專利名稱：對置按壓輥單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于帶鋸條生產(chǎn)線的對置按壓輥單元，尤其是涉及用于帶鋸條生產(chǎn)線的傾斜式對置按壓輥單元。
背景技術(shù)：
在帶鋸條的生產(chǎn)線中，由于長度較長而在搬運(yùn)過程中卷繞為線圈狀。在帶鋸條生產(chǎn)線的最后工序中，卷出線圈狀的半成品，切割為規(guī)定長度，焊接為環(huán)狀，制成帶鋸盤所使用的成品。帶鋸條生產(chǎn)線包含多個步驟，例如帶鋸條的主體材料可以追溯到冷軋工序。在冷軋工序中，明確地確定了作為帶鋸條用所需的材質(zhì)、尺寸等，之后直到成品，帶鋸條材料都是線圈狀的半成品。在帶鋸條生產(chǎn)線中，在對帶鋸條材料進(jìn)行加工時，大多以卷出為帶狀的狀態(tài)進(jìn)行加工。換言之，存在卷出帶鋸條材料的工序及卷入帶鋸條材料的工序，并在這期間進(jìn)行加工。在卷出帶鋸條材料的狀態(tài)下，需要對帶鋸條材料進(jìn)行送料的工序有壓延工序、軋平工序、剪切工序、削邊工序、表面磨削工序、雙金屬焊接工序、切齒工序、分齒工序、熱處理工序(淬火、回火)、噴砂工序、檢查及精度測量工序、清洗工序、硬質(zhì)片狀刀刃材料接合工序。在這些工序中，需要使用對置按壓輥對卷出后的帶鋸條材料進(jìn)行輸送、導(dǎo)向、制動，或者定位等。作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，都需要進(jìn)行了分齒的帶鋸條。分齒是指通過使切割余量大于帶鋸條的厚度，從而在切割工件時避免帶鋸條的主體部被工件夾住的方法。根據(jù)分齒類型，在帶鋸條分為伸出型分齒帶鋸條及撥片型分齒帶鋸條這兩種類型。在圖1A 圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料32使用彈簧鋼，刀刃材料33使用高速工具鋼，即所謂的高速度雙金屬帶鋸條。帶鋸條材料31的齒部由未進(jìn)行分齒加工的定齒34、左斜齒35、以及右斜齒36構(gòu)成。左右斜齒是在切齒后對從齒尖到位置A (分齒彎曲位置)的部分進(jìn)行彎曲加工而得到的。在圖2A 圖2C所示的撥片型(因齒部的形狀類似日本三味線的撥片的形狀而命名)分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料37的主體材料38使用彈簧鋼，硬質(zhì)片狀刀刃材料39使用超硬合金，即為超硬帶鋸條(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬質(zhì)片狀刀刃材料39由磨削為斜面狀的斜面齒40及磨削為撥片形的撥片形齒41構(gòu)成。斜面齒40及撥片形齒41的形成過程如下。在磨削加工之前，將厚度比帶鋸條材料37的厚度T厚的，圓柱狀或球狀(即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料37的厚度T)超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時，在接合位置鼓出突起42。因此，從齒尖到位置B之間的部分的厚度比帶鋸條材料37的厚度T大。在帶鋸條的生產(chǎn)線中，多以帶鋸條材料的背面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，在送料裝置中要求保持帶鋸條材料的背面位置穩(wěn)定并保持一定。但是，如圖1A 圖2C所示，在各帶鋸條材料中存在比帶鋸條材料厚度T大的部分，因此在利用對置按壓輥等輥相互平行的輥來對帶鋸條材料進(jìn)行按壓之時，需要避免對帶鋸條材料的齒尖造成傷害，即需要以避開分齒彎曲位置A或刀刃材料接合位置B的方式按壓主體部。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中存在以卷出的狀態(tài)輸送帶鋼的情況。例如，日本特開昭58-100916號公報(bào)中公開了地下卷取機(jī)用對置按壓輥。在該例子中，輥寬度大于帶鋼的寬度，以對置按壓輥在帶鋼的整個寬度上按壓帶鋼的方式進(jìn)行送料。此外，在日本特開2009-280327號公報(bào)中公開了金屬制片材的輸送裝置。在該例子中，按壓輥的寬度小于片材的寬度，以對置按壓輥僅按壓片材中央部的方式進(jìn)行輸送。此外，在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，在進(jìn)行帶鋼生產(chǎn)時，通常會對帶鋼施加一定的張力。至于張力的施加方法，如日本特開平8-257616號公報(bào)、日本特開平10-263660號公報(bào)、以及日本特開2011-127196號公報(bào)等所公開的那樣，使用張緊輥，通過設(shè)定入口側(cè)與出口側(cè)的速度差，來對工件施加較大的張力的方法。
