專利名稱：用于拼接標簽帶的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在權(quán)利要求l、 3或17、 19的前序部分中所述類型的 用于拼接標簽帶的裝置和方法。
技術背景一個在貼標簽機中反復出現(xiàn)的問題是這樣的事實，即所使用的標 簽帶必須在盡可能不改變生產(chǎn)速度或生產(chǎn)參數(shù)的情況下與一個新的標 簽帶連接。已知許多這種類型的裝置。例如DE-OS 195 29 866描述一 個具有多個彼此對置的輥子的拼接裝置，其在撰寫前序部分時被考慮 了。特別是這種拼接裝置包含直接位于拼接位置的一個固定輥和一個 壓緊輥。固定輥和壓緊輥在標簽帶的兩側(cè)對置，從而標簽帶在兩個輥 子之間穿過。壓緊輥可以朝向固定輥運動并且可以暫時地施加一個較 高的壓力至位于中間的標簽帶上。在這兩個輥子之后優(yōu)選設置兩對后 續(xù)輥，每對中的一個輥彈性地支承。在此，彈性的后續(xù)輥持續(xù)地施加 一個根據(jù)需要可對應于標簽帶的厚度調(diào)節(jié)的壓緊力至相同對的相對置 的固定的后續(xù)輥上。每個在這個拼接裝置中待使用的標簽帶必須在其后續(xù)端部上配備 一個特殊的粘結(jié)材料層和一個信號傳感器，其控制拼接過程；因此僅 僅使用特殊的標簽帶。在拼接裝置之前的輸送路徑包含兩個分支，它 們交替地用于輸送先行的和后續(xù)的標簽帶。在輸送路徑的相應未工作 的分支中保持一個處于準備狀態(tài)的標簽帶，從而它可以不延遲地且無 生產(chǎn)中斷地置于舊的先行的標簽帶的后續(xù)端部上。從新的標簽帶上手 動地移除至少一個標簽并且將如此提供的始端同時與壓緊輥貼緊地插 入拼接裝置。如果現(xiàn)在經(jīng)由在舊的標簽帶的后續(xù)端部上信號傳感器給 舊的標簽帶的漸近的端部發(fā)出信號，那么新的標簽帶的無標簽的始端 被壓向舊的標簽帶的端部上的粘結(jié)劑， 一旦該始端位于固定輥和壓緊輥之間的間隙內(nèi)。緊接著拼接位置穿過后續(xù)輥，其中其它的壓力施加 到具有搭接地拼接的帶區(qū)域的拼接位置上。在此然而不可避免，這個 壓力也施加到標簽上，這可以使得標簽的后續(xù)的揭下變難。此外，在 準備和嵌入后續(xù)的新的標簽帶時這種已知的裝置對于操作人員需要非 常大的細致。必須總是確保，無標簽的始端如此定位，使得整個粘結(jié) 材料區(qū)域在拼接后位于后續(xù)的標簽帶的載體帶上并且不是大致伸出初 始邊緣或者位于標簽上。另外一方面，然而在拼接位置之前的最后的 標簽和在拼接位置之前的第 一標簽之間的間距不應當非常大。此外變 難的是，無標簽的始端必須與壓緊輥一起朝固定輥的方向運動，從而 操作人員也必須計算這個運動的時間需求和為此需要的較長的路徑， 這幾乎不能手動提供。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種用于拼接標簽帶的裝置和方法，借 此可以在無需以經(jīng)驗為前提的高的手動耗費的情況下精確地且以高的 速度拼接標簽帶。上述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1或3的裝置和根據(jù)權(quán)利要求17或 19的方法實現(xiàn)。通過根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造，在先行的標簽帶的輸送過程中在先行的 標簽帶上產(chǎn)生一個規(guī)定的端部邊緣和/或規(guī)定的拼接區(qū)域，該標簽帶的 位置被精確地確定并且可以被跟蹤。因此取消了這樣的必要性，即將 標簽帶精確地定位在輸送路徑中。通過在輸送路徑中在拼接工位之前設置的分離裝置可以無手動操 作地形成先行的標簽帶的規(guī)定的端部邊緣，該端部邊緣與拼接工位的 間距是已知的。此外標簽帶的大多不能使用的最后的標簽可以被分離， 而無需附加的手動耗費。通過在輸送路徑中在拼接工位之前設置的標簽移除裝置，可以在 先行的標簽帶上的一個規(guī)定的位置上無手動操作地產(chǎn)生一個無標簽的 拼接區(qū)域。