專利名稱：帶材連續(xù)卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶材連續(xù)巻取裝置，具體涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)的帶材連續(xù)巻取 裝置。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)的帶材生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)還是一片空白， 一般的帶材巻取裝置，為 一個電機(jī)、 一個減速器，和一個巻筒，當(dāng)巻筒滿巻時，需要停機(jī)進(jìn)行卸帶，然后開 機(jī)生產(chǎn)，由于不能連續(xù)的生產(chǎn)， 一巻生產(chǎn)完畢后，需要停機(jī)、卸帶一系列工序，在 開、停機(jī)的過程中，不但會造成時間上的浪費(fèi)，更主要的是由于開停機(jī)過程速度的 變化，使帶材的頭尾尺寸公差及機(jī)械性能受到影響，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定，造成 材料切頭、切尾的嚴(yán)重浪費(fèi)。
近來，隨著大巻重帶材的生產(chǎn)和帶材縫合技術(shù)的成熟，都迫切需要帶材的連續(xù) 巻取。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種品質(zhì)穩(wěn) 定，性能良好、可連續(xù)生產(chǎn)的帶材連續(xù)巻取裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于， 該裝置包括漲縮巻筒l、連接板2、傳動裝置3、組合軸4、傳動裝置5、主軸6、 小齒輪7、大齒輪8、組合軸9、傳動裝置10、漲縮巻筒11、轉(zhuǎn)換裝置12、帶材 13，所述的漲縮巻筒1和漲縮巻筒11分別設(shè)置在連接板2左側(cè)兩端，連接板2右 側(cè)兩端設(shè)有傳動裝置3和傳動裝置10，該傳動裝置3和傳動裝置10分別通過組合 軸4和組合軸5與漲縮巻筒1和漲縮巻筒11連接，連接板2右側(cè)中間設(shè)有主軸6， 該主軸6中間設(shè)有大齒輪8，大齒輪8通過小齒輪7連接傳動裝置5，通過傳動裝 置5驅(qū)動小齒輪7和大齒輪8旋轉(zhuǎn)，帶動主軸6運(yùn)轉(zhuǎn)，將滿巻時，主軸6帶動漲縮巻筒1和漲縮巻筒11圍繞主軸6旋轉(zhuǎn)，滿巻的漲縮巻筒1旋轉(zhuǎn)到漲縮巻筒11的位
置，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行卸帶、取帶，空的漲縮巻筒ll旋轉(zhuǎn)到漲縮巻筒l的位置巻取 帶材。
所述的主軸6內(nèi)部中空，主軸6頂部設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置12，該轉(zhuǎn)換裝置12中設(shè)有 一個碳刷集電裝置和一個旋轉(zhuǎn)密封裝置。
所述的碳刷集電裝置將電源通過導(dǎo)線穿過主軸6內(nèi)部中空部分與傳動裝置3 和傳動裝置10連接，為傳動裝置3和傳動裝置10提供電能，所述的導(dǎo)線通過碳刷 旋轉(zhuǎn)與主軸一起旋轉(zhuǎn)。
所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置通過液壓管穿過主軸6內(nèi)部中空部分連接組合軸4和組合 軸9，為組合軸4和組合軸9提供液壓供油，所述的液壓管通過旋轉(zhuǎn)密封裝置與主 軸一起旋轉(zhuǎn)。
所述的傳動裝置3和傳動裝置10可改變電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使?jié)q縮巻筒1和漲 縮巻筒11的運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到預(yù)期的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
所述的組合軸4和組合軸9分別包含一個液壓缸15和一個活動軸16,液壓缸 15通過液壓推動活動軸16沿軸方向來回運(yùn)動，從而驅(qū)動漲縮巻筒1和漲縮巻筒11 張開和收縮。
所述的帶材13穿過改向輥14纏繞在漲縮巻筒1或漲縮巻筒11上，通過改向 輥14改變帶材13的方向，讓帶材13到達(dá)合適的位置。
所述的漲縮巻筒1和漲縮巻筒11上設(shè)有缺口，帶材13通過設(shè)置在連接板2 上的鉗口嵌進(jìn)漲縮巻筒1和漲縮巻筒11的缺口處。
所述的缺口處設(shè)有液壓剪19，該液壓剪19通過拉桿20連接液壓缸18，拉桿 20在液壓油的推動下運(yùn)動，帶動液壓剪剪斷帶材。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明裝置增加一個主軸和一套漲縮巻筒的裝置， 一個漲縮 巻筒滿巻時可將另一漲縮巻筒旋轉(zhuǎn)至工作區(qū)繼續(xù)巻取帶材，不需要停機(jī)卸帶、取帶。
具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 帶材品質(zhì)更加穩(wěn)定，保證了工藝生產(chǎn)參數(shù)的穩(wěn)定性，機(jī)械性能良好；
