專利名稱：塑封捆鈔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銀行專用裝備，具體地說它是銀行設(shè)備中用于現(xiàn)鈔周轉(zhuǎn)過程中加工千張紙幣鈔捆的專用包封裝置。
背景技術(shù)：
千張紙幣的捆扎和封包是銀行日常業(yè)務(wù)中繁重而細(xì)致的工作。現(xiàn)金在銀行內(nèi)部流通時以鈔捆數(shù)量為基準(zhǔn)，所以嚴(yán)格而標(biāo)準(zhǔn)的包封是必須做到的?，F(xiàn)在的紙幣經(jīng)過市面流通之后的體積會產(chǎn)生很大的變化，即使在嚴(yán)格的清點并在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上加壓捆扎成捆后，仍然無法避免中間流通環(huán)節(jié)中出問題。現(xiàn)在通用的方法是利用加壓捆鈔機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)加工成捆，所采用的多是對舊幣，完成后的鈔捆采取一縱兩橫三道捆扎。常用的捆扎機(jī)具有加壓機(jī)構(gòu)，專用熱融粘合式捆扎帶的送給進(jìn)機(jī)構(gòu)和捆扎帶的壓、融、切組合機(jī)構(gòu)三部分組成。對千張幣標(biāo)準(zhǔn)加壓后，通過環(huán)形定軌的送進(jìn)，收緊機(jī)構(gòu)完成用專用捆扎帶對鈔捆的纏繞，然后供助壓緊帶頭尾，加壓融粘，然后切斷帶尾完成。一道捆扎后，轉(zhuǎn)換工位，加工三次就是目前常用的單道旋轉(zhuǎn)式捆鈔機(jī)的全部加工工序。以上機(jī)構(gòu)多在存有控制程序的單片機(jī)系統(tǒng)下進(jìn)行控制完成對鈔捆的加工。為進(jìn)一步提高捆鈔機(jī)的效率和質(zhì)量，本申請人在以往的改進(jìn)中已經(jīng)將普通的捆鈔機(jī)改進(jìn)為三道同步捆扎式自動捆鈔機(jī)(參考032698585號申請)?，F(xiàn)為了進(jìn)一步保證千張鈔捆的周轉(zhuǎn)安全，央行已決定進(jìn)一步采取措施，在捆扎完成以后施加外收縮膜封包。這樣以來就給基層銀行的操作上帶來很大困難。首先基層銀行的金庫由于基本建設(shè)投資大而大多數(shù)比較狹小，不可能在捆鈔機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加熱縮封設(shè)備。再者即使能增加設(shè)備，目前的熱收縮封包機(jī)體積也太大。加熱縮封包之后的捆扎完全可以減少捆扎工序，從而進(jìn)一步實現(xiàn)集成化，縮小塑封捆扎專用機(jī)的體積，給減少金庫投資創(chuàng)造條件，以適應(yīng)在新的標(biāo)準(zhǔn)。新的規(guī)范化設(shè)備的設(shè)計。因而組合式包裝的要求已迫在眉捷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于簡化捆扎機(jī)的結(jié)構(gòu)和提高塑封裝置的自動化程度，并將兩者有機(jī)結(jié)合為一體以實現(xiàn)高效率的塑封捆扎工作。所設(shè)計并力求集成化程度高，體積小，操作簡便，以適應(yīng)大量基層金庫的工作環(huán)境。
具體的設(shè)計構(gòu)思是將千張紙幣捆扎裝置和鈔捆加熱縮膜包封機(jī)構(gòu)組裝在一個機(jī)架上而成為有機(jī)的一體，以盡量減少體積和整體占地面積?，F(xiàn)主要將捆扎裝置的鈔捆出口與熱縮膜封裝機(jī)構(gòu)的鈔捆置入口同側(cè)、并行設(shè)置。這樣在完成捆扎后可立即導(dǎo)入熱塑膜封包入口，轉(zhuǎn)入下道包封工序，直至在鈔捆上加封熱縮膜為止。為適應(yīng)組合設(shè)計的要求需要將捆扎設(shè)備設(shè)計為二道同步捆扎式，將熱縮封裝置同時加以適應(yīng)自動化操作的需要。