切割端部邊緣和/或移除標簽以構(gòu)成拼接區(qū)域，通過其中一個通常的轉(zhuǎn)向邊緣實現(xiàn)，其中這個轉(zhuǎn)向邊緣根據(jù)本發(fā)明配備一個導向凹槽， 標簽帶可以被壓入所述導向凹槽內(nèi)， 一旦這個標簽帶必須被分離和/ 或標簽被揭下。由此轉(zhuǎn)向邊緣可以通過結(jié)構(gòu)筒單的方式在輸送時被脫 離作用，然而如果需要轉(zhuǎn)向邊緣，那么轉(zhuǎn)向邊緣可以被立即激活。如果不僅分離裝置而且標簽移除裝置利用相同的轉(zhuǎn)向邊緣，那么 簡化了控制，因為各裝置之間的關系以及與轉(zhuǎn)向邊緣的關系是固定的。使用 一個支承在偏轉(zhuǎn)杠桿上的壓緊輥用于將標簽帶壓入導向凹槽 內(nèi)，為一種結(jié)構(gòu)簡單的且盡可能較小地影響輸送速度的可能性。一個設置在標簽移除裝置上的、用于移除的標簽的容納面提供這 樣的可能性，即在一個規(guī)定的路徑上移除被揭下的標簽，而不存在這 樣的危險，即標簽粘附在不期望的位置上。有利地容納面與偏轉(zhuǎn)杠桿這樣連接，使得兩者可以共同地置入其 工作位置并且由這個工作位置偏轉(zhuǎn)出來。特別有利的是，拼接工位包含可壓緊在標簽帶上的拼接頰板，所 述拼接頰板可以沿著輸送路徑的一個預定的區(qū)域運動。通過這種方式 確保，用于固定拼接連接的壓力可以連續(xù)地且在整個拼接位置上均勻 地施加，而絕不會壓緊標簽。 一個特別簡單的移動拼接頰板的可能性 是通過標簽帶的運動實現(xiàn)的帶動。為此目的，拼接頰板可以沿著一個 引導裝置移動。為了簡化新的后續(xù)的標簽帶的嵌入，拼接工位為此包含一個抽吸 保持部。輸送工位在拼接工位之前劃分兩個平等的分支，其中每個分支然 而可以分別設有 一個標簽移除裝置并且也分別包含一個分離裝置，這 簡化了裝置的操作并且減小了由標簽帶實施的運動的類型和數(shù)量。本發(fā)明的裝置的控制是特別簡單的，并且原則上僅需要一個傳感 器，其確定一個標簽在輸送路徑上、優(yōu)選在拼接位置之后的位置。如 果這個位置是已知的，那么可以由已知的傳感器與分離裝置和/或標簽 分離裝置之間的間距并且由標簽帶的已知尺寸，即特別是標簽在輸送 方向上的尺寸以及標簽帶上的各標簽之間的間距，可以精確確定何時可以進行切割并且在何處切割或標簽何時位于這樣的位置上，在該位 置標簽可以從標簽帶上移除。利用這個傳感器此外可以確定，通過拼 接位置形成的、緊接拼接區(qū)域之前的和緊接拼接區(qū)域之后設置的標簽 的間隙的大小，這必要時可以用于控制后接的貼標簽機等。此外可以設置一個第二傳感器，通過它可以確定，何時使用先行 的標簽帶。為了在拼接位置上構(gòu)成規(guī)定的參考邊緣，應當也切割后續(xù)的標簽 帶。因為在根據(jù)本發(fā)明的裝置和本發(fā)明的方法中后續(xù)的標簽帶的始端 無需是無標簽的，從而通常在兩個標簽之間形成非常狹窄的間隙，從 而在此形成的初始邊緣相對于標簽處在盡可能最佳的對準定向上。通 過這種方式避免在拼接位置之前和之后的標簽之間的非常大的間隙。


下面借助于附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。附圖表示 圖1 在正常的輸送操作中本發(fā)明的裝置的示意俯視圖； 圖2 根據(jù)圖1的裝置在拼接前不久的俯視圖。
具體實施方式
