專利名稱：條形柱狀物品有序排列輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸或貯存裝置，尤其是涉及一種條形柱狀物品有序排列輸送
直O(jiān)
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的騰飛和人們生活水平的提高，以及生活節(jié)奏的加快，人們對(duì)于吃的 方面要求可簡(jiǎn)化如下包裝便于采購(gòu)、清潔健康、食之方便。為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，一些 食品如火腿腸之類的進(jìn)行塑膜包裝相繼問(wèn)世，受到人們的歡迎。但這些呈條形柱狀的物 品需整形排列送入塑膜包裝機(jī)中，目前在國(guó)內(nèi)尚屬空白，大多采用人工整形排列，生產(chǎn) 效率低下，需要大量的工作人員，不僅僅是生產(chǎn)運(yùn)行成本高的問(wèn)題，而且還涉及到損壞 物品、以及使健康標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜化的麻煩。為此冀希能有將松散的條形柱狀物品有序排列的 設(shè)備問(wèn)世，這也是相關(guān)專業(yè)人員一直努力的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種既可節(jié)約勞動(dòng)力、降底勞動(dòng) 強(qiáng)度，又能減少物品與物品包裝人員之間接觸的條形柱狀物品有序排列輸送裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種條形柱狀物品有序排列輸送裝置， 包括振動(dòng)斗、設(shè)置在機(jī)架上的由主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、張緊滾筒、輸送帶組成的皮帶 機(jī)，其特殊之處在于還有設(shè)置在皮帶機(jī)尾部的擋料裝置及上料裝置、滾刷裝置、排列 間隔裝置；其中所述皮帶機(jī)輸送帶沿其長(zhǎng)度方向有若干等間距的橫條，橫條上有若干等間距的 間隔縫；所述皮帶機(jī)尾部的擋料裝置由若干排隔檔板及支架所組成，排隔擋板均布在支 架上，安裝時(shí)排隔擋板位于皮帶機(jī)尾部輸送帶上方輸送帶橫條上的兩相鄰間隔縫之間， 支架安裝在皮帶機(jī)機(jī)架上；所述皮帶機(jī)尾部的上料裝置由大汽缸、導(dǎo)軌及支座、門型框架、小汽缸、指狀 梳所組成，所述門型框架由本體及底座所組成，指狀梳由導(dǎo)桿及梳指所組成，所述導(dǎo)軌 及支座固定在機(jī)架上，大汽缸固定在支座上，大汽缸活塞桿與門型框架固接，門型框架 底座空套在導(dǎo)軌上，所述小汽缸固定在門型框架上，指狀梳固定在小汽缸活塞桿上，其 導(dǎo)桿位于小汽缸側(cè)的導(dǎo)孔內(nèi)，梳指位于前述擋料裝置兩相鄰排隔檔板的空隙內(nèi)；所述滾刷裝置由電機(jī)、支架、軸承座、軸及軸上的滾刷、一對(duì)鏈輪所組成，所 述軸及軸上的滾刷安裝在軸承座上，軸承座通過(guò)支架上安裝在機(jī)架上，一對(duì)鏈輪分別安 裝在電機(jī)輸出軸及滾刷軸上；所述排列間隔裝置由支架、軸、隔套、隔板組成，所述隔板與皮帶承載段長(zhǎng)度 相仿，其按輸送帶橫條上的間隔縫等間距布置，隔套位于兩隔板之間，由軸依次穿過(guò)隔 板、隔套組件后通過(guò)支架固定在皮帶機(jī)架上；
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所述振動(dòng)斗位于皮帶機(jī)尾部一側(cè)，其卸料口位于皮帶機(jī)尾部的擋料裝置及上料 裝置與滾刷裝置之間，滾刷裝置位于排列間隔裝置支架之前，皮帶機(jī)主動(dòng)滾筒上方安裝 有卸料罩。
所述擋料裝置支架安裝在機(jī)架上為用螺栓固定在機(jī)架上，所述支架的螺栓安裝 孔為長(zhǎng)條形孔。
所述滾刷裝置支架安裝在機(jī)架上為用螺栓固定在機(jī)架上，所述支架的螺栓安裝 孔為長(zhǎng)條形孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1)將原本松散、凌亂的條形柱狀物變 為排列有序便于包裝的物品，為下道工序塑膜包裝提供了便利?；帽景l(fā)明減輕了包裝過(guò) 程對(duì)過(guò)多人員的需要，進(jìn)而避免了人員對(duì)需包裝產(chǎn)品的過(guò)多處理，不僅提高了生產(chǎn)率， 節(jié)省了人力，而且減少了產(chǎn)品與工作人員的接觸，有利于保證物品的健康不受污染。


圖1是本發(fā)明提出的一個(gè)實(shí)施例示意圖。
圖2是圖1實(shí)施例俯視圖。
