膜片-粉塵泵-系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種用于對(duì)粉塵加壓的技術(shù)。在此，粉塵從引入裝置的處于環(huán)境壓力下的儲(chǔ)存?zhèn)}導(dǎo)入，在所述引入裝置中，通過引入高壓惰性氣體對(duì)所述粉塵加壓并且將其導(dǎo)入高壓裝置。通過引入裝置中液壓偏轉(zhuǎn)的膜片使得粉塵過閘后待降壓的剩余容量以及惰性氣體的消耗最小化。
【專利說(shuō)明】膜片-粉塵泵-系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于氣動(dòng)地壓力輸送粉塵的膜片泵以及一種用于在粉塵引入裝置中壓力輸送粉塵的方法。
[0002]本申請(qǐng)主題涉及一種膜片-粉塵泵-系統(tǒng)，所述膜片-粉塵泵-系統(tǒng)能夠?qū)⒎蹓m從在環(huán)境壓力下運(yùn)行的容器引入到在升高的運(yùn)行壓力下運(yùn)作的系統(tǒng)中。
【背景技術(shù)】
[0003]在許多技術(shù)過程中要求，在升高的壓力水平下氣動(dòng)地輸送粉塵。這例如有在汽化壓力達(dá)到以及超過4Mpa(40bar)時(shí)借助氣動(dòng)的粉塵導(dǎo)入進(jìn)行煤粉汽化、將可燃粉末氣動(dòng)地噴射到豎爐(如用于生產(chǎn)生鐵的高爐)的風(fēng)口內(nèi)又或者氣動(dòng)地輸送粉塵經(jīng)過更遠(yuǎn)的距離，其中必須將輸送容器加壓到為了克服輸送管路壓力損失所必需的運(yùn)行壓力上。
[0004]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，尤其在應(yīng)用更高的運(yùn)行壓力、如在煤粉壓力汽化時(shí)必要的運(yùn)行壓力時(shí)，使用引入閘門系統(tǒng)，如在“ N0ELL-K0NVERSIONSVERFAHREN ZUR VERffERTUNG UNDENTSORGUNG VON ABFALLEN^F-VerIag fiir Energie-und Umwelttechnik GmbH，1996，Seite34 (如在“用于利用并且清除碎屑的諾爾轉(zhuǎn)換方法”，能源及環(huán)境科技有限公司，EF出版社，1996年，第34頁(yè))所描述的那樣。在此，燃燒粉末由處于環(huán)境壓力下的儲(chǔ)存?zhèn)}導(dǎo)入引入閘門，所述引入閘門在連接時(shí)通過導(dǎo)入不冷凝的惰性氣體被加壓到布置在其下的計(jì)量容器或者輸送容器的運(yùn)行壓力。當(dāng)計(jì)量容器或者輸送容器中需要粉塵時(shí)，將當(dāng)前處于所需壓力下的燃燒粉末通過重力輸送從引入閘門運(yùn)送到所述計(jì)量容器或者輸送容器中。
[0005]在計(jì)量容器或者輸送容器的下部，通過導(dǎo)入同樣惰性的液態(tài)化氣體形成局部渦流層，一個(gè)或者多個(gè)粉塵輸送管路浸入所述渦流層中。通過在計(jì)量容器與燃燒粉末的接收器、例如汽化反應(yīng)器之間設(shè)置壓力差，燃燒粉末作為具有高固體負(fù)荷的粉塵-氣體懸浮物流向所述汽化反應(yīng)器。該輸送及計(jì)量技術(shù)具有一系列缺點(diǎn)。這首先涉及引入閘門的非連續(xù)性運(yùn)行。引入閘門在無(wú)壓力狀態(tài)下填充粉塵之后，通過導(dǎo)入惰性氣體將該引入閘門加壓到需要的運(yùn)行壓力，在此壓力下將該引入閘門排空到計(jì)量容器或者輸送容器中并且在其降壓到環(huán)境壓力下之后重新填充粉塵。在高的計(jì)量效率下，為了或多或少連續(xù)地以粉塵供應(yīng)計(jì)量容器需要多個(gè)引入閘門。其他缺點(diǎn)在于用于引入閘門的加壓的大量氣體需求以及用于凈化降壓氣體的花費(fèi)。
[0006]在DE10353968A1中已經(jīng)提出一種借助少量或者不借助液態(tài)化壓縮空氣輸送涂層粉末的輸送裝置以及輸送方法，其中通過軟管式膜片(Schlauchmembran)的液壓加載使得下方自抽吸的泵壓力升高。