現(xiàn)有技術(shù)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開昭58-100916號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-280327號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開平8-257616號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開平10-263660號公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開2011-127196號公報(bào)

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于帶鋸條的生產(chǎn)線的對置按壓輥裝置，該對置按壓輥裝置使得帶鋸條材料在寬度方向上不會晃動，姿勢穩(wěn)定。如上述圖1A 圖2C所示，各帶鋸條材料存在比帶鋸條材料的厚度T大的部分，為了在利用對置按壓輥等部件以平行且不損傷齒尖的方式按壓帶鋸條材料，需要避開分齒彎曲位置A、或者刀刃材料的接合位置B而對主體部進(jìn)行按壓。但是，專利文獻(xiàn)I所公開的地下卷取機(jī)用對置按壓輥的按壓輥寬度大于帶鋼的寬度，是以對置按壓輥按壓帶鋼的整個寬度來輸送帶鋼的方式，所以專利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)并不能應(yīng)用于帶鋸條材料這種齒尖側(cè)的厚度大于主體材料側(cè)的厚度的場合。專利文獻(xiàn)2所述的金屬制片材輸送裝置的按壓輥寬度小于片材寬度，并以按壓片材中央部的方式輸送片材。這種輸送裝置雖然能夠應(yīng)用于齒尖側(cè)厚度大于主體材料的帶鋸條材料，但是存在帶鋸條材料的歪斜、輸送裝置的晃動、按壓輥的磨損等問題，且輸送過程中帶鋸條材料的背面位置不穩(wěn)定。在帶鋸條生產(chǎn)線的各工序中，存在輸送整個帶鋸條材料的厚度均勻的帶鋸條材料的情況，還存在帶鋸條材料的齒尖側(cè)部分的厚度大于主體材料厚度的情況，在以相同的輸送裝置來輸送這兩種帶鋸條材料的情況下，需要該輸送裝置能夠適應(yīng)這兩種情況。在帶鋸條生產(chǎn)線中，可能在以卷出的狀態(tài)輸送帶鋸條材料、或者對帶鋸條材料進(jìn)行導(dǎo)向、或者對帶鋸條材料進(jìn)行制動、或者定位的情況下使用對置按壓輥，在這種情況下因帶鋸條材料歪斜、裝置的晃動、按壓輥的磨損等，存在帶鋸條材料從按壓輥脫離的情況?；蛘?，雖然沒有脫離，但帶鋸條材料在按壓輥的寬度內(nèi)，在寬度方向上晃動。但是在以帶鋸條材料的背面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位或加工的情況下，若帶鋸條材料晃動，則加工品質(zhì)很難保持穩(wěn)定。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一的對置按壓輥單元，其用于帶鋸條生產(chǎn)線，該對置按壓輥單元的特征在于，具備:一組或多組按壓上述帶鋸條材料的對置按壓輥；支撐并引導(dǎo)上述帶鋸條材料的背面的背面支撐部件；以及根據(jù)上述帶鋸條材料的傾斜程度、寬度來調(diào)整上述背面支撐部件與上述帶鋸條材料的抵接程度的背面支撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)，上述對置按壓輥中的至少一方的按壓輥具備對其提供按壓力的按壓力提供機(jī)構(gòu)，上述對置按壓輥中的至少一方的按壓棍的軸相對于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向向該行進(jìn)方向傾斜。根據(jù)技術(shù)方案一的對置按壓輥單元，由于存在相對于與帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向向該行進(jìn)方向傾斜的按壓輥以及對帶鋸條材料的背面進(jìn)行支撐的背面支撐部件，帶鋸條材料受到向下按壓的分力，帶鋸條材料的行進(jìn)姿勢變得穩(wěn)定，能夠防止能夠防止帶鋸條材料脫離對置按壓輥或在對置按壓輥的寬度方向上晃動。本實(shí)用新型的技術(shù)方案二的對置按壓輥單元，其特征在于，上述背面支撐部件是與上述帶鋸條材料的背面抵接的支撐臺、或者是與上述帶鋸條材料的背面抵接的支撐輥、或者是上述支撐臺與上述支撐輥的組合。根據(jù)技術(shù)方案二的對置按壓輥單元，對置按壓輥單元能夠在支撐臺與支撐輥之間進(jìn)行自由選擇組合，以適應(yīng)不同規(guī)格的帶鋸條材料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案三的對置按壓輥單元，其特征在于，上述對置按壓輥具備根據(jù)上述對置按壓輥單元的設(shè)置狀態(tài)、上述帶鋸條材料的狀態(tài)來對上述對置按壓輥的軸的傾斜程度進(jìn)行調(diào)整的按壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案三的對置按壓輥單元，能夠適應(yīng)不同行進(jìn)速度及規(guī)格的帶鋸條材料，提高了