由圖l和圖2設置本發(fā)明的用于拼接標簽帶2和3的裝置1。標 簽帶2和3是通常的類型并且分別包含一個載體帶4，在該載體帶的 一側(cè)上加設優(yōu)選自動粘貼的相同大小的且具有相同間距的標簽5，所 述標簽可以在貼標簽機中從載體帶4上脫離。標簽帶2、3的構(gòu)造相同。 此外為了簡化視圖，標簽5僅僅在一部分標簽帶2上示出，盡管兩個 標簽帶2和3都設有標簽5。標簽5的大小和其在兩個標簽帶2、3的載體帶4上的間距是已知 的并且配備未示出的控制裝置。兩個標簽帶2、 3從一個存儲裝置、例如存儲輥抽出到一個未示出 的通常的旋轉(zhuǎn)臺或類似件上并且借助于一個輸送裝置6在輸送方向A 上輸送通過裝置1，所述輸送裝置在所示的實施例中是一個被驅(qū)動的 帶滑輪。裝置1包括一個拼接工位7，在該拼接工位中當一個在輸送方向A上先行的標簽帶(在這種情況下為標簽帶2)到達終端時，在該標 簽帶上拼接一個新的后續(xù)的第二標簽帶(在這種情況下是標簽帶3) 拼接，從而裝置l連續(xù)地拉動標簽。拼接工位7布置用于在標簽帶2、 3沿方向A的輸送運動期間拼 接標簽帶。為此，拼接工位包含一個第一拼接頰板8a和一個第二拼接 頰板8b。拼接頰板8a、 8b在標簽帶的兩側(cè)相對置，其中在所示的實 施例中拼接頰板8a面對載體帶4的標簽側(cè)并且拼接頰板8b面對載體 帶4的背面。拼接頰板8a和拼接頰板8b通常以間距a對置，其允許 一個完整的標簽帶和一個加厚部無阻礙地通過，所述加厚部由下面還 要闡述的拼接位置引起。拼接頰板8a、 8b然而可以沿著雙箭頭B的 方向彼此相向運動和彼此遠離，從而間距a被減小并且拼接頰板8a、 8b可以對位于中間的標簽帶施加一個壓力。拼接頰板8a、8b此外可以沿著雙箭頭C平行于輸送方向A運動， 從而它們可以與輸送帶一起且以相同的速度運動。拼接頰板8a、 8b的沿著雙箭頭C的運動通過引導裝置9a、 9b引 導，其在本實施例中是一個循環(huán)球引導裝置。特別是引導裝置9a、 9b 分別包含一個引導桿，其配有規(guī)定的前面的及后面的端部止擋10,從 而拼接頰板8a、 8b在所述端部止擋IO之間滾珠支承地可移動。拼接頰板8a、 8b的壓緊運動B通過合適的裝置、例如氣動地實 現(xiàn)。這個沿著雙箭頭C的運動通過在輸送方向A上運動的標簽帶引起， 其中拼接頰板8a、 8b彼此對稱并且在兩側(cè)被一個力壓向標簽帶，這足 以通過標簽帶帶動拼接頰板8a、 8b。每個拼接頰板8a、 8b分別設有一個保持部12,利用該保持部可 以將后續(xù)的標簽帶3保持在準備位置。為了借助于雙面粘結(jié)的粘結(jié)條 11搭接地拼接，以合適的方式準備粘結(jié)條并且以與后續(xù)的標簽帶3的 規(guī)定的初始邊緣隔開規(guī)定間距地固定在載體帶4的背對標簽5的背面 上。而后后續(xù)的標簽帶3被嵌入拼接工位7內(nèi)并且以標簽側(cè)固定在所 配備的拼接頰板8a、 8b的保持部12上。保持部在本實施例中構(gòu)成為 真空條(Vakuumleiste )。在這個位置后續(xù)的標簽帶3保留在提供位置，直至需要一個拼接過程。在輸送方向上在拼接工位7之前， 一個第一分支W1和一個第二 分支W2匯聚到一個共同的輸送路徑W3。拼接工位7位于共同的輸 送路徑W3中。在輸送路徑Wl和W2中分別設置一個標簽移除裝置 13a、 13b，它們有利地相同地構(gòu)成，從而接下來僅僅描述在圖l和2 中工作的標簽移除裝置13a。標簽移除裝置13a包含一個轉(zhuǎn)向邊緣14 用于急劇轉(zhuǎn)向標簽帶的輸送方向。轉(zhuǎn)向邊緣14限定一個導向凹槽15， 其在本實施例中是部分圓、優(yōu)選是半圓，用于容納壓緊輥16。轉(zhuǎn)向邊 緣14在此比導向凹槽15更靠近標簽帶并且指向輸送方向A的反向。 轉(zhuǎn)向邊緣14和導向凹槽15位于輸送路徑Wl、 W2中固定的已知位置 上并且位于載體帶4的與標簽5背對的背面上。壓緊輥16可旋轉(zhuǎn)地支承在偏轉(zhuǎn)杠桿17上并且位于載體4的標簽 側(cè)上。偏轉(zhuǎn)杠桿17可以沿著箭頭D的方向如此運動，使得壓緊輥16 可以被壓向標簽帶2的標簽側(cè)并且在同時帶動標簽帶的情況下被壓入 導向凹槽15內(nèi)，如在圖2中所示。如果現(xiàn)在標簽帶2被沿著方向A 進一步輸送，從而標簽在過渡處通過轉(zhuǎn)向邊緣14從載體4上揭下，如 在圖2中所示。為了調(diào)節(jié)地清除揭下的標簽5，同時可以利用偏轉(zhuǎn)杠桿17將一個 容納面18偏轉(zhuǎn)到一個位置，在該位置上被揭下的標簽可以運動到容納 面18上并且而后通過容納面18移除。