[0007]由CH466134A公開了一種用于氣動(dòng)地輸送粉塵狀和顆粒狀物質(zhì)的方法和裝置，其中通過作用到膜片上的力實(shí)現(xiàn)了在膜片泵中壓力加載有待輸送的物質(zhì)。在泵腔中能夠布置透氣的膜片用于吹入掃氣用氣體。如此設(shè)計(jì)膜片的沖程容積，使得僅存在最小的空氣通過間隙，從而不增大有害的空間并且因此降低可達(dá)到的壓力。相對(duì)于熟知的方法借助更小氣體量的輸送則歸因于膜片泵。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的問題在于，改善粉塵引入系統(tǒng)，從而省去閘門以及由閘門降壓導(dǎo)致的問題，并且顯著減少用于將粉塵引入到壓力系統(tǒng)中所需要的惰性氣體。
[0009]該問題能夠如在DE102008009679A1中那樣解決。在此，將活塞用作擠壓器。然而這具有以下缺點(diǎn)，即在壓力差大并且粉塵精細(xì)的情況下要預(yù)期到活塞以及活塞密封件上的劇烈磨損。此外，由于來(lái)自填充有粉塵的高壓裝置的管段的逆加壓(Rilckbespannung)要預(yù)期到高壓裝置的入口處的閉鎖機(jī)構(gòu)處的劇烈磨損。此外推測(cè)，通過對(duì)粉塵空間沖擊式地一側(cè)加壓可能會(huì)出現(xiàn)粉塵的致密化。
[0010]該問題通過按權(quán)利要求1所述的膜片泵以及按權(quán)利要求16所述的在粉塵引入裝置中壓力輸送粉塵的方法解決。
[0011]本發(fā)明顯著減少所需的加壓氣體。
[0012]在按本發(fā)明的膜片泵的其他設(shè)計(jì)方案中，降壓管路(10)的另一端聯(lián)接到儲(chǔ)存?zhèn)}(14)上。該措施實(shí)現(xiàn)了一種用于在儲(chǔ)存?zhèn)}中借助惰性的加壓氣體加載粉塵的低花費(fèi)的方案。
[0013]在按本發(fā)明的膜片泵的其他設(shè)計(jì)方案中，借助重力輸送將粉塵輸送到布置在儲(chǔ)存?zhèn)}下方的閘門容器⑴中。該措施實(shí)現(xiàn)了一種用于以粉塵填充閘門容器⑴的低花費(fèi)的方案。
[0014]在按本發(fā)明的膜片泵的其他設(shè)計(jì)方案中，過濾元件在其形狀方面匹配于由膜片的偏轉(zhuǎn)空出的容積。該措施使得粉塵區(qū)域的最小容積變小。
[0015]在按本發(fā)明的膜片泵的其他設(shè)計(jì)方案中，將過濾元件(5)設(shè)計(jì)為大面積。通過由此帶來(lái)的以低流速導(dǎo)入加壓氣體避免了閘門容器(I)中的粉塵變得致密化。
[0016]在按本發(fā)明的膜片泵的其他設(shè)計(jì)方案中，加壓管路(12)與高壓裝置(8)連接。由此避免高壓裝置(8)中氣體過剩。
[0017]在其他設(shè)計(jì)方案中，儲(chǔ)存?zhèn)}和高壓裝置之間的壓力差通過多個(gè)相互上下布置的引入裝置克服。該措施實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)存?zhèn)}和高壓裝置之間的壓力差的分配，提高了可克服的壓力差并且提高了壓力安全性。
[0018]在其他設(shè)計(jì)方案中，通過多個(gè)平行布置的引入裝置將粉塵從儲(chǔ)存?zhèn)}輸送到高壓裝置中。通過該措施達(dá)到粉塵輸送效率的提高。
[0019]在其他設(shè)計(jì)方案中，引入裝置以相位差的方式運(yùn)作。通過該措施均衡化輸送過程。
[0020]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不連續(xù)過閘過程由近似連續(xù)運(yùn)作的粉塵引入系統(tǒng)代替。
[0021]在其他設(shè)計(jì)方案中，各兩個(gè)引入裝置在串聯(lián)運(yùn)行中運(yùn)作，即對(duì)一個(gè)閘門容器(I)的加壓與通過膜片(2)實(shí)現(xiàn)的其他閘門容器的容積擠壓同時(shí)進(jìn)行。通過該措施減小對(duì)高壓裝置的壓力體系的影響。
[0022]通過選擇閘門容器⑴與高壓裝置⑶之間合適的大小比例關(guān)系實(shí)現(xiàn)閘門容器中的容積擠壓而不會(huì)顯著影響高壓裝置(8)的壓力體系。
[0023]本發(fā)明的其他有利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中給出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0024]下面借助附圖在為了理解所需要的范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。其中:
[0025]圖1示出用于將煤粉輸送到高壓裝置中的設(shè)備的粉塵引入系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]引入到在升高的運(yùn)行壓力下運(yùn)作的高壓裝置(8)中的粉塵位于布置在粉塵引入系統(tǒng)上方的儲(chǔ)存?zhèn)}(14)內(nèi)。通過重力輸送使得高壓裝置上方的閘門容器(I)填充有粉塵。在此，能夠通過膜片(2)的回程運(yùn)行輔助輸送粉塵，所述膜片能夠由彈性材料制成和/或是柔性的。在此有待從閘門容器擠壓出的氣體通過降壓管路(10)中的開啟的閉鎖機(jī)構(gòu)(11)導(dǎo)出。隨后，閉合煤粉導(dǎo)入管路中的閉鎖機(jī)構(gòu)(7)以及降壓管路中的閉鎖機(jī)構(gòu)(11)。接下來(lái)通過經(jīng)過加壓管路中的有待開啟的閉鎖閥(13)引入高壓惰性氣體使得閘門容器(I)達(dá)到所需的壓力。通過經(jīng)過設(shè)計(jì)為大面積的過濾元件(5)緩慢地引入加壓氣體避免了粉塵在閘門容器⑴中變得緊湊致密化。一旦閘門容器⑴中的壓力達(dá)到高壓裝置⑶的壓力，就閉合加壓管路中的閉鎖機(jī)構(gòu)(13)并且開啟高壓裝置入口處的閉鎖機(jī)構(gòu)(9)。通過重力輸送將粉塵從閘門容器(I)輸送到高壓裝置(8)中。在此能夠通過膜片(2)的擠壓運(yùn)動(dòng)輔助所述輸送。通過經(jīng)過液壓管路(4)引入液壓流體引起膜片的偏轉(zhuǎn)。膜片(2)的液壓偏轉(zhuǎn)使得所述膜片減壓地運(yùn)作。一旦將粉塵完全排空到高壓裝置(I)中，就通過膜片(2)的完全偏轉(zhuǎn)使得閘門容器(I)的粉塵腔容積最小化。通過所述措施使得在粉塵輸送之后殘留在閘門容器(I)中并且在高壓下存在的惰性氣體顯著最小化，由此顯著地減少粉塵引入系統(tǒng)的高壓惰性氣體消耗。接下來(lái)閉合高壓裝置的入口處的閉鎖機(jī)構(gòu)(9)。
[0027]殘留在閘門容器中的惰性氣體當(dāng)前通過開啟降壓管路中的閉鎖機(jī)構(gòu)(11)朝向儲(chǔ)存?zhèn)}(14)降壓。
[0028]隨著達(dá)到閘門容器(I)和儲(chǔ)存?zhèn)}(14)之間的壓力平衡結(jié)束運(yùn)作循環(huán)并且能夠開始下一循環(huán)。
[0029]為獲得高的引入效率，能夠平行運(yùn)行多個(gè)引入裝置用于計(jì)量容器或者輸送容器的供應(yīng)。在圖1中示例性地示出兩個(gè)這種引入裝置。
[0030]在計(jì)量容器或者說(shuō)輸送容器(I)的下部通過導(dǎo)入按照現(xiàn)有技術(shù)的渦流氣體產(chǎn)生局部的渦流層，由該渦流層提供一個(gè)或者多個(gè)輸送管路。為了維持所需的與相應(yīng)的粉塵狀輸送物的消耗器或者說(shuō)接收器的壓力差，以熟知的方式和方法將氣體導(dǎo)入計(jì)量容器或者說(shuō)輸送容器或者將多余的氣體導(dǎo)出。
[0031]下面根據(jù)兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明。在此以圖1為基礎(chǔ)。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]本解決方案在于，通過用于煤粉噴射的設(shè)備向用于生產(chǎn)生鐵的高爐提供高達(dá)SMg/h的燃燒粉末量。由此，如圖1所示要使用設(shè)有兩個(gè)引入裝置的計(jì)量容器?？紤]到大約
0.6Mg/m3的體積密度，每小時(shí)有待引入的填充體積大約為13.5m3。假定，所述兩個(gè)引入裝置中的每個(gè)引入裝置每分鐘執(zhí)行一個(gè)升程，當(dāng)膜片(2.1)的直徑為Im時(shí)則升程高度(2.2)為
0.28m時(shí)達(dá)到所需的體積。
[0034]所述計(jì)量容器所需的運(yùn)行壓力在該實(shí)施例中為0.5到0.6Mpa(5_6bar)的數(shù)量級(jí)。
