專(zhuān)利名稱(chēng)：可折疊周轉(zhuǎn)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種周轉(zhuǎn)箱，尤其涉及一種可折疊周轉(zhuǎn)箱。
背景技術(shù)：
目前，周轉(zhuǎn)箱廣泛使用在液體貨物或顆粒、粉末狀貨物的包裝和運(yùn)輸中，其主體結(jié) 構(gòu)基本由底座、與底座連接的四個(gè)側(cè)板、上蓋等形成。為了方便空的周轉(zhuǎn)箱的運(yùn)輸，周轉(zhuǎn)箱 一般做成可折疊的，因此，四個(gè)側(cè)板要相對(duì)底座可以折疊，以便壓縮空間，提高空箱運(yùn)輸效 率，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。在運(yùn)輸貨物時(shí)，需要將折疊的周轉(zhuǎn)箱打開(kāi)、安裝好，將貨物裝進(jìn)箱內(nèi)，然 后再將周轉(zhuǎn)箱封閉或鎖緊。在這個(gè)過(guò)程中，防止泄露是保證周轉(zhuǎn)箱安全運(yùn)輸?shù)囊粋€(gè)重要因 素。由于周轉(zhuǎn)箱為多次循環(huán)使用的運(yùn)輸包裝工具，所以周轉(zhuǎn)箱的封閉或鎖緊應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)為易 打開(kāi)、易拆卸的封閉結(jié)構(gòu)。中國(guó)200820079029. 3號(hào)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種周轉(zhuǎn)箱。如圖Ia所示，該周轉(zhuǎn) 箱的底座具有四個(gè)底邊，其中，前底邊103與后底邊105相對(duì)設(shè)置，左底邊104與右底邊106 相對(duì)設(shè)置，四個(gè)底邊限定了底板101的平面。四個(gè)底邊中，前底邊103，左底邊104與右底邊 106分別垂直向上延伸形成三個(gè)底座側(cè)壁，分別為前底座側(cè)壁12a，左底座側(cè)壁12b，和右底 座側(cè)壁12d。后底邊105沒(méi)有向上延伸形成底座側(cè)壁。周轉(zhuǎn)箱的側(cè)面分布有四個(gè)側(cè)板，其中 前側(cè)板與前底座側(cè)壁12a進(jìn)行可折疊連接，形成周轉(zhuǎn)箱的前側(cè)面，左側(cè)板與左底座側(cè)壁12b 進(jìn)行可折疊連接，形成周轉(zhuǎn)箱的左側(cè)面，右側(cè)板與右底座側(cè)壁12d進(jìn)行可折疊連接，形成周 轉(zhuǎn)箱的右側(cè)面，后側(cè)板與后底邊105進(jìn)行可折疊連接，形成周轉(zhuǎn)箱的后側(cè)面。周轉(zhuǎn)箱的各底角設(shè)有支撐的立柱90，立柱90上設(shè)有螺栓調(diào)整孔903。左側(cè)板與左 底座側(cè)壁12b以螺栓為軸進(jìn)行可折疊連接，右側(cè)板與右底座側(cè)壁12d以螺栓為軸進(jìn)行可折 疊連接，前側(cè)板與前底座側(cè)壁12a通過(guò)圓管穿軸裝置進(jìn)行可折疊連接，后側(cè)板與底座上的 后底邊105通過(guò)圓管穿軸裝置進(jìn)行可折疊連接。圓管穿軸裝置，如圖Ic所示，是在側(cè)板上 設(shè)置第一段圓管15，在底座的底邊上設(shè)置第二段圓管17，連接時(shí)，第一段圓管15和第二段 圓管17位于一條直線上，用一根軸(未示出)穿過(guò)上述兩段圓管。在該周轉(zhuǎn)箱中，左底座側(cè)壁12b與右底座側(cè)壁12d高度相同，通過(guò)在螺栓調(diào)整孔 903中調(diào)整螺栓的高度而實(shí)現(xiàn)左側(cè)板和右側(cè)板的依次折疊。其中，在折疊時(shí)，由于各側(cè)板之 間有上下的疊加關(guān)系，所以距離底座高度相同的兩個(gè)側(cè)板，即左側(cè)板和右側(cè)板不能直接折 疊，需要先通過(guò)調(diào)整螺栓實(shí)現(xiàn)對(duì)各側(cè)板的折疊高度的調(diào)整，例如，通過(guò)松緊螺栓調(diào)整左側(cè)板 和右側(cè)板之間的高度關(guān)系，才能折疊。這樣，對(duì)于該實(shí)用新型的周轉(zhuǎn)箱來(lái)說(shuō)，最少要調(diào)整兩 次螺栓和折疊側(cè)板之間的高度關(guān)系才能進(jìn)行折疊，從而大大增加了工作難度，降低了工作 效率。而且，對(duì)于各側(cè)板的折疊次序，往往需要熟練裝配后才可以掌握。此外，各側(cè)板的折 疊高度通常通過(guò)人工進(jìn)行大概控制，需要多次調(diào)整才能滿足各側(cè)板的折疊高度。所以，該實(shí) 用新型的周轉(zhuǎn)箱的安裝和折疊時(shí)間長(zhǎng)，操作不方便，效率低下。中國(guó)200820079029. 3號(hào)實(shí)用新型專(zhuān)利還公開(kāi)了該周轉(zhuǎn)箱的另一種底座，即圖Ib 示出的底座。該底座是圖Ia中的底座的變形，其與圖Ia中的底座結(jié)構(gòu)的主要不同在于后
5底邊105設(shè)置有向上延伸形成的后底座側(cè)壁12c，后底座側(cè)壁12c與后側(cè)板形成后側(cè)面，后 底座側(cè)壁12c與后側(cè)板之間通過(guò)圓管穿軸裝置進(jìn)行可折疊連接。與圖Ia中的底座相同的 是左底座側(cè)壁12b與右底座側(cè)壁12d高度相同，通過(guò)在螺栓調(diào)整孔903中調(diào)整螺栓的高度 而實(shí)現(xiàn)左側(cè)板和右側(cè)板的依次折疊。所以，該周轉(zhuǎn)箱在折疊時(shí)，同樣最少要調(diào)整兩次螺栓和 折疊側(cè)板之間的高度關(guān)系才能進(jìn)行折疊，降低了工作效率，操作不方便。該周轉(zhuǎn)箱的左側(cè)板和右側(cè)板與底座之間通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，由螺栓負(fù)責(zé)承重，螺 栓受力相對(duì)集中，從而導(dǎo)致在運(yùn)輸中螺栓容易脫落，進(jìn)而導(dǎo)致側(cè)板打開(kāi)；而且在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間 使用后，螺栓磨損嚴(yán)重，容易在運(yùn)輸中變形，導(dǎo)致側(cè)板難以打開(kāi)或折疊。進(jìn)而，現(xiàn)有技術(shù)的周 轉(zhuǎn)箱在連接底座和側(cè)板的方式上，除了采用圓管穿軸裝置和螺栓軸外，還采用分體式鉸鏈 進(jìn)行連接。例如，可以在前底座側(cè)壁12a上設(shè)有兩個(gè)或更多的鉸鏈，用于連接前側(cè)板，這些 鉸鏈之間具有間隔，這些多個(gè)鉸鏈形成分體式鉸鏈。其他底座側(cè)壁與側(cè)板的連接也與此相 同。分體式鉸鏈容易導(dǎo)致各鉸鏈與各鉸鏈的間隔之間受力不均，從而形成不均勻的縫隙，長(zhǎng) 時(shí)間使用后，不均勻的縫隙會(huì)造成側(cè)板與底座之間的較大變形，因而容易導(dǎo)致箱體內(nèi)貨物 的泄露。進(jìn)而，如圖Ic和圖Id所示，該實(shí)用新型的周轉(zhuǎn)箱在折疊后或裝貨后進(jìn)行堆碼時(shí)， 上下的周轉(zhuǎn)箱需要通過(guò)設(shè)置在底座上四個(gè)角上的立柱定位結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行定位和限位，以使多 個(gè)周轉(zhuǎn)箱能夠規(guī)則地堆碼在一起，以節(jié)省運(yùn)輸空間。該實(shí)用新型的周轉(zhuǎn)箱的定位支撐結(jié)構(gòu)， 采用了在周轉(zhuǎn)箱側(cè)板之外另增加立柱的方式來(lái)定位。周轉(zhuǎn)箱堆碼時(shí)，如圖Id所示，需要通 過(guò)立柱90對(duì)底座底部的底角11進(jìn)行上下疊加時(shí)的定位，上邊的周轉(zhuǎn)箱的四個(gè)底角11卡在 下面的周轉(zhuǎn)箱的四個(gè)立柱的定位臺(tái)階901上。