專利名稱：可分配流體的分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分配器，尤指一種可分配流體的分配器。
背景技術(shù)：
隨著高科技產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展及國民生產(chǎn)總值的提高，未來將是一個生活更為富裕而講究的社會，然而我們處處可以發(fā)現(xiàn)，人們所需求的生活品質(zhì)相對提高，對事物的要求也從『能用就好』的老舊思維，變得相當(dāng)細(xì)膩，唯有不斷進(jìn)步或創(chuàng)新的構(gòu)想，才能滿足現(xiàn)代社會的需求，且目前高科技的產(chǎn)物，充斥于市面中，所有生活中的物品，都以經(jīng)濟(jì)耐用和低廉價格作為訴求，而相對之下所有的產(chǎn)物皆以經(jīng)濟(jì)效益作為設(shè)計(jì)改良的重點(diǎn)。
平常生活中，常有用到拋棄式瓦斯罐的機(jī)會，如打火機(jī)、便攜式瓦斯?fàn)t、噴燈等，均需要瓦斯罐而作燃燒能量的供給，但是常用的瓦斯罐于初使用時，罐內(nèi)的瓦斯受高壓可大量的流出，但當(dāng)其罐內(nèi)的壓力降低時，瓦斯罐內(nèi)無足夠壓力推動位于較低位置的瓦斯排出，所以使用者常將瓦斯罐反向裝設(shè)，使罐內(nèi)的瓦斯因重力而排出，因此習(xí)用的瓦斯罐無法提供定壓定量的瓦斯，使用上相當(dāng)不便，故曾經(jīng)開發(fā)另一種瓦斯罐，如圖8所示美國專利第五一一五九四四號專利案的第一圖，其系于外罐3的容置空間4內(nèi)設(shè)置一內(nèi)袋1，并將此內(nèi)袋1結(jié)合于一閥2上，再分別將瓦斯及推進(jìn)劑注入內(nèi)袋及外罐3的容置空間4內(nèi)，于使用時借助推進(jìn)劑體積的增加而推擠內(nèi)袋1內(nèi)的瓦斯排出，使內(nèi)袋1的瓦斯可完全排出，而無需將外罐3反向裝設(shè)；參閱圖9所示美國專利第五一一五九四四號專利案的第五圖，該內(nèi)袋1系為一長矩形的袋體，要將內(nèi)袋1折迭出一圓形的缺口定會產(chǎn)生許多皺折，且需挑配卡座5及卡環(huán)6的夾固，但此夾固于內(nèi)袋1間的卡座5與卡環(huán)6的夾固力系依靠卡座5頂部的卡筍扣合于閥2內(nèi)，若卡座5與閥2間的公差較大，將使卡座5及卡環(huán)6無法有效的夾固內(nèi)袋1而產(chǎn)生縫隙，故外罐3內(nèi)的推進(jìn)劑極易混合于內(nèi)袋1內(nèi)的瓦斯，而減低其效率，若要將內(nèi)袋1完全密封，則卡座5、卡環(huán)6與閥2之加工精度需大幅提高，非但無法使用常用的閥結(jié)構(gòu)，而需另行開模制造外，其較復(fù)雜且不可靠的結(jié)構(gòu)，將浪費(fèi)許多寶貴的裝配時間，更大幅增加了產(chǎn)品的不良率及產(chǎn)制的成本，使用上具有極大的缺失，實(shí)有加以研發(fā)改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)背景技術(shù)所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可分配流體的分配器，當(dāng)閥總成的閥桿位于第一位置時，閥總成呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)閥總成的閥桿位于第二位置時，閥總成呈開啟狀態(tài)，故外罐容置空間內(nèi)的可分配流體可由閥總成排出，而當(dāng)外罐容置空間內(nèi)的可分配流體減少時，因壓力的改變而使內(nèi)袋容置空間內(nèi)的推進(jìn)劑體積增加，進(jìn)而推擠容置空間內(nèi)的可分配流體，使得外罐容置空間內(nèi)的可分配流體能定量定壓的排出，且其內(nèi)袋的容置空間為獨(dú)立且完全封閉的空間，故容納于其內(nèi)的推進(jìn)劑無任何可能混合于外罐內(nèi)的可分配流體，且因該內(nèi)袋與閥總成間無任何連結(jié)關(guān)系，故該閥總成的結(jié)構(gòu)可采用習(xí)式之設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種可分配流體的分配器，包括有外罐及內(nèi)袋，其中外罐內(nèi)設(shè)有一容置空間，容置空間供可分配流體容納，外罐的一端設(shè)有一閥總成；內(nèi)袋設(shè)置于外罐的容置空間內(nèi)，內(nèi)袋內(nèi)設(shè)有一完全封閉的容置空間，容置空間供推進(jìn)劑容納。