[0035]實(shí)施例2:[0036]根據(jù)圖1對(duì)該實(shí)施例進(jìn)行闡述。該解決方案在于，在例如4Mpa(40bar)的運(yùn)行壓力下通過氣動(dòng)運(yùn)作的粉末引入系統(tǒng)向用于汽化燃燒粉末的反應(yīng)器提供汽化粉末。反應(yīng)器效率為500MW。為此引入的煤粉量約為75Mg/h。當(dāng)體積密度為0.6Mg/m3時(shí)，其相當(dāng)于每小時(shí)填充125m3的煤粉。
[0037]在該實(shí)施例中相應(yīng)地選擇六個(gè)弓I入裝置。假定，每個(gè)弓I入裝置每分鐘執(zhí)行一個(gè)升程，當(dāng)膜片(2.1)的直徑為1.5m時(shí)則升程高度(2.2)為0.4m達(dá)到所需的體積。
[0038]對(duì)于說(shuō)明書中所使用的概念粉塵一般理解為粒狀物料、特別是由無(wú)機(jī)材料或者有機(jī)材料如具有不同的煤化程度、生物物質(zhì)或者干燥余料及廢料的煤還有石灰和細(xì)沙進(jìn)行不同的粒化分布的粉塵。
[0039]對(duì)于說(shuō)明書中所使用的概念惰性氣體理解為不含02的氣體、特別是氮?dú)?、二氧化碳、天然氣還有由連接在后面的汽化設(shè)備制成的合成氣體以及其任意混合氣體。
[0040]附圖標(biāo)記
[0041]I閘門容器、抗壓的泵殼體
[0042]2 膜片
[0043]2.1膜片的直徑
[0044]2.2膜片的升程高度
[0045]3最大擠壓時(shí)的膜片位置
[0046]4液壓導(dǎo)入及導(dǎo)出管路
[0047]5用于加壓和降壓的過濾元件
[0048]6儲(chǔ)存?zhèn)}的粉塵導(dǎo)入管路
[0049]7粉塵導(dǎo)入管路中的閉鎖機(jī)構(gòu)
[0050]8高壓裝置
[0051 ] 9高壓裝置入口處的閉鎖機(jī)構(gòu)
[0052]10通往儲(chǔ)存?zhèn)}的降壓管路
[0053]11降壓管路中的閉鎖機(jī)構(gòu)
[0054]12加壓管路
[0055]13加壓管路中的閉鎖機(jī)構(gòu)
[0056]14儲(chǔ)存?zhèn)}
[0057]15粉塵區(qū)域
[0058]16加載介質(zhì)區(qū)域。
【權(quán)利要求】
1.用于在粉塵引入裝置中壓力輸送粉塵的膜片泵，特別是在0.5-0.6Mpa或者4Mpa的壓力下，其中 -提供了儲(chǔ)存?zhèn)}(14)，所述儲(chǔ)存?zhèn)}在環(huán)境壓力下加載有惰性氣體，用于儲(chǔ)存粉塵， -提供了閘門容器(I)，所述閘門容器的容積通過膜片(2)被氣體密封且液體密封地分隔成粉塵區(qū)域(15)和加載介質(zhì)區(qū)域(16)， -所述閘門容器(I)的粉塵區(qū)域通過上部區(qū)域中的入口、閉鎖機(jī)構(gòu)(7)和粉塵導(dǎo)入管路(6)與所述儲(chǔ)存?zhèn)}的粉塵庫(kù)存連接并且通過下方區(qū)域中的出口和閉鎖機(jī)構(gòu)(9)與高壓裝置(8)連接， -所述加載介質(zhì)區(qū)域與用于加載介質(zhì)的導(dǎo)入及導(dǎo)出管路(4)連接， -降壓管路(10)，所述降壓管路(10)的一端通過過濾元件(5)與所述閘門容器⑴連接并且插入到所述一個(gè)閉鎖機(jī)構(gòu)(11)中， -提供了通過過濾元件(5)和閉鎖機(jī)構(gòu)(13)與所述閘門容器(I)連接的加壓管路(12)， -所述粉塵導(dǎo)入管路(6)中的閉鎖機(jī)構(gòu)(7)能夠一直開啟直到所述閘門容器(2)的粉塵腔填充有粉塵， -在此從所述閘門容器(2)擠壓出的惰性氣體能夠通過所述降壓管路(10)和所述開啟的閉鎖機(jī)構(gòu)(11)導(dǎo)出， -在閉合所述粉塵導(dǎo)入管路(6)中的閉鎖機(jī)構(gòu)(7)以及所述降壓管路(10)中的閉鎖機(jī)構(gòu)(11)之后，能夠通過所述加壓管路(12)以及所述開啟的閉鎖機(jī)構(gòu)(13)借助高壓惰性氣體將所述粉塵腔加壓到所述高壓裝置(8)的壓力， -在達(dá)到所述高壓裝置(8)的運(yùn)行壓力之后，所述處于壓力下的粉塵通過所述開啟的閉鎖機(jī)構(gòu)(9)在所述高壓裝置的入口處通過重力輸送到達(dá)所述高壓裝置(8)中， -在將粉塵從所述閘門容器(I)運(yùn)送到所述高壓裝置(8)中之后，所述膜片(2)能夠移動(dòng)到最大擠壓(3)的位置中并且隨后能夠閉合通向所述高壓裝置(8)的閉鎖機(jī)構(gòu)(9)。
2.按權(quán)利要求1所述的膜片泵，其特征在于，所述降壓管路(10)的另一端聯(lián)接到所述儲(chǔ)存?zhèn)}(14)上。
