專利名稱：注塑管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管。更具體地，本發(fā)明涉及可擠壓且可再封閉的管。背景和現(xiàn)有技術(shù)
管通常由扁平層壓板制成，扁平層壓板卷起形成管。或者，也可以通過共擠出工藝制造管壁上沒有接合處的管；這種管被稱作無縫管?，F(xiàn)有的管一般具有兩個主要零件管體和頭/帽。管體和頭/帽通常分別制造然后裝配在一起得到完整的管。所述兩種零件由于應(yīng)用目的不同，所以其構(gòu)造材料一般不同。當(dāng)今世界，一個最大的問題是全球變暖。具體工藝的步驟個數(shù)越多，碳排放量就越多，結(jié)果意味著全球變暖。與現(xiàn)在的管有關(guān)的問題是它們的重新利用性。由于管體和頭 /帽由不同材料制成，所以除非在重新利用之前先將由不同材料制成的元件彼此分開，否則這種管就不能被完全重新利用。管體和頭/帽需要分別重新利用。這是一個勞動密集的過程，需要很長時間且難以大規(guī)模地施行，使得重新利用不可持續(xù)、不方便以及不經(jīng)濟(jì)。從US2006/0016837已知結(jié)合有可封閉的頭的管或容器，該文獻(xiàn)記述了具有可去除的耳片(tab)的容器，其在去除后產(chǎn)生分配開口，且其中所述耳片上的側(cè)向突起可用于再封閉所述管。這類管頭組件被開發(fā)用于最小化使用剪刀或刀切割容器帽以分配內(nèi)容物的危險(xiǎn)。所述容器據(jù)說是通過吹塑或注塑法制造的。GB2120630記述了用于眼外科和呼吸護(hù)理的液體藥物的單位給藥(unit dosing)的容器。這種容器或小瓶據(jù)說是通過適合的塑性材料(如聚丙烯)注塑制成的。然而，該文獻(xiàn)沒有解決提供帶有可再封閉帽的管的問題。除上述現(xiàn)有技術(shù)以外，具有抒開式斷裂頭(breaking head)的多管容器也是已知的。US5577636記述了一種具有多個并聯(lián)的管的多管容器。該容器包括多個管體部分(每個都具有用于容納內(nèi)容物的中空部分)、多個形成在每個管體部分一端的可擰的頭部、多個頸部(每個都可通過擰轉(zhuǎn)所述頭部而斷開，產(chǎn)生用于從中空部擠出內(nèi)容物的開口，并且每個都位于管體部分和頭部之間)和多個形成在每個所述管體部分的另一端的密封部。每個密封部都可斷開地連接到相鄰的密封部，且至少一個頭部和頸部彼此可斷開地連接。該文獻(xiàn)沒有公開由單一材料制成的管。但是，所有的現(xiàn)有技術(shù)都未涉及用于制造整合有頭/帽的管從而使得管可擠壓并同時提供優(yōu)良的抗應(yīng)力開裂性的組合物。現(xiàn)有技術(shù)沒有關(guān)于材料的重新利用性的任何教導(dǎo)，也沒有公開可以同時提供用于制造整合有頭或帽的管時所需的抗應(yīng)力開裂性和可擠壓性的任何具體材料或組合物，從而使重新利用變得更容易和使工藝變得可持續(xù)并降低碳排放量。發(fā)明目的
鑒于上述情況，由此本發(fā)明的一個目的在于提供容易重新利用的管。本發(fā)明的另一目的在于提供可再封閉且具有更好的抗應(yīng)力開裂性和可擠壓性的管。本發(fā)明的又一目的在于提供可通過注塑整體制造的管。
出人意料的是，經(jīng)由本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，線性低密度聚乙烯、線性中密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物在以特定重量百分比使用時，可以同時產(chǎn)生對于制造整合有頭/帽的管所需的抗應(yīng)力開裂性和可擠壓性。本發(fā)明的管可與頭/帽一起重新利用，由此使該過程變得可持續(xù)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供管，其包括管體，管體包括通過脆弱元件(afrangible element)連接到斷開頭(break-off head)的口，其中所述頭封閉所述口 ；所述頭包括塞子元件且所述塞子元件的外輪廓與所述口的內(nèi)輪廓調(diào)整為可恰當(dāng)?shù)亟雍?，其中所述管通過注塑法使用包括以下組分的組合物整體模制而成
a)60-80% w/w線性低密度聚乙烯；
b)5-25% w/w線性中密度聚乙烯；和