外罐具有第一端及第二端，外罐內(nèi)設(shè)有一由第一端開放的容置空間，該外罐第一端的外緣設(shè)有一結(jié)合部。蓋體的外緣設(shè)有一卡合部，卡合部卡固結(jié)合于外罐的結(jié)合部，蓋體結(jié)合于外罐的第一端將容置空間封閉，蓋體中央設(shè)有一套接部，套接部的中央設(shè)有一穿孔，套接部供一閥總成結(jié)合。蓋體的卡合部及外罐的結(jié)合部間設(shè)置一軟質(zhì)密封件。閥體總成由一閥座、一密封件、一閥桿及一彈性體所構(gòu)成，閥座的第一端對應(yīng)套接部，結(jié)合于蓋體的套接部，閥座第一端中央的缺口供一密封件容置，閥座第二端的側(cè)緣設(shè)有一個以上的進(jìn)口，底緣設(shè)置一個以上的進(jìn)口。閥桿內(nèi)軸向設(shè)有一由第一端開放的信道，閥桿的預(yù)定位置處橫向設(shè)有一個以上連通于信道的通孔，其第一端穿設(shè)于密封件的穿孔及蓋體的穿孔而凸露于外界，閥桿的第二端與通孔間的外緣凸設(shè)有環(huán)狀的制動部。閥桿的第二端與閥座的內(nèi)壁間設(shè)置一彈性體，閥桿與閥座產(chǎn)生具彈性的相對位移關(guān)系。
由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型，當(dāng)閥總成的閥桿位于第一位置時，該閥總成呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)閥總成的閥桿位于第二位置時，該閥總成呈開啟狀態(tài)，故外罐容置空間內(nèi)的可分配流體可由閥總成排出，而當(dāng)外罐容置空間內(nèi)的可分配流體減少時，因壓力的改變而使內(nèi)袋容置空間內(nèi)的推進(jìn)劑體積增加，進(jìn)而推擠容置空間內(nèi)的可分配流體，使得外罐容置空間內(nèi)的可分配流體能定量定壓的排出，實(shí)為一極具新穎性的設(shè)計(jì)。
2、由于本實(shí)用新型內(nèi)袋的容置空間為獨(dú)立且完全封閉的空間，故容納于其內(nèi)的推進(jìn)劑無任何可能混合于外罐內(nèi)的可分配流體，且因該內(nèi)袋與閥總成間無任何連結(jié)關(guān)系，故該閥總成的結(jié)構(gòu)可采用習(xí)式的設(shè)計(jì)，較為簡易單純且具有較佳的可靠度，可節(jié)省下寶貴的裝配時間，更大幅降低了產(chǎn)品的不良率及制作的成本，實(shí)為一極具產(chǎn)業(yè)利用性的設(shè)計(jì)。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型的立體分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖(一)，閥總成的關(guān)閉狀態(tài)；圖4為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖(二)，閥總成之的開啟狀態(tài)；圖5為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖(三)，內(nèi)袋的體積膨脹狀態(tài)；圖6為本實(shí)用新型另一填充狀態(tài)示意圖(一)；圖7為本實(shí)用新型另一填充狀態(tài)示意圖(二)；圖8為美國專利第五一一五九四四號專利案的第一圖；圖9為美國專利第五一一五九四四號專利案的第五圖。
圖中1-內(nèi)袋，2-閥，3-外罐，4-容置空間，5-卡座，6-卡環(huán)，10-外罐，11-第一端，12-第二端，13-容置空間，14-結(jié)合部，15-蓋體，151-卡合部，152-套接部，153-穿孔，16-密封件，20-閥總成，21-閥座，211-第一端，212-第二端，213-缺口，214-進(jìn)口，215-進(jìn)口，22-密封件，221-穿孔，23-閥桿，231-第一端，232-第二端，233-信道，234-通孔，235-制動部，24-彈性體，30-內(nèi)袋，31-容置空間具體實(shí)施方式
參閱圖1～圖7，圖中所示為本實(shí)用新型所選用的幾個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。
本實(shí)用新型提供一種可分配流體的分配器，請參閱圖1、圖2所示，其包括有一外罐10，外罐10通常為一中空圓筒狀的容器，其具有第一端11及第二端12。該外罐10內(nèi)設(shè)有一由第一端11開放之容置空間13，該外罐10的第一端11外緣系設(shè)有一結(jié)合部14；一蓋體15，蓋體15的外緣系設(shè)有一通常為倒勾狀的卡合部151，該卡合部151可卡固結(jié)合于上述的結(jié)合部14，使蓋體15結(jié)合于外罐10的第一端11而將容置空間13封閉。并可于卡合部151及結(jié)合部14間設(shè)置一軟質(zhì)密封件16，使蓋體15與外罐10間具有較佳的密封性。蓋體15的中央設(shè)有一呈盤狀的套接部152，該套接部152的中央設(shè)有一穿孔153；