圖3是圖1實(shí)施例皮帶機(jī)輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1實(shí)施例擋料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1實(shí)施例上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖1實(shí)施例滾刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖1實(shí)施例排列間隔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明
圖1 圖2是本發(fā)明提出的一個(gè)實(shí)施例示意圖。圖中，一種條形柱狀物品有序 排列輸送裝置，包括振動(dòng)斗1、設(shè)置在機(jī)架2上的由主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、張緊滾筒、輸 送帶組成的皮帶機(jī)3，設(shè)置在皮帶機(jī)尾部的擋料裝置4及上料裝置5、滾刷裝置6、排列間 隔裝置7。
圖3是圖1實(shí)施例皮帶機(jī)輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。所述皮帶機(jī)輸送帶31沿其長(zhǎng)度方 向有若干等間距的橫條32，橫條上有若干等間距的間隔縫。所述相鄰橫條32的間隔距離 與條形柱狀物品的長(zhǎng)度相吻合，兩相鄰間隔縫間的距離與條形柱狀物品的截面尺寸相吻 合，間隔縫的寬度與插入其內(nèi)的隔板厚度相吻合。
圖4是圖1實(shí)施例擋料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述皮帶機(jī)尾部的擋料裝置4由若干 排隔檔板41及支架42所組成，排隔擋板41均布在支架42上，安裝時(shí)排隔擋板41位于 皮帶機(jī)尾部輸送帶上方輸送帶橫條上的兩相鄰間隔縫之間，主要起擋料的作用。擋料裝 置支架安裝42在皮帶機(jī)機(jī)架2上，所述擋料裝置支架安裝在機(jī)架上為用螺栓固定在機(jī)架 上，所述支架的螺栓安裝孔為長(zhǎng)條形孔43。長(zhǎng)條形孔可調(diào)節(jié)排隔擋板與皮帶機(jī)輸送帶表 面間的距離。
圖5是圖1實(shí)施例上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述皮帶機(jī)尾部的上料裝置5由大汽 缸51、導(dǎo)軌52及支座53、門型框架W、小汽缸55、指狀梳56所組成，所述門型框架M 由本體541及底座542所組成，指狀梳56由導(dǎo)桿561及梳指562所組成，所述導(dǎo)軌52及 支座53固定在機(jī)架2上，大汽缸51固定在支座53上，大汽缸51活塞桿與門型框架M本體541固接，門型框架54底座542空套在導(dǎo)軌52上，當(dāng)大汽缸51得指令后活塞桿可 帶動(dòng)門型框架54在導(dǎo)軌52上移動(dòng)。所述小汽缸55固定在門型框架54上，指狀梳56固 定在小汽缸55活塞桿上，其導(dǎo)桿561位于小汽缸側(cè)的導(dǎo)孔內(nèi)，梳指562位于前述擋料裝 置兩相鄰排隔檔板41的空隙內(nèi)。當(dāng)門型框架54在大汽缸51帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌52移動(dòng)時(shí)。 門型框架上的小汽缸55及指狀梳56同時(shí)向前移動(dòng)，指狀梳56的梳指562推動(dòng)位于輸送 帶31上方的條形柱狀物品沿排列間隔裝置7隔板74隔開的空間前移，至大汽缸51行程 終點(diǎn)時(shí)小汽缸55活塞桿提升將指狀梳56的梳指562從條形柱狀物品中抽出，然后大汽缸 51的活塞桿動(dòng)作將門型框架54返回原位，小汽缸55的活塞桿再次外伸插入擋料裝置4的 兩相鄰排隔檔板41的空隙內(nèi)，準(zhǔn)備下一次的動(dòng)作。圖6是圖1實(shí)施例滾刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述滾刷裝置6由電機(jī)、支架62、軸 承座63、軸64及軸上的滾刷65、一對(duì)鏈輪66所組成，所述軸及軸64上的滾刷65安裝 在軸承座63上，軸承座63通過(guò)支架62上安裝在機(jī)架2上，一對(duì)鏈輪66分別安裝在電機(jī) 輸出軸及滾刷軸上。所述滾刷裝置6支架62安裝在機(jī)架2上為用螺栓固定在機(jī)架2上， 所述支架的螺栓安裝孔為長(zhǎng)條形孔68。長(zhǎng)條形的孔便于調(diào)整滾刷65與輸送帶表面之間的 距離。當(dāng)位于輸送帶31上方的條形柱狀物品沿排列間隔裝置7隔板74隔開的空間前移 時(shí)有可能產(chǎn)生多個(gè)條形柱狀物品堆積在一起的情況，通過(guò)滾刷的動(dòng)作，保證皮帶機(jī)輸送 帶上的條形柱狀物品僅為一層。