專利名稱：用于霧化劑容器的閥門安裝裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于霧化劑容器的閥門安裝裝置，所述安裝裝置通常稱為“安裝座”。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于安裝座的特別的管狀襯圈(套環(huán)式襯圈)，這種安裝座在尺寸上有別于以前的裝有套環(huán)式襯圈的安裝座。而且，在把套環(huán)式襯圈裝在安裝座上面的某一段時(shí)間內(nèi)，此套環(huán)式襯圈與安裝座的空間關(guān)系與以前的套環(huán)式襯圈相比，也是有變化的。
霧化劑容器廣泛地用以封裝各種流體材料，包括液態(tài)和粉粒狀制品。一般，制品和揮發(fā)劑以高于大氣壓的壓力被封裝在容器里面，依靠手控開啟一施放閥門使容器內(nèi)部的壓力把制品通過閥門和連接導(dǎo)管排送到一排出口釋放出去。
施放閥門通常由一安裝裝置裝在容器開口處，該裝置包括一安裝座和一密封襯圈。更具體地說，容器包括一頂部開孔或沿口部分，安裝座包括一中心托座部分，用于鉗緊施放閥門；一個(gè)從支撐部分延伸出來的裙圈部分，此裙圈部分接合于一沿徑向向外伸展的溝槽部分，此溝槽部分的形狀設(shè)計(jì)成可容納容器開口的弧形沿口部分。密封襯圈通常沿著一部分裙圈伸展，并在一有限程度上伸進(jìn)溝槽部分。在密封襯圈裝在安裝座上之后，安裝座裝于容器并鉗緊容器。霧化劑容器技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員熟知這種鉗緊作業(yè)。
顯然，對(duì)于一臺(tái)霧化劑容器來說，安裝座與容器沿口之間的密封是至關(guān)重要的。這種密封通常用密封襯圈實(shí)現(xiàn)，它必須防止容器內(nèi)壓力和容器內(nèi)制品從安裝座與容器的接口處流失。
在本技術(shù)領(lǐng)域中已有多種類型的密封裙圈。其中一種普通類型的襯圈是傳統(tǒng)的平面橡膠襯圈，置放在安裝座的溝槽內(nèi)部。這種類型的襯圈一般是通過把復(fù)合橡膠混和物在金屬直棒上擠壓和硫化，隨后切下已擠壓和硫化好的產(chǎn)品(管形)的各個(gè)薄薄的環(huán)形片段的方法制作出來的。這些襯圈往往稱作切片式或平面襯圈。切片式襯圈的制作是比較昂貴的。制做切片式襯圈的管形橡膠的徑向尺寸很難精確控制，管形橡膠具有變動(dòng)的尺寸并且不圓。因此，這些管形橡膠的內(nèi)外圓柱表面通常用激光切削到所需的尺寸，所述切削會(huì)對(duì)襯圈制作平添很大的費(fèi)用。
另一種類型的襯圈是一種由彈性樹脂材料制成的較薄套環(huán)，裝在安裝座的裙圈部分上并隨后沿著所述裙圈被向前推動(dòng)，使襯圈最終伸進(jìn)安裝座的環(huán)形溝槽的一有限部分，當(dāng)安裝座裝入并隨后鉗緊在霧化劑容器上面時(shí)，密封襯圈受到迫壓而與安裝座的溝槽和容器的沿口形成密封接合。一般，這類襯圈只是沿著襯圈的一個(gè)較小的周向部分在被稱作5點(diǎn)鐘和11點(diǎn)鐘的位置上受到迫壓而與安裝座形成密封接合。由于它們的形狀，這種類型的襯圈往往稱作套環(huán)式襯圈。
套環(huán)式襯圈的制作方式是，把一根由襯圈材料制成的管子裝到安裝座的襯圈上面，然后切下管子的各個(gè)環(huán)形片段。不過，套環(huán)式襯圈的軸向高度一般大于切片式襯圈的軸向高度。套環(huán)式襯圈的制作和在安裝座上的裝配要比切片式襯圈便宜得多。當(dāng)制作套環(huán)式襯圈時(shí)，不需要研磨由襯圈材料擠制成的管子的內(nèi)外圓柱表面。而且，管狀套環(huán)式襯圈比切片式襯圈更容易地裝配于安裝座。
