專利名稱：在線定型輸送機構及其定型輸送工序的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及乳墊在線定型輸送設備的技術領域，具體地說是一種全自動在線定型輸送機構，特別涉及其機械連接結構及其定型輸送工序。
背景技術：
在傳統(tǒng)的定型類母乳墊產品生產過程中，都是采用人工送片，定型后再由人工拿片進行手工包裝；此工藝工作效率低，而且對于操作人員來說，還存在著安全隱患。鑒于以上缺點，特研發(fā)一種可以進行在線送片、定型以及出片進行在線包裝的機構，即在線定型輸送機構，適用于母乳墊等生活用紙設備上。對比文件，專利號:ZL201120167451.6，申請日:2011.05.24，專利權人:馮剛，本
案公開了“一種軌道式乳墊產品沖壓成型裝置”，包括機架、沖壓模和成型盤，沖壓模和成型盤配套設置在機架上，其特征在于，所述的機架上設置有縱向布置的驅動軸、進料輸送裝置和排料輸送裝置，驅動軸上同軸套設有轉盤和轉環(huán)，轉環(huán)設于轉盤上方，轉盤上端面上沿一圓周設置有成型盤，轉環(huán)下端面上設置有與轉盤上成型盤相匹配的沖壓模，沖壓模通過升降機構設置于轉環(huán)上，升降機構通過循環(huán)軌道設置在機架上；進料輸送裝置和排料輸送裝置位于轉盤的兩側，在乳墊從進料輸送裝置通過轉盤轉運到排料輸送裝置的行程中的循環(huán)軌道上具有一段向下凹陷的彎弧，彎弧的最低點到軌道的距離為沖壓模與成型盤之間的距離。從上述現(xiàn)有技術中不難看出，現(xiàn)有乳墊定型輸送系統(tǒng)仍然存在諸多不合理之處，乳墊的輸送定位不夠穩(wěn)定，軌道式傳輸方式效率較低，故仍然需要對現(xiàn)有乳墊在線定型輸送系統(tǒng)進行進一步改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供在線定型輸送機構，其采用轉盤式定型輸送機構，利用負壓系統(tǒng)實現(xiàn)乳墊的模內定位，通過光眼檢測乳墊的定位是否到位，設備整體結構緊湊，外觀簡潔，利用定型前吸風箱與定型后吸風箱實現(xiàn)自動上料和下料，確保不停機在線定型，替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大降低了操作人員的安全隱患，克服了現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:在線定型輸送機構，它包括定型機架，所述定型機架一側設有定型前吸風箱，定型機架另一側設有定型后吸風箱，定型前吸風箱與定型后吸風箱之間的定型機架內設有定型大轉盤，定型大轉盤處呈環(huán)狀分布有若干凹模，每個凹模上部設有與之配合的凸模，所述凸模通過上部的氣缸驅動，凹模下部與芯軸上端連接，芯軸下端處設有壓縮彈簧，芯軸下端通過軟管與負壓筒連接，并在凹模表面形成負壓面，定型大轉盤中心設有轉盤主軸，轉盤主軸通過減速電機驅動。

在線定型輸送機構的定型輸送工序，所述定型輸送工序為，主機生產出的產品經過定型前吸風箱進入定型大轉盤，定型前吸風箱吸附轉移到定型大轉盤處的凹模上，當光眼檢測到產品在凹模上的位置正確后，凹模上部的氣缸開始由上而下動作，帶動凸模向下推壓產品進入已加熱好的凹模中，經過一段時間的壓實，使產品達到定型效果，凹模表面在負壓筒的作用下形成負壓面，以達到吸附產品，防止產品在定型過程中發(fā)生位置偏移，產生廢品，定型大轉盤轉動半個圓周后，待到產品出口處，氣缸向上返回，產品隨著凹模下部芯軸在壓縮彈簧的作用下上升到初始水平位置，再經過定型后吸風箱輸送至小包包裝機構中。本發(fā)明公開了在線定型輸送機構，設備具有如下優(yōu)點:1、設備整體結構緊湊，機構運作靈活，外形簡潔美觀；2、設備可自動上料下料，實現(xiàn)了不停機在線定型，代替了原始的手工作業(yè)，大大降低了操作人員的安全隱患；3、設備采用轉盤式定型輸送機構，利用負壓系統(tǒng)實現(xiàn)乳墊的模內定位，通過光眼檢測乳墊的定位是否到位，大大節(jié)約了時間和成本，有效提高了生產效率，是實現(xiàn)自動化生產線不可或缺的機構；4、設備工作狀態(tài)穩(wěn)定，實用性強，相比現(xiàn)有技術而言具有突出的實質性特點。


