專利名稱：：環(huán)繞型標簽和帶有該標簽的物品的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及通過纏繞到物品的表面而安裝的環(huán)繞型標簽、帶有該標簽的容器等物品。尤其涉及用于水、清涼飲料水、碳酸飲料、果汁、乳飲料、乳酸飲料、啤酒、葡萄酒、日本酒、各種蒸餾酒、功能性飲料、調味品、醫(yī)療用藥品、化妝品、化學藥品等的容器表面的、主要用于表示商品名等各種信息的環(huán)繞型標簽。
背景技術：
：在由PET等塑料、玻璃、金屬制成的容器、商品上粘貼有由塑料薄膜類、紙類制成的各種類型的標簽。將由塑料薄膜類制成的標簽安裝到容器上的方法，有將筒狀的熱收縮薄膜標簽裝上后進行熱收縮的方法(收縮方式)、將筒狀的伸縮性的薄膜標簽拉伸、裝上的方法(拉伸(stretch)方式)(專利文獻1~3)。另外，安裝由紙類制成的標簽的方法有在粘貼到容器上之前，在標簽內面涂布漿糊，然后，使?jié){糊干燥、粘貼的方法(膠糊方式)；將具有粘著性的漿糊(壓敏粘著劑)預先涂布在標簽的內面，加壓而粘貼的方法(粘糊方式)；將加熱時表現粘著性的延遲型漿糊預先涂布在標簽的內面，在粘貼之前通過熱風等將標簽加熱使?jié){糊變粘，然后加壓粘貼的方法(熱封糊方式)等(專利文獻47)。但是，這些方法存在下述的各種問題。收縮方式和拉伸方式必須有將標簽加工成筒狀的工序，因此增加了操作工序，安裝裝置也規(guī)模龐大，在成本方面存在問題。另外，由于只能用在由薄膜原材料制成的標簽中，因而將其安裝到醬油、日本酒、日式點心等適合于紙原材料的容器上存在設計上的制約。膠糊方式由于是如下的方式，即，需要設定漿糊(水系粘合劑)的涂布量、漿糊的更換、清理使用后的漿糊，因此需要操作人員的熟練性。另外，還存在如下的缺點水系粘合劑應用于紙原材料以外的標簽時干燥變慢、但干燥后很牢固，應用于紙原材料的標簽時，基材容易被破壞、剝離后基材與漿糊都容易殘留在容器表面上。但是，由于與粘糊方式不同不需要離型紙，因此與熱封糊方式同樣可以節(jié)省資源的浪費。進而，由于只是漿糊的涂布.貼合，還可以簡化設備，且具有標簽貼合速度快、可在設備投資和操作效率方面降低成本等優(yōu)點。粘糊方式由于預先涂上粘糊，為了在粘貼標簽之前不附著到其它處，需要進行了特殊處理的層疊紙(稱為離型紙)。帶標簽的容器貼標簽后可以立即使用，但由于該層疊紙在標簽使用后作為垃圾而被廢棄，這直接關系到垃圾的增加，另外，在資源的浪費使用的觀點上也存在問題。進而，離型紙較貴，這也成為成本上升的重要原因。另外，將標簽貼到容器上的速度慢，不適合作為粘貼到大量生產的容器上的標簽。熱封糊方式由于是將加熱前無粘著性、通過加熱表現粘著性的延遲型漿糊預先涂布在標簽的內面的方式，因此僅通過加熱使?jié){糊表現粘著性、加壓，就可簡單地粘貼到容器上。另夕卜，由于不像粘糊方式那樣需要離型紙，還可以節(jié)省資源的浪費。但是，貼合標簽時過度加熱的話，存在塑料系容器變形的問題，需要通過較低的溫度加熱、貼合。延遲型漿糊通常具有下述組成在玻璃化轉變溫度為0~40°C左右的熱塑性樹脂中混合了固體增塑劑、根據需要混合了賦粘劑的組成，特別是在伏天等高溫環(huán)境下在倉庫中保管或運輸涂布有延遲型漿糊的標簽巻軸時、或用于進4亍加熱的印刷方式中時，存在如下問題前表現粘著性而粘連且其成為故障的原因。在使用專利文獻1專利文獻2專利文獻3專利文獻4專利文獻5專利文獻6專利文獻7曰本對爭開昭56—48941號7>才艮曰本實開平2-37837號7〉寺艮曰本特開平l-99935號公才艮曰本凈爭開昭55—76378號7>寺艮日本特開平5-173487號7>才艮曰本#爭開2004-29656號7>才艮曰本特開平5-4279號7>才艮
發(fā)明內容發(fā)明所要解決的問題目前，從如上所述的具有優(yōu)點和缺點的各種標簽和安裝方式之中，根據用途等進行適當選擇。另一方面，最近從環(huán)境問題、資源的再利用化等方面出發(fā)，要求對PET瓶、玻璃瓶等容器進行回收、再利用。特別是隨著容器再利用法的制定，推進順利進行容器再利用的活動逐年增加。根據PET瓶再利用推進協(xié)會制訂的再利用法"第二種指定PET瓶的自主設計方針"要求在石咸濃度1.5%的洗滌液中、85~90。C下浸漬處理15分鐘時剝離標簽、且在瓶上不殘留粘合劑。進而希望在85。C的熱水中浸漬處理15分鐘時剝離標簽、且在瓶上不殘留粘合劑。因此，需要在再利用工場等中將標簽和容器分離時滿足上述要求；在一^:家庭回收瓶并扔掉時，不施加特別的處理也可以容易地將標簽剝離，并且在瓶上盡量不殘留粘合劑和標簽的殘留物。這樣，在越發(fā)需求減少垃圾量和通過分類回收進行再利用的今天，可容易地從容器剝離的標簽的必要性越來越高。但是，粘糊方式、熱封糊方式、膠糊方式的紙標簽中，與容器的剝離強度隨時間而增大、與容器的剝離強度大于與紙粘合面的強度，因此用手剝離標簽時，標簽基材被破壞而不容易剝離。另外，紙粘合面和各種漿糊的粘合強度比容器和各種漿糊的粘合強度更強，標簽雖剝離但在容器上殘留有漿糊的情況頻頻出現。為了應對該問題，還開發(fā)出如下的再利用系統(tǒng)將工業(yè)上使用后的瓶回收并浸漬在氬氧化鈉溶液中，將標簽溶解剝離；為了引入該系統(tǒng)，需要大型的去除標簽裝置的設備投資。另外，普及該系統(tǒng)的話，有可能同時剝奪了每個人有意識地思考環(huán)境問題并醒悟的機會。另一方面，使用了收縮薄膜拉伸薄膜的標簽被設計成可以被消費者剝離、分類，但即使是帶有折疊線的薄膜，剝離時也大多費力，不但是小孩即使是大人有時也無法剝離。另外，強行剝離的話，有時薄膜會進入指甲而導致受傷。考慮到這樣的現有技術的問題，本發(fā)明的目的在于提供有效利用現有的膠糊方式的便利性、同時可以容易地剝離的標簽。詳細而言，本發(fā)明的目的在于提供適于再利用性的環(huán)繞型標簽和帶有該標簽的物品，所述標簽具有如下特征具有在流通時標簽不剝離的程度的粘合強度，同時具有在使用后可以輕易用手剝離的易剝離性，標簽剝離后不易殘留粘合劑。用于解決問題的方法
技術領域：
