，所述相鄰隔板的間距大于或等于輸送通道的寬度，所述承接板可左右移動。
[0005]按上述技術(shù)方案，已經(jīng)篩選的電子管座沿著輸送通道下滑，所述輸送通道的寬度稍大于管座的寬度，如此，電子管座逐個按序沿輸送通道下滑。電子管座下滑至輸送板下端處時，通道截止裝置將電子管座攔截，電子管座停止下滑。左右移動承接板，承接板上相鄰兩塊隔板所構(gòu)成的通道與輸送板的輸送通道銜接，通道截止裝置解除攔截，輸送通道中的電子管座逐個按序滑入承接板的隔板所構(gòu)成的通道中。由于輸送通道為兩條，承接板每移動一次，承接板承接兩列電子管座，如此多次移動，承接板不斷地承接從輸送板下滑的電子管座，直到承接板上隔板所構(gòu)成的通道被填滿。由于電子管座在承接板上已按序排列，所以，再由承接板輸送至載板的電子管座亦可達到按序排列的效果，為電子器件批量固定在電子管座上做好準(zhǔn)備。
[0006]作為本發(fā)明的進一步說明，所述承接板固定在立柱上，所述立柱固定在滑塊上，所述滑塊安裝在導(dǎo)軌上。如此設(shè)計，通過動力系統(tǒng)驅(qū)動滑塊在導(dǎo)軌上滑動即可實現(xiàn)承接板的左右移動。承接板每次左右移動的距離可由安裝在導(dǎo)軌上的感應(yīng)器配合動力系統(tǒng)實現(xiàn)。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述承接板下端設(shè)攔截裝置，所述攔截裝置包括攔截架、一對氣缸，所述攔截架開設(shè)通口，所述通口中設(shè)攔桿，所述一對氣缸的活塞桿分別與攔截架的兩側(cè)壁連接，所述一對氣缸安裝在承接板的底面上。所述攔桿的數(shù)量與隔板所構(gòu)成的通道數(shù)量相等。一對氣缸中的一個氣缸動作，可驅(qū)動攔截架左移，另一個氣缸動作，可驅(qū)動攔截架右移，所述左右移動實現(xiàn)攔桿通斷隔板之間的通道。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述承接板上設(shè)有蓋板。蓋板的作用在于:防止滑入隔板之間的電子管座因相互擠壓而跳出承接板。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述承接板上端處設(shè)有壓塊。所述壓塊位于隔板上，與隔板構(gòu)成封閉的通道。壓塊一側(cè)面與承接板的上端面齊平，如此可與輸送板的下端面更好地銜接。
[0010]作為本發(fā)明的進一步說明，所述輸送板上的通道截止裝置包括截止架、一對氣缸，所述截止架開設(shè)通口，所述通口中設(shè)攔桿，所述一對氣缸的活塞桿分別與截止架的兩側(cè)壁連接，所述一對氣缸安裝在輸送板的底面上。一對氣缸中的一個氣缸動作，可驅(qū)動攔截架左移，另一個氣缸動作，可驅(qū)動攔截架右移，所述左右移動實現(xiàn)攔桿通斷輸送通道。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述兩條平行的輸送通道位于輸送板的兩側(cè)。所述每條輸送通道設(shè)一個通道截斷裝置，所述通道截斷裝置包括氣缸、截斷塊，所述截斷塊安裝在氣缸的活塞桿上，所述氣缸通過氣缸座安裝在輸送板的一側(cè)。通道截斷裝置通過氣缸的動作實現(xiàn)截斷塊通斷輸送通道。
【附圖說明】
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[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明一種電子管座的輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1中一對通道截斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中通道截止裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖1中攔截裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖1中承接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中符號說明:
[0019]10 一輸送板；100 —輸送通道；
[0020]20 一承接板；201 —立柱；202 —滑塊；203 —導(dǎo)軌；21 —隔板；22 —蓋板；23 —壓板；
[0021]30 一通道截止裝置；31 —截止架；310 —通口 ；32 —氣缸；33 —攔桿；
[0022]40 —攔截裝置；41 —攔截架；410 —通口 ；42 —氣缸；43 —攔桿；
[0023]50 —通道截斷裝置；51 —氣缸；52 —截斷塊；
[0024]A—電子管座。
【具體實施方式】
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[0025]如圖1所不，一種電子管座的輸送機構(gòu)，包括輸送板10、承接板20。
[0026]如圖1所示，所述輸送板10上開設(shè)兩條平行的輸送通道100，所述兩條平行的輸送通道100位于輸送板10的兩側(cè)。所述輸送板10傾斜設(shè)置，所述輸送板10下端安裝通道截止裝置30，所述兩條輸送通道100設(shè)一對通道截斷裝置50。其中，如圖3所示，所述通道截止裝置30包括截止架31、一對氣缸32，所述截止架31開設(shè)通口 310，所述通口 310中設(shè)攔桿33，所述一對氣缸32的活塞桿分別與截止架31的兩側(cè)壁連接，所述一對氣缸32安裝在輸送板10的底面上。其中，如圖2所示，所述通道截斷裝置50包括氣缸51、截斷塊52，所述截斷塊52安裝在氣缸51的活塞桿上，所述氣缸51通過氣缸座安裝在輸送板10的兩側(cè)。
[0027]如圖1所示，所述承接板20傾斜設(shè)置，所述承接板20的上端面與輸送板10下端面貼合。所述承接板20固定在立柱201上，所述立柱201固定在滑塊202上，所述滑塊202安裝在導(dǎo)軌203上。如圖1、圖5所示，所述承接板20設(shè)有隔板21、蓋板22、壓塊23，所述相鄰隔板21的間距大于或等于輸送通道100的寬度，所述壓塊23設(shè)置在承接板20的上端處。如圖4所示，所述承接板20下端設(shè)攔截裝置40，所述攔截裝置40包括攔截架41、一對氣缸42，所述攔截架41開設(shè)通口 410，所述通口 410中設(shè)攔桿43，所述一對氣缸42的活塞桿分別與攔截架41的兩側(cè)壁連接，所述一對氣缸42安裝在承接板20的底面上。