3.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述膜片(2)通過罐式膜片提供。
4.按上述權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述膜片(2)通過盤式膜片提供。
5.按上述權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述膜片(2)通過軟管式膜片提供。
6.按上述權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述膜片(2)通過具有卷繞式膜片的活塞提供。
7.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述膜片基本上為圓形。
8.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述過濾元件在其形狀方面與所述由膜片的偏轉(zhuǎn)空出 的容積匹配。
9.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述過濾元件設(shè)計(jì)為大面積。
10.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述過濾元件基本上為環(huán)形。
11.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述加載介質(zhì)通過液壓流體提供。
12.按上述權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述加載介質(zhì)通過氣體提供。
13.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述加壓管路(12)與所述高壓惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)連接。
14.按上述權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，所述加壓管路(12)與所述高壓裝置(8)連接。
15.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膜片泵，其特征在于，布置多個(gè)用于將粉塵輸送到所述高壓裝置(8)中的引入裝置。
16.用于在粉塵引入裝置中壓力輸送粉塵的方法，尤其用于在按權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的膜片泵中實(shí)施， 具有 -儲(chǔ)存?zhèn)}(14)，所述儲(chǔ)存?zhèn)}在環(huán)境壓力下加載有惰性氣體，用于儲(chǔ)存粉塵， -閘門容器(1)，所述閘門容器通過上部區(qū)域中的入口、閉鎖機(jī)構(gòu)(7)和粉塵導(dǎo)入管路(6)與所述儲(chǔ)存?zhèn)}的粉塵庫(kù)存連接并且通過下方區(qū)域中的出口和閉鎖機(jī)構(gòu)(9)與高壓裝置(8)連接， -安裝在所述閘門容器⑴中的膜片(2)， -降壓管路(10)，所述降壓管路的一個(gè)端部通過過濾元件(5)與所述閘門容器(I)連接并且插入到所述一個(gè)閉鎖機(jī)構(gòu)(11)中， -通過過濾元件(5)和閉鎖機(jī)構(gòu)(13)與所述閘門容器⑴連接的加壓管路(12)， 從而 -將所述粉塵導(dǎo)入管路(6)中的閉鎖機(jī)構(gòu)(7) —直開啟直到所述閘門容器(2)的粉塵腔填充有粉塵， -將所述在此有待從閘門容器(2)擠壓出的惰性氣體通過所述降壓管路(10)和所述開啟的閉鎖機(jī)構(gòu)(11)導(dǎo)出， -在閉合所述粉塵導(dǎo)入管路(6)中的閉鎖機(jī)構(gòu)(7)以及所述降壓管路(10)中的閉鎖機(jī)構(gòu)(11)之后，通過所述加壓管路(12)以及所述開啟的閉鎖機(jī)構(gòu)(13)借助高壓惰性氣體將所述粉塵腔加壓到所述高壓裝置(8)的壓力， -在達(dá)到所述高壓裝置(8)的運(yùn)行壓力之后，所述處于壓力下的粉塵通過所述開啟的閉鎖機(jī)構(gòu)(9)在所述高壓裝置的入口處通過重力輸送到達(dá)所述高壓裝置(8)中， -在將粉塵從所述閘門容器(I)運(yùn)送到所述高壓裝置(8)中之后，將所述膜片(2)移動(dòng)到最大擠壓⑶的位置中并且隨后閉合通向所述高壓裝置⑶的閉鎖機(jī)構(gòu)(9)。