容納面18優(yōu)選設置在一個板上， 該板經(jīng)由合適的杠桿機構(gòu)鉸接在偏轉(zhuǎn)杠桿17上，這確保了，在偏轉(zhuǎn)杠 桿17偏轉(zhuǎn)時容納面18被帶動到期望的容納位置。輸送路徑W的兩個分支Wl、 W2的每個此外都配備一個分離裝 置19a或19b。分離裝置19a或19b也相同地構(gòu)成，從而接下來僅僅 描述輸送路徑分支Wl的分離裝置19a。分離裝置19a與標簽移除裝置13a構(gòu)成一個共同的單元。分離裝 置19a包含一個刀具20，該刀具設置在一個刀具座21上并且可以沿 著雙箭頭E的方向運動。優(yōu)選氣動地實現(xiàn)刀具座21和因此刀具20的 運動。容納空間，且與所述后板部相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑機械駕駛室結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述框體還包括
所述第一柱部件，其沿背面的另一側(cè)端部設置； 橫檔件，連接所述第一柱部件和所述第二柱部件；
其中，所述后板部的上端部與所述橫檔件相接合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的建筑機械駕駛室結(jié)構(gòu)，其特征在于
還包括蓋部件，其橫跨所述第二柱部件至所述側(cè)板部而設置，用于覆蓋所 述內(nèi)部容納空間的前面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑機械駕駛室結(jié)構(gòu)，其特征在于
還包括電器部件，其被容納在所述內(nèi)部容納空間。
10、 一種建筑機械的駕駛室結(jié)構(gòu)，其包括
框體，包括設置于底面的底面框架；多個管狀部件，包括沿背面的一端側(cè) 且立設于所述底面框架上的第二柱部件；所述框體在其內(nèi)部形成用于駕駛員進 入的室內(nèi)空間；
外部容納空間形成部，從所述第二柱部件向側(cè)方間隔一段距離設置在所述 框體的背面，并通過具有彎曲的形狀以使下部從背面向前方凹陷，在所述框體 的背面?zhèn)认虏啃纬赏獠咳菁{空間；
內(nèi)部容納空間形成部，其設置在所述第二柱部件和所述外部容納空間之 間，且形成與所述室內(nèi)空間相連通的內(nèi)部容納空間；
其中，所述內(nèi)部容納空間形成部，包括
后板部，其立設在所述底面框架上用于覆蓋所述內(nèi)部容納空間的后方，且 與所述第二柱部件相接合；
側(cè)板部，其立設在所述底面框架上用于分割所述內(nèi)部容納空間和所述外部 容納空間，且與所述后板部相連。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的建筑機械駕駛室結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述框體還包括
第一柱部件，其沿背面的另一側(cè)端部設置； 橫檔件，連接所述第一柱部件和所述第二柱部件； 其中，所述后板部的上端部與所述橫檔件相接合。一個第二標簽帶-標簽帶3-位于準備位置。標簽帶3業(yè)已設有 規(guī)定的初始邊緣，優(yōu)選通過在兩個相鄰的標簽5之間的切割。在載體 條4的背對標簽5的背面上，以預定的與規(guī)定的初始邊緣的較小的間 距，業(yè)已加設雙面的粘結(jié)條ll或任意其它的粘結(jié)劑，并且移除可能存 在的覆蓋紙。而后將設有粘結(jié)條11的始端插入拼接工位7內(nèi)，并且使 標簽5面對所配備的拼接頰板8a。保持部例如真空條12被激活，從 而標簽帶3的始端固定在規(guī)定的位置上。標簽帶3被繃緊地在輸送路 徑W2上引導。如果傳感器23確定了標簽帶2的漸近的端部，那么產(chǎn)生一個信號。 傳感器22被激活并且尋找標簽帶2上的一個標志位置，例如標簽的一 個邊緣。如果標志位置被發(fā)現(xiàn)，那么由已知的標簽帶2和裝置1的參 數(shù)測定這樣的時間點，在該時間點 一個標簽位于 一個相對于標簽移除 裝置13a的轉(zhuǎn)向邊緣14有利于揭下的位置。