：本發(fā)明人深入進行研究，結果發(fā)現通過將含有熱塑性樹脂的環(huán)繞型標簽的撕裂強度和內面的吸水量控制在特定的范圍內，可以解決現有技術的問題，直至提供下述的本發(fā)明。環(huán)繞型標簽，其特征在于，其為具有開端部和末端部的環(huán)繞型標簽，以前述末端部的內面與前述開端部的表面重合并可通過水系粘合劑粘合的方式構成，其中，前述環(huán)繞型標簽的內面的吸水量為1~30ml/m2,前述環(huán)繞型標簽的纏繞方向和與其正交的方向中的任意一個方向的埃爾門多夫撕裂強度為8~50gF,且所述環(huán)繞型標簽含有熱塑性樹脂。[方式2]根據方式l所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述環(huán)繞型標簽的內面的表面強度為0.9~2.0kg-cm。[方式3J根據方式1或2所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述末端部的內面涂敷有水系粘合劑?！挤绞?〗根據方式3所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述末端部的內面，在與纏繞方向大致正交的方向帶狀涂敷有水系粘合劑。[方式5]根據方式l~4任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，以欲安裝前述環(huán)繞型標簽的物品與前述開端部的內面之間可通過水系粘合劑粘合的方式構成。根據方式5所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述開端部的內面涂敷有水系粘合劑。[方式7]根據方式6所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述開端部的內面，按選自網點狀、格子狀、條紋圖案和方格圖案所組成的組中的1種以上的圖案狀涂敷有水系粘合劑。根據方式l~7任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，從表面?zhèn)鹊絻葌纫来尉哂斜砻鎸?C)、基材層(A)、與水系粘合劑鄰接的層(B)。根據方式8所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述與水系粘合劑鄰接的層(B)包含90重量％以下的無機微細粉末(D)。[方式IO]根據方式9所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述無機微細粉末(D)通過表面處理劑(E)進行了表面處理。[方式ll]根據方式8~IO任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，基材層(A)和表面層(C)含有熱塑性樹脂20~100重量％、無機微細粉末(D)0~80重量％和/或有機填充劑(D，)0~50重量％。根據方式8~ll任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述與水系粘合劑鄰接的層(B)包含至少進行了單軸拉伸的熱塑性樹脂拉伸薄膜。根據方式8~12任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述與水系粘合劑鄰接的層(B)的水系粘合劑涂敷側的表面強度為0.9~2.0kg-cm。根據方式l~13任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述標簽在與纏繞方向大致正交的方向上進行了拉伸，該拉伸方向的埃爾門多夫撕裂強度為8~50gF。根據方式8~14任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述與水系粘合劑鄰接的層(B)或表面層(C)的至少一個面被進行了印刷。根據方式l~15任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述標簽的纏繞方向的邊上形成有寬度為0.5cm以上的捏取部。[方式17]根據方式16所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在與標簽的纏繞方向大致正交的方向上，形成有用于從前述捏取部橫向切斷標簽的折疊線。根據方式18所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，從前述標簽的捏取部撕下的標簽的一部分形成獎券、優(yōu)惠券、或應募券。[方式20]帶標簽物品，其特征在于，將方式3~19任一項所述的環(huán)繞型標簽纏繞到物品上，使該標簽的末端部的內面與開端部的表面重合并通過水系粘合劑粘合而安裝到物品上。帶標簽物品，其特征在于，將方式6~19任一項所述的環(huán)繞型標簽的開端部粘合在物品上，以開端部為起點，將該標簽纏繞到物品上，^使該標簽的末端部的內面與開端部的表面重合并通過水系粘合劑粘合而安裝到物品上。根據方式21所述的帶標簽物品，其特征在于，將前述標簽從前述物品剝離后，物品上的漿糊殘留為粘合部的面積的0~20%。根據方式20~23任一項所述的帶標簽物品，其特征在于，前述物品為容器。發(fā)明效果本發(fā)明的環(huán)繞型標簽具備現有的膠糊方式的便利性，具有在流通時標簽不剝離的程度的粘合強度，同時具有在使用后可以用手輕易剝離的易剝離性。另外，標簽剝離后不易殘留粘合劑，因此可以期待容器等物品的再利用，可以充分應對近年的環(huán)境問題。進而，本發(fā)明的環(huán)繞型標簽在對因進出冷藏庫等而產生的結露的耐水性方面也是優(yōu)異的。圖l是示意本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的一實施方式的主視圖。圖2是示意本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的另一個實施方式的主視圖。圖3是示意本發(fā)明的帶標簽物品的一實施方式的立體圖。圖中，l為開端部，2為末端部，3為捏耳又部。具體實施例方式下面對本發(fā)明的環(huán)繞型標簽進行詳細說明。下面記載的技術特征的說明是基于本發(fā)明典型的實施方式來進行的，但本發(fā)明并不受這樣的實施方式限定。另外，本說明書中，用""表示的數值范圍表示包括將"~"的前后所記載的數值作為下限值和上限值的范圍。環(huán)繞型標簽的結構和特'性本發(fā)明的環(huán)繞型標簽為具有開端部和末端部的環(huán)繞型標簽。這里所說的環(huán)繞型標簽是指如下構成的標簽，即，在容器等物品的表面上，以標簽開端部為起點進行纏繞，使該標簽的末端部的內面與開端部的表面重合并粘合，由此進行安裝。開端部和末端部需要具有可以相互重合并粘合的程度的面積。其面積因本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的形狀、所使用的水系粘合劑的種類和量、所安裝的物品的形狀、表面狀態(tài)等而異，但通常開端部和末端部各自的面積為環(huán)繞型標簽的總面積的3~30%、優(yōu)選為5~20%、更伊乙選為7~15%。圖l是示意本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的一方式的圖。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽優(yōu)選如圖所示制成矩形，但四角可以具有R,另外，也不是必須為矩形，例如可以是梯形、平行四邊形、扇形。