下面結(jié)合給出的實施例進(jìn)一步說明本實用新型的發(fā)明目的是如何實現(xiàn)的。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為二道同步式捆鈔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為自動推進(jìn)給料式熱縮膜封包機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖其中A代表二道同步式捆扎裝置，B1代表熱縮封裝置中的對折式熱收縮膜的送給進(jìn)料系統(tǒng)，B2代表熱熔粘、融切系統(tǒng)，B3代表加熱收縮箱系統(tǒng)，4為對折熱縮膜料輥，4A為膜，5為張緊導(dǎo)向軸，6為“劈”形導(dǎo)向體，7為上托架，7A為下托架，8為L形上電熱絲，8A為L形下電熱絲，9為過渡托盤，10為托盤的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，11為鏈?zhǔn)絺魉蛶В?2為驅(qū)動電機(jī)，13為廢下腳料纏繞輥，13A為條狀廢下腳料，14為托架的驅(qū)動電機(jī)，15為托架的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，16、17分別為橫向推進(jìn)器和軸向推進(jìn)器的驅(qū)動電機(jī)，18為鈔捆承載板，19為加熱收縮箱體，22代表用捆扎帶對壓緊后的紙鈔完成纏繞作業(yè)的送進(jìn)、收緊機(jī)構(gòu)，21代表完成捆扎帶纏繞收緊后實行加壓融、粘合、切斷組合機(jī)構(gòu)，23代表對紙幣捆下加壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)。22A代表捆扎帶開合式組合導(dǎo)向軌中的一個動軌，22B代表一個定軌，22C代表捆扎帶的一個撮輪式送給進(jìn)機(jī)構(gòu)，22D代表捆扎帶的一個貯帶盤，22E為兩套送給進(jìn)機(jī)構(gòu)提供驅(qū)動力的一個電機(jī)。
具體實施方式
本實用新型的關(guān)鍵不僅在于將捆鈔機(jī)和熱縮膜包封機(jī)的有機(jī)集成設(shè)計，還在于集成化組合的同時還對兩部分裝置做了適應(yīng)性的重大改進(jìn)。
如現(xiàn)有捆鈔機(jī)一樣，本機(jī)中的捆扎裝置是由紙鈔加壓機(jī)構(gòu)23，將捆扎帶對壓緊后的鈔幣完成纏繞的送、給進(jìn)機(jī)構(gòu)22，以及對收緊后的捆扎帶進(jìn)行壓緊、融粘、切斷的組合執(zhí)行機(jī)構(gòu)21三部分組合而成，機(jī)構(gòu)加配存貯有執(zhí)行程序的單片機(jī)系統(tǒng)組成控制單元，開機(jī)后指令以上各機(jī)構(gòu)按設(shè)定好的程序完成捆扎作業(yè)，并連續(xù)化進(jìn)行。壓緊機(jī)構(gòu)23設(shè)置在機(jī)架下部，送進(jìn)帶機(jī)構(gòu)22對應(yīng)于二橫向捆扎帶的方位設(shè)定在機(jī)架中、上部，機(jī)架上方設(shè)置有對應(yīng)二橫向捆扎帶的壓、燙、切組合機(jī)構(gòu)21。
本實用新型中的捆扎裝置中最大的特點在于采取兩道同步式捆扎的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以實現(xiàn)平穩(wěn)高效的捆扎過程。為實現(xiàn)以上設(shè)計，本裝置中的捆扎帶送給進(jìn)機(jī)構(gòu)是一個兩道同步運行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它有獨立，但又同步運行的兩套送給進(jìn)機(jī)構(gòu)22，其中包括兩套獨立同步工作的導(dǎo)向道軌(22A、22B)，其軌道平面平行，對稱分布在機(jī)架之中。顯然這兩套平行導(dǎo)軌(22A、22B)是由定軌22B和動軌22A組成的開合式機(jī)構(gòu)。定軌22B直接定位于機(jī)架上，動軌22A借助于翻轉(zhuǎn)支架及驅(qū)動機(jī)構(gòu)定位在機(jī)架上，以使其能在開狀態(tài)下放進(jìn)待加壓捆扎的鈔捆。放入再借助翻轉(zhuǎn)支架和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使動軌22A翻上到位與定軌22B并合，借助于上、下壓鈔板上預(yù)留的捆扎帶導(dǎo)向槽而形成捆扎帶的閉合導(dǎo)向軌道。捆扎帶導(dǎo)向道軌(22A、22B)設(shè)定在機(jī)架兩側(cè)，撮輪送進(jìn)、收緊機(jī)構(gòu)22C設(shè)置在導(dǎo)向軌道22B的捆扎帶進(jìn)口處和貯帶器22D之間，撮輪軸與配套獨立驅(qū)動電機(jī)22E直連。