而后偏轉(zhuǎn)杠桿17與壓緊 輥16在帶動標簽帶2的同時擺入容納凹部內(nèi)，如在圖2中所示。同時 容納面18被置入容納位置。標簽帶2在壓緊輥16和凹槽15之間穿過 并且在轉(zhuǎn)向邊緣14上經(jīng)歷急劇的變向，由此可以揭下標簽。擺入可以 如此長地保持，直至標簽5的至少一部分被揭下。如果上述發(fā)生的話， 那么刀具臺21被激活并且在這樣的位置之后切割載體4，在該位置標 簽或標簽部分被揭下。在此壓緊輥16保持擺入，從而確保光滑的干凈 的切割。通過這種方式在標簽帶2上構(gòu)成一個無標簽的拼接區(qū)域24， 其通過一個規(guī)定的切割邊緣24a限定。拼接區(qū)域24以側(cè)棱24a進入拼 接工位7。這何時發(fā)生以及拼接區(qū)域24何時位于正確的拼接位置的時 間點被控制裝置經(jīng)由標簽帶和裝置的參數(shù)確定。如果拼接區(qū)域24位于拼接工位7內(nèi)并且使得側(cè)棱24a沿輸送方向 A仍然位于粘結(jié)條ll之后，那么拼接頰板8a、 8b沿著箭頭方向B相 向運動，其中兩個拼接頰板8a、 8b被移動直至間距a消除。拼接頰板 8a、 8b因此壓緊拼接區(qū)域24和粘結(jié)條11。拼接頰板8a、 8b的壓緊力 如此設計，使得一方面在標簽帶2和3之間取得良好的連接，并且另 外一方面產(chǎn)生足夠的摩擦，使得在輸送方向A上運動的標簽帶沿著箭頭C的方向帶動兩個拼接頰板8a、 8b。在到達在圖2中的上止擋10 時或之前不久，拼接頰板8a、 8b重新分開并且釋放拼接位置。通過傳感器22可以緊接著確定通過拼接位置引起的空隙，即可以 確定，在拼接位置之前的最后的標簽和在拼接位置之后的第一標簽之 間的距離是否大于正常值。如果是這種情況，那么可以利用貼標簽機 的裝置內(nèi)部的補償可能性或與相應的速度相適配，從而可以連續(xù)地無 停才幾地貼標簽o標簽帶3現(xiàn)在作為先行的標簽帶輸送給生產(chǎn)線。這時經(jīng)由輸送路 徑Wl可以將另外一個標簽帶置入準備位置。因為在此粘結(jié)條11必須 被加設在載體4的標簽側(cè)上，所以手動地抽出至少一個標簽并且切割 一個初始邊緣用于與下一個標簽隔開地構(gòu)成一個拼接區(qū)域。如果現(xiàn)在傳感器23a報告輸送路徑W2上的標簽帶3的端部的靠 近，那么以業(yè)已描述的方式激活傳感器22并且將壓緊輥16偏轉(zhuǎn)入移 除及分離裝置13b、 19b的導向凹槽內(nèi)， 一旦在轉(zhuǎn)向邊緣14處在標簽 帶3上兩個相鄰的標簽5之間存在間隙。同時分離裝置19b的刀具20 被激活并且切開標簽帶3，以在兩個標簽5之間構(gòu)成一個規(guī)定的端部 邊緣。如果計算到，端部邊緣接近拼接工位7區(qū)域內(nèi)的拼接區(qū)域，那 么拼接頰板8a、 8b相向運動以壓緊，如上業(yè)已闡述。用于拼接的特定的方法下面借助于實踐進行描述1. 將標簽輥放置在涂膠裝置的薄膜圓盤上；2. 在切割臺上在第 一和第二個標簽之間的間隙內(nèi)切開標簽輥的 帶始端；3. 將特殊粘結(jié)條ll定長切斷(約比標簽帶寬度短2mm);4. 將粘結(jié)條11以離開切割邊緣1至2mm的間距粘結(jié)在標簽帶3 的背面上；5. 將在標簽5的行進方向上觀察的粘結(jié)單元的左側(cè)開啟；6. 揭下粘結(jié)條11的覆蓋層并且清除；7. 將如此提供的帶始端定位準確地安放在真空抽吸條12上；8. 重新封閉和鎖緊粘結(jié)；9. 將標簽輥如此長時間地旋回，直至標簽帶無套圏地繃緊；10. 將選擇開關置于"輥子準備已畢"并且簽收；新的標簽輥現(xiàn) 在處于等待位置直至使用"生產(chǎn)輥"；11. 傳感器23識別絕對的帶端部；12. 傳感器22從傳感器23得到信號；13. 傳感器22被激活并且等待下一個"側(cè)緣"(通過先行的標簽5 引起)；14. 