17.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，借助重力輸送將所述粉塵輸送到布置在所述儲(chǔ)存?zhèn)}(14)下方的閘門容器(I)中。
18.按權(quán)利要求16至17中任一項(xiàng)所述的用于在膜片泵中實(shí)施的方法，其特征在于，通過所述膜片(2)的開啟運(yùn)動(dòng)輔助了所述粉塵從所述儲(chǔ)存?zhèn)}(14)到所述布置在下方的閘門容器(I)中的重力輸送。
19.按上述權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助重力輸送將所述粉塵輸送到布置在所述閘門容器(I)下方的高壓裝置(8)中。
20.按上述權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過所述膜片(2)的擠壓運(yùn)動(dòng)輔助了所述粉塵從所述閘門容器(I)到所述布置在下方的高壓裝置(8)中的重力輸送。
21.按上述權(quán)利要求16至20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如此選擇所述膜片(2)的擠壓空間與所述閘門容器的壓縮空間之間的比例，從而在所述膜片⑵的返回運(yùn)動(dòng)之后，在接近環(huán)境壓力時(shí)存在殘留的氣體量。
22.按上述權(quán)利要求16至21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述殘留在閘門容器中的氣體量通過所述過濾元件(5)和所述降壓管路(10)中的開啟的閉鎖機(jī)構(gòu)(11)降壓到環(huán)境壓力。
23.按上述權(quán)利要求16至22中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述過程循環(huán)延續(xù)。
24.按上述權(quán)利要求16至23中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述膜片(2)液壓地偏轉(zhuǎn)。
25.按上述權(quán)利要求16至24中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述處于壓力下的粉塵與所述加壓氣體一起到達(dá)所述高壓裝置(8)中并且隨后導(dǎo)入粉塵消耗器。
26.按上述權(quán)利要求16至25中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述處于壓力下的粉塵與所述加壓氣體一起到達(dá)所述通過注射器提供的高壓裝置(8)中并且通過吹入輸送氣體導(dǎo)入消耗器。
27.按上述權(quán)利要求16至26中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，提供多個(gè)引入裝置，所述引入裝置以相位差對(duì)同一個(gè)高壓裝置(8)起作用。
28.按上述權(quán)利要求16至27中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，各兩個(gè)引入裝置在串聯(lián)運(yùn)行中如比運(yùn)作，即對(duì)一個(gè)引入裝置中的所述一個(gè)閘門容器(I)的加壓與另一個(gè)引入裝置中膜片(2)的擠壓運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。
29.按上述權(quán)利要求16至28中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過多個(gè)相互上下布置的引入裝置克服所述儲(chǔ)存?zhèn)}(14)和所述高壓裝置(8)之間的壓力差。
【文檔編號(hào)】B65G53/28GK103765007SQ201280017471
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月8日
【發(fā)明者】F·漢內(nèi)曼, T·梅茨, S·拉姆, G·蒂策 申請(qǐng)人:西門子公司