上邊的周轉(zhuǎn)箱疊加在下面的周轉(zhuǎn)箱時(shí)，需要 通過(guò)叉車(chē)的叉刀插入到上面的周轉(zhuǎn)箱的底部，將周轉(zhuǎn)箱插起，放置到下面的周轉(zhuǎn)箱的定位 臺(tái)階901中，所以，這種疊加方式需要使疊加后的上邊的周轉(zhuǎn)箱和下面的周轉(zhuǎn)箱之間留有 適合叉車(chē)插入的空間高度。由于立柱90的高度要大于周轉(zhuǎn)箱折疊后的高度，同時(shí)，定位臺(tái)階901還要起到支 撐上面的周轉(zhuǎn)箱的作用，上面的周轉(zhuǎn)箱的重量全部由四個(gè)定位臺(tái)階901來(lái)承擔(dān)，所以，定位 臺(tái)階901要達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，這就需要立柱90的高度、厚度達(dá)到一定的程度。這使得 立柱90會(huì)達(dá)到相當(dāng)大的重量，使每根立柱可達(dá)5公斤以上，因而增加了周轉(zhuǎn)箱的總重和運(yùn) 輸成本。為了有效利用周轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部容積，定位臺(tái)階901的定位面積不得不設(shè)計(jì)得小些， 而在堆碼時(shí)，要通過(guò)四個(gè)定位臺(tái)階901同時(shí)定位，如果有一個(gè)定位臺(tái)階901與上面的周轉(zhuǎn)箱 沒(méi)有對(duì)正定位，則會(huì)導(dǎo)致不能正常定位并完成正常堆碼操作。此外，由于定位臺(tái)階901的 定位面積較小，調(diào)整定位位置的余地也較小，定位在四個(gè)定位臺(tái)階901中會(huì)有一定困難，有 時(shí)不得不花費(fèi)較多時(shí)間多次嘗試調(diào)整定位位置，或需要人工在叉車(chē)外輔助調(diào)整才能實(shí)現(xiàn)堆 碼。對(duì)于批量周轉(zhuǎn)箱的堆碼，這無(wú)疑會(huì)增加堆碼時(shí)間，降低了堆碼的效率。而且，在堆碼周 轉(zhuǎn)箱時(shí)，經(jīng)常需要利用叉車(chē)調(diào)整周轉(zhuǎn)箱的碼放位置以實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱穩(wěn)定的定位。叉車(chē)在進(jìn)行 這種碼放位置調(diào)整時(shí)，速度不穩(wěn)定，進(jìn)而，在立柱90高出折疊后的周轉(zhuǎn)箱頂面，叉車(chē)以及其 上的周轉(zhuǎn)箱可能會(huì)碰撞到立柱90。這時(shí)，立柱90很容易被撞彎變形甚至被撞壞，從而無(wú)法 進(jìn)行堆碼疊加。其次，現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的封閉機(jī)構(gòu)通常采用插銷(xiāo)式或插鎖式封閉，如圖Ie所示，周
6轉(zhuǎn)箱用插銷(xiāo)25將相鄰的兩側(cè)板鎖緊在一起。這種插銷(xiāo)25的端部251在運(yùn)輸中由于振動(dòng)等 原因容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫離側(cè)板框架(例如左側(cè)板30的框架)而與側(cè)板(例如左側(cè)板 30)的平面形成一個(gè)角度。由于在運(yùn)輸中，通常會(huì)有多個(gè)周轉(zhuǎn)箱疊加和堆放在一起，因而，在 作業(yè)時(shí)插銷(xiāo)25的端部251容易劃破和刮傷相鄰的周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板，使該周轉(zhuǎn)箱破損，導(dǎo)致該 周轉(zhuǎn)箱內(nèi)盛有的液體或粉末狀貨物流出或泄漏，造成損害貨物或給貨物運(yùn)輸帶來(lái)麻煩甚至 危險(xiǎn)。此外，現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的底座為了達(dá)到一定的承重要求，通常設(shè)置多個(gè)并排的承重 橫梁，這樣雖然滿足了承重要求，但增加了周轉(zhuǎn)箱的重量，使周轉(zhuǎn)箱一般都在170公斤以 上，而且由于沒(méi)有交叉的承重橫梁，底座受力不均。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種便于折疊的周轉(zhuǎn)箱。為此，本實(shí)用新型提供一種可折疊周轉(zhuǎn)箱，包括底座，該底座包括底板，底板具有 第一底邊，第二底邊，第三底邊，和第四底邊；該底座進(jìn)而包括第一底座側(cè)壁，沿第一底邊垂 直向上延伸，并具有高度H1 ；第二底座側(cè)壁，沿第二底邊垂直向上延伸，并具有高度H2 ；第三 底座側(cè)壁，沿第三底邊垂直向上延伸，并具有高度H3;第四底座側(cè)壁，沿第四底邊垂直向上 延伸，并具有高度H4 ；其中，第一高度H1，第二高度H2，第三高度H3,和第四高度H4各不相同。進(jìn)一步地，第一底座側(cè)壁和第三底座側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，第二底座側(cè)壁和第四底座側(cè) 壁相對(duì)設(shè)置，第一高度H1，第二高度H2,第三高度H3,和第四高度H4滿足以下條件H1 > H3 〉H2〉H40進(jìn)一步地，可折疊周轉(zhuǎn)箱包括第一側(cè)板，具有第一側(cè)板底部和第一側(cè)板頂部，第一 側(cè)板底部與第一底座側(cè)壁連接；第二側(cè)板，具有第二側(cè)板底部和第二側(cè)板頂部，第二側(cè)板底 部與第二底座側(cè)壁連接；第三側(cè)板，具有第三側(cè)板底部和第三側(cè)板頂部，第三側(cè)板底部與第 三底座側(cè)壁連接；以及第四側(cè)板，具有第四側(cè)板底部和第四側(cè)板頂部，第四側(cè)板底部與第四 底座側(cè)壁連接。進(jìn)一步地，第一側(cè)板具有的厚度為T(mén)1，第二側(cè)板具有的厚度為T(mén)2，第三側(cè)板具有的 厚度為T(mén)3,和第四側(cè)板具有的厚度為T(mén)4 ；其中，第一厚度T1，第二厚度T2,第三厚度T3,和第 四厚度T4滿足以下條件=T1 = T2 = T3 = τ4。進(jìn)一步地，可折疊周轉(zhuǎn)箱包括，第一連接裝置，連接第一側(cè)板底部和第一底座側(cè) 壁；第二連接裝置，連接第二側(cè)板底部和第二底座側(cè)壁；第三連接裝置，連接第三側(cè)板底部 和第三底座側(cè)壁；以及第四連接裝置，連接第四側(cè)板底部和第四底座側(cè)壁。進(jìn)一步地，第一連接裝置，第二連接裝置，第三連接裝置，和第四連接裝置包括整 體式鉸鏈。進(jìn)一步地，第一連接裝置，第二連接裝置，第三連接裝置，和第四連接裝置包括圓 管穿軸裝置。進(jìn)一步地，可折疊周轉(zhuǎn)箱還包括第一定位部件，設(shè)置在第一底邊和第二底邊限定 的第一底角；第二定位部件，設(shè)置在第二底邊和第三底邊限定的第二底角；第三定位部件， 設(shè)置在第三底邊和第四底邊限定的第三底角；以及第四定位部件，設(shè)置在第四底邊和第一 底邊限定的第四底角。