2. 減少了停機(jī)、開機(jī)的時間，提高了產(chǎn)能；
3. 可廣泛應(yīng)用于銅材、鋼材的連續(xù)性生產(chǎn)；
4. 減少帶材的浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為圖2的n-ii:剖視圖4為圖2的I11-III剖視圖； 圖5為圖1的IV-IV剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下是結(jié)合附圖按照本發(fā)明技術(shù)方案所作的實(shí)施例，用以進(jìn)一步解釋本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1 4所示，帶材連續(xù)巻取裝置，該裝置有兩個漲縮巻筒、 一個主軸、一 個轉(zhuǎn)換裝置、 一個液壓剪、2個組合軸、3個傳動裝置、等幾個部分組成。漲縮巻 筒1和漲縮巻筒11纏繞帶材。連接板2連接漲縮巻筒1 、漲縮巻筒11和主軸6。 傳動裝置3和傳動裝置10改變電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使2個漲縮巻筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到 預(yù)期的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。組合軸4和組合軸9分別包含一個液壓缸15和一個活動軸16， 組合軸保障巻筒的張開和收縮，活動軸16在液壓的推動下沿軸方向來回運(yùn)動，從 而保障巻筒的張開和收縮。傳動裝置5給小齒輪7以動力，保障小齒輪7的旋轉(zhuǎn)， 小齒輪7給予大齒輪8以動力，保障大齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)。小齒輪7連接在傳動裝置5 上，大齒輪8固定在主軸6上，大齒輪8通過小齒輪7連接傳動裝置5，通過傳動 裝置5驅(qū)動小齒輪7和大齒輪8旋轉(zhuǎn)，帶動主軸6運(yùn)轉(zhuǎn)，將滿巻時，主軸6帶動漲 縮巻筒1和漲縮巻筒11圍繞主軸6旋轉(zhuǎn)，滿巻的漲縮巻筒1旋轉(zhuǎn)到漲縮巻筒11 的位置，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行卸帶、取帶，空的漲縮巻筒ll旋轉(zhuǎn)到漲縮巻筒l的位置 巻取帶材。
主軸6在轉(zhuǎn)換裝置12的作用下旋轉(zhuǎn)，2個漲縮巻筒圍繞主軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)換裝置 12中包含有一個碳刷集電裝置和一個旋轉(zhuǎn)密封裝置，導(dǎo)線進(jìn)來通過碳刷集電裝置 達(dá)到主軸6，主軸6內(nèi)部為中空，導(dǎo)線通過主軸6到達(dá)傳動裝置3和傳動裝置10， 從而為傳動裝置3和傳動裝置10提供電能，導(dǎo)線通過碳刷集電裝置旋轉(zhuǎn)與主軸6 一起旋轉(zhuǎn)。液壓管通過轉(zhuǎn)換裝置12中的旋轉(zhuǎn)密封裝置，液壓管通過主軸6為組合 軸4和組合軸9提供液壓供油。液壓管也通過旋轉(zhuǎn)密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)換裝置12起到兩個作用，(1)具有集電器的功能，給傳動裝置3和傳動裝 置10提供電能；(2)起旋轉(zhuǎn)密封的作用，為組合軸4和組合軸9提供液壓供油。 帶材13輸送過來時，通過設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架上的改向輥14可改變帶材的方向，讓帶 材走在合適的位置到達(dá)巻筒上。鉗口 17把帶材嵌進(jìn)漲縮巻筒的缺口處。液壓剪19 在拉桿20上，拉桿20在液壓油的推動下運(yùn)動，保障液壓剪剪斷帶材。
帶材圍繞巻筒和主軸作圓周旋轉(zhuǎn)，當(dāng)漲縮巻筒1即將滿巻時，漲縮巻筒1在傳 動裝置3的作用下，速度減慢。主軸6在傳動裝置12的作用下，主軸旋轉(zhuǎn)6， 2 個漲縮巻筒圍繞主軸開始旋轉(zhuǎn)，其中漲縮巻筒1將滿巻帶材的巻筒旋轉(zhuǎn)到漲縮巻 筒11的位置上，空的漲縮巻筒11旋轉(zhuǎn)到滿巻漲縮巻筒1的位置上。
在此旋轉(zhuǎn)的過程中，帶材巻入漲縮巻筒1的缺口處。利用液壓剪19剪斷帶材； 漲縮巻筒1停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行卸帶、取帶的過程。帶材轉(zhuǎn)到漲縮巻筒11時，利 用液壓鉗口夾住帶材、嵌進(jìn)漲縮巻筒11的缺口處，同時帶材圍繞漲縮巻筒11進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)。當(dāng)漲縮巻筒11即將滿巻時，漲縮巻筒1又開始做周而復(fù)始的運(yùn)動，從而保 證了不停機(jī)、帶材的連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.