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽為矩形時，長邊和短邊的比沒有特別限制。圖l中明確記載了本發(fā)明優(yōu)選的環(huán)繞型標簽的尺寸，如果是圖示這樣的222mmx70mm的標簽，則開端部和末端部的寬度還可以制成例^口5~100mm,更l尤選1030mm,進而<尤選15~25mm。為了容易地剝離，本發(fā)明的環(huán)繞型標簽中，優(yōu)選預先形成可用手指捏住的捏取部。剝離時，用手指捏住該捏取部，將標簽撕開，由此標簽的大部分成為從容器等物品分離的自由的狀態(tài)。捏耳又部可以形成在標簽的纏繞方向的邊上。該捏取部如圖1所示，可以設置在除開端部和末端部以外的標簽的邊上，也可以如圖2所示那樣i殳置成捏if又部包含開端部和末端部。/人容易撕開的觀點出發(fā)，優(yōu)選如圖l所示那樣設置在除開端部和末端部以外的標簽的邊上。例如，如圖l所示，通過在長邊上以10mm間隔i殳置2個切口，可以形成寬度1Omm的捏取部。捏取部只要可以用手指捏耳又，其形態(tài)就沒有特別限制，例如可以是具有從邊突出成接頭狀的形態(tài)的捏取部。捏取部的寬度優(yōu)選為0.5cm以上，更優(yōu)選為0.7cm以上。上限通常為5cm以下，優(yōu)選為3cm以下。捏:取部的寬度為0.5cm以上的話，更容易用手指捏取，捏取部的寬度為5cm以下的話，容易撕開。為了容易地撕開并剝離，本發(fā)明的環(huán)繞型標簽被設計成在前述環(huán)繞型標簽的纏繞方向和與其正交的方向的任意一個方向的埃爾門多夫撕裂強度為850gF。該埃爾門多夫撕裂強度更優(yōu)選1045gF。埃爾門多夫撕裂強度不足8gF的話，標簽自身由于搬運時標簽之間相互摩擦或容器等的膨漲而破裂，故不優(yōu)選。埃爾門多夫撕裂強度超過50gF的話，撕開時的阻力大、有時在撕開中碎成小塊，故不優(yōu)選。為50gF以下的話，撕開時沒有阻力地撕成直線狀。為了獲得8~50gF的埃爾門多夫撕裂強度，特別優(yōu)選使用在與標簽的纏繞方向大致正交的方向進行了拉伸的薄膜。另外，本發(fā)明中所稱的埃爾門多夫撕裂強度基于JIS-P-8116進行測定。優(yōu)選從形成在本發(fā)明環(huán)繞型標簽上的捏取部開始，以可以橫向切斷標簽的方式延伸有折疊線。例如，可以以從圖l所示的2個切口的各前端開始以最短距離橫向切斷標簽的方式設置折疊線。優(yōu)選方式為將折疊線設置在與標簽的纏繞方向大致正交的方向。本發(fā)明中，大致正交的方向是指從正交的方向土20。的范圍內的方向，優(yōu)選士10。的范圍內的方向、更優(yōu)選土5。的范圍內的方向、進而優(yōu)選士3。的范圍內的方向。通過這樣的、以^黃向切斷標簽的方式形成折疊線，用手指捏住捏取部、如圖2的箭頭所示那樣，向折疊線的延伸方向拉起，就可以容易地將標簽辦開并/人物品剝離。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽在容器等物品上以開端部為起,泉纏繞后，末端部的內面與開端部的表面重合并通過水系粘合劑粘合，從而可以安裝到物品上。此時，既可以在末端部的內面預先涂敷水系粘合劑，也可以在粘合時在末端部的內面與開端部的表面之間插入水系粘合劑。優(yōu)選的是前者。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的內面的吸水量設計為1~30ml/m2。優(yōu)選的吸水量為3~28ml/m2,更優(yōu)選3~20ml/m2。吸水量不足lml/m2的話，漿糊中的水分不能徹底浸透標簽，得不到期望的粘合強度。吸水量為1m1/m2以上的話，漿糊干燥時不花費時間就可在貼標簽時獲得充分的初期粘合力、可以防止標簽的滑動和脫落，因此容易高速地粘合標簽。相反，吸水量超過30ml/m"的話，因過度吸收漿糊中的水分而使?jié){糊自身在貼標簽前干燥，得不到期望的粘合力。若在30ml/m2以下，則在內面涂敷漿糊后不會立即干燥，可以獲得期望的粘合力。為了使吸水量為l~30ml/m2，設置后述的與水系粘合劑鄰接的層(B)作為標簽的內面，可以通過該層(B)的厚度、該層(B)中所使用的無機微細粉末(D)的配合量等調整吸水量。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽，其內面的表面強度優(yōu)選0.9kg-cm以上。更優(yōu)選1.0kg-cm以上。表面強度不足0.9kg-cm的情況下，將標簽從容器等物品剝離時，標簽的表面強度相對地弱于粘合劑與物品表面之間的粘合強度，因此容易發(fā)生標簽表面的破壞，在物品表面容易發(fā)生標簽基材殘留、粘合劑殘留的趨勢。另夕卜，同樣，內面的表面強度優(yōu)選為2.0kg-cm以下。若為2.0kg-cm以下，則由于在粘合面容易表現出充分的吸水性能，因此，容易獲得貼標簽時的粘合性能。為了使該表面強度為0.9~2.0kg-cm,設置后述的與水系粘合劑鄰接的層(B)作為標簽的內面，可以通過該層(B)的拉伸倍率、該層(B)中所使用的無機微細粉末(D)的配合量等調整該表面強度。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽可以在開端部的內面涂敷水系粘合劑并粘合到容器等物品上。粘合到物品上起經過24小時以上后從物品剝離的剝離力優(yōu)選為0.5N/20mm以上、更優(yōu)選1.0N/20mm以上。剝離力為0.5N/20mm以上的話，運輸時標簽不易剝離。另夕卜，剝離力優(yōu)選為8N/20mm以下、更優(yōu)選為5N/20mm以下。為8N/20mm以下的話，容易避免因粘合力過強而在剝離時在物品表面殘留漿糊的情況。另外，為5N/20mm以下的話，可通過手操作容易地撕開，可進一步減少殘留漿糊。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的剝離力、粘合力可通過選擇水系粘合劑的種類來進行調整。本發(fā)明所使用的標簽用粘合劑為由水系溶劑、天然系高分子或由固體增塑劑和高分子制成的所謂"水系粘合劑(膠糊)"，但為了可用手容易地剝離，優(yōu)選使用粘合力不會隨時間而變大的漿糊。使用粘合力隨時間而增大的漿糊、將最終的粘合強度設定為比基材強度弱的話，在粘貼初期粘合力非常弱，有時標簽粘貼后會鼓起來、或標簽因一點沖擊就剝離。另外，本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的剝離力、粘合力還可以通過改變粘合劑的應用圖案而進行調整。例如，涂敷在開端部的內面的水系粘合劑優(yōu)選涂敷成選自由網點狀、格子狀、條紋圖案和方格圖案組成的組中的l種以上的圖案狀。