專利名稱：回轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)閥，尤其涉及一種于清潔時可提高方便性而可有效降低工時與節(jié)省人力、并可進(jìn)而提升產(chǎn)品價值的回轉(zhuǎn)閥。
背景技術(shù)：
對于一般工廠中所使用的回轉(zhuǎn)閥而言，例如供料回轉(zhuǎn)閥(供料器)，其主要結(jié)構(gòu)是于一閥本體的內(nèi)容室設(shè)置有一回轉(zhuǎn)輪葉，且此回轉(zhuǎn)輪葉相對于閥本體旋轉(zhuǎn)，閥本體并包括一閥蓋開口(對于供料回轉(zhuǎn)閥而言另包括有入料口及出料口)，而一閥蓋則閉合于閥蓋開上述回轉(zhuǎn)閥于使用一段時間之后，必須進(jìn)行閥本體、回轉(zhuǎn)輪葉、閥蓋等各項(xiàng)組件的清潔作業(yè)。而傳統(tǒng)上對于清潔的作法必須先將回轉(zhuǎn)閥從生產(chǎn)線管路中拆下，之后再將回轉(zhuǎn)閥的各項(xiàng)組件一一分解拆下，然后再逐一進(jìn)行清潔作業(yè)。等到清潔作業(yè)完成后，則再將各個組件依序組裝回復(fù)。然而，上述傳統(tǒng)對于清潔的作法會使得工程極為復(fù)雜且耗時，同時亦耗費(fèi)人力，使用上極為不便，并進(jìn)而影響產(chǎn)品價值，故仍有改善的空間存在。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)閥；為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)閥包括一閥本體、至少一導(dǎo)軌、一閥蓋以及一回轉(zhuǎn)輪葉。其中，閥本體包括一內(nèi)容室并開設(shè)有一閥蓋開口，且閥蓋開口連通內(nèi)容室與閥本體外部；至少一導(dǎo)軌設(shè)置于閥本體并鄰近于閥蓋開口、并朝向閥本體外部延伸；閥蓋滑設(shè)于至少一導(dǎo)軌并相對于閥本體滑移，且閥蓋于閥蓋開口與閥本體外部之間滑移并對應(yīng)啟閉閥蓋開口 ；回轉(zhuǎn)輪葉樞接于閥蓋并隨閥蓋相對于閥本體滑移，且回轉(zhuǎn)輪葉經(jīng)由閥蓋開口于內(nèi)容室與閥本體外部之間滑移。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可達(dá)到于清潔時提高方便性而可有效降低工時與節(jié)省人力、 并可進(jìn)而提升產(chǎn)品價值的目的。上述回轉(zhuǎn)閥可為一供料回轉(zhuǎn)閥，且閥本體開設(shè)有一入料口及一出料口，入料口與出料口并分別連通內(nèi)容室與閥本體外部。上述至少一導(dǎo)軌可呈圓桿狀，當(dāng)然亦可呈其他形狀；至少一導(dǎo)軌的數(shù)量可為二個， 當(dāng)然亦可為其他數(shù)量；至少一導(dǎo)軌可包括一調(diào)整端部、一延伸端部及一中端部，且中端部介于調(diào)整端部與延伸端部之間并樞接設(shè)置于閥本體，延伸端部朝向閥本體外部延伸，調(diào)整端部設(shè)置有一調(diào)整件；前述調(diào)整件可為一調(diào)整螺栓。上述閥本體包括一驅(qū)動軸，此驅(qū)動軸設(shè)置有一第一環(huán)形接合塊，第一環(huán)形接合塊環(huán)周間隔環(huán)設(shè)有至少兩個第一接合齒，此外，回轉(zhuǎn)輪葉包括一轉(zhuǎn)軸，此轉(zhuǎn)軸設(shè)置有一第二環(huán)形接合塊，第二環(huán)形接合塊環(huán)周間隔環(huán)設(shè)有至少兩個第二接合齒，且每個第二接合齒對應(yīng)嚙合于第一接合齒。每個第一接合齒分別沿軸向延伸并分別包括一第一前端部，每個第二接合齒分別沿軸向延伸并分別包括一第二前端部，且每一第一接合齒的第一前端部與每一第二接合齒的第二前端部分別呈錐形。上述回轉(zhuǎn)輪葉可以一定位軸承樞接于閥蓋；閥蓋可設(shè)置有至少兩個快拆螺栓，且此快拆螺栓對應(yīng)扣合于閥蓋開口 ；閥蓋可以至少一滑塊滑設(shè)于至少一導(dǎo)軌；前述之至少一滑塊可包括至少一導(dǎo)引框架。