密封襯圈也可以通過一種含有水或溶劑的液態(tài)材料在安裝座環(huán)形溝槽中沉積制成。溶劑或水在固化期間蒸發(fā)掉，而余下的材料在安裝座溝槽中生成一種彈性密封材料。用一種液態(tài)溶劑制造襯圈也是一種比較昂貴的過程，要求多種生產(chǎn)工序，包括使用固化爐或者其他裝置以干燥和固化襯圈材料。而且，還必須配置一種裝置，可使安裝座與可仔細(xì)發(fā)放一定量襯圈制作制劑的計(jì)量設(shè)備相對(duì)，并在其下面轉(zhuǎn)動(dòng)。這種襯圈通常稱作“流入”式襯圈。
因而，上述各種類型的襯圈，以及其他一些可以使用的襯圈，既有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。切片式和套環(huán)式襯圈兩者都會(huì)產(chǎn)生優(yōu)良的效果。切片式襯圈比套環(huán)式襯圈在商業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的時(shí)間更長(zhǎng)。為了在先前使用平面或切片式襯圈的設(shè)備上使用套環(huán)式襯圈，需要在卷邊和安裝工具方面作出某種調(diào)整。往往，需要一種適應(yīng)平面和套環(huán)式襯圈兩者的卷邊作業(yè)線這取決于被卷邊的帶閥門容器的襯圈的技術(shù)要求。為了避免改變或調(diào)整卷邊和安裝作業(yè)，特別是在歐洲存在一種趨向，即保留平面或切片式襯圈，盡管這種襯圈成本較高。
本發(fā)明的一項(xiàng)目的是，提供一種經(jīng)過改進(jìn)的用于霧化劑容器的帶襯圈的安裝座，以及一種經(jīng)過改進(jìn)的用于把襯圈裝配于安裝座的方法。
本發(fā)明的另一項(xiàng)目的是，提供一種用于霧化劑容器的安裝座，帶有一密封襯圈，它具有套環(huán)式襯圈的成本優(yōu)勢(shì)，但卻允許卷邊和安裝設(shè)備在和鉗緊和安裝切片式襯圈相同的情況下使用。
本發(fā)明的又一項(xiàng)目的是，在一安裝座上裝設(shè)一套環(huán)式襯圈，以使此襯圈具有等同于一平面或切片式襯圈的尺寸而不需對(duì)襯圈材料進(jìn)行任何研磨。
本發(fā)明還有一項(xiàng)目的是，提供一種新穎的套環(huán)式襯圈，設(shè)置在安裝座裙圈的一相當(dāng)大的部分上，以便在接合安裝座和容器時(shí)，套環(huán)式襯圈可以被推到安裝座的溝槽部分里面。
這些目的和其他目的可以通過一種用于霧化劑容器的安裝裝置獲得，這種裝置包括一安裝座和一設(shè)在安裝座上具有有限高度的較厚的套環(huán)式襯圈。
本發(fā)明的套環(huán)式襯圈裝設(shè)在安裝座的裙圈部分上，并隨后在鉗緊安裝座和容器之前最終推到安裝座的環(huán)形溝槽里面。本發(fā)明在鉗緊作業(yè)之前推進(jìn)套環(huán)式襯圈導(dǎo)致襯圈變形大約90°以形成一種在形狀和尺寸方面可與通常的切片式襯圈相似的襯圈。本發(fā)明的套環(huán)式襯圈可以從一根由襯圈材料擠制成的管子上切出，切成具有非常精確的縱向尺寸。當(dāng)套環(huán)式襯圈變化大約90°而進(jìn)入安裝座的溝槽時(shí)，襯圈原來的軸向尺寸變成其徑向尺寸或稱厚度。這樣，可以獲得具有精確的內(nèi)外尺寸的一種切片式襯圈形狀，而不需要象先前技術(shù)中的切片式襯圈所一貫需要的那種對(duì)于襯圈材料的昂貴加工。
套環(huán)式襯圈可以推到安裝座的裙圈上面，然后再推到其環(huán)形溝槽里面，這可以在一次作業(yè)中，但最好是在兩個(gè)單獨(dú)的工序中完成。比如，在某地將套環(huán)式襯圈推到安裝座的裙圈上面，并在這種情況下出售給某一經(jīng)營(yíng)安裝好的霧化劑容器的廠商，他隨后向安裝座的環(huán)形溝槽中推動(dòng)襯圈并使之變形成為所需的形狀。
將套環(huán)式襯圈設(shè)置在裙圈部分上或者將至少套環(huán)式襯圈的相當(dāng)大的一部分設(shè)置在安裝座的裙圈上，并以此形式輸送到另一地點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)是安裝座的裙圈與套環(huán)式襯圈之間的摩擦配合適合于防止在鉗緊帶襯圈的安裝座和容器之前的運(yùn)輸和儲(chǔ)放期間，襯圈從安裝座上移位，這是切片式襯圈運(yùn)輸和儲(chǔ)存方面經(jīng)常出現(xiàn)的一個(gè)問題。