對置按壓輥單元的通用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案四的對置按壓輥單元，其特征在于，上述按壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)具備對構(gòu)成一組上述對置按壓輥的兩個上述按壓輥同時進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案四的對置按壓輥單元，能夠簡化對置按壓輥的調(diào)整作業(yè)，提高調(diào)整精度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案五的對置按壓輥單元，其特征在于，上述按壓力提供機(jī)構(gòu)具備對其提供的上述按壓力的大小進(jìn)行調(diào)整的按壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案五的對置按壓輥單元，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的帶鋸條材料，提高了對置按壓輥單元的通用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案六的對置按壓輥單元，其特征在于，上述對置按壓輥的至少一方的按壓輥經(jīng)由傳遞機(jī)構(gòu)被動力源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。根據(jù)技術(shù)方案六的對置按壓輥單元，由于具有動力源，所以能夠加強(qiáng)對帶鋸條材料的作用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案七的對置按壓輥單元，其特征在于，上述對置按壓輥處于氣體中時，上述對置按壓輥的軸相對于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向向該行進(jìn)方向傾斜10" 10。。本實(shí)用新型的技術(shù)方案八的對置按壓輥單元，其特征在于，上述對置按壓輥處于液體中時，上述對置按壓輥的軸相對于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向向該行進(jìn)方向傾斜10" 20。。根據(jù)技術(shù)方案七及八的對置按壓輥單元，能夠分別在氣體環(huán)境及液體環(huán)境中取得良好的效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案九的對置按壓輥單元，其特征在于，上述按壓力提供機(jī)構(gòu)是使用了液壓裝置、空壓裝置、彈簧、磁力裝置或者緊定螺釘?shù)臋C(jī)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案九的對置按壓輥單元，按壓機(jī)構(gòu)能夠使用各種能夠提供按壓力的裝置，能夠廣泛應(yīng)用各種規(guī)格的帶鋸條材料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案十的對置按壓輥單元，其特征在于:上述帶鋸條材料為進(jìn)行了分齒加工或者接合了刀刃材料的帶鋸條材料時，上述對置按壓輥單元以不與分齒彎曲位置或刀刃材料接合位置干涉的方式來按壓上述帶鋸條材料。根據(jù)技術(shù)方案十的對置按壓輥單元，由于對置按壓輥以不與分齒彎曲位置或刀刃材料接合位置干涉的方式來按壓帶鋸條材料，所以即使是進(jìn)行了齒尖加工的帶鋸條材料也能夠順利地對其按壓，不會對其齒尖部分造成損傷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案十一的對置按壓輥單元，其特征在于:上述支撐輥為多個時，多個上述支撐輥設(shè)置在同一個保持架上。根據(jù)技術(shù)方案十一的對置按壓輥單元，由于將多個支撐輥設(shè)置在同一個保持架上，調(diào)整保持架就可以同時調(diào)整多個支撐輥與帶鋸條材料的抵接程度，提高了調(diào)整作業(yè)的效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案十二的對置按壓輥單元，其特征在于:上述背面支撐部件包含上述支撐輥與上述支撐臺時，上述支撐輥設(shè)置在上述支撐臺的前后。根據(jù)技術(shù)方案十二的對置按壓輥單元，由此能夠緩和支撐臺的入口與出口對帶鋸條材料的背面的碰撞。

