專利名稱：一種大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大型儲罐的雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)通常包括底板、雙盤頂板以及設(shè)置在底板和雙盤頂板 之間的隔板和桁架。所述的底板和雙盤頂板是采用多塊長方形的條板焊接而成?，F(xiàn)有技術(shù) 中，用于構(gòu)成底板和雙盤頂板的內(nèi)盤的這些條板在長度方向上均相互平行且平行于底板或 雙盤頂板上的某條直徑，即呈“一”字形。浮頂?shù)陌惭b需要在專用胎具上進行，調(diào)節(jié)好胎具的標(biāo)高和水平后先進行底板的安 裝。由于現(xiàn)有技術(shù)中的條板呈相互平行“一”字形排版，鋪設(shè)時先在某條直徑上鋪設(shè)中心部 位的直徑長度的條板，然后再順次鋪設(shè)相鄰的條板，并點焊定位。然后對底板上的各條板進 行焊接，焊接順序是由圓心向外順次焊接，采用分段退步焊接。先焊接短縫，再焊接長縫。底板安裝焊接完畢后，對焊道進行試漏檢測，檢測合格后進行隔板、桁架的安裝。 大型儲罐由于容積不同，隔板、桁架的數(shù)量也不同。以10萬立方儲罐為例，隔板一般同底板 圓心設(shè)置六圈，桁架共541只且均勻分布在各圈隔板內(nèi)。安裝時也是從圓心位置處的第一 圈開始，依次由內(nèi)向外側(cè)完成其余各圈內(nèi)桁架的焊接。所有的隔板焊接完畢后，對其角焊縫 進行煤油試漏。隔板及桁架的安裝、檢測完成后，再進行雙盤頂板的安裝、焊接。雙盤頂板內(nèi)盤中 條板的排版結(jié)構(gòu)和焊接順序與上述底板的相同。如圖1所示，上述底板和雙盤頂板內(nèi)盤中條板的排列結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其沿直徑方向的 焊道較長，這樣焊接時產(chǎn)生的收縮量也較大，而遠(yuǎn)離該直徑方向的條板則焊道較短，焊接產(chǎn) 生的收縮也較小，因此在全部結(jié)構(gòu)焊接完畢后，浮頂容易造橢圓形。同時由于收縮量的不均 勻，施工單位難以保證安裝余量的計算精度，往往造成焊后幾何尺寸無法滿足要求?，F(xiàn)有的焊接工藝是先焊接底板，然后焊接隔板和桁架，最后焊接頂板。而這些條板 的般厚度通常在4mm左右，條板本身強度不足，同時由于焊接數(shù)量大，因此在焊接過程中便 會產(chǎn)生較大的變形，很難控制，即便是采取一定的措施，比如用槽鋼等對其進行剛性固定。 這樣不但增加了一定成本，而且在桁架與隔板的安裝焊接過程中，又對底板進行了二次加 熱，這樣勢必又一次產(chǎn)生變形。同樣的道理，當(dāng)浮頂頂板焊接完畢后，再進行桁架、隔板與頂 板間焊道接時，頂板也受到來自自身焊道的收縮和隔板、桁架間焊道的多次作用，最終由于 過度的收縮變形，造成浮頂?shù)钠秸瘸瑯?biāo)。而在底板的焊接完畢后，對隔板、桁架的安裝是以環(huán)形隔板為界線進行的，先安裝 焊接完成中心部位第ι圈區(qū)域內(nèi)所有部件，然后依次由內(nèi)向外進行第2、3、……各圈內(nèi)部的 件安裝。由于每一圈安裝焊接時都會產(chǎn)生一定的收縮變形，收縮趨勢是由外側(cè)向內(nèi)側(cè)分布。 如第一圈區(qū)域焊接完畢后，變形現(xiàn)象并不十分突出，但當(dāng)?shù)诙^(qū)域內(nèi)部件焊接完畢后，即 使是由于桁架等部件對其進行剛性固定，變形不大，但卻會對第一、第三圈區(qū)域產(chǎn)生影響， 而第三圈區(qū)域此時還未焊接，仍處于自由狀態(tài)，因此變形情況還能調(diào)整控制，但第一圈區(qū)域卻由于已經(jīng)成形，無法對該收縮變形進行有效調(diào)整，勢必產(chǎn)生較大的變形。同理，以后的每 一圈區(qū)域在焊時都存在相同情況，對前一圈已經(jīng)焊接成形的區(qū)域造成較大的焊接變形，最 終使得整個浮頂?shù)淖冃纬尸F(xiàn)出由中心部位向外側(cè)延伸的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的安裝工藝對于浮頂整 體幾何尺寸、平整度都難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠大大減小 焊接變形的大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該大型儲罐雙盤式浮頂結(jié) 構(gòu)，包括底板、雙盤頂板和設(shè)置在所述底板和頂板之間的多塊排列呈同心圓的隔板和桁架； 其中所述的底板和雙盤頂板分別由多塊呈長方形的條板焊接而成；所述雙盤頂板的外盤 包圍住雙盤頂板的內(nèi)盤，所述外盤上的條板由所述內(nèi)盤的周緣向外盤的外周緣呈放射狀排 列；所述的隔板與所述底板和雙盤頂板同圓心設(shè)置；所述的桁架有多塊，間隔焊接在相鄰 的兩塊隔板之間；其特征在于所述底板上位于相互垂直的二條直徑位置處的條板焊接后形 成第一底板屆板和第二底板屆板，該第一底板屆板和第二底板屆板將所述的底板分隔為均 等的四個區(qū)域，位于相鄰區(qū)域內(nèi)的條板以其所夾屆板對稱設(shè)置；所述雙盤頂板的內(nèi)盤上位 于相互垂直的二條直徑位置處的條板焊接后形成第一頂板屆板和第二頂板屆板，該第一頂 板屆板和第二頂板屆板將所述的內(nèi)盤分隔為均等的四個區(qū)域，位于相鄰區(qū)域內(nèi)的條板以其 所夾屆板對稱設(shè)置。較好的，所述的條板在各區(qū)域內(nèi)可以其所在區(qū)域的中心線對稱設(shè)置。優(yōu)選所述的條板的長度方向與其相鄰的屆板相平行，且各區(qū)域內(nèi)沿該區(qū)域內(nèi)中心 線兩側(cè)條板的長度方向相互垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的浮頂結(jié)構(gòu)能夠大大減小雙盤式外浮頂?shù)?頂、底板的焊接變形，使焊后不僅能夠符合設(shè)計及規(guī)范要求，而且浮盤安裝后的整體幾何尺 寸及平整度均能達到良好效果。