即，涂敷成粘合部和非粘合部混合存在的圖案，并通過改變粘合部/非粘合部的面積比例來調整粘合力。另外，涂敷到末端部的內面的水系粘合劑優(yōu)選在與纏繞方向大致正交的方向上涂敷成帶狀。環(huán)繞型標簽的層結構和材料本發(fā)明的環(huán)繞型標簽包含熱塑性樹脂。即，優(yōu)選由熱塑性樹脂薄膜構成。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽優(yōu)選具有與水系粘合劑鄰接的層(B),為了保證強度和雙面印刷，還可以進一步包含基材層(A)和表面層(C)。更優(yōu)選的層結構是以基材層(A)為中心層，在其表面設置表面層(C)，在相反的面上設置與水系粘合劑鄰接的層(B)?；膶?A)和表面層(C)分別優(yōu)選含有熱塑性樹脂20100重量％、更優(yōu)選30~80重量％、進而優(yōu)選40~70重量％;無機微細粉末(D)優(yōu)選含有O~80重量％、更優(yōu)選20~70重量％、進而優(yōu)選30~60重量％、和/或優(yōu)選含有有才幾填充劑(D')0~50重量％、更優(yōu)選0~40重量％、進而伊乙選O~30重量％。通過〗吏無機微細粉末(D)為80重量％以下、有機填充劑(D')為50重量%以下，從而容易得到膜厚均勻的薄膜。與水系粘合劑鄰接的層(B)的熱塑性樹脂的含量優(yōu)選10~100重量％、更優(yōu)選15~99重量％、進而優(yōu)選20~80重量％、特別優(yōu)選40~70重量％。與水系粘合劑鄰接的層(B)的無機微細粉末(D)的含量優(yōu)選O~90重量％、更優(yōu)選1~85重量％、進而優(yōu)選20~80重量％、特別優(yōu)選30~60重量％。可通過層(B)中的無機微細粉末的配合量來調整標簽的吸水量，但無機微細粉末的配合量為90重量％以下的話，具有更容易拉伸的優(yōu)點。各層中根據需要還可以配合熱穩(wěn)定劑、紫外線穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防粘連劑、成核劑、潤滑劑、著色劑等。這些優(yōu)選以3重量％以下的比例進4于配合。[熱塑性樹脂]本發(fā)明的環(huán)繞型標簽中所使用的熱塑性樹脂薄膜包含熱塑性樹脂?？墒褂玫臒崴苄詷渲梢粤信e出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等結晶性乙烯系樹脂、結晶性丙烯系樹脂、聚曱基-1-戊烯等結晶性聚烯烴系樹脂，尼龍-6、尼龍-6，6、尼龍-6,10、尼龍-6，12等聚酰胺系樹脂、聚對苯二曱酸乙二酯及其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯等熱塑性聚酯系樹脂、聚碳酸脂、無規(guī)聚苯乙烯、間規(guī)聚苯乙烯、聚苯硫醚等熱塑性樹脂。還可以混合這些的2種以上而使用。這些之中，從耐化學藥品性、生產成本等觀點出發(fā)，優(yōu)選使用結晶性聚烯烴系樹脂、更優(yōu)選使用結晶性丙烯系樹脂。結晶性聚烯烴系樹脂為顯示出結晶性的物質。通過X射線衍射法測定的樹脂的結晶化度通常優(yōu)選為20%以上、更優(yōu)選為35~75%。不顯示結晶性的物質不能通過拉伸在熱塑性樹脂薄膜表面充分形成孔(開口)。該結晶化度可通過X射線衍射、紅外線光i脊分析等方法進行測定。結晶性丙烯系樹脂優(yōu)選使用使丙烯均聚的無規(guī)聚合物或間規(guī)聚合物。另外，還可以使用乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-曱基-1-戊烯等a-烯烴與丙烯共聚形成的各種具有立體規(guī)整性的以丙烯為主要成分的共聚物。共聚物既可以是2元體系也可以是3元體系以上的多元體系，另外，既可以是無規(guī)共聚物也可以是嵌段共聚物。構成本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的熱塑性樹脂薄膜中可以使用的無機微細粉末中使用的表面處理劑(E)、優(yōu)選為選自二烯丙基胺鹽或烷基二烯丙基胺鹽的(El)與非離子親水性乙烯基單體(E2)的共聚物(水溶性陽離子共聚物)。另外，"鹽"是指形成鹽的陰離子為選自氯化物離子、溴化物離子、硫酸離子、硝酸離子、曱基疏酸離子、乙基硫酸離子、甲磺酸離子的離子。(El)的具體例子可以列舉二烯丙基胺鹽、碳原子數1~4的范圍的烷基二烯丙基胺鹽和二烷基二烯丙基胺鹽，即曱基二烯丙基胺鹽或乙基二烯丙基胺鹽、二曱基二烯丙基胺鹽、曱基丙烯酰氧乙基三甲基銨、丙烯酰氧乙基三曱基銨、甲基丙烯酰氧乙基二曱基乙基銨、丙烯酰氧乙基二曱基乙基銨的氯化物、溴化物、曱基硫酸酯、或乙基硫酸酯，用表氯醇、縮水甘油、縮水甘油基三曱基銨氯化物等環(huán)氧化合物將曱基丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯烷基化而獲得的季銨鹽，這些中，優(yōu)選的是二烯丙基胺鹽、曱基二烯丙基胺鹽和二甲基二蹄丙基胺鹽。(E2)的具體例子是丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺、N-乙烯基甲酰胺、N-乙晞基乙酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、曱基丙烯酸2-羥基乙基酯、丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基酯、(曱基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯，這些中優(yōu)選的是丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺。(El)和(E2)的共聚比為任意，但優(yōu)選的范圍是(El)為10~99摩爾％、更優(yōu)選50~97摩爾％、進而優(yōu)選65~95摩爾％，(E2)為90~1摩爾％、更優(yōu)選503摩爾％、進而優(yōu)選35~5摩爾％。由(El)和(E2)獲得的表面處理劑(E)可以如下獲得，即，將上述單體混合物在水性介質中用過硫酸銨或2，2-偶氮雙(2-脒基丙烷)二氫氯化物等引發(fā)劑、在40。C100。C、例如50~80。C下反應2小時~24小時而獲得。該聚合物可以通過曰本特開平5-263010號公報、日本特開平7-300568號公報等中記載的方法制造，其可以為了實現本發(fā)明的目的而使用。也可以<吏用曰本對爭開昭57—48340號/>才艮、曰本對爭開日召63—235377號^>報等中記載的部分方法。這些中，優(yōu)選的是二烯丙基胺或二烯丙基二甲基胺的鹽酸鹽、硫酸鹽和曱基丙烯酰胺、丙烯酰胺的共聚物。該聚合物的分子量以1mo1/L的氯化鈉水溶液中在25。