圖7是圖1實(shí)施例排列間隔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述排列間隔裝置7由支架71、 軸72、隔套73、隔板74組成，所述隔板74與皮帶承載段長(zhǎng)度相仿，其按輸送帶31橫條 上的間隔縫等間距布置，隔套73位于兩隔板74之間，由軸72依次穿過(guò)隔板74、隔套73 組件后通過(guò)支架71固定在皮帶機(jī)架上。這樣在皮帶機(jī)承載段的整個(gè)長(zhǎng)度上由隔板導(dǎo)向令 條形柱狀物品有規(guī)則地移動(dòng)。本發(fā)明的振動(dòng)斗1位于皮帶機(jī)3尾部一側(cè)，其卸料口位于皮帶機(jī)尾部的擋料裝置 4及上料裝置5與滾刷裝置6之間，滾刷裝置6位于排列間隔裝置支架之前，確保進(jìn)入排 列間隔裝置支架之后的條形柱狀物品為一層。當(dāng)條形柱狀物品經(jīng)皮帶機(jī)主動(dòng)滾筒上方安 裝的卸料罩后卸入下一道塑膜包裝工序。上述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲 得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種條形柱狀物品有序排列輸送裝置，包括振動(dòng)斗、設(shè)置在機(jī)架上的由主動(dòng)滾 筒、從動(dòng)滾筒、張緊滾筒、輸送帶組成的皮帶機(jī)，其特征在于還有設(shè)置在皮帶機(jī)尾部 的擋料裝置及上料裝置、滾刷裝置、排列間隔裝置；其中所述皮帶機(jī)輸送帶沿其長(zhǎng)度方向有若干等間距的橫條，橫條上有若干等間距的間隔縫；所述皮帶機(jī)尾部的擋料裝置由若干排隔檔板及支架所組成，排隔擋板均布在支架 上，安裝時(shí)排隔擋板位于皮帶機(jī)尾部輸送帶上方輸送帶兩相鄰間隔縫之間，支架安裝在 皮帶機(jī)機(jī)架上；所述皮帶機(jī)尾部的上料裝置由大汽缸、導(dǎo)軌及支座、門型框架、小汽缸、指狀梳所 組成，所述門型框架由本體及底座所組成，指狀梳由導(dǎo)桿及梳指所組成，所述導(dǎo)軌及支 座固定在機(jī)架上，大汽缸固定在支座上，大汽缸活塞桿與門型框架固接，門型框架底座 空套在導(dǎo)軌上，所述小汽缸固定在門型框架上，指狀梳固定在小汽缸活塞桿上，其導(dǎo)桿 位于小汽缸側(cè)的導(dǎo)孔內(nèi)，梳指位于前述擋料裝置兩相鄰排隔檔板的空隙內(nèi)；所述滾刷裝置由電機(jī)、支架、軸承座、軸及軸上的滾刷、一對(duì)鏈輪所組成，所述軸 及軸上的滾刷安裝在軸承座上，軸承座通過(guò)支架上安裝在機(jī)架上，一對(duì)鏈輪分別安裝在 電機(jī)輸出軸及滾刷軸上；所述排列間隔裝置由支架、軸、隔套、隔板組成，所述隔板與皮帶承載段長(zhǎng)度相 仿，其按輸送帶間隔縫等間距布置，隔套位于兩隔板之間，由軸依次穿過(guò)隔板、隔套組 件后通過(guò)支架固定在皮帶機(jī)架上；所述振動(dòng)斗位于皮帶機(jī)尾部一側(cè)，其卸料口位于皮帶機(jī)尾部的擋料裝置及上料裝置 與滾刷裝置之間，滾刷裝置位于排列間隔裝置支架之前，皮帶機(jī)主動(dòng)滾筒上方安裝有卸 料罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條形柱狀物品有序排列輸送裝置，其特征在于所述擋料裝置 支架安裝在機(jī)架上為用螺栓固定在機(jī)架上，所述支架的螺栓安裝孔為長(zhǎng)條形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條形柱狀物品有序排列輸送裝置，其特征在于所述滾刷裝置 支架安裝在機(jī)架上為用螺栓固定在機(jī)架上，所述支架的螺栓安裝孔為長(zhǎng)條形孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種條形柱狀物品有序排列輸送裝置。包括振動(dòng)斗，皮帶機(jī)，設(shè)置在皮帶機(jī)尾部的擋料裝置及上料裝置、滾刷裝置、排列間隔裝置；所述擋料裝置由若干排隔檔板及支架所組成，上料裝置由大汽缸、導(dǎo)軌及支座、門型框架、小汽缸、指狀梳所組成，滾刷裝置由電機(jī)、支架、軸承座、軸及軸上的滾刷、一對(duì)鏈輪所組成，排列間隔裝置由支架、軸、隔套、隔板組成；所述振動(dòng)斗位于皮帶機(jī)尾部一側(cè)，其卸料口位于皮帶機(jī)尾部的擋料裝置及上料裝置與滾刷裝置之間，滾刷裝置位于排列間隔裝置支架之前，皮帶機(jī)主動(dòng)滾筒上方安裝有卸料罩。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將原本松散、凌亂的條形柱狀物變?yōu)榕帕杏行虮阌诎b的物品，減輕了包裝過(guò)程對(duì)過(guò)多人員的需要。
文檔編號(hào)B65G47/28GK102020094SQ20091019625
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者黃俊祥, 龔學(xué)良 申請(qǐng)人:上海小貝自動(dòng)化設(shè)備有限公司