與標簽相關的參數(shù)值確保，(正好位于轉(zhuǎn)向邊緣14上的標簽5 的)標簽始端已經(jīng)可靠(3-5mm)經(jīng)過轉(zhuǎn)向邊緣14;15. 如果達到這個值，那么偏轉(zhuǎn)杠桿17激活；16. 旋轉(zhuǎn)支承的輥子16將標簽條5壓入凹槽內(nèi)；17. 載體帶4的背面利用輥子16壓向凹槽15;18. 因此在載體帶4內(nèi)形成應力；19. 標簽5然而保留在載體帶4上，該標簽的始端業(yè)已經(jīng)過轉(zhuǎn)向 邊緣14;20. 將接下來的標簽5完全或部分地轉(zhuǎn)向至共同偏轉(zhuǎn)的板18;21. 如果達到大約40mm (通過參數(shù)值)的無標簽的載體帶長度， 那么導入切割過程；22. 切割裝置19a的氣動缸30駛出并且利用刀具20切開直接在 轉(zhuǎn)向邊緣14上的載體帶4，在此載體帶4內(nèi)的應力最大；23. 被干凈切割的帶端部被帶輸送裝置(Dunker發(fā)動機轉(zhuǎn)向機 組)定位精確地輸送至拼接工位；24. 如果Dunker發(fā)動機經(jīng)由SPS報告"達到粘結(jié)位置"，那么兩 個拼接頰板8a、 8b被激活；25. 拼接頰板8a、 8b同時駛出并且將"仍然是，，生產(chǎn)帶的帶端部 與"新的"標簽輥的始端壓緊；26. 兩個拼接頰板8a、8b沿著帶方向A可移動地支承并且通過行 進的標簽帶帶動；27. 在一個參數(shù)化的路徑之后，兩個拼接頰板8a、 8b重新駛近，將粘結(jié)位置釋放并且通過壓緊彈簧返回其初始位置；
28. 現(xiàn)在從"新的"標簽輥實現(xiàn)制造；
29. 操作人員現(xiàn)在可以開啟在標簽帶的行進方向上看的粘結(jié)工位 的右側(cè)；
30. 移除和清空轉(zhuǎn)向的標簽5和被切除的標簽帶殘余以及使用完 的標簽輥的芯體；
31. 將一個新的標簽輥放置在變空的薄膜圓盤上；
32. 從載體帶4上抽下第一標簽5并且清空；
33. 在切割臺上在下一個標簽5始端之前約30mm干凈地且角度 正確地切下載體帶4;
34. 將特殊粘結(jié)條ll切割至一個長度(約比標簽帶寬短2mm)
35. 與下一個標簽5間隔約5mm，加設粘結(jié)帶11;
36. 拆下粘結(jié)條ll的覆蓋層并且清除；
37. 將如此提供的帶始端定位精確地放置在真空抽吸條12上；
38. 重新封閉和鎖定粘結(jié)；
39. 往回轉(zhuǎn)動標簽輥，直至標簽帶無套圏地繃緊；
40. 將選擇開關置于"輥子準備已畢"并且簽收； "新的標簽輥"現(xiàn)在處于等待位置，直至使用"生產(chǎn)輥"；
41. 傳感器23識別絕對的條端部；
42. 傳感器22得到傳感器23的信號；
43. 傳感器22被激活并且等待下一個"側(cè)緣"(通過先行的標簽 引起)；
44. 一個與標簽相關的參數(shù)值確保，標簽間隙相對于分離單元的 刀具20定位；
45. 如果達到這個值，那么分離單元是激活的；
46. 圓柱體30駛出，首先利用一個彈性的元件將標簽帶3壓向一 個閘塊并且緊接著(在相同的運動中)切除標簽間隙中的載體條；
47. 被干凈切割的帶端部被帶輸送裝置(Dunker發(fā)動機轉(zhuǎn)向機組) 定位精確地輸送至拼接工位7;48. 如果Dunker發(fā)動機經(jīng)由SPS報告"達到粘結(jié)位置"，那么兩 個拼接頰板8a、 8b被激活；49. 拼接頰板8a、 8b同時駛出并且將"仍然是"生產(chǎn)帶的帶端部 與"新的"標簽輥的始端壓緊；50. 兩個拼接頰板8a、8b沿著帶方向A可移動地支承并且通過行 進的標簽帶帶動；51. 在一個參數(shù)化的路徑之后，兩個拼接頰板8a、 8b重新駛近， 將粘結(jié)位置釋放并且通過壓緊彈簧返回其初始位置；52. 現(xiàn)在從"新的"標簽輥實現(xiàn)制造；53. 移除和清空被分離的標簽帶殘余；54. 利用放置新的標簽輥，重復上述的過程。 在上述的和示出的實施例的變化方案中，拼接工位也可以設有被驅(qū)動的一起行進的夾緊裝置，例如輸送帶等。替代拼接頰板，也可以 使用輥等類似元件。在第二輸送路徑中設置的標簽移除裝置可以省去， 當以其他的方式確保，分離裝置在規(guī)定的位置可以實施干凈的切割時。