C下的極限粘度表示的話，通常為0.05~3、優(yōu)選0.1~0.7、進而優(yōu)選0.1~0.45的范圍。另外，通過以凝膠滲透色i普測定的重均分子量表示的話，通常在約5000~950000、優(yōu)選約0000~500000、進而優(yōu)選約10000~80000的范圍。由水溶性陰離子系表面活性劑構成的表面處理劑(E),其分子內具有陰離子性官能團。其具體例子可以列舉以下的物質，可以適當使用。具體例子可以列舉出(E3)具有碳原子數440的范圍的烴基的磺酸鹽、(E4)具有碳原子數4~40的范圍的烴基的磷酸酯鹽、具有碳原子數440的范圍的高級醇的磷酸單酯或二酯的鹽、(E5)具有碳原子數440的范圍的烴基的烷基甜菜堿、烷基磺化甜菜堿等。(E3)~(E4)中的"鹽，，是指鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽、鎂鹽、伯季銨鹽、伯季鱗鹽，優(yōu)選的鹽是鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽、季銨鹽，更優(yōu)選鈉鹽或鉀鹽。(E3)具有碳原子數440的范圍的烴基的磺酸鹽為具有如下烴基的磺酸鹽、磺基烷烴羧酸鹽，所述烴基為具有碳原子數4~40、優(yōu)選820的范圍的直鏈或支鏈、環(huán)狀結構的烴基。具體可列舉出具有碳原子數440、優(yōu)選820的范圍的烷基苯磺酸鹽、萘磺酸的鹽，具有碳原子數430、優(yōu)選820的范圍的直鏈、支鏈或環(huán)狀結構的烷基萘磺酸的鹽，具有碳原子數1~30、優(yōu)選8~20的范圍的直鏈或支鏈結構的烷基的二苯基醚和聯苯的磺酸鹽；碳原子數1~30、優(yōu)選8~20的范圍的烷基硫酸酯的鹽；磺基烷烴羧酸酯的鹽；碳原子數8~30、優(yōu)選碳原子數10~20的范圍的烷基醇的環(huán)氧烷烴加成物的磺酸鹽等。列舉這些的具體例子的話，可列舉出烷烴磺酸、芳香族磺酸即辛烷磺酸鹽、十二烷磺酸鹽、十六烷磺酸鹽、十八烷磺酸鹽、1-十二烷基苯磺酸鹽或2-十二烷基苯磺酸鹽、1-十六烷基苯磺酸鹽或2-十六烷基苯磺酸鹽、1-十八烷基苯磺酸鹽或2-十八烷基苯磺酸鹽、十二烷基萘磺酸鹽的各種異構體、(3-萘磺酸曱醛縮合物的鹽、辛基聯苯磺酸鹽的各種異構體、十二烷基二苯基醚磺酸鹽、十二烷基木質素磺酸鹽；烷基硫酸酯鹽，即，十二烷基硫酸鹽、十六烷基硫酸鹽；磺基烷烴羧酸的鹽，即，磺基琥珀酸的二烷基酯且烷基具有l(wèi)~30優(yōu)選4~20的范圍的直鏈或支鏈、環(huán)狀結構的物質，更具體而言，磺基琥珀酸二(2-乙基己基)的鹽、N-甲基-N-(2-石黃乙基)烷基酰胺的鹽(烷基碳原子數為1~30、優(yōu)選12~18),例如來源于N-曱基?；撬?、油酸的酰胺化合物，碳原子數l~30、優(yōu)選10~18的羧酸的2-磺乙基酯的鹽；月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸銨；聚氧乙烯月桂基硫酸鹽、聚氧乙烯十六烷基硫酸鹽；碳原子數8'-30、優(yōu)選碳原子數10~20的范圍的烷基醇的環(huán)氧烷烴加成物的磺酸鹽的例子可以列舉出月桂基醇的環(huán)氧乙烷加成物的硫酸酯鹽、十六烷基醇的環(huán)氧乙烷加成物的石危酸酯鹽、硬脂醇的環(huán)氧乙烷加成物的硫酸酯鹽等。(E4)具有碳原子數440的范圍的直鏈或支鏈、具有環(huán)狀結構的烴基的磷酸單酯鹽、二酯鹽或磷酸三酯，優(yōu)選具有碳原子數8~20的范圍的直鏈或支鏈、具有環(huán)狀結構的烴基的磷酸單酯鹽、二酯鹽、磷酸三酯的具體例子，可列舉出磷酸十二烷基酯的二鈉鹽或二鉀鹽、磷酸十六烷基酯的二鈉鹽、磷酸二(十二烷基)酯的二鈉鹽或鉀鹽、磷酸二(十六烷基)酯的鈉鹽或鉀鹽、月桂醇的氧化乙烯加成物的磷酸三酯等。(E5)具有碳原子數430、優(yōu)選IO~20的范圍的烴基的烷基甜菜堿、烷基磺化甜菜堿的具體例子可以列舉出月桂基二曱基甜菜堿、硬脂基二甲基甜菜堿、十二烷基二曱基(3-磺丙烯)銨內鹽、十六烷基二曱基(3-磺丙基)銨內鹽、硬脂基二曱基(3-磺丙基)銨內鹽、2-辛基-N-羧甲基-N-羥基乙基咪唑啉総甜菜堿、2-月桂基-N-羧甲基-N-羥基乙基咪唑啉総甜菜堿等。這些中，優(yōu)選(E3),更優(yōu)選選自具有碳原子數1020的范圍的烷烴磺酸的鹽、具有碳原子數10~20的范圍的烷基的芳香族磺酸的鹽、碳原子數10~20的范圍的烷基醇的環(huán)氧烷烴加成物的>5克酸酯鹽中的物質。本發(fā)明中4吏用的水系粘合劑可優(yōu)選例示出例如包含選自由淀粉、膠黏劑、酪蛋白、纖維素、褐藻酸鈉、瓜爾膠、膠乳、聚馬來酸系聚合物、聚乙烯基醇、聚乙烯基吡咯烷酮、羧曱基纖維素、曱基纖維素、明膠、普盧蘭多糖、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、醋酸乙烯酯樹脂組成組中的至少一種粘合劑。這些中更優(yōu)選含有淀粉、酪蛋白的粘合劑。水系粘合劑可以使用包含上述物質的水溶液、乳狀液。水系粘合劑的干燥涂敷量可根據所使用的標簽的吸水量適當決定。水系粘合劑的干燥涂敷量通常優(yōu)選為1~100g/m2、更優(yōu)選250g/m2、進而優(yōu)選IO~30g/m2。水系粘合劑的干燥涂l丈量為1g/m2以上的話，標簽和容器等物品之間具有更充分的粘合強度。另外，涂敷量為100g/m2以下的話，可以使水系粘合劑高效干燥，易于避免粘合劑未干燥所導致的標簽的滑動。按照前述的方法所涂敷的水系粘合劑所覆蓋的面積，在開端部或末端部的各內面的通常為10%以上、優(yōu)選30~90%、進而優(yōu)選50~80%。為10%以上的話，容器等物品和標簽之間易于具有更高的密合性。若為100%則可獲得充分的粘合力，為90%以下的話，標簽與物品之間由于可在一定程度上在非粘合部分存在空氣，因而可容易使貼合后的水系粘合劑的干燥時間進一步縮短，也容易調整剝離強度、漿糊殘留量。涂敷在本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的開端部的內面的水系粘合劑、和涂敷在末端部的內面的水系粘合劑的種類和量既可以相同也可以不同。環(huán)繞型標簽的制造本發(fā)明的環(huán)繞型標簽可以通過組合本領域技術人員公知的各種方法進行制造。通過任意方法制造出的環(huán)繞型標簽只要滿足權利要求書中記載的條件就包含在本發(fā)明的范圍內?？稍诒景l(fā)明中使用的基材層(A)和表面層(C)可如下制造，即，將熱塑性樹脂、無機微細粉末(D)和/或有機填充劑(D')以特定的比例混合，通過擠出等方法成膜。另外，成膜后還可以在比熱塑性樹脂的熔點低的溫度、優(yōu)選低5~60°C的溫度下、在單軸方向或雙軸方向進行拉伸。