7[0022]進(jìn)一步地，可折疊周轉(zhuǎn)箱還包括上蓋，該上蓋包括第一頂部邊框，第二頂部邊框， 第三頂部邊框，第四頂部邊框，該上蓋覆蓋于由第一側(cè)板頂部，第二側(cè)板頂部，第三側(cè)板頂 部，和第四側(cè)板頂部所限定的頂面上；可折疊周轉(zhuǎn)箱還包括第一限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在第一頂部邊框及第二頂部邊框所限定 的第一邊框內(nèi)角；第二限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在第二頂部邊框及第三頂部邊框限定的第二邊框內(nèi) 角；第三限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在第三頂部邊框及第四頂部邊框限定的第三邊框內(nèi)角；以及第四 限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在第四頂部邊框及第一頂部邊框限定的第四邊框內(nèi)角；其中，在可折疊周轉(zhuǎn) 箱的使用狀態(tài)，第一限位結(jié)構(gòu)與第一定位部件相匹配，第二限位結(jié)構(gòu)與第二定位部件相匹 配，第三限位結(jié)構(gòu)與第三定位部件，和第四限位結(jié)構(gòu)與第四定位部件相匹配。進(jìn)一步地，該上蓋包括第一蓋，其通過(guò)第一蓋鉸鏈與第一側(cè)板鉸接；第二蓋，其通 過(guò)第二蓋鉸鏈和第三側(cè)板鉸接；和連接邊，連接第一蓋和第二蓋；第一側(cè)板包括豎直邊框和與豎直邊框垂直的水平邊框；第五邊框內(nèi)角，由豎直 邊框與水平邊框形成；第六邊框內(nèi)角，由豎直邊框與水平邊框形成并與第五邊框內(nèi)角相對(duì) 設(shè)置；第五限位結(jié)構(gòu)，位于第五邊框內(nèi)角；和第六限位結(jié)構(gòu)，位于第六邊框內(nèi)角；第一蓋包括第七邊框內(nèi)角，由第二頂部邊框與連接邊形成；第八邊框內(nèi)角，由第 四頂部邊框與連接邊形成并和第七邊框內(nèi)角相對(duì)設(shè)置；第七限位結(jié)構(gòu)，位于第七邊框內(nèi)角， 和第八限位結(jié)構(gòu)，位于第八邊框內(nèi)角；其中，在可折疊周轉(zhuǎn)箱的折疊狀態(tài)，第五限位結(jié)構(gòu)與第一定位部件相匹配，第七限 位結(jié)構(gòu)與第二定位部件相匹配，第八限位結(jié)構(gòu)與第三定位部件相匹配，第六限位結(jié)構(gòu)與第 四定位部相匹配。進(jìn)一步地，第一底座側(cè)壁與第三底座側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，第二底座側(cè)壁與第四底座側(cè) 壁相對(duì)設(shè)置；第一蓋的厚度等于第二蓋的厚度并等于第一側(cè)板的厚度T1 ；第一高度H1，第二 高度H2,第三高度H3,和第四高度H4滿足以下條件=H1-H3 = 2 (H3-H2) = 2 (H2-H4) = 2H4 = 21\。進(jìn)一步地，第一側(cè)板，第二側(cè)板，第三側(cè)板，和第四側(cè)板中每個(gè)側(cè)板的側(cè)邊框處各 自安裝有鎖定裝置，鎖定裝置連接相鄰側(cè)板，每個(gè)鎖定裝置的活動(dòng)平面位于該鎖定裝置所 在側(cè)板的邊框所限定的平面內(nèi)。進(jìn)一步地，鎖定裝置為滑動(dòng)式的推拉拴鎖，與鎖定裝置所在側(cè)板相鄰的側(cè)板上設(shè) 置有與推拉拴鎖相匹配的鎖槽。第一定位部件，第二定位部件，第三定位部件，和第四定位部件各自包括支撐腳和 設(shè)置在支撐腳下方的定位塊。進(jìn)一步地，底座還包括分別沿第一底邊和第三底邊設(shè)置或分別沿第二底邊和第四 底邊設(shè)置的兩個(gè)平行的叉角，其中，叉角的下表面低于定位塊的下表面。由于本實(shí)用新型的各底座側(cè)壁的高度不同，各側(cè)板在折疊時(shí)，可以直接折疊，無(wú)需 調(diào)整相互之間的折疊高度，因而，減少了折疊的工序，節(jié)約了折疊的時(shí)間，各底座側(cè)壁距離 底板的不同高度也便于在折疊中能迅速分清各側(cè)板的折疊順序，便于快速折疊，避免了由 于各底座側(cè)壁相同而不易分清折疊順序從而耽誤折疊時(shí)間的現(xiàn)象。所以，本實(shí)用新型安裝 時(shí)間短，折疊方便，大大提高了安裝效率。進(jìn)而，本實(shí)用新型的各側(cè)板與底座側(cè)壁分別通過(guò)一個(gè)整體式鉸鏈連接，整體式鉸鏈?zhǔn)箓?cè)板與底座之間在沿鉸鏈長(zhǎng)度方向上的縫隙小而均勻，不易出現(xiàn)鉸鏈之間的較大錯(cuò)動(dòng) 以及縫隙，以及側(cè)板與底座側(cè)壁連接不穩(wěn)定和側(cè)板容易變形和扭曲的問(wèn)題，避免了貨物的 泄露。而且，整體式鉸鏈可以模塊化和規(guī)模化制作，因而比分體式鉸鏈容易加工和安裝，節(jié) 約了制作時(shí)間，減少了人工費(fèi)用。同時(shí)，本實(shí)用新型不需再通過(guò)螺栓調(diào)整各個(gè)側(cè)板之間的折 疊高度，所以不需使用螺栓連接，避免了因?yàn)槭褂寐菟ㄟB接而使螺栓容易脫落和變形導(dǎo)致 周轉(zhuǎn)箱意外打開(kāi)或周轉(zhuǎn)箱不能折疊或打開(kāi)的問(wèn)題，而且大大簡(jiǎn)化和方便了折疊操作，有效 提高工作效率。進(jìn)而，H1-H3 = 2 (H3-H2) = 2 (H2-H4) = 2H4 = 21\，這樣，在折疊時(shí)，可以依次進(jìn)行折 疊，折疊有規(guī)律、有次序，節(jié)約折疊時(shí)間，減少折疊后周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的閑置空間。進(jìn)而，本實(shí)用新型的各側(cè)板與底座分別通過(guò)圓管穿軸裝置連接，避免了因?yàn)槭褂?螺栓連接而使螺栓容易脫落和變形導(dǎo)致周轉(zhuǎn)箱意外打開(kāi)或周轉(zhuǎn)箱不能折疊或打開(kāi)的問(wèn)題， 而且還使各側(cè)板與底座均通過(guò)圓管穿軸裝置連接，充分發(fā)揮了圓管穿軸裝置加工精度高、 成本低的優(yōu)勢(shì)。進(jìn)而，本實(shí)用新型采用的各底座側(cè)壁距離底板都有一定的高度，因此，底座在側(cè)面 方向上通過(guò)各底座側(cè)壁得到了結(jié)構(gòu)上的加固。這樣，底座不僅靠其下面的支撐橫梁和縱梁 在垂直方向上的支撐，還有其他方向形成的三維連接和加固，所以增加了底座的整體強(qiáng)度， 提高了承重能力。進(jìn)而，本實(shí)用新型利用了周轉(zhuǎn)箱上蓋的邊框形成的邊角對(duì)疊加在其上的周轉(zhuǎn)箱的 底角進(jìn)行支撐和定位，而無(wú)需現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的立柱，從而降低了周轉(zhuǎn)箱折疊后的高度，并使 得根據(jù)本實(shí)用新型周轉(zhuǎn)箱的堆碼更為簡(jiǎn)便易行。而且，下方的周轉(zhuǎn)箱的邊框支撐上方的周 轉(zhuǎn)箱的底角，使得本實(shí)用新型的周轉(zhuǎn)箱承重分布均勻，可以減少維護(hù)費(fèi)用和次數(shù)，延長(zhǎng)使用 壽命。此外，本實(shí)用新型周轉(zhuǎn)箱的邊角定位比現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的定位臺(tái)階的定位調(diào)整余地要 大，因而定位更容易，會(huì)減少堆碼時(shí)間。因而，本實(shí)用新型減輕了周轉(zhuǎn)箱的重量，降低了周轉(zhuǎn) 箱折疊后的高度，可以增加單位體積內(nèi)可容納周轉(zhuǎn)箱的比例，降低了運(yùn)輸成本，節(jié)約了堆碼 時(shí)間。進(jìn)而，本實(shí)用新型采用的連接相鄰的側(cè)板的鎖定裝置，其活動(dòng)平面位于其中一個(gè) 側(cè)板所在的側(cè)板的平面內(nèi)，所以在運(yùn)輸中，多個(gè)周轉(zhuǎn)箱堆放在一起的時(shí)候，無(wú)論周轉(zhuǎn)箱如何 晃動(dòng)，鎖定裝置都能保持在側(cè)板的平面內(nèi)，不會(huì)隨運(yùn)輸狀況而脫離側(cè)板的平面，因此不會(huì)刮 傷、劃破其他周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板，保證了運(yùn)輸安全，所以克服了現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱在運(yùn)輸中容易破損 的問(wèn)題，杜絕了該周轉(zhuǎn)箱內(nèi)盛有的液體或粉末狀貨物泄露損害貨物或給貨物運(yùn)輸帶來(lái)麻煩 甚至危險(xiǎn)的現(xiàn)象。