借助兩套導(dǎo)向軌(22A，22B)可以完成雙道捆扎帶同時纏繞，借助下壓緊機(jī)構(gòu)完成捆扎帶的定位收緊，然后在壓緊、融粘、切斷機(jī)構(gòu)21的配合作業(yè)下可以順利完成兩橫道同步捆扎的工作，詳細(xì)可參考032698585號專利申請中的相關(guān)陳述。
如圖2所給出的實施例中包封機(jī)構(gòu)中的熱縮膜送給進(jìn)機(jī)構(gòu)B1中包括設(shè)置在整機(jī)左上角的熱縮膜料輥4和一個設(shè)置在整機(jī)右下角的廢下腳料邊13A的纏繞輥13，及在兩者之間設(shè)置的、按水平方向依次分布的張緊軸5、“劈”形導(dǎo)向體6和張緊軸13A。加壓熔切裝置(B2)設(shè)定在導(dǎo)向體(6)的端口處，加熱收縮箱(B3)設(shè)定在導(dǎo)向體(6)的下方、加壓熔切裝置(B2)的左側(cè)。作為包裝原料的對折式熱縮膜4A經(jīng)導(dǎo)向體后分開，并依附于導(dǎo)向體6的一邊向前運行，至導(dǎo)向體6末端于塑膜壓粘線處會合。導(dǎo)向體6呈中空結(jié)構(gòu)末端為橫截面 形的端口，并在端口處設(shè)置有待包裝鈔捆的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向體6的設(shè)計，使對折式的雙層塑膜在導(dǎo)向體端口處分開一個距離，有利于方便地將待包裝的鈔捆放入。由于上道工序?qū)ξ挥诙丝谔幍乃苣ひ呀?jīng)熱粘連，所以在導(dǎo)向體6的端口處形成塑膜的 形半封閉袋狀，借助于推進(jìn)機(jī)構(gòu)將鈔捆送入塑膜中，并向前推進(jìn)至塑膜的加壓熔封裝置B2的過渡托盤9上，就可以進(jìn)行包封作業(yè)了。
本實用新型中的加壓熱熔切裝置B2設(shè)在導(dǎo)向體6的末端處，從導(dǎo)向體6末端處推出的鈔捆恰送至該部分的過渡托盤9上。加壓熔切裝置B2由一個與定位立柱套裝呈滑動配合的上、下托架(7、7A)，定位在托架(7)上的L形電熱絲(8)，定位在托架(7A)上的L形電熱絲(8A)，還具有上、下托架(7、7A)雙向絲杠連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)15和與驅(qū)動機(jī)構(gòu)15直連的驅(qū)動電機(jī)14組成。過渡托盤9位設(shè)定在上、下托架(7、7A)之中間。待包封鈔捆和熱縮膜同步被推進(jìn)機(jī)構(gòu)推至過渡托盤9上，在傳感器及控制電路指令下達(dá)后，鈔捆及外包塑膜停留在上、下支架(7、7A)之間，此時上、下托架(7、7A)閉合，同時L形電熱絲(8、8A)發(fā)熱對壓下來，使塑膜包封住鈔捆外并被完整地熔切下來僅剩下殘留的邊條13B。
過渡托盤9是借助于轉(zhuǎn)軸定位于機(jī)架上的一個平面承載物，它的下端面借助萬向節(jié)和它的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條10相連，并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)和電機(jī)11的驅(qū)動下完成下翻轉(zhuǎn)，已包封入塑膜的鈔捆即自動滑落，下落在伸出熱縮箱19前端的鏈條式傳送帶11上。