合塊[0022]
圖1為本實(shí)用新型較佳具體實(shí)施例的立體圖。圖2為本實(shí)用新型較佳具體實(shí)施例的分解圖。圖3為本實(shí)用新型較佳具體實(shí)施例的側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型較佳具體實(shí)施例之作動狀態(tài)的俯視圖,主要組件符號說明
1
23
25231141
51
52
回轉(zhuǎn)閥入料口
第一接合齒調(diào)整件快拆螺栓轉(zhuǎn)軸 511定位軸承
2 閥本體24 出料口
253 第一前端部32 延伸端部42 滑塊第二環(huán)形接合塊
2125
內(nèi)容室驅(qū)動軸
3 導(dǎo)軌33中端部421導(dǎo)引框架512第二接合齒
22251
31
4
5
513
閥蓋開口第一環(huán)形接
調(diào)整端部閥蓋
回轉(zhuǎn)輪葉
第二前端部
具體實(shí)施方式
請同時參閱圖1至圖4，于圖式中顯示有一回轉(zhuǎn)閥1，且此回轉(zhuǎn)閥1包括一閥本體2、至少一導(dǎo)軌3、一閥蓋4以及一回轉(zhuǎn)輪葉5。由圖式可知，閥本體2包括一內(nèi)容室21并開設(shè)有一閥蓋開口 22，且閥蓋開口 22連通內(nèi)容室21與閥本體2外部。于本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)閥1為一供料回轉(zhuǎn)閥，且閥本體2開設(shè)有一入料口 23及一出料口 24，入料口 23與出料口 M分別連通內(nèi)容室21與閥本體2外部。當(dāng)然，回轉(zhuǎn)閥1也可為其他形式。此外，圖式中至少一導(dǎo)軌3設(shè)置于閥本體2并鄰近于閥蓋開口 22、并朝向閥本體2外部延伸。于本實(shí)施例中，導(dǎo)軌3的數(shù)量為二個，當(dāng)然亦可為其他數(shù)量，且每一導(dǎo)軌3呈圓桿狀，當(dāng)然也可呈其他形狀。另外，圖式中的閥蓋4滑設(shè)于每一導(dǎo)軌3并相對于閥本體2滑移，且閥蓋4在閥蓋開口 22與閥本體2外部之間滑移并對應(yīng)啟閉閥蓋開口 22 ；回轉(zhuǎn)輪葉5樞接于閥蓋4并隨閥蓋4相對于閥本體2滑移，且回轉(zhuǎn)輪葉5經(jīng)由閥蓋開口 22在內(nèi)容室21與閥本體2外部之間滑移。
4[0033]于本實(shí)施例中，閥蓋4設(shè)置有至少兩個快拆螺栓41，且該快拆螺栓41對應(yīng)扣合于閥蓋開口 22，當(dāng)然，閥蓋4亦可使用其他扣(卡)合裝置對應(yīng)扣(卡)合于閥蓋開口 22。如上所述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，若欲進(jìn)行回轉(zhuǎn)閥1的清潔作業(yè)時，可先利用快拆螺栓41將閥蓋4由閥蓋開口 22開啟，而快拆螺栓41的設(shè)計(jì)可使人們更容易、更快速地開啟或扣合閥蓋4。之后，將閥蓋4連同回轉(zhuǎn)輪葉5拉出，亦即使閥蓋4在導(dǎo)軌3上滑移而使閥蓋4由閥蓋開口 22處滑移至閥本體2外部，此時，回轉(zhuǎn)輪葉5會隨閥蓋4相對于閥本體2滑移，亦即回轉(zhuǎn)輪葉5會經(jīng)由閥蓋開口 22從內(nèi)容室21滑移至閥本體2外部，如圖4的箭號所示，如此，人們即可很容易地進(jìn)行閥本體2 (及其內(nèi)容室21)、閥蓋4、回轉(zhuǎn)輪葉5等組件的清潔作業(yè)，且待清潔作業(yè)完成后，再將閥蓋4連同回轉(zhuǎn)輪葉5朝向閥本體2推回，而使回轉(zhuǎn)輪葉5經(jīng)由閥蓋開口 22滑移回內(nèi)容室21，同時使閥蓋4閉合閥蓋開口 22即可，之后再將快拆螺栓41對應(yīng)扣合于閥蓋開口 22。