構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的 優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。圖中圖Ia示意性示出了現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的第一種底座的結(jié)構(gòu)；圖Ib示意性示出了現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的第二種底座的結(jié)構(gòu)；圖Ic示意性示出了現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的立柱定位結(jié)構(gòu)；圖Id示意性示出了圖Ic中的周轉(zhuǎn)箱疊加時(shí)的結(jié)構(gòu)；
9[0045]圖Ie示意性示出了現(xiàn)有的另一種周轉(zhuǎn)箱的鎖的結(jié)構(gòu)；圖2示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種周轉(zhuǎn)箱的底座的立體結(jié)構(gòu)；圖3示意性示出了圖2中的周轉(zhuǎn)箱的底座在連接有側(cè)板時(shí)的立體結(jié)構(gòu)；圖4示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的周轉(zhuǎn)箱在使用狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)，其 中示出了底座，側(cè)板和上蓋的連接關(guān)系；圖5示意性示出了圖4中的周轉(zhuǎn)箱的右視結(jié)構(gòu)；圖6示意性示出了圖4中的周轉(zhuǎn)箱的后視結(jié)構(gòu)；圖7示意性示出了圖4中的周轉(zhuǎn)箱使用時(shí)的疊加狀態(tài)；圖8示意性示出了圖4中的單個(gè)周轉(zhuǎn)箱的折疊結(jié)構(gòu)；圖9示意性示出了圖8中的折疊的周轉(zhuǎn)箱的疊加狀態(tài)；圖10示意性示出了圖4中的周轉(zhuǎn)箱的主視結(jié)構(gòu)；以及圖11示意性示出了圖4中的周轉(zhuǎn)箱的底座的支撐橫梁的結(jié)構(gòu)，其中沒(méi)有示出定位 塊和叉角。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1周轉(zhuǎn)箱，10底座，101底板，103前底邊，104左底邊，105后底邊，106右底邊，11 支撐腳，111定位塊，12a前底座側(cè)壁，12b左底座側(cè)壁，12c后底座側(cè)壁，12d右底座側(cè)壁，15 第一圓管，17第二圓管，14叉角，16縱向承重梁，18橫向承重梁，21鎖定裝置，23擋塊，25插銷(xiāo)，251插銷(xiāo)的端部，30左側(cè)板，301左側(cè)板豎邊框，303左側(cè)板橫邊框，40右側(cè)板， 50前側(cè)板，503保護(hù)門(mén)，505豎直邊框，507水平邊框，506a第五邊框內(nèi)角，506b第 六邊框內(nèi)角，60后側(cè)板，70上蓋，701第一蓋，703第二蓋，702a鉸軸，702b鉸軸，704a第七邊框內(nèi)角，704b 第八邊框內(nèi)角，705a第一頂部邊框，707a第二頂部邊框，705b第三頂部邊框，707b第四頂部 邊框，706邊框內(nèi)角，708連接邊，709鎖緊拉手，80a前側(cè)板整體式鉸鏈，80b左側(cè)板整體式鉸鏈，80c后側(cè)板整體式鉸鏈，80d右側(cè) 板整體式鉸鏈，90立柱，901定位臺(tái)階，903螺栓調(diào)整孔。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的周轉(zhuǎn)箱1，包括底座10，設(shè)置(通常 垂直設(shè)置)在底座上的左側(cè)板30、右側(cè)板40、前側(cè)板50、和后側(cè)板60，各側(cè)板的厚度可以相 同，也可以不同，各側(cè)板均設(shè)置有底部和頂部，側(cè)板的底部設(shè)置在底座上。各側(cè)板均包括多 個(gè)邊框及覆蓋在邊框表面的封板。本實(shí)施例中，可以將前側(cè)板50側(cè)板看成第一側(cè)板，將左 側(cè)板30看成第二側(cè)板，后側(cè)板60看成第三側(cè)板，右側(cè)板40看成第四側(cè)板。如圖2和圖3所示，底座10主要包括例如為矩形的底板101。底板101具有四個(gè)形成矩形的底邊，分別為位于前側(cè)面上的前底邊103、位于左側(cè)面上的左底邊104、位于后 側(cè)面上的后底邊105、位于右側(cè)面上的右底邊106。各底邊向上延伸形成垂直于底板101的 底座側(cè)壁，各底座側(cè)壁圍成周轉(zhuǎn)箱的各側(cè)面，均呈矩形，但各底座側(cè)壁距離底板101的高度 不同。如圖2所示，各底座側(cè)壁分別是位于前側(cè)面上的前底座側(cè)壁12a，其具有高度H1 ； 位于左側(cè)面上的左底座側(cè)壁12b，其具有高度H2 ；位于后側(cè)面上的后底座側(cè)壁12c，其具有 高度H3 ；位于右側(cè)面上的右底座側(cè)壁12d，其具有高度H4。各底座側(cè)壁上方設(shè)置有各側(cè)板， 前側(cè)面上的底座側(cè)壁12a上設(shè)有前側(cè)板50，其厚度為T(mén)1 ；左側(cè)面上的底座側(cè)壁12b上設(shè)有 左側(cè)板30，其厚度為T(mén)2 ；后側(cè)面上的底座側(cè)壁12c上設(shè)有后側(cè)板60，其厚度為T(mén)3 ；右側(cè)面上 的底座側(cè)壁12d上設(shè)有右側(cè)板40，其厚度為T(mén)4。底座上的各底座側(cè)壁與相應(yīng)的各側(cè)板分別通過(guò)機(jī)械連接以進(jìn)行折疊。關(guān)于機(jī)械連 接的方式，可以采用分體式鉸鏈，整體式鉸鏈，圓管穿軸裝置等。各底座側(cè)壁距離底板101 的高度不同，即H1, H2, H3，和H4各不相同。所以，各側(cè)板在折疊時(shí)，可以直接折疊，無(wú)需調(diào)整 相互之間的折疊高度，因而，減少了折疊中的調(diào)整工序，節(jié)約了折疊的時(shí)間。各底座側(cè)壁距 離底板101的不同高度也便于在折疊中能迅速分清各側(cè)板的折疊順序，便于快速折疊，避 免了由于各底座側(cè)壁相同而不易分清折疊順序從而耽誤折疊時(shí)間的現(xiàn)象。所以，本實(shí)用新 型安裝時(shí)間短，折疊方便，大大提高了安裝效率。各側(cè)板的厚度可以相同，在不同側(cè)面上，如圖2和圖3所示，各底座側(cè)壁距離底板 101的高度不同，使得各側(cè)板的連接處與底板101的距離有所不同，以便各側(cè)板折疊后能一 層一層疊加起來(lái)。各側(cè)板的連接處與底板101的距離或者各側(cè)板的連接處之間的高度間隔 要考慮側(cè)板的厚度，以便折疊后，下面的側(cè)板支撐上面的側(cè)板，各側(cè)板折疊后盡量水平，各 側(cè)板之間不擠壓、不摩擦。優(yōu)選地，各側(cè)板厚度相同，T1 = T2 = T3 = T4，這樣，便于制作和 計(jì)算折疊高度。如圖3所示，底座上的各底座側(cè)壁與相應(yīng)的各側(cè)板分別通過(guò)各自的整體式鉸鏈連 接以形成周轉(zhuǎn)箱的側(cè)面并進(jìn)行折疊，四個(gè)側(cè)板通過(guò)四個(gè)整體式鉸鏈與底座連接，各側(cè)板分 別通過(guò)各對(duì)應(yīng)的整體式鉸鏈與底座連接。前側(cè)板50通過(guò)位于其上的前側(cè)板整體式鉸鏈80a 連接至底座10的前側(cè)面上的前底座側(cè)壁12a上，左側(cè)板30通過(guò)位于其上的左側(cè)板整體式 鉸鏈80b連接至底座10的左側(cè)面上的左底座側(cè)壁12b上，后側(cè)板60通過(guò)位于其上的后側(cè) 板整體式鉸鏈80c連接至底座10的后側(cè)面上的后底座側(cè)壁12c上，右側(cè)板40通過(guò)位于其 上的右側(cè)板整體式鉸鏈80d連接至底座10的右側(cè)面上的右底座側(cè)壁12d上。