本發(fā)明屬于極片極耳生產(chǎn)加工，具體涉及一種多極耳排列貼膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、極耳貼膠是在電池制造過程中關(guān)鍵工藝，尤其是對(duì)于軟包電池(如鋰離子電池)。極耳是電池內(nèi)部電極的延伸部分，用于將電池內(nèi)部產(chǎn)生的電流引導(dǎo)到外部電路；貼膠可以防止極耳在剪裁時(shí)產(chǎn)生的毛刺刺破電池內(nèi)的隔膜，避免內(nèi)部短路；同時(shí)，膠帶還可以保護(hù)極耳不受電解液的侵蝕，防止極耳脫落，同時(shí)也起到固定極耳的作用。在當(dāng)前的生產(chǎn)流程中，都是使用高頻加熱配合熱壓技術(shù)來實(shí)現(xiàn)極耳膠與金屬帶的粘貼。

2、可上述方法在實(shí)際應(yīng)用過程中存在以下問題：

3、首先，粘接強(qiáng)度不足，即極耳膠與金屬帶之間的結(jié)合不夠牢固，影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。其次，在進(jìn)行極耳拉力測(cè)試時(shí)，結(jié)果呈現(xiàn)出明顯的不一致性，導(dǎo)致后續(xù)所生產(chǎn)出的電池性能差異較大。最后，電池的制備所需的極耳貼膠量巨大，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備所采用的粘貼方式生產(chǎn)效率較低、難以滿足電池制備所需。

4、綜上所述，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

5、現(xiàn)有的極耳貼膠生產(chǎn)流程存在生產(chǎn)效率低、成品質(zhì)量差以及成品質(zhì)量不一致的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種多極耳排列貼膠設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中所存在的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種多極耳排列貼膠設(shè)備，包括放料模塊，所述放料模塊由成組設(shè)置的放料裝置組成，實(shí)現(xiàn)多組極片金屬卷的同步放料；收料模塊，所述收料模塊由成組設(shè)置的收料裝置組成，實(shí)現(xiàn)多組極片金屬卷貼膠后的同步收料；所述放料裝置和所述收料裝置均包括置料輥和隔膜輥，所述置料輥和所述隔膜輥設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上；由所述移動(dòng)平臺(tái)對(duì)所述置料輥和所述隔膜輥的位置調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多組極片金屬卷的水平排列。

3、作為優(yōu)選，所述移動(dòng)平臺(tái)包括底板，所述底板的兩側(cè)分別設(shè)有滑軌和伸縮缸，所述滑軌的滑動(dòng)方向和所述伸縮缸的伸縮方向平行；所述滑軌上設(shè)置有滑板，所述滑板用于安裝所述置料輥和所述隔膜輥；所述伸縮缸擺動(dòng)安裝在所述底板上，所述伸縮缸的輸出端擺動(dòng)連接著所述滑板；由所述伸縮缸控制所述滑板的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述置料輥和所述隔膜輥的位置調(diào)節(jié)，讓多組極片金屬卷能夠水平排列。

4、進(jìn)一步，所述放料裝置或所述收料裝置均是兩兩相對(duì)設(shè)置為一組；所述移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)料輥，每組所述放料裝置和每組所述收料裝置上的所述導(dǎo)料輥為相鄰設(shè)置；所述放料裝置還包括糾偏感應(yīng)器，所述糾偏感應(yīng)器設(shè)置在每組所述放料裝置的相鄰處；由糾偏感應(yīng)器檢測(cè)極片金屬卷在放料時(shí)的相對(duì)位置，反饋到所述伸縮缸上；由所述伸縮缸來實(shí)現(xiàn)對(duì)極片金屬卷的位置糾正。

5、作為優(yōu)選，所述移動(dòng)平臺(tái)上還設(shè)有張力電機(jī)和隔膜電機(jī)；所述張力電機(jī)用于控制所述置料輥上極片金屬卷的轉(zhuǎn)動(dòng)，以控制極片金屬卷的表面張力；所述張力電機(jī)和所述置料輥之間還設(shè)有磁粉離合器；所述隔膜電機(jī)用于控制所述隔膜輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，以控制作業(yè)時(shí)隔膜的收放。