本發(fā)明所使用的與水系粘合劑鄰接的層(B)可以通過如下的方法成膜以特定的比例混合熱塑性樹脂和表面處理無機微細粉末(D),通過擠出等方法進行成膜。另外，成膜后可以在比熱塑性樹脂的熔點低的溫度、優(yōu)選低5~60°C的溫度下在單軸方向或雙軸方向上進行拉伸。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽上，可以在兩面分別進行印刷或打字。例如可以在標簽的表面對以商品名為首的各種信息進行印刷或打字。另外，為了剝離而撕開的標簽的一部分還可以作為獎券、優(yōu)惠券、或應募券(應募標簽)進行利用。另外，在與水系粘合劑鄰接的層(B)上進行印刷或打字的情況下，不能從表面?zhèn)葘τ∷?、打字進行確認，但若安裝到透明的物品上的話，可以通過物品的內側對印刷、打字進行識別。另外，也可以刻意安裝到不透明的物品上，剝離時首次確認印刷、打字內容。特別是在作為獎券的目的的情況下，這是有效的。對印刷、打字的方法沒有特別限制，可以采用通常所使用的方法。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內可以根據用途而層疊在其它的熱塑性樹脂薄膜、層壓紙、漿紙、無紡布、織布等上面使用。另外，還可以設置鋁、銀等金屬層(金屬箔、金屬蒸鍍膜層)。這些層疊薄膜結構既可以分別形成各個層后進行層疊來進行制造，也可以在層疊后合在一起拉伸而制造。也可以適當組合這些方法。本發(fā)明中使用的熱塑性樹脂薄膜既可以是非拉伸的、也可以是在單軸方向或雙軸方向上進行了拉伸。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽例如在基材層(A)的各面分別層疊表面層(C)和與水系粘合劑鄰接的層(B),在比該樹脂的熔點低的溫度下在單軸或雙軸方向上進行拉伸，從而獲得3層且所有層在單軸方向上取向、或3層且所有層在雙軸方向取向的層疊結構物。還可以預先將基材層(A)在單軸方向上進行拉伸，在兩面層疊表面層(C)、與水系粘合劑鄰接的層(B),在不同的拉伸軸上再次進行單軸拉伸，由此獲得在單軸/雙軸/單軸方向上取向的層疊結構物。也可以分別拉伸后層疊，但像上述這樣將各層層疊后合在一起進行拉伸，這樣簡便、制造成本也低。優(yōu)選通過該方法獲得本發(fā)明的環(huán)繞型標簽。拉伸可以使用已知的各種方法。拉伸溫度通常為比樹脂的熔點低5~60。C的溫度，另外，使用2種以上的樹脂的情況下，通常優(yōu)選為比配合量的最多的樹脂的熔點低5°C以上的溫度。拉伸的具體方法可以列舉出利用輥組的圓周速度差的輥間拉伸、利用拉幅烘箱的夾持拉伸等。若在輥間拉伸，則可以任意調整拉伸倍率，可容易地獲得具有任意的剛性、不透明度、平滑度、光澤度的熱塑性樹脂薄膜，故優(yōu)選。拉伸倍率沒有特別限定，可考慮本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的使用目的、所用樹脂的特性而決定。輥間拉伸倍率通常優(yōu)選211倍、更優(yōu)選310倍、進一步優(yōu)選47倍。利用拉幅烘箱的夾持拉伸的情況下優(yōu)選以4~1l倍進行拉伸。作為標簽基材的縱方向和寬度方向的各拉伸倍率之積即面積倍率通常為2~80倍、優(yōu)選3~60倍、更優(yōu)選450倍。通過將面積4^率i殳為2倍以上，存在可以防止拉伸不均、容易地制造更均勻的膜厚的熱塑性樹脂薄膜。另外，通過設定為80倍以下，存在可以更有效地防止拉伸斷裂、粗大的孔洞。優(yōu)選對拉伸后的熱塑性樹脂薄膜進行熱處理(退火)。熱處理的溫度優(yōu)選從拉伸溫度到比拉伸溫度高30。C的溫度。通過進行熱處理，緩和拉伸帶來的潛在應力、降低拉伸方向的熱收縮率、減少制品保管時的巻曲或熱導致的因收縮而產生的起皺等。熱處理的方法通常通過輥加熱或熱烘箱來進行，也可以將這些進行組合。在拉伸后的薄膜保持著緊張的狀態(tài)下進行熱處理可以獲得更好的處理效果，故優(yōu)選。另外，在考慮到其后的印刷性賦予等的情況下，優(yōu)選在熱處理后對表面實施電暈放電處理、等離子體處理等氧化處理。本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的總厚度沒有特別限制，優(yōu)選為40~400,、更優(yōu)選50~250,、進而優(yōu)選60~1OO,的范圍?？稍O在本發(fā)明的環(huán)繞型標簽上的與水系粘合劑鄰接的層(B)的厚度沒有特別限制，優(yōu)選l35pm、更優(yōu)選2-30iim、進而優(yōu)選3~25inm的范圍。按照前述，可以通過與水系粘合劑鄰接的層(B)的厚度來調整標簽的吸水量。環(huán)繞型標簽對物品的安裝通過適當選擇水系粘合劑的種類、乳液系的情況下適當選擇各種相轉變溫度，從而本發(fā)明的環(huán)繞型標簽可以用在各種物品Jlo構成可以安裝本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的物品的材料可以列舉出例如，鋁或不銹鋼等金屬；玻璃；陶器和瓷器；聚對苯二曱酸乙二酯(PET)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚氯化乙烯、聚碳酸脂等塑料等。其中理想的是鋁或不銹鋼等金屬、玻璃、陶器和瓷器、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚笨乙烯，特別理想的是聚酯(例如PET瓶)。安裝本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的物品只要可以使環(huán)繞型標簽纏繞成環(huán)繞型標簽，其物品的形狀、用途就沒有特別限制。例如，物品形狀可以是纏繞成環(huán)繞型的部分的截面為圓、橢圓、矩形等任意一種形狀，優(yōu)選圓形或橢圓形、進而優(yōu)選圓形。另外，物品既可以是具有中空部的(例如筒狀或瓶狀)，也可以是不具有中空部的。進而，纏繞成環(huán)繞狀的部分，既可以是直徑比與該部分鄰接的部分小，也可以二者直徑相同。優(yōu)選的是纏繞成環(huán)繞型的部分直徑比與該部分鄰接的部分小、具有所謂的頸部的物品。安裝本發(fā)明的環(huán)繞型標簽的物品的用途可列舉出容器、配管、公告用物品、棒、桿、照明用具等，特別適合于容器。具體可以例示出水(礦泉水)、清涼飲料水、碳酸飲料、果汁、乳飲料、乳酸飲料、啤酒、葡萄酒、日本酒、各種蒸餾酒、功能性飲料、調味品、醫(yī)療用藥品、化妝品、化學藥品等的容器，但其種類沒有特別限制。下面列舉制it例、實施例、比一交例和試-驗例對本發(fā)明進4亍更具體的說明。制造例和實施例所示的材料、使用量、比例、處理內容、處理步驟等只要不脫離本發(fā)明就可以適當改變。所以，本發(fā)明的范圍不應解釋成受以下所示的具體例子的限制。