整體式鉸鏈與底板101的不同距離與現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)螺栓來(lái)調(diào)整各側(cè)板的疊加方 式不同，因而本實(shí)用新型不需螺栓連接也能實(shí)現(xiàn)各側(cè)板的折疊，避免了使用螺栓連接而帶 來(lái)的螺栓容易脫落和變形導(dǎo)致周轉(zhuǎn)箱意外打開(kāi)或周轉(zhuǎn)箱不能折疊或打開(kāi)的問(wèn)題。同時(shí)，整 體式鉸鏈?zhǔn)箓?cè)板與底座側(cè)壁之間的在沿鉸鏈長(zhǎng)度方向上的縫隙小而均勻，不易出現(xiàn)分體式 鉸鏈導(dǎo)致鉸鏈之間形成的不均勻的縫隙，和由于不均勻的縫隙造成的側(cè)板與底座側(cè)壁之間 的較大變形，因而避免了箱體內(nèi)貨物的泄露。而且，整體式鉸鏈可以模塊化和規(guī)?；谱鳎?因而比分體式鉸鏈節(jié)約了制作時(shí)間，減少了人工費(fèi)用。各整體式鉸鏈的長(zhǎng)度例如可以大于 側(cè)板長(zhǎng)度的二分之一，優(yōu)選地，整體式鉸鏈的長(zhǎng)度基本上與各側(cè)板的連接邊長(zhǎng)度相同，在沿 著鉸鏈的長(zhǎng)度方向上，側(cè)板各位置受力均勻，與通過(guò)分體式的多個(gè)鉸鏈連接側(cè)板與底座相
11比，側(cè)板與底座的連接長(zhǎng)度長(zhǎng)，側(cè)板的變形小，側(cè)板與底座的連接強(qiáng)度大，不會(huì)由于多個(gè)鉸 鏈之間的受力不均而形成相鄰鉸鏈之間的縫隙，減少了泄露。優(yōu)選地，圖3中的各整體式鉸鏈也可以用圓管穿軸裝置來(lái)代替。由于本實(shí)用新型 不需螺栓連接也能實(shí)現(xiàn)各側(cè)板的折疊，所以，本實(shí)用新型可以全部采用圓管穿軸裝置來(lái)實(shí) 現(xiàn)底座與側(cè)板的連接。每個(gè)側(cè)板與每個(gè)底座側(cè)壁之間使用圓管穿軸裝置來(lái)連接，使得連接 強(qiáng)度增加，不易損壞，而且圓管穿軸裝置比整體式鉸鏈價(jià)格便宜，精度高。當(dāng)然，還可以采用 其他合適的連接結(jié)構(gòu)也能實(shí)現(xiàn)側(cè)板與底座側(cè)壁之間的連接。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例采用的各底座側(cè)壁距離底板101都有一定的高度，因此， 底座在側(cè)向上通過(guò)各底座側(cè)壁得到了結(jié)構(gòu)上的加固，這樣，底座不僅靠其下面的支撐橫梁 和縱梁在垂直方向上的支撐，還有依靠各底座側(cè)壁在其他方向形成的三維連接和加固，所 以增加了底座的整體強(qiáng)度，提高了承重能力。而且每個(gè)側(cè)面都設(shè)有底座側(cè)壁，可以減少側(cè)面 與底板之間的間隙，增加連接強(qiáng)度，減少貨物泄露。周轉(zhuǎn)箱在裝貨后，各側(cè)板所受的側(cè)向壓力會(huì)對(duì)各側(cè)板形成側(cè)向力矩。按照本實(shí)用 新型的方案，各側(cè)板以整體式鉸鏈或圓管穿軸裝置為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接的部位從現(xiàn)有的底板 的位置提高到底座側(cè)壁的位置，所以各側(cè)板所受的側(cè)向力的力臂都有明顯的減少，各側(cè)板 所受的側(cè)向力矩都明顯降低，同時(shí)底板101分擔(dān)了部分側(cè)向力矩。由于底板101本身就是 承重部位，其設(shè)計(jì)得比較結(jié)實(shí)，例如有承重梁支撐，比側(cè)板的強(qiáng)度和承重能力要大很多，所 以，這樣的設(shè)置使周轉(zhuǎn)箱的受力分布更加合理，對(duì)底板101的承重不會(huì)造成不利影響，還充 分利用了底板101的承重特性。進(jìn)一步地，圓管穿軸裝置或整體式鉸鏈可以由不銹鋼制成。由于整體式鉸鏈為經(jīng) ?；顒?dòng)的部件，所以，整體式鉸鏈要結(jié)實(shí)耐用，整體式鉸鏈由不銹鋼制成，可以使整體式鉸 鏈的壽命長(zhǎng)，不易生銹，耐磨損。如圖4所示，底板101的前底邊、左底邊、右底邊、后底邊相互之間形成四個(gè)基本為 直角的底角，每個(gè)底角的下方，設(shè)有一個(gè)承重的支撐腳11，周轉(zhuǎn)箱的全部重量就由四個(gè)支撐 腳11支撐。如圖5和圖6所示，支撐腳11為塊狀結(jié)構(gòu)，例如為長(zhǎng)方體或正方體形的塊狀， 其具有一定的承重面積。支撐腳11還具有一定的高度以便堆碼時(shí)給叉車(chē)留出插入的空間。 如圖5和圖6所示，每個(gè)支撐腳11的下方具有一個(gè)定位件，例如為定位凸起，優(yōu)選為定位塊 111。底座10上共具有四個(gè)定位塊111，每個(gè)定位塊111基本呈矩形或方形的板狀或塊狀。 支撐腳11和定位塊111 一起構(gòu)成定位部件，起定位作用。堆碼或疊加時(shí)，上方的周轉(zhuǎn)箱的 支撐腳11支撐在下方的周轉(zhuǎn)箱的上蓋70的各頂部邊框內(nèi)角處的上表面上。例如，如圖7 所示，支撐腳11支撐在由相鄰的頂部邊框形成的邊框內(nèi)角706處的上表面上，而定位塊111 被限位在由相鄰的頂部邊框形成的邊框內(nèi)角706處的內(nèi)側(cè)面所形成的區(qū)域內(nèi)。當(dāng)然，不用設(shè)置單獨(dú)的定位塊111，將支撐腳11設(shè)計(jì)成合適的形狀進(jìn)行定位也可 以實(shí)現(xiàn)定位部件的作用達(dá)到定位的效果。設(shè)計(jì)定位塊111的主要作用是允許根據(jù)本實(shí)用新 型的周轉(zhuǎn)箱可以和現(xiàn)有技術(shù)的周轉(zhuǎn)箱兼容進(jìn)行堆碼疊加使用，從而擴(kuò)展根據(jù)本實(shí)用新型周 轉(zhuǎn)箱的使用范圍。如圖4所示，上蓋70具有四個(gè)依次連接的頂部邊框，分別為第一頂部邊框705a， 第二頂部邊框707a，第三頂部邊框705b，及第四頂部邊框707b。相鄰的頂部邊框之間形成 邊框內(nèi)角706，上蓋70上共具有四個(gè)邊框內(nèi)角706。上蓋的邊框內(nèi)角706具有與定位塊111相匹配限位的結(jié)構(gòu)，以將疊加或堆碼在其上的另一周轉(zhuǎn)箱底座上的定位塊111卡住限位。 邊框內(nèi)角706基本為直角，如圖7所示，使用狀態(tài)下，例如，裝貨后的周轉(zhuǎn)箱堆碼時(shí)，上面的 周轉(zhuǎn)箱的四個(gè)定位塊111正好卡在下面的周轉(zhuǎn)箱的四個(gè)邊框內(nèi)角706中，每個(gè)定位塊111 與邊框內(nèi)角706的內(nèi)側(cè)面相匹配，上面的周轉(zhuǎn)箱就輕易地被限位了。定位塊111在進(jìn)行定 位調(diào)整時(shí)，可以在上蓋70的上方沿著各頂部邊框的長(zhǎng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，由于各頂部邊框的 長(zhǎng)度基本上等于周轉(zhuǎn)箱的邊長(zhǎng)，所以，定位塊111的調(diào)整余地較大，即使上蓋還有其他用于 加固的框架可能將定位塊111限制在一定區(qū)域內(nèi)，本實(shí)用新型的周轉(zhuǎn)箱也要比現(xiàn)有的定位 臺(tái)階901實(shí)現(xiàn)定位可以有更寬泛的調(diào)整余地，從而使定位塊111可以輕松地進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，如圖4所示，上蓋70包括與前側(cè)板50鉸接的第一蓋701和與后側(cè)板60 鉸接的第二蓋703，這樣可以防止上蓋70在卸貨后丟失。第一蓋701與第二蓋703相向設(shè) 置，這樣，打開(kāi)方便，省力，二者之間通過(guò)位于第一蓋701與第二蓋703鉸接處的連接邊708 上的鎖緊拉手(帶有拉手結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置)709鎖緊在一起，并且第一蓋701與第二蓋703 的長(zhǎng)度比例為3 7 (第一蓋701與第二蓋703的寬度相同)。