不過，在希望垂直于安裝裙圈的軸向長(zhǎng)度安裝本發(fā)明的套環(huán)式襯圈的場(chǎng)合，可以采用某些手段或步驟以保持或卡持襯圈在安裝座的溝槽之中的變形形狀。任何適合的手段都可以用來在安裝座溝槽內(nèi)推動(dòng)襯圈和使之變形成為所需要的形狀并將襯圈保持在溝槽之中。比如，當(dāng)需要將安裝座設(shè)置在容器上時(shí)，霧化劑容器本身可以用來完成該工作，或者使用粘接劑把已變形的襯圈粘合于安裝座的溝槽。
在參照附圖對(duì)本發(fā)明的各優(yōu)先實(shí)施例做詳細(xì)說明之后，本發(fā)明其他的好處和優(yōu)點(diǎn)就顯而易見了。


圖1是在鉗緊之前裝設(shè)在一霧化劑容器上的、本發(fā)明的一種閥門安裝裝置的橫截面視圖。
圖2是圖1所示霧化劑容器與閥門安裝裝置在鉗緊后的情況。
圖3是圖1中的閥門安裝裝置的安裝座和密封襯圈的倒置、放大、分解透視圖。
圖4是安裝座和密封襯圈的倒置、放大、分解橫截面視圖。
圖5是一部分安裝座的放大示意圖，表明密封襯圈處于安裝初始的位置。
圖6是類似于圖5的示意圖，但表明密封襯圈部分地被推到安裝座的溝槽部分里面。
圖7也是類似于圖5和6的示意圖，但用于表明在接合安裝座和容器沿口之前、已經(jīng)完全被推進(jìn)安裝座的溝槽之后的密封襯圈。
圖8、9和10分別是類似于圖5、6和7的示意圖，并表明密封襯圈安裝和定位在另一類型的安裝座上。
圖11是一種用于將襯圈裝在安裝座上的設(shè)備的橫截面示意圖。
圖12是局部橫截面示意圖，表明圖11中的設(shè)備在嚙合安裝座和容器沿口之前把襯圈推至其在安裝座上的位置。
圖13表明對(duì)水-二甲基乙醚系統(tǒng)而言，在室溫和45℃條件下，帶本發(fā)明所述安裝座的各種不同尺寸的容器的重量流失情況。
圖14是類似于圖13的圖線，但用于發(fā)膠-二甲基乙烷系統(tǒng)。
圖15是類似于圖13的圖線，但用于乙醇-水-丙烷/丁烷系統(tǒng)。
圖16A-16E是局部橫截面示意圖，表明容器沿口把本發(fā)明的套環(huán)式襯圈推到安裝座上面的不同推動(dòng)階段。
圖1表明一種閥門安裝裝置，總體上以10指明，裝設(shè)在一容器12(部分圖示)的開口端之內(nèi)。更為具體地說，裝置10包括安裝座14和襯圈16，而安裝座本身又包括一中心座體20，它具有一托座部分19、一定型部分21，以及一裙圈部分22，后者終結(jié)于一沿徑向向外的卷邊凸緣24，此凸緣形成環(huán)形的襯圈容放溝槽26。容器12包括上部30，形成容器中心開孔32和一圍繞開孔32周邊伸展的卷邊的上部邊緣或沿口34。如圖1所示，安裝座14的溝槽26裝在沿口34上面并將其容納。襯圈16設(shè)置在沿口34與溝槽26的下部表面之間。沿口34直接支承閥門安裝裝置10。
參照?qǐng)D2，為了把裝置10永久地連接于容器12，以強(qiáng)力使一部分裙圈22圍繞裙圈22周邊、在沿口34下面、向外突出，從而把安裝裝置10鉗緊于容器12。這種鉗緊作業(yè)還可邊使襯圈16與沿口34和溝槽26底部表面二者形成緊壓配合，從而在其間構(gòu)成有效的密封。
按照本發(fā)明，襯圈16是由一種套環(huán)狀襯圈制成的，裝在安裝座14的裙圈22上，然后再通過把襯圈推到安裝座的溝槽部分中，使之變形90°而成為一近似于一平面襯圈的形狀。圖3和4是安裝座14和套環(huán)狀襯圈16的分解視圖。
如前面所指出，安裝座14包括一裙圈22和一形成溝槽26的沿徑向向外的卷邊凸緣24。更為具體地說，具有圓柱狀體20的裙圈22與定型部分21形成一體并從那里伸出，而凸緣24作為一體從裙圈22伸出。一托座部分19居中位于成型部分21里面，并且容納手控閥門(未畫出)，此閥門包括一個(gè)穿過孔44的閥桿(未畫出)。