一閥總成20，閥總成20結(jié)合于蓋體15的套接部152，且容置于外罐10的容置空間13內(nèi)，該閥體總成20由一閥座21、一密封件22、一閥桿23及一彈性體24所構(gòu)成，其中閥座21具有第一端211及第二端212，其第一端211為對應(yīng)套接部152的設(shè)計(jì)，而可結(jié)合于蓋體15的套接部152。且閥座21第一端211中央的缺口213可供該密封件2 2容置，該閥座21第二端21的側(cè)緣設(shè)有一個以上的進(jìn)口214，亦可于底緣設(shè)置一個以上的進(jìn)口215；閥桿23具有第一端231及第二端232，閥桿23內(nèi)軸向設(shè)有一由第一端231開放的信道233，且于閥桿23的預(yù)定位置處橫向設(shè)有一個以上連通于信道233的通孔234。其第一端231穿設(shè)于密封件22的穿孔221及蓋體15的穿孔153而凸露于外界，且于閥桿23的第二端232與通孔234間的外緣凸設(shè)有環(huán)狀的制動部235。閥桿23的第二端232與閥座21的內(nèi)壁間設(shè)有一彈性體24，使閥桿23可與閥座21產(chǎn)生具彈性的相對位移關(guān)系；一內(nèi)袋30，內(nèi)袋30內(nèi)具有一完全封閉的容置空間31，該容置空間31供容納加壓推進(jìn)劑，該內(nèi)袋30容置于外罐10的容置空間13內(nèi)；本實(shí)施例中，填充方式是于高壓低溫下將推進(jìn)劑容設(shè)于內(nèi)袋30的容置空間31內(nèi)，再依使用的不同需求而將各種不同的可分配流體容設(shè)于外罐10的容置空間13內(nèi)。
參閱圖3所示，當(dāng)閥總成20于未受外力之自然狀態(tài)下，其閥桿23位于第一位置，閥桿23的第二端232受彈性體24的彈抵而推抵閥桿23的制動部235抵靠密合于密封件22。此時該閥總成20呈關(guān)閉狀態(tài)，其閥座21內(nèi)的流體無法進(jìn)入閥桿23的信道233內(nèi)，而外罐10的容置空間13內(nèi)充滿著可分配流體及受壓縮而體積縮小的內(nèi)袋30；參閱圖4所示，當(dāng)該閥總成20受到外力推抵，使閥桿23壓縮彈性體24而由第一位置位移至第二位置時，該閥桿23的制動部235離開密封件22，且使閥桿23上的通孔234暴露于閥座21內(nèi)。此時該閥總成20呈開啟的狀態(tài)，外罐10容置空間13內(nèi)的可分配流體可由閥座21的進(jìn)口214、215進(jìn)入閥座21內(nèi)，再由閥桿23的通孔234進(jìn)入其信道233而排出。而當(dāng)外罐10容置空間13內(nèi)的可分配流體減少時，因壓力的改變而使內(nèi)袋30容置空間31內(nèi)的推進(jìn)劑體積增加，進(jìn)而推擠容置空間13內(nèi)的可分配流體，使得外罐10容置空間13內(nèi)的可分配流體能定量定壓的排出；
參閱圖5所示，當(dāng)該閥總成20持續(xù)受到外力的推抵，而使閥總成20長時間呈現(xiàn)開啟狀態(tài)，外罐10容置空間13內(nèi)的可分配流體可持續(xù)的由閥座21進(jìn)口214、215進(jìn)入閥座21內(nèi)，再由閥桿23的通孔234進(jìn)入其信道233而排出。故外罐10容置空間13內(nèi)可分配流體的體積逐漸減少，而內(nèi)袋30容置空間31內(nèi)推進(jìn)劑因壓力的改變而逐漸增加體積，而可持續(xù)的推擠容置空間13內(nèi)的可分配流體，使得外罐10容置空間13內(nèi)的可分配流體能持續(xù)定量定壓的排出；由于本實(shí)用新型內(nèi)袋30的容置空間31為獨(dú)立且完全封閉的空間，故容納于其內(nèi)的推進(jìn)劑無任何可能混合于外罐10內(nèi)的可分配流體，且因該內(nèi)袋30與閥總成20間無任何連結(jié)關(guān)系，故該閥總成20的結(jié)構(gòu)可采用常用的設(shè)計(jì)，較為簡易單純且具有較佳的可靠度，可節(jié)省下寶貴的裝配時間，更大幅降低了產(chǎn)品的不良率及制作的成本，實(shí)為一極具產(chǎn)業(yè)利用性及進(jìn)步性的設(shè)計(jì)。