加熱收縮箱B3中包封裝置組成中的一個重要部分，加熱箱體19平行對應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)向體6的下方。箱體 壁上設(shè)有紅外線電熱管和箱底上的鏈條式傳輸帶11。傳送帶11從箱體兩端口伸出進(jìn)口設(shè)定在過渡托盤9的下方，箱體19兩端口加設(shè)保溫幕簾。箱體內(nèi)保持熱縮膜收縮溫度。包封好的鈔捆自過濾托盤9落在鏈?zhǔn)絺鬏攷?1后邊行進(jìn)邊加熱，塑膜收縮，待出口處包封膜已完整地貼附在鈔捆上完成了全部的作業(yè)。
本實用新型的關(guān)鍵設(shè)計之一還在于設(shè)置在導(dǎo)向體6末端口處的鈔捆推進(jìn)裝置。該推進(jìn)裝置由一個設(shè)在導(dǎo)向體(6)端口外側(cè)的軸向推進(jìn)器和一個設(shè)在導(dǎo)向體(6)端口內(nèi)的橫向推進(jìn)器，橫向推進(jìn)器由平行推移的導(dǎo)向推板，與推板連動的齒條傳動機(jī)構(gòu)和與齒條傳動機(jī)構(gòu)直連的驅(qū)動電機(jī)(17)，軸向推進(jìn)器由平行推移的導(dǎo)向推板，與推板連動的齒條傳動機(jī)構(gòu)和與齒條傳動機(jī)構(gòu)直連的驅(qū)動電機(jī)(16)組成。一個軸向推進(jìn)器和一個橫向推進(jìn)器組成分別獨立運行。橫向推進(jìn)器將捆扎好的鈔捆從導(dǎo)向體側(cè)面端口推入中空導(dǎo)向體6之中，軸向推進(jìn)器再將鈔捆沿塑膜傳送方向推進(jìn)。由于前道工序中端口處熱塑膜已粘連封口所以鈔捆推進(jìn)帶動塑膜均勻而穩(wěn)定的向前進(jìn)給直至定位停止在過濾托盤9上。這種被動式塑膜推進(jìn)方式使全部給進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)大為簡化而且穩(wěn)定可靠。每次熔切下來的條形下腳料，被纏繞輥13收卷。此時下腳料的導(dǎo)向收緊軸13A牽引方向與塑膜的運動方向成一個10-18°的偏角，以保證熱縮膜貼附導(dǎo)向體單邊穩(wěn)定傳進(jìn)，不會松動，脫軌而造成運行中的質(zhì)量事故。
按以上設(shè)計方案所完成的塑封捆扎機(jī)，可以非常方便、快速、高效地完成千張鈔的加壓捆扎，熱縮膜包封作業(yè)，加工后的鈔捆嚴(yán)格工整密封，特別是其采取集成化設(shè)計機(jī)內(nèi)循環(huán)順序作業(yè)，自動化程度高，包裝質(zhì)量好，為現(xiàn)金流通領(lǐng)域提供了一個新的裝備。
權(quán)利要求1.塑封捆鈔機(jī)，其特征在于該機(jī)由千張紙幣的捆扎裝置(A)和鈔捆熱塑膜包封機(jī)構(gòu)(B1、B2、B3)組裝在一個機(jī)架上而成為有機(jī)的一體，捆扎裝置的鈔捆出口與熱塑膜包封機(jī)構(gòu)的鈔捆置入口同側(cè)、并行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的塑封捆鈔機(jī)，其特征在于所說的捆扎裝置(A)由同一機(jī)架上設(shè)置的壓緊機(jī)構(gòu)(23)，對壓緊紙鈔完成纏繞的兩套送給進(jìn)帶機(jī)構(gòu)(22)，對捆扎帶進(jìn)行壓緊、燙粘、切斷的組合機(jī)構(gòu)(21)以及按存貯在單片機(jī)內(nèi)的設(shè)定程序?qū)σ陨蠙C(jī)構(gòu)執(zhí)行過程控制的控制單元組成，壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架下部，送進(jìn)帶機(jī)構(gòu) 對應(yīng)于二橫向捆扎帶的方位設(shè)定在機(jī)架中、上部，機(jī)架上方設(shè)置有對應(yīng)二橫向捆扎帶的壓、燙、切組合機(jī)構(gòu)