上述類型的安裝座在本技術(shù)領(lǐng)域中是為人熟知的，而安裝座14可以用任何適當(dāng)?shù)姆椒ê陀萌魏芜m合的材料制成。比如，安裝座14可以用諸如鋼、鋁等金屬制作，并通過沖壓工藝制成為所需的形狀。
采用以上安裝座14的結(jié)構(gòu)，重要的是要在安裝座14與容器12之間構(gòu)在一種耐壓密封，而更為具體地說，密封要在容器的卷邊邊緣或沿口與由卷邊凸緣24形成的溝槽26之間形成。襯圈16用來構(gòu)成這種密封。
如圖3和4所示，襯圈16包括同心的內(nèi)，外圓柱形表面16a和16b，以及頂和底邊16c和16d，而且最好是，襯圈具有一致的高度和一致的厚度。襯圈16的高度和厚度在圖3中分別表示為尺寸“H”和“T”。襯圈16因而具有一種套環(huán)形狀，但比通常的套環(huán)式襯圈的高度較小而厚度要大得多。最好是，襯圈16的高度(“H”)和厚度“T”是分別等于或等同于通常平面或切片式霧化劑容器襯圈的徑向厚度和高度。因此，比如，襯圈16的高度可以在0.080與0.150英寸之間，而襯圈的厚度可以從0.030到0.060英寸。作為更加具體的實(shí)例，襯圈可以具有大致從0.090到0.140英寸的優(yōu)先高度和從0.100到0.130英寸的最為優(yōu)先的高度，以及大致從0.035到0.055英寸的優(yōu)先厚度和從0.040到0.050英寸的最為優(yōu)先的厚度。
此外，襯圈16的內(nèi)直徑16a最好基本上等于或最好是稍微地小于安裝座14裙圈22的外直徑。作為實(shí)例，圓筒形裙體20的外直徑通常大致是0.96英寸，因而襯圈16的內(nèi)直徑基本上等于或最好是稍微地小于0.96英寸。襯圈16可以用目前用于切口式襯圈的任何適合的材料，諸如天然或合成橡膠、彈性樹脂、聚合物和它們的混合物，都能夠以下述方式進(jìn)行變形。
為了把襯圈16制成為所需形狀，襯圈可以裝在安裝座14圓柱形裙體20的裙圈22上面，如圖5所示。然后，參照?qǐng)D6和7，沿著裙圈22把襯圈推進(jìn)安裝座溝槽26。這種推進(jìn)可以通過推進(jìn)圖5中加上襯圈的安裝座頂靠容器12的沿口34(示于圖1)而予以實(shí)現(xiàn)，具體地說就是當(dāng)閥門安裝裝置放在容器邊緣上以備安裝時(shí)，通過使襯圈的邊緣16g與容器邊緣相接觸而把襯圈推入溝槽26。另外，可以使用如圖11所示的一種裝置進(jìn)行安裝。
隨著襯圈16沿著裙圈22推進(jìn)，凸緣24迫使并導(dǎo)引襯圈16的下部沿徑向向外離開裙圈22。襯圈16沿著裙圈22被推進(jìn)，直到襯圈變形90°而成為近似一平面襯圈的形狀為止，如圖7所示，其中襯圈具有上、下表面16e和16f，以及同心的內(nèi)、外圓周邊緣16g、16h。隨著襯圈16變成如圖7所示的位置和形狀，襯圈的高度變成其內(nèi)外周向邊緣之間的徑向厚度。因此，處在圖7所示的位置和形狀下，襯圈16具有大約0.100到0.130英寸的外徑和大約0.030到0.06英寸的軸向厚度。
如圖5和8所示，套環(huán)式襯圈16的大部分安裝在安裝座14的裙圈22上。套環(huán)式襯圈在安裝座上的這種置放方式具有一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，即以這種形式運(yùn)輸和儲(chǔ)存套環(huán)式襯圈時(shí)，通過套環(huán)式襯圈與裙圈的干涉配合，襯圈可以更好地卡持在安裝座上。采用切片式襯圈安裝座時(shí)，通常在容器/安裝座鉗緊操作之前從安裝座移出襯圈是很麻煩的。
在套環(huán)式襯圈在安裝座上被推進(jìn)到如圖7和10所示的位置時(shí)，應(yīng)該提供用于將已變形的襯圈保持在溝槽26里面的手段?？梢允墙柚谠诎惭b作業(yè)期間容器沿口34頂住溝槽26的壓力實(shí)現(xiàn)，或是如下說明的，依靠一種粘接劑把已變形的襯圈16密封于溝槽24，這一點(diǎn)未示于圖中。