權(quán)利要求
1.用于拼接標簽帶的裝置，包括一個輸送裝置(6)以及一個拼接工位(7)，所述輸送裝置用于沿輸送路徑(W)輸送一個先行的第一標簽帶和一個后續(xù)的第二標簽帶(2、3)，所述拼接工位用于在輸送期間施加拼接壓力，其特征在于，沿輸送方向(A)上在拼接工位(7)之前設置一個分離裝置(19a、19b)，用于在先行的標簽帶(2、3)的后續(xù)端部上自動地構(gòu)成一個在輸送路徑(W)中定義的端部邊緣(24a、34a)。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，沿輸送方向(A)在 拼接工位(7 )之前設置一個標簽移除裝置(13a )，用于通過在輸送期 間從先行的標簽帶(2)的后續(xù)端部上移除一個標簽(5)的至少一部 分來構(gòu)成一個拼接區(qū)域(24)。
3. 用于拼接標簽帶的裝置，包括一個輸送裝置(6)以及一個拼 接工位(7),所述輸送裝置用于沿輸送路徑(W)輸送一個先行的第 一標簽帶和一個后續(xù)的第二標簽帶(2、 3)，所述拼接工位用于在輸送 期間施加拼接壓力，其特征在于，沿輸送方向(A)在拼接工位(7) 之前設置一個標簽移除裝置U3a)，用于通過在輸送期間從先行的標 簽帶(2)的后續(xù)端部上移除一個標簽(5)的至少一部分來構(gòu)成一個 拼接區(qū)域(24)。
4. 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，沿輸送方向(A)在 拼接工位(7)之前設置一個分離裝置(19a、 19b),用于在拼接區(qū)域(24)的后續(xù)端部上構(gòu)成一個在輸送路徑(W)中定義的端部邊緣 (24a )。
5. 如權(quán)利要求2至4之一項所述的裝置，其特征在于，標簽移除 裝置(13a、 13b)具有一個轉(zhuǎn)向邊緣(14)，該轉(zhuǎn)向邊緣限定一個用于 標簽帶(2、 3 )的導向凹槽(15 )，并且設置一個用于將標簽帶(2、 3 ) 壓入導向凹槽(15)內(nèi)的壓緊裝置(16)。
6. 如權(quán)利要求2和3所述的裝置，其特征在于，分離裝置(19a、219b)具有一個轉(zhuǎn)向邊緣(14)，該轉(zhuǎn)向邊緣限定用于標簽帶(2、 3) 的導向凹槽(15)，并且設置一個用于將標簽帶(2、 3)壓入導向凹槽 (15)內(nèi)的壓緊裝置(16)。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)向邊緣(14) 不僅配設給分離裝置(19a、 19b)，而且配設給標簽移除裝置(13a)。
8. 如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，壓緊裝置具有一 個支承在一偏轉(zhuǎn)杠桿(17)上的壓緊輥(16)。
9. 如權(quán)利要求2至8之一項所述的裝置，其特征在于，標簽移除 裝置(13a)具有一個用于移除的標簽(5)的容納面(18)。
10. 如權(quán)利要求8和9所述的裝置，其特征在于，容納面(18) 與偏轉(zhuǎn)杠桿(17)可帶動地連接。
11. 如權(quán)利要求1至IO之一項所述的裝置，其特征在于，拼接工 位(7)具有可壓緊到標簽帶(2、 3)上的拼接頰板(8a、 8b)，所述 拼接頰板構(gòu)成為可沿著輸送路徑(W3)的一個預定的區(qū)域運動，特別 是可被標簽帶(2、 3)帶動。
12. 如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，拼接頰板(8a、 8b) 可沿著引導裝置(9a、 9b)移動。
13. 如權(quán)利要求1至12之一項所述的裝置，其特征在于，拼接工 位(7 )具有一個保持部(12 )、特別是一個用于所述后續(xù)的標簽帶(3 ) 的抽吸保持部。