6、作為優(yōu)選，還包括放膠裝置，所述放膠裝置用于極耳膠卷的放置；貼膠裝置，所述貼膠裝置用于將極耳膠卷粘貼在極片金屬卷的表面；所述貼膠裝置包括一對(duì)呈相鄰設(shè)置的限位輥，極耳膠卷和極片金屬卷從所述限位輥中穿過，實(shí)現(xiàn)極耳膠卷和極片金屬卷的貼合。

7、進(jìn)一步，還包括：定位塊，所述定位塊位于所述放料模塊和所述放膠裝置之間；所述定位塊設(shè)有定位槽，將極片金屬卷定位到定位槽中。

8、進(jìn)一步，還包括：切膠肩裝置，所述切膠肩裝置上具有第一切刀，所述第一切刀用于切除最外側(cè)極片金屬卷所多余的極耳膠；排氣裝置，所述排氣裝置位于所述切膠肩裝置的兩側(cè)；所述排氣裝置包括加熱輥，所述加熱輥用于對(duì)粘貼好的極耳膠卷和極片金屬卷加熱，并擠壓出極耳膠卷和極片金屬卷之間的空氣。

9、進(jìn)一步，還包括分切裝置，所述分切裝置包括第二切刀，所述第二切刀用于將粘貼好極耳膠的多組極片金屬卷分切開；精切裝置；所述精切裝置精切裝置包括第三切刀，所述第三切刀用于分切后極片金屬卷兩側(cè)多余極耳膠的切除。

10、進(jìn)一步，還包括位于所述分切裝置和所述精切裝置之間的熱熔裝置和冷壓裝置；所述熱熔裝置包括極片金屬卷依次經(jīng)過的負(fù)極導(dǎo)電塊和正極導(dǎo)電塊，由所述負(fù)極導(dǎo)電塊和所述正極導(dǎo)電塊對(duì)分切好的極片金屬卷進(jìn)行單組通電加熱；所述負(fù)極導(dǎo)電塊和所述正極導(dǎo)電塊之間設(shè)有溫度感應(yīng)器，用于檢測(cè)極片金屬卷加熱后的表面溫度；所述冷壓裝置包括壓料臺(tái)和壓料板，所述壓料臺(tái)和所述壓料板均由控制缸控制二者所在高度；所述冷壓裝置位于所述正極導(dǎo)電塊的兩側(cè)。

11、本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：該設(shè)備通過多極耳排列貼膠設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多組極片金屬卷的同步放料和收料，極大地提高了生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)單一放料和收料的方式相比，本發(fā)明能夠同時(shí)處理多個(gè)極片，顯著縮短了生產(chǎn)周期，滿足了大規(guī)模電池制造的需求。采用電流加熱的方式進(jìn)行金屬帶與膠卷的粘貼，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)幾乎瞬時(shí)的加熱和冷卻，相比傳統(tǒng)的熱傳導(dǎo)加熱方式，其響應(yīng)速度更快；還能夠通過精確控制電流大小和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)非常精確地控制加熱溫度。而且，電流通過金屬帶時(shí)產(chǎn)生的熱量分布均勻，在電池制造中，均勻的加熱可以確保極片金屬卷與極耳膠粘接的一致性。

技術(shù)特征：

1.一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于，還包括：

6.如權(quán)利要求5所述的一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于，還包括：

7.如權(quán)利要求5所述的一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于，還包括：

8.如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于，還包括：

9.如權(quán)利要求8所述的一種多極耳排列貼膠設(shè)備，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明具體涉及一種多極耳排列貼膠設(shè)備，包括放料模塊，所述放料模塊由成組設(shè)置的放料裝置組成，實(shí)現(xiàn)多組極片金屬卷的同步放料；收料模塊，所述收料模塊由成組設(shè)置的收料裝置組成，實(shí)現(xiàn)多組極片金屬卷貼膠后的同步收料；所述放料裝置和所述收料裝置均包括置料輥和隔膜輥，所述置料輥和所述隔膜輥設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上；由所述移動(dòng)平臺(tái)對(duì)所述置料輥和所述隔膜輥的位置調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多組極片金屬卷的水平排列；該設(shè)備通過多極耳排列貼膠設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多組極片金屬卷的同步放料和收料，極大地提高了生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)單一放料和收料的方式相比，本發(fā)明能夠同時(shí)處理多個(gè)極片，顯著縮短了生產(chǎn)周期，滿足了大規(guī)模電池制造的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：馮九如,吳南姣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市鼎盛機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21