本發(fā)明可以結(jié)合不同類型的安裝座予以實(shí)施；作為另一實(shí)例，圖8、9和10表明襯圈16和另一類型安裝座50，本發(fā)明的套環(huán)式襯圈可以裝在這種安裝座上面。安裝座10和50非常相似，而且兩種安裝座包括一些相應(yīng)的部分。更為具體說，安裝座50包括一中央座體52，具有裙圈54，終結(jié)在一向外卷邊的凸緣56上，此凸緣構(gòu)成環(huán)形的襯圈容納溝槽58。安裝座10與50之間的主要差別是，前者的溝槽26具有較為平坦的底面，而安裝座50的溝槽58具有一彎曲的或弧形的底面。
襯圈16可以以一種基本上等同于襯圈裝設(shè)在安裝座10上的方式裝設(shè)在安裝座50上。具體地說，襯圈可以裝在裙圈54上，然后再被推進(jìn)環(huán)形溝槽58，如圖9和10中所見。裙圈16可以依靠比如容器的沿口34或者一種如圖11所示的裝置予以推進(jìn)。隨著襯圈被推進(jìn)，凸緣56迫使和導(dǎo)引襯圈16的下部沿徑向向外離開裙圈54，直至襯圈變形90°而成為近似一平面襯圈為止，如圖10所示。已變形的襯圈或是通過使溝槽58和罐器邊緣34彼此相向壓緊，或是通過加熱和/或粘接手段來保持住這一形狀。
圖16A-E表明沿口34朝著襯圈16推進(jìn)并沿著裙圈22的內(nèi)表面23推壓襯圈，直至襯圈16處于圖16c所示的位置。沿口34的進(jìn)一步推進(jìn)可把襯圈16壓緊于溝槽26的內(nèi)表面27，如圖16D所示。接著，安裝座14的裙圈22借助于本技術(shù)領(lǐng)域中所熟知的手段沿徑向向外予以鉗緊以造成容器沿口34與安裝座14之間在4點(diǎn)鐘和10點(diǎn)鐘位置上的一種金屬對(duì)金屬接觸。圖16A的零部件在圖16B-E中具有類似的部分。
在襯圈在安裝座的襯圈溝槽中變形成為所需的形狀之后，比如，如圖7和10所示，可以采用某種手段或方法來將襯圈保持或卡持在此位置上。比如，集中粘接或粘合劑可以施用于襯圈或施用于安裝座溝槽的表面以便把襯圈粘接于金屬溝槽。另外，可以加熱襯圈以解除趨向于導(dǎo)致襯圈返回其初始圓筒形狀的應(yīng)力。任何適合的粘接或加熱技術(shù)都可以用來把襯圈保持在所需的形狀和位置上。
襯圈16可以在安裝座的裙圈上在一次操作中或在兩個(gè)分別的工序中被推移和推入其環(huán)形溝槽之中。比如，襯圈可以在安裝座的裙圈上移動(dòng)(如圖5和8所示)至某一位置上，然后在此情況下出售給一位霧化劑容器的廠商，他隨后在安裝期間把襯圈推入安裝座的環(huán)形溝槽，如圖7和10所示，辦法是推壓圖5和8中帶有襯圈的安裝座靠緊霧化劑容器的沿口。
另外，用一種特定設(shè)備可以使襯圈16以圖5和8所示的套環(huán)形狀變形到圖7和10所示的切片式襯圈形狀，而圖11是這樣一種設(shè)備60的示意圖。一般，設(shè)備60包括一管狀導(dǎo)引套筒62，具有一中心通孔64，以及一管狀襯圈觸合件66，可滑動(dòng)地設(shè)置在開孔64之中，用于在其上下往復(fù)移動(dòng)。觸合件66包括一內(nèi)側(cè)圓柱表面66a，具有的直徑等于或稍微大于座體20的外徑。
在設(shè)備60的操作中，安裝座14以任何適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ㄔ谟|合件66的下方，使滑動(dòng)體基本上同軸線地對(duì)中于座體20和在圖5和11所示的位置裝于安裝座上的襯圈16。參照?qǐng)D11和12，觸合件66沿著座體20的外側(cè)向下滑動(dòng)，并觸合襯圈16的頂部邊緣。觸合件66隨后進(jìn)一步向下滑動(dòng)，迫使襯圈沿著溝槽26的底部表面向下向外運(yùn)動(dòng)，直至襯圈變形成為如圖7所示的形狀。同時(shí)，構(gòu)件68沿導(dǎo)向套筒22的內(nèi)側(cè)向下滑動(dòng)以便與觸合件66同時(shí)接觸頂部表面16e。構(gòu)件66和68施加了壓力以迫使襯圈頂靠安裝座環(huán)形溝槽。
