本發(fā)明涉及一種真空包裝設備，具體涉及一種用于月餅等大直徑圓形物料包裝的圓形物料包裝機。

背景技術：

隨著真空包裝設備的技術發(fā)展，很多食品已經開始采用泡罩方式的真空包裝，即在下層膜料成型出泡眼，然后泡眼內放入物料，接著下層膜料與上層膜料進行熱封，最后通過沖裁將泡罩真空包裝的物料進行獨立切割?，F(xiàn)有技術中，對于月餅這樣大直徑圓形物料的真空包裝，如果最后采用沖裁方式對其進行獨立切割，需要很大的沖裁力，這就要求沖裁機構進行高強度設計，所以設備結構復雜成本高。因此現(xiàn)有技術中，對于像月餅這樣大直徑圓形物料的真空包裝，只能采用真空袋的包裝方式，而不是泡罩式的連續(xù)真空包裝生產，生產效率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是在于提供一種可用于月餅等大直徑圓形物料的包裝生產，提高生產效率，同時結構簡單設備成本低的圓形物料包裝機。

本發(fā)明是采取如下技術方案來完成的：

圓形物料包裝機，包括前后設置的下膜放卷機構、成型機構、加料平臺、熱封機構和切割機構，下膜放卷機構所放卷的下膜經成型機構后成型出圓形泡眼，然后在加料平臺上圓形泡眼內被放入物料，熱封機構的上方設有上膜放卷機構，切割機構的后上方設有廢膜收卷機構，其特征在于：切割機構包括切割上模和切割下模，切割上模包括由第一氣缸推動作上下活動的切割上模板，切割上模板上轉動設有豎向轉軸，豎向轉軸由切割電機驅動進行轉動，切割電機在切割上模板上固定安裝，豎向轉軸的底部連接刀盤，刀盤的底部裝有割刀，刀盤的外側設有切割壓料板，切割壓料板彈性連接在切割上模板的底部；切割下模包括由第二氣缸推動作上下活動的切割下模板，切割下模板具有圓形切割模腔，圓形切割模腔的中間設有第一托盤，第一托盤固定設置。

熱封機構包括熱封上模和熱封下模，熱封上模包括固定設置的上模架，上模架的底部連接真空室，真空室與抽真空系統(tǒng)相通，真空室的內部設有由第三氣缸推動作上下活動的熱封上模板，真空室的底部設有下開口，真空室底部下開口的周邊部分形成熱封壓料板；熱封下模包括由第四氣缸推動作上下活動的熱封下模板，熱封下模板具有匹配圓形泡眼的圓形熱封模腔，圓形熱封模腔的中間設有第二托盤，第二托盤固定設置。

采用上述技術方案后，本發(fā)明的圓形物料包裝機，切割機構是利用刀盤的轉動來帶動割刀進行圓周運動，進而通過割刀的圓周運動將泡罩真空包裝的物料進行獨立切割，而不是采用現(xiàn)有技術的沖裁方式，由于切割力很小，切割機構就不需進行高強度設計，所以結構簡單設備成本低，并保證切割后泡罩真空包裝的周邊光潔，提高包裝質量。另外，切割機構和熱封機構都設有托盤對切割和熱封前的物料進行托住，避免物料過重下沉，然后通過切割、熱封下模板的向上動作，并配合切割、熱封上模板的向下動作及切割、熱封壓料板的壓料動作來共同完成切割和熱封任務，保證切割和熱封質量，結構簡單提高包裝檔次。

附圖說明

本發(fā)明有以下附圖：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖，

圖2為熱封機構的立體視圖，

圖3為熱封機構的內部結構圖，

圖4為切割機構的立體視圖，

圖5為圖4的前視圖。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明的圓形物料包裝機，包括前后設置的下膜放卷機構1、成型機構2、加料平臺3、熱封機構4和切割機構5，下膜放卷機構1所放卷的下膜a經成型機構2后成型出圓形泡眼，然后在加料平臺3上圓形泡眼內被人工放入物料，熱封機構4的上方設有上膜放卷機構6，切割機構5的后上方設有廢膜收卷機構7。