由上述可知，人們可很容易且快速地進(jìn)行回轉(zhuǎn)閥1的清潔作業(yè)，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可達(dá)到于清潔時提高方便性而可有效降低工時與節(jié)省人力、并可進(jìn)而提升產(chǎn)品價值的目的。于本實(shí)施例中，上述回轉(zhuǎn)輪葉5以一定位軸承52樞接于閥蓋4，通過定位軸承52的設(shè)置，可增加固定的寬度，亦即回轉(zhuǎn)輪葉5隨閥蓋4滑移至閥本體2外部時，回轉(zhuǎn)輪葉5不易產(chǎn)生下墜的情形。此外，上述閥蓋4以二滑塊42分別滑設(shè)于二導(dǎo)軌3，且每一滑塊42分別包括數(shù)個導(dǎo)引框架421，因此可使閥蓋4更容易地于導(dǎo)軌3上滑移。另由圖式可知，上述每一導(dǎo)軌3分別包括一調(diào)整端部31、一延伸端部32及一中端部33，其中中端部33介于調(diào)整端部31與延伸端部32之間并樞接設(shè)置于閥本體2，延伸端部32朝向閥本體2外部延伸，調(diào)整端部31設(shè)置有一調(diào)整件311，且前述調(diào)整件311為一調(diào)整螺栓。因此，可利用調(diào)整件311調(diào)整導(dǎo)軌3之水平位置(導(dǎo)軌3通過中端部33樞接設(shè)置于閥本體2，故于調(diào)整導(dǎo)軌3的水平位置，導(dǎo)軌3會相對于閥本體2產(chǎn)生上下微(轉(zhuǎn))動)，使閥蓋4于導(dǎo)軌3上的滑移可更為順暢。上述閥本體2包括一驅(qū)動軸25，驅(qū)動軸25設(shè)置有一第一環(huán)形接合塊251，第一環(huán)形接合塊251環(huán)周間隔環(huán)設(shè)有至少兩個第一接合齒252 ；回轉(zhuǎn)輪葉5包括一轉(zhuǎn)軸51，轉(zhuǎn)軸51設(shè)置有一第二環(huán)形接合塊511，第二環(huán)形接合塊511環(huán)周間隔環(huán)設(shè)有至少兩個第二接合齒512，且每個第二接合齒512對應(yīng)嚙合于第一接合齒252，亦即驅(qū)動軸25的旋轉(zhuǎn)動力可通過第二接合齒512與第一接合齒252之對應(yīng)嚙合而傳遞至轉(zhuǎn)軸51，并使回轉(zhuǎn)輪葉5旋轉(zhuǎn)。上述每個第一接合齒252分別沿軸向延伸并分別包括一第一前端部253，每個第二接合齒512分別沿軸向延伸并分別包括一第二前端部513，且每一第一接合齒252的第一前端部253與每一第二接合齒512的第二前端部513分別呈(三角狀)錐形。藉此，當(dāng)?shù)谝唤雍淆X252與第二接合齒512彼此接近且要對應(yīng)嚙合時，利用錐形的第一前端部253與第二前端部513的設(shè)計(jì)，可使第一接合齒252與第二接合齒512自動導(dǎo)正契合，亦即可使驅(qū)動軸25的第一環(huán)形接合塊251與轉(zhuǎn)軸51的第二環(huán)形接合塊511之間更容易地彼此對應(yīng)嚙合。[0044]上述第一接合齒252于第一前端部253之后方部位可為平面設(shè)計(jì)，同樣的，第二接合齒512于第二前端部513的后方部位可為平面設(shè)計(jì)，故驅(qū)動軸25及轉(zhuǎn)軸51于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時皆可正常地運(yùn)作。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)閥，包括一閥本體，包括一內(nèi)容室并開設(shè)有一閥蓋開口，且該閥蓋開口連通內(nèi)容室與閥本體外部；至少一導(dǎo)軌，設(shè)置于閥本體并鄰近于閥蓋開口、并朝向閥本體外部延伸； 一閥蓋，滑設(shè)于至少一導(dǎo)軌并相對于閥本體滑移，且閥蓋于該閥蓋開口與閥本體外部之間滑移并對應(yīng)啟閉該閥蓋開口 ；以及一回轉(zhuǎn)輪葉，樞接于該閥蓋并隨該閥蓋相對于該閥本體滑移，且該回轉(zhuǎn)輪葉經(jīng)由該閥蓋開口于該內(nèi)容室與該閥本體外部之間滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)閥為一供料回轉(zhuǎn)閥，且閥本體開設(shè)有一入料口及一出料口，該入料口與出料口分別連通該內(nèi)容室與閥本體外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述導(dǎo)軌呈圓桿狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為二個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述導(dǎo)軌包括一調(diào)整端部、一延伸端部及一中端部，且該中端部介于調(diào)整端部與延伸端部之間并樞接設(shè)置于閥本體，該延伸端部朝向閥本體外部延伸，該調(diào)整端部設(shè)置有一調(diào)整件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述調(diào)整件為一調(diào)整螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述閥本體包括一驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸設(shè)置有一第一環(huán)形接合塊，該第一環(huán)形接合塊環(huán)周間隔環(huán)設(shè)有至少兩個第一接合齒；該回轉(zhuǎn)輪葉包括一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸設(shè)置有一第二環(huán)形接合塊，該第二環(huán)形接合塊環(huán)周間隔環(huán)設(shè)有至少兩個第二接合齒，且每個第二接合齒對應(yīng)嚙合于第一接合齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，每個第一接合齒分別沿軸向延伸并分別包括一第一前端部，每個第二接合齒分別沿軸向延伸并分別包括一第二前端部，且每一第一接合齒的第一前端部與每一第二接合齒的該第二前端部分別呈錐形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)輪葉以一定位軸承樞接于閥蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述閥蓋設(shè)置有至少兩個快拆螺栓， 且該快拆螺栓對應(yīng)扣合于閥蓋開口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述閥蓋以至少一滑塊滑設(shè)于該至少一導(dǎo)軌。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的回轉(zhuǎn)閥，其特征在于，該至少一滑塊包括至少一導(dǎo)引框架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)閥，該回轉(zhuǎn)閥包括閥本體、導(dǎo)軌、閥蓋及回轉(zhuǎn)輪葉。其中，閥本體包括內(nèi)容室并開設(shè)有連通內(nèi)容室與閥本體外部的閥蓋開口；導(dǎo)軌設(shè)置于閥本體并鄰近于閥蓋開口、并朝向閥本體外部延伸；閥蓋滑設(shè)于導(dǎo)軌并相對于閥本體滑移，且閥蓋于閥蓋開口與閥本體外部之間滑移并對應(yīng)啟閉閥蓋開口；回轉(zhuǎn)輪葉樞接于閥蓋并隨閥蓋相對于閥本體滑移，且回轉(zhuǎn)輪葉經(jīng)由閥蓋開口于內(nèi)容室與閥本體外部之間滑移。藉此，可達(dá)到于清潔時提高方便性而可有效降低工時與節(jié)省人力、并可進(jìn)而提升產(chǎn)品價值的目的。
文檔編號B65G29/00GK202321531SQ20112043506
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者施麗月, 謝宜庭 申請人:臺灣控制閥股份有限公司