[表面處理劑的制造]對于作為表面處理劑(E)的水溶性陽離子性共聚物，向具備回流冷凝器、溫度計、滴液漏斗、攪拌裝置和氣體導入管的反應器中，加入二烯丙基胺鹽酸鹽(60%)500份、丙烯酰胺(40%)13^f分和水4(H分，邊引入氮氣邊將體系內溫度升至80。C。在攪拌下使用滴液漏斗用4小時滴加聚合引發(fā)劑即過硫酸銨(25%)3(H分。滴加結束后接著反應1小時獲得粘稠的淡黃色液態(tài)物體。耳又出該液態(tài)物體50g，注入500ml丙酮中時，產生白色沉淀。過濾沉淀，進而用100ml丙酮充分洗滌2次后進行真空干燥，獲得白色固體。獲得的聚合物的通過GPC求得的重均分子量為55000。將重質碳酸鈣(平均粒徑8^im日本七乂>卜社制，干式粉碎品)40重量％和水60重量％充分攪拌混合成漿狀，進而每IOO重量份重質碳酸鈣中加入0.06重量份參考例中制造的表面處理劑(E)，使用臺式磨礦機型介質攪拌磨，用直徑1.5mm的玻璃珠在充填率170%、圓周速度1Om/sec下進4亍濕式粉；,。接著，加入主要成分為碳原子數14的烷烴磺酸鈉和碳原子數16的烷烴磺酸鈉的混合物的2重量％水溶液50份，進行攪拌。接著，過350目的篩進行分級、將過350目后的漿料用(抹)奈良機械制作所MSD-200介質流動干燥機進行干燥。通過麥克勞特拉克(Microtrac)(日機裝(抹)制)測定獲得的碳酸鈣的平均粒徑，為1.5^m。按照以下的步驟制造符合本發(fā)明的條件的熱塑性樹脂薄膜(制造例1~10)。表1中記載了所使用的材料的具體內容。表中的"MFR"是指熔體流動速率。表3中記載了在制造各熱塑性樹脂薄膜時所使用的材料的種類和配合量(重量％)、拉伸條件、層數和層的厚度。表3中所記載的材料的序號與表1中所記載的材料的序號相對應。制造例l中，將具有表3所述的組成的配合物[A]、配合物[B]和[C]在設定為250。C的擠出機中進行熔融混練，共擠出成形為B/A/C的3層結構，通過冷卻裝置冷卻到7(TC,獲得非拉伸薄膜。將該非拉伸薄膜加熱到表3所述的拉伸溫度(1)、在縱向在輥間拉伸6倍，在比拉伸溫度(1)高20。C的溫度下進行熱處理，使用放電處理機(春日電機(抹)制)對獲得的薄膜的兩面進行40W/m2.分鐘的電暈處理，獲得3層的縱向單軸拉伸薄膜。制造例2中，將具有表3所述的組成的配合物[A]、配合物[B]和[C]在設定為250。C的擠出機中進行熔融混練，共擠出成形為B/A/C的3層結構后，通過冷卻裝置冷卻到7(TC，獲得非拉伸薄膜。將該非拉伸薄膜加熱到表3所述的拉伸溫度U),在縱向在輥間拉伸5倍，接著加熱到表3所述的拉伸溫度(2),用拉幅拉伸機在橫向拉伸8倍拉伸，用比拉伸溫度(2)高20。C的溫度進行熱處理，用放電處理機(春日電機(抹)制)對獲得的薄膜的兩面進行40W/m2分鐘的電暈處理，獲得3層雙軸拉伸薄月荑。制造例3~IO中，將表2所述的配合物[A]在設定為25(TC的擠出機中進行熔融混練、擠出成形，通過冷卻裝置冷卻到70°C,獲得單層非拉伸薄膜。將該非拉伸薄膜加熱到表2所述的拉伸溫度(l)后，在縱向在輥間拉伸5倍，獲得縱向單軸拉伸薄膜。接著，將配合物[B]和[C]在設定為250。C的擠出機中進行熔融混練，分別層疊在前述縱向單軸拉伸薄膜的兩面后，在加熱到表2所述的拉伸溫度(2)后，用拉幅拉伸機在橫向拉伸8倍，在比拉伸溫度(2)高20。C的溫度下進行熱處理，用放電處理機(春日電機(抹)制)對獲得的薄膜的兩面進行40W/m2.分鐘的電暈處理，獲得單軸拉伸/雙軸拉伸/單軸拉伸的3層拉伸薄膜。對制造例1~IO中獲得的熱塑性樹脂薄膜進行以下的試驗來評價。(1)吸水量基于cobb法(JIS-P-8140)用cobb尺寸觀'J定器(熊谷理機工業(yè)(抹)制)使制造的熱塑性樹脂薄膜與水接觸120秒鐘后，測定吸水量(液體吸收容量)。(2)埃爾門多夫撕裂強度使用埃爾門多夫撕裂強度測定器(東西精機(抹)制商品名"^-夕/P式工小乂>K/P7引裂含試験機")，通過JIS-P-8116的測定法測定所制造的熱塑性樹脂薄膜的撕裂強度。對拉伸方向即MD方向和與拉伸方向正交的TD方向進行測定。(3)粘合面的表面強度在制造的熱塑性樹脂薄膜的粘合面?zhèn)荣N合"Sellotape"(商品名、NICHIBANCO.,LTD.制、商標)，通過INTERNALBONDTESTER(熊谷J里才幾工業(yè)(才朱)制)測定剝離Sellotape時的強度(kg-cm)。按照圖1所示的尺寸，從制造例中獲得的各熱塑性樹脂薄膜上切取具有捏取部的環(huán)繞型標簽(橫222mmx縱70mm),涂敷表2所述的各種水系粘合劑(ac),在500ml用的PET瓶(直徑60mm的圓jf瓦)上貼標簽，作為表4所記載的實施例1~7和比較例1~5。結果在表4中示出。在貼標簽時使用貼標機LNS型(光洋自動機(抹)制)，使用粘合劑貼合到PET瓶上的部分(標簽開端部)為20mm、從開端部開始纏繞到PET瓶上呈環(huán)繞狀，使與開端部重合的部分(標簽末端部)的重合寬度為20mm，并用粘合劑粘合。作為容器的PET瓶與標簽的貼合部分(開端部)的涂敷面積為橫20mmx縱70mm，纏繞成環(huán)狀后的末端部的涂敷面積也是一黃20mmx縱70mm。實施例1~5分別在制造例1~5的試驗片上涂敷以固體成分濃度計為10g/m2的表2記載的粘合劑a,制成標簽。實施例6在制造例4的試驗片上涂敷以固體成分濃度計為10g/m2的表2記載的粘合劑b，制成標簽。實施例7在制造例4的試驗片上涂敷以固體成分濃度計為10g/m2的表2記載的粘合劑c,制作標簽。比較例I~5按照表4記載，在制造例6~IO的試驗片上涂敷以固體成分濃度計為10g/n^的表2記載的粘合劑a，制作標簽。[對帶標簽容器進行試驗](1)貼標簽性評價對各實施例、比較例中制作的環(huán)繞型標簽，通過上述貼標簽方法涂敷水系粘合劑、實施貼標簽，立即觀察貼合到容器上的標簽狀態(tài)。〇貼合在PET瓶上標簽(可以使用)△:貼合在PET瓶上，但標簽因與運送瓶的輸送機壁面的摩擦而滑動(不能使用)x:標簽從PKT瓶掉下來(不能使用)(2)剝離強度測定對各實施例、比較例中制作的環(huán)繞型標簽，通過上述貼標簽方法涂敷水系粘合劑貼合到PKT瓶表面上，經過10日之后，用夾子捏住標簽端部，在180。方向上剝離，同時用數字測力計((抹)4T夕'制作所制)測定剝離強度。(3)撕開性評價對各實施例、比較例中制作的帶環(huán)繞型標簽的PET瓶，捏住捏取部，向標簽上下方向上拉起，按照以下基準評價標簽的撕開性?！?容易且徹底辦開、捏取部可以作為應募標簽等使用(可以使用)〇撕開，^f旦捏耳又部前端變細(可以4吏用)x:在樹開過程中，捏取部碎成小塊(不能使用)(4)剝離性評價對各實施例、比較例中制作的帶環(huán)繞型標簽的PET瓶，在將標簽撕開、剝離后，對PET瓶粘合部分的粘合劑的總涂敷面積中的標簽基材殘留.漿糊殘留情況，按照以下基準目視評價殘留面積?！?