圖1A是伸出分齒型帶鋸條的俯視示意圖。圖1B是伸出分齒型帶鋸條的主視示意圖。圖1C是伸出分齒型帶鋸條的側(cè)視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條的俯視示意圖。圖2B是撥片型帶鋸條的主視示意圖。圖2C是撥片型帶鋸條的側(cè)視示意圖。圖3A、圖3B是表示本實(shí)用新型的示意圖圖4A、圖4B是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例1的示意圖。圖5A、圖5B是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例2的示意圖。[0061]圖6A、圖6B是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例3的示意圖。圖7A、圖7B是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例4的示意圖。圖8A、圖8B是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例5的示意圖。圖9A、圖9B是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例6的示意圖。圖10A、圖1OB是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例7的示意圖。圖11A、圖1lB是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例8的示意圖。圖12A、圖12B是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例9的示意圖。圖13A、圖13B是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例10的示意圖。圖中:31、37、25_帶鋸條材料，32、38_主體材料，35-左斜齒，36—右斜齒，40—斜面齒，41—撥片形齒，42—突起，100、100A、100B、100C、100D、100E、100F、100G、100H、1001、100J—對置按壓棍單兀，20一對置按壓棍，21一固定側(cè)按壓棍，22一可動側(cè)按壓棍，23、232—背面支撐部件，230—撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)，231、234、235—背面支撐臺，233—保持架，234A、234B、235A—接觸面，24—按壓裝置，24A—壓縮彈簧，241—按壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，26、26A—背面支撐棍。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型中，“帶鋸條材料”是指帶鋸條半成品，即在帶鋸條生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構(gòu)成帶鋸條的主體材料的狀態(tài)，也可能為進(jìn)行切齒加工后的狀態(tài)等各種狀態(tài)。另外，在本實(shí)用新型中，“輥”既可以是軸固定輥旋轉(zhuǎn)的輥，也可以是軸與輥都旋轉(zhuǎn)的棍，因此“軸”泛指這兩種輥的軸，而“旋轉(zhuǎn)軸”僅指后者的軸。此外，“對置按壓輥”是指利用兩個輥在帶鋸條材料的大致寬度方向上夾緊并在厚度方向上按壓帶鋸條材料的機(jī)構(gòu)。就對置按壓輥單元而言，一般存在以下兩種情況，利用未圖示的驅(qū)動源(電動機(jī)等)經(jīng)由傳遞機(jī)構(gòu)對按壓輥進(jìn)行驅(qū)動的情況，以及利用未圖示的送料裝置等對帶鋸條材料進(jìn)行輸送，從而按壓輥因帶鋸條材料的移動而旋轉(zhuǎn)的情況。前者的情況下，對置按壓輥單元成為送料裝置或者帶鋸條材料長度方向上的定位裝置。后者的情況下，對置按壓輥單元成為導(dǎo)向裝置、制動裝置、或者帶鋸條材料背面的定位裝置。但是，制動裝置的情況下，在按壓輥上經(jīng)由傳遞機(jī)構(gòu)連結(jié)有制動裝置。在利用驅(qū)動源經(jīng)由傳遞機(jī)構(gòu)對按壓輥進(jìn)行驅(qū)動的情況下，既可以僅對兩個對置的按壓輥中的一個按壓輥進(jìn)行驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，也可以是對兩個按壓輥都進(jìn)行驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。對兩個對置的按壓輥都進(jìn)行驅(qū)動的情況下，相較于進(jìn)對一個按壓輥進(jìn)行驅(qū)動的情況，送料傳遞力變大。并且，既可以用一個電動機(jī)來同時驅(qū)動兩個對置的按壓輥，也可以分別用不同的電動機(jī)來驅(qū)動兩個對置的按壓輥。圖3A及圖3B是表示本實(shí)用新型的示意圖。本實(shí)用新型的對置按壓輥單元100包括對置按壓輥20、背面支撐部件23。對置按壓輥20包括兩個相互對置而構(gòu)成一組的按壓輥，在對置按壓輥單元100中可以設(shè)置一組或多組對置按壓輥20。對置按壓輥20的一個按壓輥為固定側(cè)輥21，另一個按壓輥為可動側(cè)輥22。在可動側(cè)輥22設(shè)置有按壓機(jī)構(gòu)24，該按壓機(jī)構(gòu)24為可動側(cè)輥22提供向固定側(cè)輥21按壓帶鋸條材料25的按壓力。該按壓機(jī)構(gòu)24可以是液壓裝置、空壓裝置、彈簧裝置、磁力裝置、或者緊定螺釘?shù)?。