圖1為本實用新型背景技術(shù)中底板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型背景技術(shù)中頂板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例中底板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例中頂板的平面布置示意圖；圖5為本實用新型實施例的局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。如圖2至圖5所示，該大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)包括底板1，由多塊條板5焊接而成，先將過底板圓心11相互垂直的二條直徑位置處 的條板5焊接好，這些條板焊接好后形成第一底板屆板12和第二底板屆板13，二條屆板 12、13將底板1分隔成均等的四份，即第一區(qū)域、第二區(qū)域、第三區(qū)域和第四區(qū)域，相鄰區(qū)域
4內(nèi)條板的排列以兩者所夾屆板呈中心對稱，且各區(qū)域內(nèi)中心線兩側(cè)的條板在長度方向上相 互垂直，即各區(qū)域內(nèi)的條板以其所在區(qū)域內(nèi)的中心線對稱分布且中心線同側(cè)的條板平行排 列。隔板2，焊接在底板1上，呈與底板1同心環(huán)狀，隔板的條數(shù)可根據(jù)底板1的具體大 小來設(shè)計，本實施例有5條；隔板和底板焊接連接；桁架3，有多塊，在底板1圓心及其相鄰隔板2之間由圓心向第一條隔板呈放射狀 設(shè)置，在其它的各相鄰的二條隔板2之間間隔均勻地排列，并且，隔板、桁架和底板之間為 焊接連接；雙盤頂板4，包括內(nèi)盤41和外盤42，其中內(nèi)盤41上各條板的排版與底板1上的相 同；先將過中心點的第一頂板屆板411和第二頂板屆板412焊接好，然后在該二條屆板分 隔成的四個區(qū)域內(nèi)按與底板1上各區(qū)域相同的排列方式排版條板，然后焊接形成頂板內(nèi)盤 41。外盤42呈環(huán)狀，包圍住內(nèi)盤41，外盤42上各條板的排列為由內(nèi)盤41的周緣向外盤42 的外周緣呈放射狀排列，這與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求一種大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)，包括底板、雙盤頂板和設(shè)置在所述底板和頂板之間的多塊排列呈同心圓的隔板和桁架；其中所述的底板和雙盤頂板分別由多塊呈長方形的條板焊接而成；所述雙盤頂板的外盤包圍住雙盤頂板的內(nèi)盤，所述外盤上的條板由所述內(nèi)盤的周緣向外盤的外周緣呈放射狀排列；所述的隔板與所述底板和雙盤頂板同圓心設(shè)置；所述的桁架有多塊，間隔焊接在相鄰的兩塊隔板之間；其特征在于所述底板上位于相互垂直的二條直徑位置處的條板焊接后形成第一底板屆板和第二底板屆板，該第一底板屆板和第二底板屆板將所述的底板分隔為均等的四個區(qū)域，位于相鄰區(qū)域內(nèi)的條板以其所夾屆板對稱設(shè)置；所述雙盤頂板的內(nèi)盤上位于相互垂直的二條直徑位置處的條板焊接后形成第一頂板屆板和第二頂板屆板，該第一頂板屆板和第二頂板屆板將所述的內(nèi)盤分隔為均等的四個區(qū)域，位于相鄰區(qū)域內(nèi)的條板以其所夾屆板對稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的條板在各區(qū)域 內(nèi)以其所在區(qū)域的中心線對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的條板的長度方 向與其相鄰的屆板相平行，且各區(qū)域內(nèi)沿該區(qū)域內(nèi)中心線兩側(cè)條板的長度方向相互垂直。
專利摘要本實用新型涉及到一種大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)，包括底板、雙盤頂板和設(shè)置在所述底板和頂板之間的多塊排列呈同心圓的隔板和桁架；其特征在于所述底板上位于相互垂直的二條直徑位置處的條板焊接后形成第一底板屆板和第二底板屆板，該第一底板屆板和第二底板屆板將所述的底板分隔為均等的四個區(qū)域，位于相鄰區(qū)域內(nèi)的條板以其所夾屆板對稱設(shè)置；所述雙盤頂板的內(nèi)盤上位于相互垂直的二條直徑位置處的條板焊接后形成第一頂板屆板和第二頂板屆板，該第一頂板屆板和第二頂板屆板將所述的內(nèi)盤分隔為均等的四個區(qū)域，位于相鄰區(qū)域內(nèi)的條板以其所夾屆板對稱設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的浮頂結(jié)構(gòu)能夠大大減小焊接變形，浮盤的平整度好。
文檔編號B65D88/34GK201686217SQ20102019892
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者許鵬鷹 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化集團寧波工程有限公司;中國石化集團寧波技術(shù)研究院