標簽基材或水系粘合劑殘留比例為0%以上、不足5%(可以使用)〇標簽基材或水系粘合劑殘留比例為5%以上、不足20%(可以使用)△:標簽基材或水系粘合劑殘留比例為20%以上、不足30%(不能使用)x:標簽基材或水系粘合劑殘留比例為30%以上(不能使用)<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的環(huán)繞型標簽有效利用了現有的膠糊方式的便利性，可容易地纏繞到容器等物品上進行安裝，且使用后可以簡單地撕開，從而容易從容器剝離而基本不在物品表面殘留粘合劑。所以，本發(fā)明的環(huán)繞型標簽若用于考慮環(huán)境要求等的可回收容器等中，可以大幅減少洗滌時的勞力和時間，極為有用。權利要求1.環(huán)繞型標簽，其特征在于，其為具有開端部和末端部的環(huán)繞型標簽，以前述末端部的內面與前述開端部的表面重合并可通過水系粘合劑粘合的方式構成，其中，前述環(huán)繞型標簽的內面的吸水量為1～30ml/m2，前述環(huán)繞型標簽的纏繞方向和與其正交的方向中的任意一個方向的埃爾門多夫撕裂強度為8～50gF，且所述環(huán)繞型標簽含有熱塑性樹脂。2.根據權利要求l所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述環(huán)繞型標簽的內面的表面強度為0.92.0kg-cm。3.根據權利要求1或2所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述末端部的內面涂敷有水系粘合劑。4.根據權利要求3所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述末端部的內面，在與纏繞方向大致正交的方向帶狀涂敷有水系粘合劑。5.根據權利要求l~4任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，以欲安裝前述環(huán)繞型標簽的物品與前述開端部的內面之間可通過水系粘合劑粘合的方式構成。6.根據權利要求5所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述開端部的內面涂敷有水系粘合劑。7.根據權利要求6所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述開端部的內面，按選自網點狀、格子狀、條紋圖案和方格圖案所組成的組中的l種以上的圖案狀涂敷有水系粘合劑。8.根據權利要求l~7任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，從表面?zhèn)鹊絻葌纫来尉哂斜砻鎸?C)、基材層(A)、與水系粘合劑鄰接的層(B)。9.根據權利要求8所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述與水系粘合劑鄰接的層(B)包含90重量％以下的無機微細粉末(D)。10.根據權利要求9所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述無機微細粉末(D)通過表面處理劑(E)進行了表面處理。11.根據權利要求8~IO任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，基材層(A)和表面層(C)含有熱塑性樹脂20IOO重量％、無機微細粉末(D)0~80重量％和/或有機填充劑(D，)0~50重量％。12.根據權利要求8~ll任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述與水系粘合劑鄰接的層(B)包含至少進行了單軸拉伸的熱塑性樹脂拉伸薄膜。13.根據權利要求8~12任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述與水系粘合劑鄰接的層(B)的水系粘合劑涂敷側的表面強度為0.92.0kg-cm。14.根據權利要求l~13任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述標簽在與纏繞方向大致正交的方向上進行了拉伸，該拉伸方向的埃爾門多夫撕裂強度為850gF。15.根據權利要求814任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述與水系粘合劑鄰接的層(B)或表面層(C)的至少一個面#:進4亍了印刷。16.根據權利要求l~15任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在前述標簽的纏繞方向的邊上形成有寬度為0.5cm以上的捏取部。17.根據權利要求16所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，在與標簽的纏繞方向大致正交的方向上，形成有用于從前述捏取部橫向切斷標簽的折疊線。18.根據權利要求l~17任一項所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，前述標簽上設有獎券、優(yōu)惠券、或應募券。19.根據權利要求18所述的環(huán)繞型標簽，其特征在于，從前述標簽的捏:取部撕下的標簽的一部分形成獎券、優(yōu)惠券、或應募券。20.帶標簽物品，其特征在于，將權利要求3~19任一項所述的環(huán)繞型標簽纏繞到物品上，使該標簽的末端部的內面與開端部的表面重合并通過水系粘合劑粘合而安裝到物品上。21.帶標簽物品，其特征在于，將權利要求6~19任一項所述的環(huán)繞型標簽的開端部粘合在物品上，以開端部為起點將該標簽纏繞到物品上，-使該標簽的末端部的內面與開端部的表面重合并通過水系粘合劑粘合而安裝到物品上。22.根據權利要求21所述的帶標簽物品，其特征在于，將前述標簽從前述物品剝離后，物品上的漿糊殘留為粘合部的面積的0~20%。23.根據權利要求21或22所述的帶標簽物品，其特征在于，從將前述標簽粘合到前述物品上起經過24小時以上后，標簽與物品之間的剝離強度為0.5~5N/20mm。24.根據權利要求2023任一項所述的帶標簽物品，其特征在于，前述物品為容器。全文摘要環(huán)繞型標簽，其為帶狀，以末端部的內面與開端部的表面重合并可通過水系粘合劑粘合的方式構成，其中，內面的吸水量為1～30ml/m²，環(huán)繞型標簽的纏繞方向和與其正交的方向中的任意一個方向的埃爾門多夫撕裂強度為8～50gF，且所述環(huán)繞型標簽含有熱塑性樹脂。文檔編號B65D25/20GK101351389SQ20068004972公開日2009年1月21日申請日期2006年12月27日優(yōu)先權日2005年12月27日發(fā)明者木村和幸,玉內洋光申請人:優(yōu)泊公司