另外，為了提高對置按壓輥單?00的通用性，設(shè)置了按壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)241。該按壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)241根據(jù)帶鋸條材料25的厚度等參數(shù)對按壓力的大小進(jìn)行調(diào)整。背面支撐部件23用來支撐帶鋸條材料25的背面，由此確保帶鋸條材料25不會晃動保持穩(wěn)定。背面支撐部件23可以是支撐輥或者支撐臺。支撐輥的情況下，支撐輥的軸與帶鋸條材料25垂直，支撐輥與帶鋸條材料25的背面抵接，對帶鋸條材料25進(jìn)行支撐。支撐臺的情況下，支撐臺的上表面與帶鋸條材料25的背面抵接，從而對帶鋸條材料25進(jìn)行支撐。另外，為了在各種情況下，都能夠使帶鋸條材料25與背面支撐部件23緊密接觸(抵接)，而能夠充分地支撐帶鋸條材料25，在本實(shí)用新型的背面支撐部件23上設(shè)置了支撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)230。該支撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)230根據(jù)帶鋸條材料25的傾斜程度、寬度等調(diào)整背面支撐部件23與帶鋸條材料25的抵接程度。在支撐輥的情況下，支撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)230通過調(diào)整支撐輥的上下位置來調(diào)整與帶鋸條材料25的抵接程度。支撐臺的情況下，支撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)230通過調(diào)整支撐臺的上下位置及傾斜角度來調(diào)整與帶鋸條材料25的抵接程度。另外，對置按壓輥20以避開圖1A 圖2C所示的分齒彎曲位置A及刀刃材料接合位置B的方式對帶鋸條材料25進(jìn)行按壓，即，對置按壓輥20僅按壓帶鋸條材料25的主體部。因此，在按壓過程中不會損傷齒尖，能夠以平行于主體部的方式正確地進(jìn)行按壓。并且，如圖3A所示，對置按壓輥20相對于與帶鋸條材料25的行進(jìn)方向Y垂直的方向向該行進(jìn)方向Y傾斜α，即對置按壓輥20的軸與垂直于帶鋸條材料25背面的方向具有傾斜角α。若對置按壓輥20以軸為中心旋轉(zhuǎn)，則因?qū)χ冒磯狠?0與帶鋸條材料25之間存在摩擦力F，對摩擦力F在帶鋸條材料25行進(jìn)方向Y及垂直于帶鋸條材料25背面的方向上進(jìn)行分解的話，則如圖3Α所示，可分解為沿帶鋸條材料行進(jìn)方向Y的力F2及垂直于帶鋸條材料25背面的方向并向下的F1。由于存在分力Fl,所以帶鋸條材料25被按壓于背面支撐部件23。因此，帶鋸條材料25的背面總是抵接于背面支撐部件23，從而帶鋸條材料25的行進(jìn)姿勢變得穩(wěn)定，能夠防止帶鋸條材料25脫離對置按壓輥20或在對置按壓輥20的寬度方向上晃動。另外，為了使對置按壓輥單元100能夠在各種情況下都充分發(fā)揮其功能，對置按壓輥單元100還具備根據(jù)該對置按壓輥單元100的設(shè)置狀態(tài)、帶鋸條材料25的狀態(tài)，對對置按壓輥20的軸的傾斜程度(傾斜角α的大小)進(jìn)行調(diào)整的按壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)201。此外，該按壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)201既可以是單獨(dú)對各個構(gòu)成對置按壓輥單元100的按壓輥進(jìn)行調(diào)整的機(jī)構(gòu)，也可以是同時對對置的兩個按壓輥進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整機(jī)構(gòu)。在帶鋸條的生產(chǎn)線中，既存在帶鋸條材料25在氣體中行進(jìn)的工序，也存在帶鋸條材料25在液體中行進(jìn)的工序?？紤]到帶鋸條材料25相對于氣體與液體的性質(zhì)不同，優(yōu)選對對置按壓輥的傾斜角α進(jìn)行如下限定，對置按壓輥20處于氣體中時，傾斜角α為10" 10°，對置按壓輥20處于液體中時，傾斜角α為10" 20°。通過上述的構(gòu)成，對置按壓輥20不會與帶鋸條材料25產(chǎn)生干涉，不會損傷分齒或硬質(zhì)片狀刀刃材料，另外帶鋸條材料25不會晃動，位置穩(wěn)定。另外，在上述說明中，對置按壓輥20為由可動側(cè)輥22與固定側(cè)輥21構(gòu)成，但是并不限定于此，也可以由兩個可動的按壓輥構(gòu)成。[0085]以下對對各個優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行說明。在各個實(shí)施例中，對于相同的部件標(biāo)注相同的符號，省略重復(fù)的說明。