圖1為在線定型輸送機構俯視圖。圖2為在線定型輸送機構結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。本發(fā)明公開了在線定型輸送機構，它包括定型機架1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術在于:所述定型機架I 一側設有定型前吸風箱2，定型機架I另一側設有定型后吸風箱4，定型前吸風箱2與定型后吸風箱4之間的定型機架I內設有定型大轉盤3，主機生產出的產品經過定型前吸風箱進入定型大轉盤，經由轉盤半周的定型后，再由轉盤輸送到定型后吸風箱，經過定型后吸風箱輸送到小包包裝機 構中。上述定型大轉盤3處呈環(huán)狀分布有若干凹模7，每個凹模7上部設有與之配合的凸模6，所述凸模6通過上部的氣缸5驅動，凹模7下部與芯軸8上端連接，芯軸8下端處設有壓縮彈簧12。芯軸8下端通過軟管11與負壓筒10連接，并在凹模7表面形成負壓面。凹模7上的負壓是通過風機連接負壓筒10，再由負壓筒10通過軟管11連接至芯軸8，以達到吸附產品，防止產品在定型過程中發(fā)生位置偏移，產生廢品。定型大轉盤3中心設有轉盤主軸13，轉盤主軸13通過減速電機9驅動，主動力通過減速電機9給定型大轉盤傳輸動力。所述定型大轉盤3處分布有光眼，用于檢測產品的位置。在實際工序中，產品由上述定型前吸風箱2吸附轉移到芯軸8的凹模7上，當光眼檢測到位置正確后，氣缸5開始由上而下動作，凸模6推壓產品進入已加熱好的凹模7中，經過一段時間的壓實，使產品達到定型效果，待到產品出口處，氣缸5返回，產品隨著芯軸8在壓縮彈簧12的作用下上升到初始水平位置，再經過定型后吸風箱4輸送至小包包裝機構中。在具體實施時，所述轉盤主軸13頂端與氣源連接，該氣源經轉盤主軸13通過定型大轉盤3圓周上四個接頭分別連接至氣缸5。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍 。
權利要求
1.在線定型輸送機構，它包括定型機架(I)，其特征在于:所述定型機架(I)一側設有定型前吸風箱(2)，定型機架(I)另一側設有定型后吸風箱(4)，定型前吸風箱(2)與定型后吸風箱(4 )之間的定型機架(I)內設有定型大轉盤(3 )，定型大轉盤(3 )處呈環(huán)狀分布有若干凹模(7)，每個凹模(7)上部設有與之配合的凸模(6)，所述凸模(6)通過上部的氣缸(5)驅動，凹模(7 )下部與芯軸(8 )上端連接，芯軸(8 )下端處設有壓縮彈簧(12 )，芯軸(8 )下端通過軟管(11)與負壓筒(10)連接，并在凹模(7)表面形成負壓面，定型大轉盤(3)中心設有轉盤主軸(13)，轉盤主軸(13)通過減速電機(9 )驅動。
2.根據(jù)權利要求1所述的在線定型輸送機構，其特征在于:所述轉盤主軸(13)頂端與氣源連接，該氣源經轉盤主軸(13)通過定型大轉盤(3)圓周上四個接頭分別連接至氣缸(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的在線定型輸送機構，其特征在于:所述定型大轉盤(3)處分布有光眼。
4.在線定型輸送機構的定型輸送工序，其特征在于:所述定型輸送工序為，主機生產出的產品經過定型前吸風箱進入定型大轉盤，定型前吸風箱吸附轉移到定型大轉盤處的凹模上，當光眼檢測到產品在凹模上的位置正確后，凹模上部的氣缸開始由上而下動作，帶動凸模向下推壓產品進入已加熱好的凹模中，經過一段時間的壓實，使產品達到定型效果，凹模表面在負壓筒的作用下形成負壓面，以達到吸附產品，防止產品在定型過程中發(fā)生位置偏移，產生廢品，定型大轉盤轉動半個圓周后，待到產品出口處，氣缸向上返回，產品隨著凹模下部芯軸在壓縮彈簧的作用下上升到初始水平位置，再經過定型后吸風箱輸送至小包包裝機構 中。
全文摘要
本發(fā)明涉及在線定型輸送機構，它包括定型機架，所述定型機架一側設有定型前吸風箱，定型機架另一側設有定型后吸風箱，定型前吸風箱與定型后吸風箱之間的定型機架內設有定型大轉盤，定型大轉盤處呈環(huán)狀分布有若干凹模，每個凹模上部設有與之配合的凸模，所述凸模通過上部的氣缸驅動，凹模下部與芯軸上端連接，芯軸下端處設有壓縮彈簧，芯軸下端通過軟管與負壓筒連接，并在凹模表面形成負壓面，定型大轉盤中心設有轉盤主軸，轉盤主軸通過減速電機驅動。1、設備整體結構緊湊，機構運作靈活；2、設備可自動上料下料，實現(xiàn)了不停機在線定型，代替了原始的手工作業(yè)，大大降低了操作人員的安全隱患；3、有效提高了生產效率。
文檔編號B65G47/91GK103230104SQ20131014214
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權日2013年4月23日
發(fā)明者周國紅, 夏寶印, 肖超 申請人:上海智聯(lián)精工機械有限公司