帶材連續(xù)卷取裝置，其特征在于，該裝置包括漲縮卷筒(1)、連接板(2)、傳動裝置(3)、組合軸(4)、傳動裝置(5)、主軸(6)、小齒輪(7)、大齒輪(8)、組合軸(9)、傳動裝置(10)、漲縮卷筒(11)、轉(zhuǎn)換裝置(12)、帶材(13)，所述的漲縮卷筒(1)和漲縮卷筒(11)分別設(shè)置在連接板(2)左側(cè)兩端，連接板(2)右側(cè)兩端設(shè)有傳動裝置(3)和傳動裝置(10)，該傳動裝置(3)和傳動裝置(10)分別通過組合軸(4)和組合軸(9)與漲縮卷筒(1)和漲縮卷筒(11)連接，連接板(2)右側(cè)中間設(shè)有主軸(6)，該主軸(6)中間設(shè)有大齒輪(8)，大齒輪(8)通過小齒輪(7)連接傳動裝置(5)，通過傳動裝置(5)驅(qū)動小齒輪(7)和大齒輪(8)旋轉(zhuǎn)，帶動主軸(6)運(yùn)轉(zhuǎn)，將滿卷時，主軸(6)帶動漲縮卷筒(1)和漲縮卷筒(11)圍繞主軸(6)旋轉(zhuǎn)，滿卷的漲縮卷筒(1)旋轉(zhuǎn)到漲縮卷筒(11)的位置，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行卸帶、取帶，空的漲縮卷筒(11)旋轉(zhuǎn)到漲縮卷筒(1)的位置卷取帶材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于，所述的主軸(6) 內(nèi)部中空，主軸(6)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置(12)，該轉(zhuǎn)換裝置(12)中設(shè)有一個碳 刷集電裝置和一個旋轉(zhuǎn)密封裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于，所述的碳刷集電 裝置將電源通過導(dǎo)線穿過主軸(6)內(nèi)部中空部分與傳動裝置(3 )和傳動裝置(10) 連接，為傳動裝置(3 )和傳動裝置(10)提供電能，所述的導(dǎo)線通過碳刷旋轉(zhuǎn)與 主軸一起旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)密封 裝置通過液壓管穿過主軸(6)內(nèi)部中空部分連接組合軸(4)和組合軸(9)，為 組合軸(4)和組合軸(9)提供液壓供油，所述的液壓管通過旋轉(zhuǎn)密封裝置與主軸 一起旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于，所述的傳動裝置 (3)和傳動裝置(10)可改變電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使?jié)q縮巻筒(1)和漲縮巻筒(11)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到預(yù)期的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于，所述的組合軸(4)和組合軸(9)分別包含一個液壓缸(15)和一個活動軸(16)，液壓缸(15)通 過液壓推動活動軸(16)沿軸方向來回運(yùn)動，從而驅(qū)動漲縮巻筒(1)和漲縮巻筒 (11)張開和收縮。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于，所述的帶材(13) 穿過改向輥(14)纏繞在漲縮巻筒(1)或漲縮巻筒(11)上，通過改向輥(14) 改變帶材(13)的方向，讓帶材(13)到達(dá)合適的位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于，所述的漲縮巻筒 (1)和漲縮巻筒(11)上設(shè)有缺口，帶材(13)通過設(shè)置在連接板(2)上的鉗口嵌進(jìn)漲縮巻筒(1)和漲縮巻筒(11)的缺口處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶材連續(xù)巻取裝置，其特征在于，所述的缺口處設(shè) 有液壓剪(19)，該液壓剪(19)通過拉桿(20)連接液壓缸(18)，拉桿(20) 在液壓油的推動下運(yùn)動，帶動液壓剪剪斷帶材。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶材連續(xù)卷取裝置，該裝置包括漲縮卷筒(1)、連接板(2)、傳動裝置(3)、組合軸(4)、傳動裝置(5)、主軸(6)、小齒輪(7)、大齒輪(8)、組合軸(9)、傳動裝置(10)、漲縮卷筒(11)、轉(zhuǎn)換裝置(12)、帶材(13)，所述的漲縮卷筒(1)和漲縮卷筒(11)分別設(shè)置在連接板(2)左側(cè)兩端，連接板(2)右側(cè)兩端設(shè)有傳動裝置(3)和傳動裝置(10)，該傳動裝置(3)和傳動裝置(10)分別通過組合軸(4)和組合軸(9)與漲縮卷筒(1)和漲縮卷筒(11)連接，連接板(2)右側(cè)中間設(shè)有主軸(6)，該主軸(6)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置(12)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有品質(zhì)穩(wěn)定，性能良好、可連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)。
文檔編號B65H19/22GK101607643SQ20081003913
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者波 余, 楊惟志 申請人:上海格林賽高新材料有限公司