另外，在各個實(shí)施例中均設(shè)置了對對置按壓輥20的傾斜度進(jìn)行調(diào)整的按壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，對按壓力進(jìn)行調(diào)整的按壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)、以及對背面支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整的支撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)，但是為了簡化圖示，省略了這些機(jī)構(gòu)的圖示。實(shí)施例1圖4A及圖4B表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例1。如圖4A及圖4B所示,對置按壓棍單元100A在基座(未圖示)上設(shè)置了一組對置按壓輥20與一組背面支撐臺231。對置按壓輥20由固定側(cè)輥21與可動側(cè)輥22構(gòu)成。在可動側(cè)按壓輥22上作為按壓機(jī)構(gòu)24設(shè)置了壓縮彈簧24A，可動側(cè)輥22被壓縮彈簧24按壓，可動側(cè)輥22按壓帶鋸條材料25。換言之，利用固定側(cè)輥21與可動側(cè)輥22夾著帶鋸條材料25并對其進(jìn)行按壓。另外，在本實(shí)施例中采用了僅在對置的兩個按壓輥中的一個設(shè)置壓縮彈簧24A，并利用該壓縮彈簧24A來進(jìn)行按壓的結(jié)構(gòu)，但是也可以是在兩個按壓輥上都設(shè)置壓縮彈簧24A的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施例中作為按壓機(jī)構(gòu)24雖然采用了壓縮彈簧24A，但是也可以采用液壓機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)構(gòu)、拉伸彈簧、蝶形彈簧、磁力機(jī)構(gòu)、或者緊定螺釘?shù)取?shí)施例2圖5A及圖5B表示本實(shí)用新型的實(shí)施例2。如圖5A及圖5B所示，實(shí)施例2的對置按壓輥單元100B在基座(未圖示)上設(shè)置了一組對置按壓輥20和一組背面支撐輥26。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將背面支撐臺231變更為背面支撐輥26，從而能夠大幅削減摩擦力，但是帶給帶鋸條材料25的背面的表面壓力變大，因此適用于寬度較小，即使上述分力Fl較小也沒有問題的帶鋸條材料25。實(shí)施例3圖6A及圖6B表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例3。如圖6A及圖6B所示，實(shí)施例3的對置按壓輥單元100C在基座(未圖示)上設(shè)置了一組對置按壓輥20與兩組背面支撐輥26。在圖5A及圖5B所示的實(shí)施例2中，在背面支撐輥26為一組的情況下，會產(chǎn)生使帶鋸條材料25沿著背面支撐輥26的周圍旋轉(zhuǎn)的力。因此，為了克服這一問題，實(shí)施例3的對置按壓輥單元100C設(shè)置了兩組背面支撐輥26，因而具有如下優(yōu)點(diǎn)，能夠避免產(chǎn)生上述旋轉(zhuǎn)力，同時能夠減輕對于帶鋸條材料25的背面的表面壓力。此外，在實(shí)施例3中，雖然設(shè)置了兩組背面支撐輥26，但是也可以設(shè)置三組以上。實(shí)施例4圖7A及圖7B表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例4。如圖7A及圖7B所示，本實(shí)施例4的對置按壓輥單元100D在基座(未圖示)上，設(shè)置了一組對置按壓輥20與背面支撐機(jī)構(gòu)232，該背面支撐機(jī)構(gòu)232包括保持架233以及設(shè)置于保持架233的兩個背面支撐輥26A。在實(shí)施例3中，需要分別調(diào)整各背面支撐輥26A的上下位置。而在實(shí)施例4的對置按壓輥單元100D中，由于兩個背面支撐輥26A、26A設(shè)置于保持架233上，所以只需調(diào)整保持架233，就可以同時調(diào)整兩個背面支撐輥26A、26A，提高了調(diào)整效率及精度。[0103]此外，在實(shí)施例4中，雖然設(shè)置了兩個背面支撐輥26A、26A，但是也可以為三個以上。實(shí)施例5圖8A及圖8B表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例5。如圖8A及圖8B所示，實(shí)施例5的對置按壓輥單元100E中在帶鋸條材料25的行進(jìn)方向Y上串聯(lián)設(shè)置了兩組對置按壓輥20、20及兩組背面支撐輥26、26。對置按壓輥20、20與背面支撐輥26、26分別對應(yīng)。與實(shí)施例2中的對置按壓輥單元100B的相比，上述分力Fl變?yōu)?