這個(gè)比例適合不需全部打開(kāi) 上蓋70時(shí)的情況，例如，只需查看箱體內(nèi)的貨物狀況時(shí)，而且這個(gè)比例適合周轉(zhuǎn)箱各側(cè)板 的折疊，折疊后由于各側(cè)板的折疊高度不同而且需要相互配合，這種比例就能滿足多個(gè)側(cè) 板折疊的要求。各側(cè)板例如通過(guò)整體式鉸鏈或圓管穿軸裝置進(jìn)行折疊，具體的折疊方式，現(xiàn) 有的周轉(zhuǎn)箱有各種合適的方式，在此不再贅述。第二蓋703通過(guò)鉸軸702a鉸接在后側(cè)板60 上，第一蓋701通過(guò)鉸軸702b鉸接在前側(cè)板50上，鎖緊拉手709可以為拉手式銷(xiāo)鎖，這樣， 鎖緊方便，鎖緊拉手709還可以為其他鎖緊結(jié)構(gòu)。另外，側(cè)板上還具有擋塊23，以便周轉(zhuǎn)箱 在從折疊狀態(tài)打開(kāi)后，側(cè)板能起到輔助限位的作用，防止各側(cè)板在打開(kāi)過(guò)程中向外過(guò)度轉(zhuǎn) 動(dòng)甚至向外倒下。進(jìn)一步地，第一蓋的厚度等于第二蓋的厚度并等于各側(cè)板的厚度T1，并且H1-H3 = 2 (H3-H2) =2 (H2-H4) =2Η4 = 2 \。這樣，折疊有規(guī)律、有次序。折疊狀態(tài)下，空周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行 折疊時(shí)，先松開(kāi)鎖緊拉手709，使第一蓋701與第二蓋703脫離鎖緊，然后將各側(cè)板沿著與 其連接的整體式鉸鏈或圓管穿軸裝置進(jìn)行折疊。例如，先折疊右側(cè)板40，然后對(duì)折，即折疊 左側(cè)板30，接著折疊后側(cè)板60。由于后側(cè)板60還與第二蓋703連接，后側(cè)板60與第二蓋 703折疊在同一個(gè)平面上的展開(kāi)尺寸要大于周轉(zhuǎn)箱任一個(gè)側(cè)面或上蓋或底面的尺寸，因此， 折疊完后側(cè)板60再折疊第二蓋703，將第二蓋703折疊在后側(cè)板60上。最后折疊前側(cè)板 50和第一蓋701，將前側(cè)板50和第一蓋701折疊在同一層上。折疊后，底板101上的疊加 層由下至上分為五個(gè)疊加層，依次分別為右側(cè)板40、左側(cè)板30、后側(cè)板60、第二蓋703、前 側(cè)板50和第一蓋701，其中，后側(cè)板60和第二蓋703分別位于兩個(gè)疊加層上，前側(cè)板50和 第一蓋701疊加后位于同一疊加層上也是最上面的疊加層上。這樣，既可以避免折疊后各 側(cè)板的直接碰撞、擠壓、和摩擦，減少各側(cè)板的損傷，還可以盡量壓縮各側(cè)板折疊后的空間， 減少閑置的空間，以提高單位體積內(nèi)周轉(zhuǎn)箱的運(yùn)輸量。當(dāng)然，實(shí)際操作中，可以有其他各種 不同的疊加順序。如圖8、圖9所示，第一蓋701包括第七限位結(jié)構(gòu)和位于第一蓋鉸鏈的和第七限位 結(jié)構(gòu)相對(duì)側(cè)的第八限位結(jié)構(gòu)。例如，第七限位結(jié)構(gòu)位于邊框內(nèi)角704a，為連接邊708與第二 頂部邊框707a形成的角形限位結(jié)構(gòu)；第八限位結(jié)構(gòu)位于邊框內(nèi)角704b，其和第七邊框內(nèi)角 704a相對(duì)設(shè)置。第八限位結(jié)構(gòu)可以為連接邊708與第四頂部邊框707b形成的角形限位結(jié)
13構(gòu)。第七限位結(jié)構(gòu)可以利用邊框內(nèi)角704a處的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行限位，第八限位結(jié)構(gòu)可以利用邊 框內(nèi)角704b處的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行限位。如圖10所示，前側(cè)板50具有兩個(gè)豎直邊框505、一個(gè)水平邊框507，豎直邊框505 與水平邊框507之間形成兩個(gè)邊角506a和506b，邊角506a和506b基本為直角。前側(cè)板 50包括第五限位結(jié)構(gòu)，例如第五限位結(jié)構(gòu)可以為豎直邊框505與水平邊框507形成的角形 限位結(jié)構(gòu)，其位于鄰近第一底座側(cè)壁12a的第五邊框內(nèi)角506a處，利用第五邊框內(nèi)角506a 的內(nèi)側(cè)面限位；和第六限位結(jié)構(gòu)，例如第六限位結(jié)構(gòu)可以為豎直邊框505與水平邊框507形 成的角形限位結(jié)構(gòu)，其位于鄰近第一底座側(cè)壁側(cè)并與第五邊框內(nèi)角相對(duì)設(shè)置的第六邊框內(nèi) 角506b處，利用第六邊框內(nèi)角506b的內(nèi)側(cè)面限位?？障浏B加時(shí)，如圖8、圖9所示，上面的周轉(zhuǎn)箱的四個(gè)支撐腳11中有兩個(gè)支撐腳通 過(guò)定位塊111被分別限位在下面的周轉(zhuǎn)箱的前側(cè)板50上的第五邊框內(nèi)角506a和第六邊框 內(nèi)角506b中，另外兩個(gè)支撐腳11通過(guò)定位塊111被分別限位在下面的周轉(zhuǎn)箱的第一蓋的 第七邊框內(nèi)角704a和第八邊框內(nèi)角704b中。第七邊框內(nèi)角704a和第八邊框內(nèi)角704b可 以為連接邊708與第二頂部邊框707a或第四頂部邊框707b相交形成的封閉的角部結(jié)構(gòu)， 也可以為連接邊708與第二頂部邊框707a或第四頂部邊框707b形成的帶有缺口或開(kāi)口槽 的角部結(jié)構(gòu)，只要不妨礙與定位塊111相匹配即可。例如，連接邊708可以不連接到第二頂 部邊框707a或第四頂部邊框707b上，連接邊708與第二頂部邊框707a或第四頂部邊框 707b之間形成具有缺口或開(kāi)口槽的角部結(jié)構(gòu)，這段缺口或開(kāi)口槽的內(nèi)側(cè)面與定位塊111相 匹配，對(duì)定位塊111進(jìn)行限位。這樣可以減輕周轉(zhuǎn)箱的重量，節(jié)省材料。此時(shí)，上面的周轉(zhuǎn)箱的底座10通過(guò)支撐腳11分別被下面的周轉(zhuǎn)箱連接邊708、第 二頂部邊框707a、第四頂部邊框707b、水平邊框507和豎直邊框505支撐，周轉(zhuǎn)箱通過(guò)各種 邊框及邊框內(nèi)角實(shí)現(xiàn)了定位和支撐，無(wú)需使用圖Ic和圖Id中現(xiàn)有技術(shù)的定位臺(tái)階901以 及立柱90，從而降低了折疊后的高度。因而，本實(shí)用新型無(wú)需使用現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的立柱來(lái)承 重也能達(dá)到承重的要求，并且本實(shí)用新型周轉(zhuǎn)箱的邊框內(nèi)角定位比現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的定位臺(tái) 階的定位面積要大，因而定位調(diào)整更容易，會(huì)減少堆碼時(shí)間。因而，本實(shí)用新型減輕了周轉(zhuǎn) 箱的重量。同時(shí)，取消了立柱90，降低了周轉(zhuǎn)箱折疊后的高度，通常，相對(duì)于具有立柱的周轉(zhuǎn) 箱，本實(shí)用新型可以將折疊后周轉(zhuǎn)箱的高度降低5mm至10mm，這樣，可以增加單位體積內(nèi)可 以容納的周轉(zhuǎn)箱的數(shù)量比例，減少了周轉(zhuǎn)箱的重量，降低了運(yùn)輸成本，節(jié)約了堆碼時(shí)間，而 且還避免了由于碰撞立柱導(dǎo)致立柱損壞而產(chǎn)生的周轉(zhuǎn)箱不能疊加或使用的情況。而且，無(wú) 論是空載疊加還是裝貨疊加，本實(shí)用新型都能實(shí)現(xiàn)輕松定位，穩(wěn)定疊加。