c)5-25% w/w乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供用于制造第一方面的管的方法，包括步驟
a)向用于第一方面的管的模具中注入包括以下組分的組合物的熔體
i.60-80% w/w線性低密度聚乙烯；
ii.5-25% w/w線性中密度聚乙烯；和
iii.5-25% w/w乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
b)冷卻模具，和
c)使管脫模。通過閱讀以下詳細(xì)說明，這些及其他方面、特征和優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將變得顯而易見。為避免產(chǎn)生疑問，本發(fā)明的一個方面的任何特征都可用于本發(fā)明的任何其它方面。應(yīng)當(dāng)注意，以下說明中給出的附圖意在闡明本發(fā)明，并不將本發(fā)明局限于那些附圖本身。類似地，除非另外指出，所有的百分比都是重量百分比。除了在操作和對比實(shí)施例中，或另外明確指出之處，本說明書中指示材料數(shù)量或反應(yīng)條件、材料物理性能和/或應(yīng)用的任何數(shù)字都應(yīng)被理解為用〃約〃字修飾。以〃x_y〃形式表示的數(shù)值范圍應(yīng)理解為包括X和y。當(dāng)對于某一具體特征，以〃x-y〃的形式記述了多個優(yōu)選范圍時，應(yīng)理解為還包括組合不同端點(diǎn)的所有范圍。


圖I是管的優(yōu)選實(shí)施方案的透視圖。圖2是圖I的管在分離斷開頭之后的透視圖。圖3是圖2的管在被再封閉之后的透視圖。發(fā)明的詳細(xì)說明
本發(fā)明提供管，其包括管體，所述管體包括通過脆弱元件連接到斷開頭的口，其中所述頭封閉所述口 ；所述頭包括塞子元件；且所述塞子元件的外輪廓與所述口的內(nèi)輪廓調(diào)整為可恰當(dāng)?shù)亟雍希渲兴龉芡ㄟ^注塑法使用包括以下組分的組合物整體模制而成
a)60-80% w/w線性低密度聚乙烯
b)5-25% w/w線性中密度聚乙烯；和c)5-25% w/w乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。線性低密度聚乙烯(LLDPE)優(yōu)選選自具有窄分子量分布和最佳抗氧化劑含量的基于丁烯共聚單體的線性 低密度聚乙烯等級(grade)。所述組合物包括60_80%、優(yōu)選65-75% w/w線性低密度聚乙烯。所述線性低密度聚乙烯的熔體流動指數(shù)(MFI)優(yōu)選為40-60 g/10min,更優(yōu)選 45-55 g/10min。MFI 根據(jù) ASTM 標(biāo)準(zhǔn) D1238 測定。線性中密度聚乙烯(LMDPE)優(yōu)選選自具有正?？寡趸瘎﹦┝康幕诙∠┕簿蹎误w的線性中密度聚乙烯。所述組合物包括5-25%、更優(yōu)選10-20% w/w線性中密度聚乙烯。所述線性中密度聚乙烯的熔體流動指數(shù)優(yōu)選為3-5.5 g/10min,更優(yōu)選4-5 g/10min。本發(fā)明的組合物還包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。所述組合物包括5-25%、優(yōu)選10-20% w/w乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動指數(shù)優(yōu)選為 10-40 g/10min,更優(yōu)選 20-30 g/10min。所述聚合物組合物可根據(jù)需要被用于制造清澈/透明的、白色不透明的或帶顏色的管。本發(fā)明的管體優(yōu)選為圓柱形。管體優(yōu)選具有鄰近所述口并向所述口逐漸變細(xì)的肩部。通過脆弱元件與所述口連接的斷開頭優(yōu)選通過施加機(jī)械力或通過擰扭與管分離。在從管上分離斷開頭之前所述口保持封閉。此特征使得管能夠防拆封。斷開頭可以為不同的形狀和大小而不影響其功能。當(dāng)分離了斷開頭時，所述口充當(dāng)管內(nèi)材料的分配孔。斷開頭包括塞子元件；所述塞子元件優(yōu)選為細(xì)長的，更優(yōu)選為圓柱形的。所述塞子元件優(yōu)選具有截頭圓錐形的末端；在遠(yuǎn)離所述頭方向上漸細(xì)。塞子元件的外輪廓與所述口的內(nèi)輪廓調(diào)整為可恰當(dāng)?shù)亟雍?。