倍，所以能夠適用于寬度較大，需要上述分力Fl較大的帶鋸條材料25。另外，在圖實(shí)施例5中，雖然以串聯(lián)方式排列了兩組實(shí)施例2所示的對置按壓輥單元，但是也可以為三組以上。此外，在專門設(shè)置動力源來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動對置按壓輥20的情況下，既可以為以一個動力源來驅(qū)動所有對置按壓輥20的結(jié)構(gòu)，也可以為分別為各個對置按壓輥20設(shè)置動力源，或者以適當(dāng)?shù)慕M合(將對置按壓輥劃分為組，一組共用一個驅(qū)動源)來進(jìn)行動力驅(qū)動。實(shí)施例6圖9A及圖9B表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例6。如圖9A及圖9B所示，實(shí)施例6的對置按壓輥單元100F包括兩組對置按壓輥20、20及背面支撐機(jī)構(gòu)232，該背面支撐機(jī)構(gòu)232包括保持架233以及設(shè)置于保持架233的兩個背面支撐輥26A。兩組對置按壓輥20、20分別設(shè)置在背面支撐輥26A、26A的上方。由于設(shè)置了兩組對置按壓輥20、20，所以能夠獲得較大的分力F1，能夠適用于寬度較大，需要上述分力Fl較大的帶鋸條材料25。此外，由于設(shè)置了保持架233，能夠同時調(diào)整兩個背面支撐輥26A、26A的上下位置，提高了調(diào)整精度及效率。另外，對置按壓輥20的數(shù)量與背面支撐輥26A數(shù)量無需一致，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。?shí)施例7圖1OA及圖1OB表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例7。如圖1OA及圖1OB所示，實(shí)施例7的對置按壓輥單元100G在帶鋸條材料25的行進(jìn)方向Y上串聯(lián)排列了兩組實(shí)施例1的對置按壓輥單元100A。實(shí)施例7與圖4A及圖4B所示的實(shí)施例1相比，將帶鋸條材料向下按壓的上述分力Fl變?yōu)?倍，因而更適用于寬度大，需要更大的上述分力Fl的帶鋸條材料25，另外由于采用了背面支撐臺231、231，所以能夠減輕對于帶鋸條材料25背面的表面壓力。另外，在圖1OA及圖1OB中，雖然串聯(lián)排列了兩組實(shí)施例1的對置按壓輥單元100A，但是也可以構(gòu)成為三組以上。此外，在利用另外的動力源對對置按壓輥20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的情況下，既可以利用一個驅(qū)動源來驅(qū)動所有的對置按壓輥20，也可以使用多個驅(qū)動源來分別驅(qū)動各個對置按壓輥20，也可以以適當(dāng)?shù)慕M合(將對置按壓輥20劃分為組，一組共用一個驅(qū)動源)進(jìn)行動力驅(qū)動。實(shí)施例8圖1lA及圖1lB表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例8。[0122]如圖1lA及圖1lB所示，在實(shí)施例8的對置按壓輥單元100H中，采用了一體化的背面支撐臺234來作為背面支撐部件。即，利用一個背面支撐臺234來同時支撐兩組對置按壓輥20、20。背面支撐臺234上設(shè)置了兩個分別與對置按壓輥20、20對應(yīng)的接觸面234A及 234B。因此，相較于實(shí)施例7，只需根據(jù)帶鋸條材料25的傾斜程度、寬度等對背面支撐臺234的上下方向及左右角度的進(jìn)行一次定位調(diào)整就可以，能夠簡化調(diào)整作業(yè)。另外，雖然在圖1lA及圖1lB中表示了設(shè)置了兩組對置按壓輥20的情況，但是也可以設(shè)置三組以上的對置按壓輥20。實(shí)施例9圖12A及圖12B表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例9。在圖1lA及圖1lB所示的實(shí)施例8中，背面支撐臺234的接觸面分割為接觸面234A及234B兩部分，而在實(shí)施例9中，如圖12A及圖12B所示，不對背面支撐臺235的接觸面進(jìn)行分割，即以一個完整的接觸面235A來對多組對置按壓輥20進(jìn)行支撐。實(shí)施例10圖13A及圖13B表示了本實(shí)用新型的實(shí)施例10。如圖13A及圖13B所示，實(shí)施例10的對置按壓輥單元100J在圖12A及圖12B所示的實(shí)施例9的基礎(chǔ)上，在背面支撐臺235的前后，各設(shè)置一組背面支撐輥26、26。由此能夠緩和背面支撐臺的入口與出口對帶鋸條材料25的背面的碰撞。另外，實(shí)施例10不限定于圖13A及圖13B所示的例子，可以根據(jù)實(shí)際情況對至少一個背面支撐臺235及至少一組背面支撐輥26進(jìn)行各種組合。