帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置,包括傳送帶、機(jī)架、連接在機(jī)架上的導(dǎo)向板、擋塊和限高板，導(dǎo)向板位于傳送帶的一側(cè)，擋塊位于傳送帶的上方，擋塊的頂面為斜面，該斜面沿傳送帶的前進(jìn)方向傾斜，擋塊和導(dǎo)向板之間僅可容納工件較小的一端，限高板到傳送帶的距離等于工件豎直狀態(tài)的高度，限高板延伸至傳送帶未設(shè)置導(dǎo)向板的一側(cè)外。本發(fā)明相對(duì)于全程都采用直立傳輸，工件的狀態(tài)更加的穩(wěn)定，工件直立的路徑較短，發(fā)生倒下的幾率較小，并保證了工件的定向輸送。
【專利說(shuō)明】 帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于送料的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]給料裝置是指將工件從一個(gè)工序傳送至下一個(gè)工序，并進(jìn)行下一步的加工，為了使加工符合設(shè)計(jì)的要求，需要在一個(gè)確定的加工面進(jìn)行加工。
[0003]對(duì)于對(duì)稱的工件來(lái)說(shuō)，加工面并不是唯一的。但是針對(duì)那些非對(duì)稱的工件來(lái)說(shuō)，力口工面是確定且唯一的，如果不進(jìn)行定向傳送的話，容易造成需要加工的加工面和實(shí)際加工面不匹配，使得工件成品達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。
[0004]特別是當(dāng)工件的高度較高，且兩端的大小尺寸不同時(shí)，不便進(jìn)行定向傳送，主要是工件高度較高，重心也較高，工件容易倒下，從直立的狀態(tài)變成臥式的狀態(tài)，而臥式狀態(tài)下不便針對(duì)兩端的情況進(jìn)行定位。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置，以解決高度較高的非對(duì)稱工件定向傳送不便的問(wèn)題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置，包括傳送帶、機(jī)架、連接在機(jī)架上的導(dǎo)向板、擋塊和限高板，導(dǎo)向板位于傳送帶的一側(cè)，擋塊位于傳送帶的上方，擋塊的頂面為斜面，該斜面沿傳送帶的前進(jìn)方向傾斜，擋塊和導(dǎo)向板之間僅可容納工件較小的一端，限高板到傳送帶的距離等于工件豎直狀態(tài)的高度，限高板延伸至傳送帶未設(shè)置導(dǎo)向板的一側(cè)外。
[0007]本發(fā)明的原理如下:工件以臥式的狀態(tài)在傳送帶上傳送，當(dāng)工件的與擋塊接觸時(shí)，工件的一側(cè)會(huì)與導(dǎo)向板相抵，工件的另一側(cè)會(huì)在擋塊斜面的作用上升起，變成直立狀態(tài)。又因?yàn)閾鯄K和導(dǎo)向板之間僅可容納工件較小的一端，如工件較小的一端朝下，工件就會(huì)順利通過(guò)限高板；如工件較大的一端朝下，工件就會(huì)高于限高板，不能順利通過(guò)限高板，從而從傳送帶上掉下。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、高度較高的工件可采用臥式傳送，當(dāng)起快到達(dá)下一個(gè)工序的時(shí)候，再通過(guò)擋塊升至直立狀態(tài)，相對(duì)于全程都采用直立傳輸，這樣傳輸使工件的狀態(tài)更加的穩(wěn)定，工件直立的路徑較短，發(fā)生倒下的幾率較小。2、適用于兩端大小尺寸不同的工件，將工件升起后，可通過(guò)擋塊和導(dǎo)向板之間的空間來(lái)放置處于直立狀態(tài)的工件，因?yàn)閾鯄K和導(dǎo)向板之間僅可容納工件較小的一端，工件較大的一端朝下時(shí)，工件就不能完全插入到擋塊和導(dǎo)向板之間，工件的頂面就會(huì)高于限高板，在限高板的阻攔下，會(huì)從傳送帶上剔出，保證了工件的定向輸送。
[0009]進(jìn)一步，傳送帶下方靠近限高板的位置處設(shè)有收集箱，用于收集從傳送帶上掉下的不符合定向順序的工件。