構(gòu)件66和68接著向上滑動(dòng)，脫離安裝座14，然后挪走安裝裝置10。按所涉及的操作性質(zhì)和規(guī)模，設(shè)備60可以以適當(dāng)?shù)氖侄问挚夭僮骰蜃詣?dòng)操作，為簡(jiǎn)單起見，不作具體說明。另外，如前所提及，在襯圈16變形成為所需的形狀之后，可以采用一種手段或方法以保持襯圈這一形狀。這可以通過把襯圈壓下靠緊溝槽之前加熱安裝座而予以實(shí)現(xiàn)，這樣將解除存在于已變形的襯圈之中的應(yīng)力。另外，或者與加熱相結(jié)合，將粘接劑施用于襯圈表面16f或施用于溝槽26表面或施用于二者可以用來密封已變形的襯圈和使之保持靠緊于安裝座溝槽，直至閥門密封于罐器邊緣為止。
在襯圈16變形成為所需的切片式襯圈形狀且閥門安裝裝置10放到容器12上面之后，裝置10可以被鉗緊于容器12。這時(shí)，襯圈16被壓緊并被牢牢地卡持在已鉗緊的安裝座14與容器的卷邊34之間，在其間構(gòu)成所需的高效密封。
襯圈16可以以任何適合的方式初始安裝在座體20上，而且這可以通過手控或自動(dòng)裝置予以完成。比如，襯圈可以從合適的襯圈材料制成的管子上切下并放置在座體20上。另外，襯圈16可以借助于披露在美國(guó)專利第4546525號(hào)、第9547948號(hào)、第4559198號(hào)和5213231號(hào)之中的那種類型的方法和設(shè)備在座體上制作，其中一根由襯圈材料制成的管子安裝在座體上，然后一部分管子在座體上被切下以形成安裝座上的套環(huán)式襯圈。此襯圈然后被推至其在安裝座上應(yīng)有的位置。本段中所列舉的各美國(guó)專利的披露內(nèi)容在此作為參考引用。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)表明，按照本發(fā)明的制作和應(yīng)用的襯圈的性能大體上等同于或勝過于已有技術(shù)中的襯圈。具體地說，進(jìn)行了關(guān)于重量減少的研究，研究采用裝有三種不同制劑，直立地儲(chǔ)存在室溫和在45℃下的三種不同尺寸的霧化劑容器，將本發(fā)明的套環(huán)式襯圈與丁鈉橡膠置入式襯圈和丁基橡膠切片式襯圈作了對(duì)比。儲(chǔ)存一個(gè)月之后對(duì)每一罐器的重量減少作了測(cè)定并外推至一年的儲(chǔ)存情況。這些測(cè)定結(jié)果表明，本發(fā)明得到了優(yōu)良的效果，等于或優(yōu)于那些先前技術(shù)的襯圈。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示在圖13-15之中的圖線上。圖線上的各線條表示一系列數(shù)據(jù)點(diǎn)的連線。
示于圖13、15的數(shù)據(jù)經(jīng)檢視表明，此套環(huán)等同于或勝過于先前技術(shù)中的丁鈉橡膠置入式襯圈和丁基橡膠切片式襯圈。
一套環(huán)式襯圈，起初裝在安裝座的裙圈上，在最終把套環(huán)式襯圈裝設(shè)在安裝座的溝槽部分里面之后，轉(zhuǎn)變成切片式襯圈，這一點(diǎn)提供了勝過先前技術(shù)中切片式襯圈系統(tǒng)的若干改進(jìn)之處。使用一種擠制的套環(huán)式襯圈可避免當(dāng)使用鑄造平襯圍或切片式襯圈時(shí)所必需的銑削作業(yè)。套環(huán)式襯圈在襯圈/安裝座裝配地點(diǎn)從一根連續(xù)的襯圈材料制成的管子上裝配到安裝座上，這是一種比起把切片式襯圈裝配到安裝座要便宜得多的裝配過程。最后，如在此所述那樣定出本發(fā)明的襯圈的尺寸，霧化劑容器安裝者可以互換襯圈的類型，即切片或套環(huán)式，而不需要對(duì)于卷邊或安裝參數(shù)作尺寸上的調(diào)整，因而實(shí)現(xiàn)成本效益。