14. 如權(quán)利要求1至13之一項所述的裝置，其特征在于，拼接工 位(7 )之前的輸送路徑(W )具有一個第一分支以及一個第二分支(W2、 W3)，其中每個分支(W2、 W3)至少設有一個分離裝置(19a、 19b ), 并且每個分支(W2、 W3)構(gòu)成用于交替地輸送先行的及后續(xù)的標簽 帶(2、 3)。
15. 如權(quán)利要求1至14之一項所述的裝置，其特征在于，設置一 個第一傳感器(22),用于確定一個標簽(5)在拼接工位(7)之后的 位置。
16. 如權(quán)利要求1至15之一項所述的裝置，其特征在于，設置一個第二傳感器(23a、 23b )，用于確定先行的標簽帶(2、 3)的使用狀 態(tài)。
17. 用于拼接標簽帶的方法，其中在一個拼接工位(7)中在輸送 期間將一個沿著一個輸送路徑輸送的先行的第一標簽帶(2、 3)與一 個沿著輸送路徑輸送的后續(xù)的第二標簽帶(3、 2)連接，其特征在于， 在先行的標簽帶(2、 3)上在拼接之前且在輸送期間產(chǎn)生一個在輸送 路徑中定義的端部邊緣。
18. 如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在先行的標簽帶(2、 3)上在拼接之前且在輸送期間通過從先行的標簽帶(2、 3)上移除標 簽(5)的至少一個部分，形成一個無標簽的拼接區(qū)域。
19. 用于拼接標簽帶的方法，其特征在于，其中在一個拼接工位 (7)中在輸送期間將一個沿著一個輸送路徑輸送的先行的第一標簽帶 (2、 3)與一個沿著輸送路徑輸送的后續(xù)的第二標簽帶(3、 2)連接，其特征在于，在先行的標簽帶(2、 3)上在拼接之前且在輸送期間通 過從先行的標簽帶(2、 3)上移除至少一個標簽(5)，形成一個無標 簽的拼接區(qū)域。
20. 如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，在拼接之前將所述 先行的標簽帶(2、 3)切割。
21. 如權(quán)利要求18或19所述的方法，其特征在于，在移除標簽 (5)之前，確定在拼接工位(7)之后的至少一個對比標簽的位置并且使用該位置用于控制移除。
22. 如權(quán)利要求17至22之一項所述的方法，其特征在于，在切 割先行的標簽帶(2、 3)之前，確定在拼接工位(7)之后的至少一個 對比標簽的位置并且使用該位置用于控制移除。
23. 如權(quán)利要求17至22之一項所述的方法，其特征在于，在拼 接后確定緊接拼接區(qū)域之前的標簽和緊接拼接區(qū)域之后的標簽(5 )之 間的間距，并且使用該間距來控制接下來的貼標簽方法。
24. 如權(quán)利要求17至23之一項所述的方法，其特征在于，在拼 接時施加一個壓緊力，該壓緊力在輸送路徑的部分路徑上被連續(xù)地維持。
25.如權(quán)利要求17至24之一項所述的方法，其特征在于，將后 續(xù)的標簽帶(3、 2)在兩個標簽(5)之間切割，并且在將標簽帶嵌入 拼接工位內(nèi)(7)時使用所形成的初始邊緣作為參考邊緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于拼接標簽帶的裝置和方法，包括一個輸送裝置以及一個拼接工位，所述輸送裝置用于沿輸送路徑輸送一個先行的第一標簽帶和一個后續(xù)的第二標簽帶，所述拼接工位用于在輸送期間施加拼接壓力。為了確保，在高的帶速度也可靠地且精確地實施拼接，建議在輸送路徑中在拼接工位之前設置一個分離裝置，用于在先行的標簽帶的后續(xù)端部上構(gòu)成一個定義的端部邊緣。
文檔編號B65H19/10GK101223093SQ200680026111
公開日2008年7月16日 申請日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
發(fā)明者D·哈夫納 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司