[0010]進(jìn)一步，傳送帶對(duì)應(yīng)擋塊和導(dǎo)向板之間位置處設(shè)有凸起，該凸起與工件一端的形狀匹配，適用于工件兩端大小尺寸相同，但形狀不同的情況。
[0011]進(jìn)一步，擋塊頂面為單向齒結(jié)構(gòu)，防止工件從擋塊上滑下。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:傳送帶1、機(jī)架2、導(dǎo)向板3、擋塊4、限高板5、凸起
6、收集箱7。
[0015]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例中的帶有導(dǎo)向擋塊4的給料裝置，包括傳送帶1、機(jī)架2、連接在機(jī)架2上的導(dǎo)向板3、擋塊4和限高板5。傳送帶I下方靠近限高板5的位置處設(shè)有收集箱
7。導(dǎo)向板3位于傳送帶I的一側(cè)，擋塊4位于傳送帶I的上方，擋塊4的頂面為斜面，該斜面為沿傳送帶I的前進(jìn)方向傾斜的單向齒結(jié)構(gòu)。擋塊4和導(dǎo)向板3之間僅可容納工件較小的一端，限高板5到傳送帶I的距離等于工件豎直狀態(tài)的高度，限高板5延伸至傳送帶I未設(shè)置導(dǎo)向板3的一側(cè)外。
[0016]工件的工作過(guò)程如下:工件以臥式的狀態(tài)在傳送帶I上工作，當(dāng)工件與擋塊4接觸后，工件的一側(cè)會(huì)在擋板斜面的作用上，逐漸抬起，因工件的斜面為單向齒的結(jié)構(gòu)，單向齒帶動(dòng)工件上升，并且還能阻止工件下降，直至工件完全直立。擋塊4和導(dǎo)向板3之間僅可容納工件較小的一端，如工件較小的一端朝下，工件就會(huì)順利通過(guò)限高板5 ;如工件較大的一端朝下，工件就會(huì)高于限高板5，不能順利通過(guò)限高板5，從而從傳送帶I上掉下，掉入收集箱7中。限高板5延伸至傳送帶I未設(shè)置導(dǎo)向板3的一側(cè)外，是為了使限高板5完全覆蓋住傳送帶1，防止不符合定位要求的工件從限高板5的空隙之處通過(guò)。
[0017]實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:傳送帶I對(duì)應(yīng)擋塊4和導(dǎo)向板3之間位置處設(shè)有凸起6，該凸起6與工件一端的形狀匹配，適用于工件兩端大小尺寸相同，但形狀不同的情況。
[0018]如與凸起6匹配的一端朝下，工件就能恰好從限高板5下通過(guò)。如與凸起6匹配的一端朝上，工件就會(huì)高于限高板5，不能順利通過(guò)限高板5，從而從傳送帶I上掉下。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置，包括傳送帶和機(jī)架，其特征在于:還包括連接在機(jī)架上的導(dǎo)向板、擋塊和限高板，導(dǎo)向板位于傳送帶的一側(cè)，擋塊位于傳送帶的上方，傳送帶的頂面為斜面，該斜面沿傳送帶的前進(jìn)方向傾斜，擋塊和導(dǎo)向板之間僅可容納工件較小的一端，限高板到傳送帶的距離等于工件豎直狀態(tài)的高度，限高板延伸至傳送帶未設(shè)置導(dǎo)向板的一側(cè)外。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置，其特征在于:傳送帶下方靠近限高板的位置處設(shè)有收集箱。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置，其特征在于:傳送帶對(duì)應(yīng)擋塊和導(dǎo)向板之間位置處設(shè)有凸起，該凸起與工件一端的形狀匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)向擋塊的給料裝置，其特征在于:傳送帶頂面為單向齒結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65G21/20GK104444107SQ201410600535
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】馬斌 申請(qǐng)人:重慶市南川區(qū)金鑫紙業(yè)有限公司