雖然，本發(fā)明的說明書顯然已經(jīng)作了很好的計(jì)算來達(dá)到前述的各項(xiàng)目的，但應(yīng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員可能設(shè)想出許多改型和實(shí)施方案，但所有這些改型或?qū)嵤┓桨妇怀霰旧暾?qǐng)所提權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于霧化劑容器的閥門安裝裝置，包括a)一安裝座，具有一中心托座部分，霧化劑閥門固定其上；一定型部分，從托座沿徑向向下和向外形成；一裙圈部分，從成型部分的沿徑向向外的末端以大致垂直方向伸展并終結(jié)在一用于容納容器的沿口的凸緣部分處；b)所述裙圈部分具有的外直徑稍小于帶襯圈的安裝座要予以鉗緊的容器沿口的內(nèi)直徑；c)至少將套環(huán)式襯圈的大部分安裝在安裝座的裙圈部分上，所述套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度具有這樣的尺寸即可通過將按上述方式安裝的套環(huán)式襯圈嵌入容器開口的操作將襯圈推進(jìn)安裝座的溝槽部分，這一推進(jìn)是通過容器沿口與套環(huán)式襯圈的接觸實(shí)現(xiàn)的。
2.按照權(quán)利要求1所述的閥門安裝裝置，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.080到0.150英寸和從大約0.030到0.060英寸。
3.按照權(quán)利要求2所述的閥門安裝裝置，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.090到0.140英寸和從大約0.035到0.055英寸。
4.按照權(quán)利要求3所述的閥門安裝裝置，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.100到0.130英寸和從大約0.040到0.050英寸。
5.按照權(quán)利要求1所述的閥門安裝裝置，其中一部分套環(huán)式襯圈安裝在安裝座的溝槽部分之內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求5所述的閥門安裝裝置，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.080到0.150英寸和從大約0.030到0.060英寸。
7.按照權(quán)利要求6所述的閥門安裝裝置，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.090到0.140英寸和從大約0.035到0.055英寸。
8.按照權(quán)利要求7所述的閥門安裝裝置，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.100到0.130英寸和從大約0.040到0.050英寸。
9.一種用于霧化劑容器的閥門安裝裝置的制作方法，包括a)一安裝座，帶有一中心托座部分，霧化劑容器閥門固定其上；一成型部分，從托座沿徑向向下和向外形成；一裙圈部分，從成型部分的沿徑向向外的末端以大致垂直方向伸展并終結(jié)在一用于容納容器沿口的凸緣部分處；b)把一套環(huán)式襯圈推到安裝座的裙圈部分上并終止套環(huán)式襯圈的推進(jìn)，套環(huán)有至少相當(dāng)大一部分位于安裝座的裙圈部分上；c)所述套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度具有滿足下面操作的尺寸，即把安裝座嵌進(jìn)霧化劑容器開孔并使套環(huán)式襯圈通過容器沿口與套環(huán)式襯圈的接觸而推到安裝座的溝槽部分里面。
10.按照權(quán)利要求5所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.080到0.150英寸和從大約0.030到0.060英寸。