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的塑封捆鈔機(jī)，其特征在于捆扎裝置中送給進(jìn)帶機(jī)構(gòu)(22)所配套的捆扎帶導(dǎo)向軌道(22A、22B)設(shè)定在機(jī)架兩側(cè)，撮輪送進(jìn)、收緊機(jī)構(gòu)(22C)設(shè)置在導(dǎo)向軌道(22B)的捆扎帶進(jìn)口處和貯帶器(22D)之間，撮輪軸與配套獨立驅(qū)動電機(jī)(22E)直連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的塑封捆鈔機(jī)，其特征在于熱縮膜包封機(jī)構(gòu)由熱縮膜送進(jìn)給料裝置(B1)，加壓熔切裝置(B2)和加熱收縮箱(B3)三部分組成，熱縮膜的送給進(jìn)裝置(B1)中包括一個設(shè)置在整機(jī)左上角的原料輥(4)，一個設(shè)置在右下角的廢下腳料(13B)的纏繞輥(13)，及在兩者之間設(shè)置的、按水平方向依次分布的張緊軸(5)、“劈”形導(dǎo)向體(6)和張緊軸(13A)，對折狀的料膜(4A)經(jīng)導(dǎo)向體(6)后分開，并依附導(dǎo)向體(6)單邊向前進(jìn)給，在導(dǎo)向體(6)末端口塑膜壓粘線處會合，導(dǎo)向體(6)中空結(jié)構(gòu)，末端為橫截面呈形的端口，并在端口處設(shè)置被包封鈔捆的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，加壓熔切裝置(B2)設(shè)定在導(dǎo)向體(6)的端口處，加熱收縮箱(B3)設(shè)定在導(dǎo)向體(6)的下方、加壓熔切裝置(B2)的左側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所說的塑封捆鈔機(jī)，其特征在于加壓熱熔切包封機(jī)構(gòu)(B2)由與定位立柱套裝呈滑動配合的上、下托架(7、7A)，定位在托架(7)上的L形電熱絲(8)，定位在托架(7A)上的L形電熱絲(8A)，以及與托架(7、7A)雙向絲杠連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(15)和與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(15)直連的驅(qū)動電機(jī)(14)組成，上、下托架(7、7A)之間還設(shè)定過渡托盤(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所說的塑封捆鈔機(jī)，其特征在于加熱收縮裝置(B3)中的加熱收縮箱體(19)平行設(shè)置在導(dǎo)向體(6)下方，箱體內(nèi)壁上設(shè)有紅外電熱管和箱底上設(shè)有鏈條式傳送帶(11)，傳送帶(11)從箱體兩端口伸出，端口設(shè)有保溫幕簾，入口處的傳送帶(11)位于過渡托盤(9)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所說的塑封捆鈔機(jī)，其特征在于設(shè)在導(dǎo)向體(6)端口處的鈔捆推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括一個設(shè)在導(dǎo)向體(6)端口外側(cè)的軸向推進(jìn)器和一個設(shè)在導(dǎo)向體(6)端口內(nèi)的橫向推進(jìn)器，橫向推進(jìn)器由平行推移的導(dǎo)向推板，與推板連動的齒條傳動機(jī)構(gòu)和與齒條傳動機(jī)構(gòu)直連的驅(qū)動電機(jī)(17)，軸向推進(jìn)器由平行推移的導(dǎo)向推板，與推板連動的齒條傳動機(jī)構(gòu)和與齒條傳動機(jī)構(gòu)直連的驅(qū)動電機(jī)(16)組成。
專利摘要本實用新型涉及一種銀行專用裝備。該裝置是千張紙幣的捆扎裝置和鈔捆熱塑膜包封機(jī)構(gòu)組裝在一個機(jī)架上而成為有機(jī)的一體，捆扎裝置的鈔捆出口與熱塑膜包封機(jī)構(gòu)的鈔捆置入口同側(cè)、并行設(shè)置。從而實現(xiàn)了捆扎和塑封結(jié)合的集成化，體積小、效率高、能耗小、包裝工整嚴(yán)密，是銀行裝備中的一次重要改進(jìn)。
文檔編號B65B27/08GK2688618SQ20042001572
公開日2005年3月30日 申請日期2004年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月4日
發(fā)明者林金表, 林洪貴, 程廣, 吳宏, 曹新志, 孫景濤 申請人:孫景濤