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的范圍內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求1.一種對置按壓輥單元，其用于帶鋸條生產(chǎn)線， 上述對置按壓輥單元的特征在于， 具備: 一組或多組按壓上述帶鋸條材料的對置按壓輥； 支撐并引導(dǎo)上述帶鋸條材料的背面的背面支撐部件；以及 根據(jù)上述帶鋸條材料的傾斜程度、寬度來調(diào)整上述背面支撐部件與上述帶鋸條材料的抵接程度的背面支撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)， 上述對置按壓輥中的至少一方的按壓輥具備對其提供按壓力的按壓力提供機(jī)構(gòu)， 上述對置按壓輥中的至少一方的按壓輥的軸相對于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向向該行進(jìn)方向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述背面支撐部件是與上述帶鋸條材料的背面抵接的支撐臺、或者是與上述帶鋸條材料的背面抵接的支撐輥、或者是上述支撐臺與上述支撐輥的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述對置按壓輥具備根據(jù)上述對置按壓輥單元的設(shè)置狀態(tài)、上述帶鋸條材料的狀態(tài)來對上述對置按壓輥的軸的傾斜程度進(jìn)行調(diào)整的按壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述按壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)具備對構(gòu)成一組上述對置按壓輥的兩個上述按壓輥同時進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述按壓力提供機(jī)構(gòu)具備對其提供的上述按壓力的大小進(jìn)行調(diào)整的按壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述對置按壓輥的至少一方的按壓輥經(jīng)由傳遞機(jī)構(gòu)被動力源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述對置按壓輥處于氣體中時，上述對置按壓輥的軸相對于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向向該行進(jìn)方向傾斜10" 10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述對置按壓輥處于液體中時，上述對置按壓輥的軸相對于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向向該行進(jìn)方向傾斜10" 20°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述按壓力提供機(jī)構(gòu)是使用了液壓裝置、空壓裝置、彈簧、磁力裝置或者緊定螺釘?shù)臋C(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述帶鋸條材料為進(jìn)行了分齒加工或者接合了刀刃材料的帶鋸條材料時，上述對置按壓輥單元以不與分齒彎曲位置或刀刃材料接合位置干涉的方式來按壓上述帶鋸條材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述支撐輥為多個時，多個上述支撐輥設(shè)置在同一個保持架上。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對置按壓輥單元，其特征在于: 上述背面支撐部件包含上述支撐輥與上述支撐臺時，上述支撐輥設(shè)置在上述支撐臺的前后。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種對置按壓輥單元，其用于帶鋸條的生產(chǎn)線，具備一組或多組按壓上述帶鋸條材料的對置按壓輥；支撐并引導(dǎo)上述帶鋸條材料的背面的背面支撐部件；以及根據(jù)上述帶鋸條材料的傾斜程度、寬度來調(diào)整上述背面支撐部件與上述帶鋸條材料的抵接程度的背面支撐部件調(diào)整機(jī)構(gòu)，上述對置按壓輥中的至少一方的按壓輥具備對其提供按壓力的按壓力提供機(jī)構(gòu)，上述對置按壓輥中的至少一方的按壓輥的軸相對于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向向該行進(jìn)方向傾斜。本實(shí)用新型的對置按壓輥單元使得帶鋸條材料在行進(jìn)過程中，不會在寬度方向上晃動，姿勢穩(wěn)定。
文檔編號B65H23/14GK202944923SQ201220677570
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭 申請人:株式會社天田, 株式會社天田機(jī)床