切割機構5包括切割上模和切割下模，切割上模包括由第一氣缸24推動作上下活動的切割上模板27，切割上模板27的上方設有頂板26，頂板26固定設置，所述第一氣缸24在頂板26上固定安裝，切割上模板27上轉動設有豎向轉軸29，豎向轉軸29的頂端連接同步帶輪25，同步帶輪25通過同步帶與切割電機28傳動連接，切割電機28在切割上模板27上固定安裝，豎向轉軸29的底部連接刀盤30，刀盤30的底部裝有割刀31，刀盤30的外側設有切割壓料板23，切割壓料板23彈性連接在切割上模板27的底部，切割壓料板23通過螺釘活動吊裝于支板36上，兩者之間設有彈簧，支板36在切割上模板27的底部固定安裝；切割下模包括由第二氣缸35推動作上下活動的切割下模板32，切割下模板32連接在下推板33上，下推板33的下方設有底板34，底板34固定設置，所述第二氣缸35在底板34上固定安裝，切割下模板32具有圓形切割模腔37，圓形切割模腔37的中間設有第一托盤22，第一托盤22通過豎桿21固定連接在底板34上。

熱封機構4包括熱封上模和熱封下模，熱封上模包括固定設置的上模架15，上模架15的底部固定連接真空室16，真空室16設有真空管11與抽真空系統(tǒng)相通，真空室16的內部具有真空腔12并設有上下活動的熱封上模板18，熱封上模板18彈性連接在推塊14的底部，熱封上模板18通過螺釘活動吊裝于推塊14上，兩者之間設有彈簧，推塊14由第三氣缸13進行推動，第三氣缸13在上模架15的頂部固定安裝，真空室16的底部設有下開口讓熱封上模板18自由進出，真空室16底部下開口的周邊部分形成熱封壓料板17；熱封下模包括由第四氣缸20推動作上下活動的熱封下模板10，熱封下模板10具有匹配圓形泡眼的圓形熱封模腔9，圓形熱封模腔9的中間設有第二托盤19，第二托盤19通過豎桿8固定連接在底座支架上，底座支架固定設置。

本發(fā)明是這樣工作的：設備開機運行，下膜放卷機構1所放卷的下膜a經成型機構2后成型出圓形泡眼，然后在加料平臺3上圓形泡眼內被人工放入物料，當?shù)竭_熱封機構4時，圓形泡眼的底部由第二托盤19進行托住，同時上膜放卷機構6所放卷的上膜b覆蓋到下膜a及圓形泡眼的上表面，這時，第四氣缸20推動熱封下模板10向上動作與真空室16的底部接觸，將上下膜進行壓緊，然后，第三氣缸13推動熱封上模板18向下動作，將上下膜進行熱封封合，接下來，熱封封合后的上下膜進入到切割機構5，在切割機構5內，圓形泡眼的底部由第一托盤22進行托住，進行切割動作時，首先第二氣缸35推動切割下模板32向上運動到位，同時第一氣缸24推動切割上模板27向下動作，切割壓料板23將上下膜進行壓緊，割刀31也會刺入圓形切割模腔37內并刺穿上下膜，然后切割電機28工作并通過刀盤30的轉動來帶動割刀31進行圓周運動，進而將泡罩真空包裝的物料進行獨立切割，切割剩下來的上下膜廢料由廢膜收卷機構7進行收卷。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了圓形物料包裝機，包括下膜放卷機構、成型機構、加料平臺、熱封機構和切割機構，其特征在于：切割機構包括切割上模和切割下模，切割上模包括由第一氣缸推動作上下活動的切割上模板，切割上模板上轉動設有豎向轉軸，豎向轉軸由切割電機驅動進行轉動，豎向轉軸的底部連接刀盤，刀盤的底部裝有割刀，刀盤的外側設有切割壓料板，切割壓料板彈性連接在切割上模板的底部；切割下模包括由第二氣缸推動作上下活動的切割下模板，切割下模板具有圓形切割模腔，圓形切割模腔的中間設有第一托盤，第一托盤固定設置。本發(fā)明可用于月餅等大直徑圓形物料的包裝生產，提高生產效率，同時結構簡單設備成本低。

技術研發(fā)人員：楊超杰;姚年豐;葉德華;何建文
受保護的技術使用者：瑞安市貝德機械科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.16
技術公布日：2017.09.15