在分離斷開頭并暴露所述口之后，塞子元件能夠通過插入再封閉所述口。可以理解，塞子元件又可以取下和重新插入，以在使用過程中提供反復(fù)的再封閉性。管優(yōu)選包括圍繞(circumscribing)所述口的環(huán)形元件。在用塞子元件封閉所述管的口時，環(huán)形元件牢牢地固定塞子元件。根據(jù)塞子元件和所述口，環(huán)形元件可以具有不同的形狀和大小，以使塞子元件的外輪廓與所述口的內(nèi)輪廓可恰當(dāng)?shù)亟雍稀＿B接管體與斷開頭的脆弱元件足夠脆弱以使能夠通過施加機(jī)械力或通過擰扭所述頭來破壞。所述頭一旦被分離，即暴露出所述口，以排出管的內(nèi)容物。為提供該易破碎性特征，脆弱元件優(yōu)選具有沿管軸最小的橫截面。下面將借助于圖1-3中所示根據(jù)本發(fā)明的管的具體非限制性實(shí)施例來說明本發(fā)明。附圖決不用于限制本發(fā)明的范圍。附圖詳細(xì)說明
參照圖1，管(I)包括管體(2)和斷開頭(3)，它們通過脆弱元件(4)相連。管體優(yōu)選具有鄰近口(6)并向口(6)逐漸變細(xì)的肩部(5)。管體包括位于管體中的圍繞所述口的環(huán)形元件(7)。斷開頭包括兩個翅(8)和(9)。翅(8)和(9)有助于施加用于通過擰扭斷開所述頭的力。斷開頭包括塞子元件(10)。塞子元件的外輪廓與所述口的內(nèi)輪廓可恰當(dāng)?shù)亟雍?。所述塞子元件?yōu)選具有截頭圓錐形的末端；在遠(yuǎn)離所述頭方向上漸細(xì)。通過施加機(jī)械力或擰扭斷開頭來將其從管體上分離?，F(xiàn)在參見圖2，其顯示了在分離了斷開頭(3)之后的圖I的管。分離之后，所述口被暴露，以通過擠壓管體(2)分配管的內(nèi)容物。在分配管的內(nèi)容物之后，可以將塞子元件插入所述口中以再封閉管。
現(xiàn)在參見圖3，它是圖2的管在被再封閉所述口之后的透視圖。在將塞子元件插入所述口中時，環(huán)形元件為其提供支撐并保持塞子牢牢地固定?？梢岳斫?，使用中，分離斷開頭將暴露所述口，可以通過擠壓管體方便地經(jīng)由所述口分配管的內(nèi)容物。在分配之后，可通過將塞子元件插入所述口中而再封閉管。環(huán)形元件使得封閉機(jī)構(gòu)能夠無滲漏地正常發(fā)揮作用。下面將借助于實(shí)施例來說明本發(fā)明。以下實(shí)施例只用于說明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例制造本發(fā)明的管的方法· 通過注塑法制造圖I的管的方法如下
(a)將聚合物[LLDPE(70%)+LMDPE(15%)+EVA(15%)]小球/粉末從進(jìn)料斗輸入注塑機(jī)中。(b)所述注塑機(jī)由包括旋轉(zhuǎn)螺旋的空心鋼機(jī)筒構(gòu)成。所述螺旋將塑料沿機(jī)筒送往模具。當(dāng)塑料沿機(jī)筒移動時，環(huán)繞機(jī)筒的加熱器將其熔融。(c)當(dāng)熔融的塑料在機(jī)筒尾部積聚時，螺旋被抑制(forced back)。一旦積聚了足夠的塑料，液壓油缸就向前推螺旋，將塑料經(jīng)由澆口注入模腔中。在注射之前加熱模具并迅速注射塑料以防其在模具充滿之前硬化。(d)短暫地保持壓力，以防材料在固化(硬化)期間蠕變回縮。這防止了皺縮和中空，由此得到質(zhì)量更好的產(chǎn)品。在將模制品從模具中取出(頂出)之前使其冷卻。(e)借助于脫模銷或脫模板將圖I的管從模具中頂出(脫模)。模制品具有模腔的形狀。聚合物組合物對管的件能的影響
通過用Fair & Lovely (Hindustan Unilever Ltd)護(hù)膚霜填充所述管并熱封底部部分來測量管的可擠壓性。從管體上分離斷開頭以暴露管口。用拇指和食指擠壓所述管以從管口分配材料。將可擠壓性定性地劃分為〃易擠出"(Y)或〃難擠出"(N)。為測量實(shí)驗(yàn)抗開裂性，遵循以下程序取兩個燒杯，用60% w/w的Fair &Lovely 水溶液(待放入管中的)填充其中一個燒杯，用50% w/w的洗漆劑(來自HarveyWaddington (UK)的Te印ol )水溶液填充另一個燒杯。然后，將兩個不同的管分別放入這些燒杯中。將燒杯在烘箱中于50°C保持，并在每24小時之后觀察裂紋，保持48小時以定性地評價抗應(yīng)力開裂性。用下面表I中概括的各種聚合物組合物制造圖I的管。表I :聚合物組合物對管的性能的影響(LDPE為16MA 400，HDPE為50 MA 180、