進(jìn)一步地，如圖4所示，側(cè)板之間通過(guò)鎖定裝置21連接，例如，左側(cè)板30與前側(cè)板 50通過(guò)鎖定裝置21連接，左側(cè)板30與后側(cè)板60通過(guò)鎖定裝置21連接。各側(cè)板包括側(cè)面 框架和設(shè)置在其上的封板，例如，左側(cè)板30包括左側(cè)板豎邊框301，左側(cè)板橫邊框303，左側(cè) 板豎邊框301和左側(cè)板橫邊框303形成左側(cè)板側(cè)面框架的平面。各側(cè)板(所在的平面)具 有一定的厚度，其包括側(cè)面框架的厚度和封板的厚度。鎖定裝置21的活動(dòng)平面位于其中一 個(gè)側(cè)面框架的厚度內(nèi)，例如，位于其中一個(gè)側(cè)板的側(cè)面框架所在的側(cè)面的平面內(nèi)，如位于如 圖4所示的左側(cè)板側(cè)面框架所在的平面內(nèi)。在運(yùn)輸中，多個(gè)周轉(zhuǎn)箱1堆放在一起的時(shí)候，無(wú)論周轉(zhuǎn)箱1如何晃動(dòng)，各側(cè)板上的 鎖定裝置21都能保持在相應(yīng)側(cè)面框架所在的平面內(nèi)，例如左側(cè)板上的鎖定裝置21位于左側(cè)板30的側(cè)面框架所在的平面內(nèi)，不會(huì)隨運(yùn)輸狀況而脫離側(cè)面框架的平面，因此不會(huì)刮 傷、劃破其他周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板，所以克服了現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱在運(yùn)輸中容易破損的問(wèn)題，杜絕了該 周轉(zhuǎn)箱內(nèi)盛有的液體或粉末狀貨物泄露損害貨物或給貨物運(yùn)輸帶來(lái)麻煩甚至危險(xiǎn)的現(xiàn)象。鎖定裝置21的活動(dòng)平面可以為轉(zhuǎn)動(dòng)平面，也可以為滑動(dòng)平面。鎖定裝置21可以為 滿足上述要求的各種合適結(jié)構(gòu)。例如，鎖為滑動(dòng)式的推拉拴鎖或銷(xiāo)鎖、按鎖，與該推拉拴鎖 所在側(cè)板相鄰的側(cè)板，例如前側(cè)板或后側(cè)板上的邊框上設(shè)置有與推拉鎖相匹配的鎖槽。這 樣，鎖定裝置21的活動(dòng)空間較小，能夠滿足空間狹小的工作現(xiàn)場(chǎng)的條件，而且操作快捷。圖 4中所示的鎖定裝置21既起到鎖緊作用，還起到拉手作用。進(jìn)一步地，鎖定裝置21由不銹 鋼制成。這樣，鎖的壽命長(zhǎng)，不易生銹，耐磨損，適合周轉(zhuǎn)箱的運(yùn)輸。進(jìn)一步地，如圖11所示，底座10具有三根橫向承重梁18和與橫向承重梁18垂直 交叉的三根縱向承重梁16。這樣，周轉(zhuǎn)箱底部采用縱橫交叉的承重梁，減少了橫向承重梁的 數(shù)量，例如從七八根橫向承重梁18減為三根，同時(shí)增加了縱向承重梁16的數(shù)量，例如，從沒(méi) 有縱向承重梁16或只有一根增加為三根縱向承重梁16，因而從總體上減少了周轉(zhuǎn)箱的重 量，使周轉(zhuǎn)箱的重量減為140公斤，還提高了支撐強(qiáng)度，合理地分配了底座的受力狀況，使 底座10受力均勻。當(dāng)然，橫向承重梁18、縱向承重梁16不局限于三根，設(shè)置二至四根橫向 承重梁18和二至四根縱向承重梁16也可，也能達(dá)到不同的強(qiáng)度要求。進(jìn)一步地，如圖4和圖6和圖10所示，底座10的其中一對(duì)平行的底邊的每個(gè)底邊 上還分別設(shè)有平行設(shè)置的兩個(gè)叉角14，例如前側(cè)板50和后側(cè)板60的底邊上設(shè)有平行設(shè)置 的兩個(gè)叉角14，以便叉車(chē)叉起周轉(zhuǎn)箱。這樣，能夠在操作中準(zhǔn)確找到叉入位置，保證叉車(chē)裝 卸周轉(zhuǎn)箱的穩(wěn)定性。叉角14的下表面低于(包含等于)定位塊111的下表面，在生產(chǎn)線上 加工或運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱時(shí)，叉角14的下表面與運(yùn)輸輥道接觸，能避免底座10在輥道上運(yùn)輸時(shí)， 由于缺少叉角而造成支撐腳11長(zhǎng)度不夠而使支撐腳11或定位塊111被卡在輥道之間的縫 隙中的現(xiàn)象。如圖4和圖5所示，在左側(cè)板30和右側(cè)板40底部不設(shè)置叉角，以便根據(jù)需要 給出靈活裝卸周轉(zhuǎn)箱的空間。例如，在不用叉車(chē)裝卸時(shí)，或不需要叉車(chē)通過(guò)叉角14裝卸周 轉(zhuǎn)箱時(shí)，沒(méi)有這些叉角可以增加空間，便于靈活處理。進(jìn)一步地，如圖4和圖10所示，側(cè)板，例如前側(cè)板50上還開(kāi)設(shè)有出料口，出料口外 設(shè)有鉸接在側(cè)板上的保護(hù)門(mén)503，保護(hù)門(mén)503上還可以設(shè)置門(mén)鎖。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)裝有液體時(shí)， 通過(guò)出料口就可以之間卸貨，無(wú)需打開(kāi)上蓋。當(dāng)不卸貨時(shí)，需要將出料口封閉，保護(hù)門(mén)503 可以起到較好的保護(hù)作用。保護(hù)門(mén)503鉸接在側(cè)板上并且保護(hù)門(mén)503上還設(shè)置門(mén)鎖可以更 好地實(shí)現(xiàn)保護(hù)作用，裝卸時(shí)的相對(duì)滑動(dòng)，碰撞，擠壓都不會(huì)使保護(hù)門(mén)503打開(kāi)，出料口更加 安全。從以上的描述中，可以看出，根據(jù)本實(shí)用新型的周轉(zhuǎn)箱的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)包括折 疊和堆碼方便快捷、美觀耐用、連接牢固、受力結(jié)構(gòu)合理、重量輕、在運(yùn)輸中不易受到損壞， 降低了運(yùn)輸成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1權(quán)利要求一種可折疊周轉(zhuǎn)箱，包括底座(10)，所述底座(10)包括底板，所述底板具有第一底邊(103)，第二底邊(104)，第三底邊(105)，和第四底邊(106)；第一底座側(cè)壁(12a)，沿所述第一底邊垂直向上延伸，并具有第一高度H1；第二底座側(cè)壁(12b)，沿所述第二底邊垂直向上延伸，并具有第二高度H2；第三底座側(cè)壁(12c)，沿所述第三底邊垂直向上延伸，并具有第三高度H3；第四底座側(cè)壁(12d)，沿所述第四底邊垂直向上延伸，并具有第四高度H4；所述可折疊周轉(zhuǎn)箱的特征在于，所述第一高度H1，第二高度H2，第三高度H3，和第四高度H4各不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于所述第一底座側(cè)壁(12a)和第三 底座側(cè)壁(12c)相對(duì)設(shè)置，所述第二底座側(cè)壁(12b)和第四底座側(cè)壁(12d)相對(duì)設(shè)置，所述 第一高度H1，第二高度H2，第三高度H3,和第四高度H4滿足以下條件=H1 > H3 > H2 > H4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于包括，第一側(cè)板(50)，具有第一側(cè)板底部和第一側(cè)板頂部，所述第一側(cè)板底部與所述第一底 座側(cè)壁(12a)連接；第二側(cè)板(30)，具有第二側(cè)板底部和第二側(cè)板頂部，所述第二側(cè)板底部與所述第二底 座側(cè)壁(12b)連接；第三側(cè)板(60)，具有第三側(cè)板底部和第三側(cè)板頂部，所述第三側(cè)板底部與所述第三底 座側(cè)壁(12c)連接；以及第四側(cè)板(40)，具有第四側(cè)板底部和第四側(cè)板頂部，所述第四側(cè)板底部與所述第四底 座側(cè)壁(12d)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于所述第一側(cè)板(50)具有第一厚 度1\，第二側(cè)板(30)具有第二厚度T2，第三側(cè)板(60)具有第三厚度T3，和第四側(cè)板(40)具 有第四厚度T4 ；其中，所述第一厚度T1，第二厚度T2，第三厚度T3,和第四厚度T4滿足以下條 件=T1 = T2 = T3 = T4。