參閱圖6所示，為本實(shí)用新型另一型態(tài)的填充方式，先將呈膨脹狀態(tài)的內(nèi)袋30設(shè)置于外罐10的容置空間13內(nèi)，該內(nèi)袋30容置空間31內(nèi)的推進(jìn)劑體積較大，再將高壓的可分配流體貫入外罐10的容置空間13內(nèi)；參閱圖7所示，此高壓力的可分配流體會壓縮內(nèi)袋30內(nèi)的推進(jìn)劑，且該內(nèi)袋30內(nèi)推進(jìn)劑的體積隨著高壓可分配流體的注入量增加而減少；參閱圖3所示，當(dāng)填充完成時該內(nèi)袋30的體積因受大量高壓可分流體的擠壓而縮小，而本型態(tài)的填充方式所達(dá)成的功效與上述型態(tài)完全相同。
權(quán)利要求1.一種可分配流體的分配器，包括外罐及內(nèi)袋，其特征在于外罐內(nèi)設(shè)有一容置空間，容置空間供可分配流體容納，外罐的一端設(shè)有一閥總成；內(nèi)袋設(shè)置于外罐的容置空間內(nèi)，內(nèi)袋內(nèi)設(shè)有一完全封閉的容置空間，容置空間供推進(jìn)劑容納。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可分配流體的分配器，其特征在于外罐具有第一端及第二端，外罐內(nèi)設(shè)有一由第一端開放的容置空間，該外罐第一端的外緣設(shè)有一結(jié)合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可分配流體的分配器，其特征在于蓋體的外緣設(shè)有一卡合部，卡合部卡固結(jié)合于外罐的結(jié)合部，蓋體結(jié)合于外罐的第一端將容置空間封閉，蓋體中央設(shè)有一套接部，套接部的中央設(shè)有一穿孔，套接部供一閥總成結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可分配流體的分配器，其特征在于蓋體的卡合部及外罐的結(jié)合部間設(shè)置一軟質(zhì)密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可分配流體的分配器，其特征在于閥體總成由一閥座、一密封件、一閥桿及一彈性體所構(gòu)成，閥座的第一端對應(yīng)套接部，結(jié)合于蓋體的套接部，閥座第一端中央的缺口供一密封件容置，閥座第二端的側(cè)緣設(shè)有一個以上的進(jìn)口，底緣設(shè)置一個以上的進(jìn)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可分配流體的分配器，其特征在于閥桿內(nèi)軸向設(shè)有一由第一端開放的信道，閥桿的預(yù)定位置處橫向設(shè)有一個以上連通于信道的通孔，其第一端穿設(shè)于密封件的穿孔及蓋體的穿孔而凸露于外界，閥桿的第二端與通孔間的外緣凸設(shè)有環(huán)狀的制動部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可分配流體的分配器，其特征在于閥桿的第二端與閥座的內(nèi)壁間設(shè)置一彈性體，閥桿與閥座產(chǎn)生具彈性的相對位移關(guān)系。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可分配流體的分配器，其包括有一外罐，該外罐內(nèi)設(shè)有一容置空間，該容置空間供可分配流體容納，該外罐一端設(shè)有一閥總成；一內(nèi)袋，設(shè)置于外罐容置空間內(nèi)，該內(nèi)袋內(nèi)設(shè)有一完全封閉的容置空間，該容置空間供推進(jìn)劑容納；其中，當(dāng)閥總成位于關(guān)閉狀態(tài)時，可分配流體留住于外罐的容置空間內(nèi)，當(dāng)閥總成位于開啟狀態(tài)時，內(nèi)袋內(nèi)的推進(jìn)劑會膨脹而推擠可分配流體由閥總成排出，且因內(nèi)袋的容置空間為獨(dú)立且完全封閉的空間，故容納于其內(nèi)的推進(jìn)劑無任何可能混合于外罐內(nèi)的可分配流體，且因該內(nèi)袋與閥總成間無任何連結(jié)關(guān)系，故該閥總成的結(jié)構(gòu)可采用習(xí)用設(shè)計(jì)，較為簡易單純且具有較佳的可靠度，可節(jié)省下寶貴的裝配時間，更大幅降低了產(chǎn)品的不良率及制作的成本，實(shí)為一極具產(chǎn)業(yè)利用性的設(shè)計(jì)。
文檔編號B65D83/44GK2661618SQ200320101218
公開日2004年12月8日 申請日期2003年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者林槐泰 申請人:林槐泰