11.按照權(quán)利要求6所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.090到0.140英寸和從大約0.035到0.055英寸。
12.按照權(quán)利要求7所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.100到0.130英寸和從大約0.040到0.050英寸。
13.按照權(quán)利要求9所述的方法，其中一部分套環(huán)式襯圈安裝在安裝座的溝槽部分之中。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.080到0.150英寸和從大約0.030到0.060英寸。
15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.090到0.140英寸和從大約0.035到0.055英寸。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.100到0.130英寸和從大約0.040到0.050英寸。
17.按照權(quán)利要求5所述的一種用于霧化劑容器的閥門安裝裝置，其中還有，套環(huán)式襯圈沿著安裝座的裙圈部分被推到溝槽部分里面，以致套環(huán)式襯圈在一基本上垂直于安裝座裙圈的位置上安裝在溝槽部分之內(nèi)。
18.按照權(quán)利要求9所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.080到0.150英寸和從大約0.030到0.060英寸。
19.按照權(quán)利要求10所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.090到0.140英寸和從大約0.035到0.055英寸。
20.按照權(quán)利要求11所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.100到0.130英寸和從大約0.040到0.050英寸。
21.按照權(quán)利要求9所述的方法，其中還有，通過彼此相向推進(jìn)霧化劑容器的沿口和帶有套環(huán)式襯圈的安裝座而把套環(huán)式襯圈推到安裝座的溝槽部分里面。
22.按照權(quán)利要求13所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.080到0.150英寸和從大約0.030到0.060英寸。
23.按照權(quán)利要求14所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.090到0.140英寸和從大約0.035到0.055英寸。
24.按照權(quán)利要求15所述的方法，其中套環(huán)式襯圈的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.100到0.130英寸和從大約0.040到0.050英寸。
全文摘要
一種用于霧化劑容器12的閥門安裝裝置14,包括一安裝座和一初始安裝在安裝座20并至少占領(lǐng)相當(dāng)大一部分裙圈的套環(huán)式襯圈16。此套環(huán)式襯圈16具有的軸向高度和徑向厚度分別從大約0.080到0.150英寸和從大約0.030到0.060英寸,所述優(yōu)先尺寸是分別從大約0.090到0.140英寸和從大約0.035到0.055英寸,而所述最為優(yōu)先尺寸是分別從大約0.100到0.130英寸和從大約0.040到0.050英寸。
文檔編號(hào)B65D83/14GK1181047SQ96193046
公開日1998年5月6日 申請(qǐng)日期1996年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月3日
發(fā)明者羅伯特·R·布萊克 申請(qǐng)人:精密閥門公司