LLDPE 為 M 26500，LMDPE 為 LL 36RA045,均可從 ReliancePolymers India 獲得；EVA 為
Ateva 2825A,可從 Celanese EVA Performance Polymers 獲得)
實(shí)施例號j聚合物組合I可擠壓性j抗應(yīng)力開裂性
A_LDPE (80%) +HDPE (10%) +EVA (10%)_Y__
B ~ LLDPE (80%) +HDPE (20%)N~ 不好
C ~ LLDPE (90%) +EVA (10%)Y~ 不好
PIlldpe (10%)+LDPE (80%)+EVA (10%)|γI 不好
權(quán)利要求
1.管(I)，其包括管體(2)，管體(2)包括通過脆弱元件(4)連接到斷開頭(3)的口(6)，其中所述頭封閉所述口 ；所述頭包括塞子元件(10);且所述塞子元件的外輪廓與所述口的內(nèi)輪廓調(diào)整為可恰當(dāng)?shù)亟雍?，其中所述管通過注塑法使用包括以下組分的組合物整體模制而成 a)60-80% w/w線性低密度聚乙烯 b)5-25% w/w線性中密度聚乙烯；和 c)5-25% w/w乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
2.如權(quán)利要求I所述的管，其中所述線性低密度聚乙烯的熔體流動指數(shù)為40-60g/10mino
3.如權(quán)利要求I或2所述的管，其中所述線性中密度聚乙烯的熔體流動指數(shù)為3-5.5g/10mino
4.如前面權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管，其中所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動指數(shù)為 10-40 g/10min。
5.如前面權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管，其中所述管體具有鄰近所述口并向所述口逐漸變細(xì)的肩部(5)。
6.如前面權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管，其中所述管優(yōu)選包括圍繞所述口的環(huán)形元件⑵。
7.如前面權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管，其中所述斷開頭中的所述塞子元件被用作所述口的封閉裝置。
8.如前面權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管，其中所述脆弱元件具有沿管軸的最小橫截面。
9.制造如前面權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管的方法，所述方法包括步驟 a)向模具中注入包括以下組分的組合物的熔體 i.60-80% w/w線性低密度聚乙烯； ii.5-25% w/w線性中密度聚乙烯；和 iii.5-25% w/w乙烯-醋酸乙烯酯共聚物； b)冷卻所述模具，和 c)使所述管脫模。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于容納粘性物質(zhì)的容器。更具體地，本發(fā)明涉及具有可封閉的頭(3)的可擠壓管(1)。本發(fā)明的目的在于提供易于重新利用且具有相對更好的抗應(yīng)力開裂性和可擠壓性的管。出人意料的是，經(jīng)由本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，線性低密度聚乙烯、線性中密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物在以特定重量百分比使用時，可以同時產(chǎn)生制造整合有頭/帽的管所需的抗應(yīng)力開裂性和可擠壓性。本發(fā)明的管可與頭/帽一起再重復(fù)利用，由此使該過程變得可持續(xù)。
文檔編號B65D47/10GK102869583SQ201180023856
公開日2013年1月9日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者J.斯里德哈爾, J.薩倫 申請人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司