[0028]本發(fā)明具體實施時，所述輸送通道100的寬度稍大于電子管座A的寬度，如此，已經(jīng)篩選的電子管座A逐個按序沿輸送通道100下滑。電子管座A下滑至輸送板10下端處時，通道截止裝置30將電子管座A攔截，電子管座A停止下滑。之后，通道截斷裝置50動作，將輸送通道100截斷，位于輸送通道100中且界于通道截斷裝置50和通道截止裝置30之間的一列電子管座A的長度等于承接板20每相鄰兩塊隔板21之間通道所能容納的電子管座A的長度?；瑝K202在導(dǎo)軌203上滑動，驅(qū)使承接板20左右移動，承接板20上相鄰兩塊隔板21所構(gòu)成的通道與輸送板10的輸送通道100銜接，通道截止裝置30解除攔截，位于輸送通道100中且界于通道截斷裝置50和通道截止裝置30之間的一列電子管座A逐個按序滑入承接板20的隔板21所構(gòu)成的通道中。
[0029]之后，通道截止裝置30動作，對輸送板10的輸送通道100進行攔截，同時，通道截斷裝置50動作，使輸送通道100通暢，電子管座A按序下滑至輸送板10下端處被通道截止裝置30攔截，通道截斷裝置50動作，將輸送通道100截斷，承接板20移動，承接板20上相鄰兩塊隔板21所構(gòu)成的通道與輸送板10的輸送通道100銜接，通道截止裝置30解除攔截，位于輸送通道100中且界于通道截斷裝置50和通道截止裝置30之間的一列電子管座A逐個按序滑入承接板20的隔板21所構(gòu)成的通道中。
[0030]按上述步驟反復(fù)，直至承接板20上的隔板21所構(gòu)成的通道內(nèi)滿載電子管座A。
[0031]最后，承接板20下端設(shè)攔截裝置40動作，攔截裝置40取消對承接板20上由隔板21所構(gòu)成的通道的攔截，承接板20上的電子管座A按序下滑至下一工位上。
[0032]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種電子管座的輸送機構(gòu)，包括輸送板(10)、承接板(20)，所述輸送板(10)上開設(shè)兩條平行的輸送通道(100)，所述輸送板(10)傾斜設(shè)置，所述輸送板(10)下端安裝通道截止裝置(30)，所述承接板(20)傾斜設(shè)置，所述承接板(20)的上端面與輸送板(10)下端面貼合，其特征在于:所述承接板(20)設(shè)有隔板(21)，所述相鄰隔板(21)的間距大于或等于輸送通道(100)的寬度，所述承接板(20)可左右移動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電子管座的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述承接板(20)固定在立柱(201)上，所述立柱(201)固定在滑塊(202)上，所述滑塊(202)安裝在導(dǎo)軌(203)上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電子管座的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述承接板(20)下端設(shè)攔截裝置(40)，所述攔截裝置(40)包括攔截架(41)、一對氣缸(42)，所述攔截架(41)開設(shè)通口(410)，所述通口(410)中設(shè)攔桿(43)，所述一對氣缸(42)的活塞桿分別與攔截架(41)的兩側(cè)壁連接，所述一對氣缸(42)安裝在承接板(20)的底面上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電子管座的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述承接板(20)上設(shè)有蓋板(22)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種電子管座的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述承接板(20)上端處設(shè)有壓塊(23)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電子管座的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述通道截止裝置(30)包括截止架(31)、一對氣缸(32)，所述截止架(31)開設(shè)通口(310)，所述通口(310)中設(shè)攔桿(33)，所述一對氣缸(32)的活塞桿分別與截止架(31)的兩側(cè)壁連接，所述一對氣缸(32)安裝在輸送板(10)的底面上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種電子管座的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述兩條平行的輸送通道(100)位于輸送板(10)的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種電子管座的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述兩條輸送通道(100)設(shè)一對通道截斷裝置(50)，所述通道截斷裝置(50)包括氣缸(51)、截斷塊(52)，所述截斷塊(52)安裝在氣缸(51)的活塞桿上，所述氣缸(51)通過氣缸座安裝在輸送板(10)的兩側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子管座的輸送機構(gòu)，包括輸送板、承接板，輸送板上開設(shè)兩條平行的輸送通道，輸送板傾斜設(shè)置，輸送板下端安裝通道截止裝置，承接板傾斜設(shè)置，承接板的上端面與輸送板下端面貼合，承接板設(shè)有隔板，承接板可左右移動。左右移動承接板，承接板上相鄰兩塊隔板所構(gòu)成的通道與輸送板的輸送通道銜接，承接從輸送通道中下滑的電子管座，直到承接板上隔板所構(gòu)成的通道被填滿。由于電子管座在承接板上已按序排列，所以，再由承接板輸送至載板的電子管座亦可達到按序排列的效果，為電子器件批量固定在電子管座上做好準(zhǔn)備。
【IPC分類】B65G11-20
【公開號】CN104843414
【申請?zhí)枴緾N201510131208
【發(fā)明人】許誠發(fā)
【申請人】昆山德友機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月24日