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于包括， 第一連接裝置，連接所述第一側(cè)板底部和所述第一底座側(cè)壁； 第二連接裝置，連接所述第二側(cè)板底部和所述第二底座側(cè)壁； 第三連接裝置，連接所述第三側(cè)板底部和所述第三底座側(cè)壁；以及 第四連接裝置，連接所述第四側(cè)板底部和所述第四底座側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于所述第一連接裝置，第二連接裝 置，第三連接裝置，和第四連接裝置包括整體式鉸鏈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于所述第一連接裝置，第二連接裝 置，第三連接裝置，和第四連接裝置包括圓管穿軸裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6和7之一所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于還包括， 第一定位部件，設(shè)置在所述第一底邊和第二底邊限定的第一底角；第二定位部件，設(shè)置在所述第二底邊和第三底邊限定的第二底角； 第三定位部件，設(shè)置在所述第三底邊和第四底邊限定的第三底角；以及 第四定位部件，設(shè)置在所述第四底邊和第一底邊限定的第四底角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于還包括，上蓋(70)，所述上蓋包括第一頂部邊框(705a)，第二頂部邊框(707a)，第三頂部邊框 (705b)，及第四頂部邊框(707b)，所述上蓋覆蓋于由所述第一側(cè)板頂部，所述第二側(cè)板頂 部，所述第三側(cè)板頂部，和所述第四側(cè)板頂部所限定的頂面上；第一限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述第一頂部邊框及所述第二頂部邊框所限定的第一邊框內(nèi)角；第二限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述第二頂部邊框及所述第三頂部邊框限定的第二邊框內(nèi)角； 第三限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述第三頂部邊框及所述第四頂部邊框限定的第三邊框內(nèi)角；以及第四限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述第四頂部邊框及所述第一頂部邊框限定的第四邊框內(nèi)角； 其中，在所述可折疊周轉(zhuǎn)箱的使用狀態(tài)，所述第一限位結(jié)構(gòu)與所述第一定位部件相匹 配，所述第二限位結(jié)構(gòu)與所述第二定位部件相匹配，所述第三限位結(jié)構(gòu)與所述第三定位部 件，和第四限位結(jié)構(gòu)與所述第四定位部件相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于所述上蓋(70)包括 第一蓋(701)，所述第一蓋通過(guò)第一蓋鉸鏈與所述第一側(cè)板(50)鉸接； 第二蓋(703)，所述第二蓋通過(guò)第二蓋鉸鏈和所述第三側(cè)板(60)鉸接；和 連接邊(708)，連接所述第一蓋(701)和所述第二蓋(703)；所述第一側(cè)板包括豎直邊框(505)和與所述豎直邊框(505)垂直的所述水平邊框 (507)；第五邊框內(nèi)角(506a)，由所述豎直邊框(505)與所述水平邊框(507)形成； 第六邊框內(nèi)角(506b)，由所述豎直邊框(505)與所述水平邊框(507)形成并與所述第 五邊框內(nèi)角相對(duì)設(shè)置；第五限位結(jié)構(gòu)，位于所述第五邊框內(nèi)角(506a)；和 第六限位結(jié)構(gòu)，位于所述第六邊框內(nèi)角(506b)；所述第一蓋包括第七邊框內(nèi)角(704a)，由所述第二頂部邊框(707a)與所述連接邊 (708)形成；第八邊框內(nèi)角(704b)，由所述第四頂部邊框(707b)與所述連接邊(708)形成并和所述 第七邊框內(nèi)角(704a)相對(duì)設(shè)置；第七限位結(jié)構(gòu)，位于第七邊框內(nèi)角(704a)，和 第八限位結(jié)構(gòu)，位于第八邊框內(nèi)角(704b)；其中，在所述可折疊周轉(zhuǎn)箱的折疊狀態(tài)，所述第五限位結(jié)構(gòu)與所述第一定位部件相匹 配，所述第七限位結(jié)構(gòu)與所述第二定位部件相匹配，所述第八限位結(jié)構(gòu)與所述第三定位部 件相匹配，所述第六限位結(jié)構(gòu)與所述第四定位部相匹配。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述第一蓋(701)的厚度等于所述第二蓋(703)的厚度并等于所述第一側(cè)板(50)的厚度T1 ；所述第一高度，第二高度，第三高度，和第四高度滿足以下條件=H1-H3 = 2 (H3-H2)= 2 (H2-H4) = 2H4 = 21\。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于所述第一側(cè)板，第二側(cè)板，第三側(cè)板，和第四側(cè)板中每個(gè)側(cè)板的側(cè)邊框處各自安裝有鎖定裝置(21)，所述鎖定裝置(21)連 接相鄰側(cè)板，每個(gè)所述鎖定裝置(21)的活動(dòng)平面位于該鎖定裝置所在側(cè)板的邊框所限定 的平面內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于所述鎖定裝置(21)為滑動(dòng)式的 推拉拴鎖，與所述鎖定裝置所在側(cè)板相鄰的所述側(cè)板上設(shè)置有與所述推拉拴鎖相匹配的鎖槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述第一定位部件，第二定位部件，第三定位部件，和第四定位部件各自包括支撐腳 (11)和設(shè)置在支撐腳(11)下方的定位塊(111)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述底座還包括兩個(gè)平行 的叉角(14)，分別沿所述第一底邊(103)和第三底邊(105)設(shè)置或分別沿所述第二底邊 (105)和第四底邊(106)設(shè)置；其中，所述叉角(14)的下表面低于所述定位塊(111)的下 表面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種可折疊周轉(zhuǎn)箱，包括具有一個(gè)底板的底座，該底板包括第一底邊，第二底邊，第三底邊，和第四底邊；底座具有第一底座側(cè)壁，沿第一底邊垂直向上延伸，并具有高度H1；第二底座側(cè)壁，沿第二底邊垂直向上延伸，并具有高度H2；第三底座側(cè)壁，沿第三底邊垂直向上延伸，并具有高度H3；第四底座側(cè)壁，沿第四底邊垂直向上延伸，并具有高度H4；其中，H1，H2，H3，和H4各不相同。根據(jù)本實(shí)用新型的周轉(zhuǎn)箱折疊和堆碼方便快捷、連接牢固、強(qiáng)度高、重量輕、在運(yùn)輸中不易受到損壞、降低了運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)B65D21/036GK201647233SQ20102018772
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者關(guān)一陽(yáng), 王金成 申請(qǐng)人:北京易通安達(dá)包裝技術(shù)有限公司