一種單點靠泊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種單點靠泊裝置，包括能漂浮在水面的靠泊浮筒、豎直設置的單錨腿、設置在所述靠泊浮筒與所述單錨腿之間的連接鋼臂；靠泊浮筒包括本體和固定在所述本體外側的至少一個靠船墊，所述本體具有船艏和船艉；單錨腿包括腿柱和連接在所述腿柱上的回位浮筒；所述連接鋼臂的一端與所述本體的外側能轉動地連接，另一端與所述腿柱的上部能轉動地連接；固定在海床上的基盤，所述腿柱的下端與所述基盤能轉動地連接。本發(fā)明既能作為裝卸油的外輸終端，又能用于臨時或永久系靠泊，操作簡單，便于搬遷，成本較低便于維護。
【專利說明】
一種單點靠泊裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及海洋工程的技術領域，特別涉及一種海洋石油儲存與運輸?shù)膯吸c靠泊
目.0
【背景技術】
[0002]隨著近海石油勘探開發(fā)和海上運輸業(yè)的發(fā)展，單點系泊技術的發(fā)展十分迅速。目前，這種技術已作為一種成熟的海上中轉、倉儲、過駁技術被世界各國競相采用。單點系泊系統(tǒng)從行業(yè)特點分為兩個應用范疇。其一，單點作為海上中轉終端，通過這種“浮動的碼頭”，就可以供大型船舶系泊和裝卸原油或其他物料，充分發(fā)揮了大型船舶運輸?shù)膬?yōu)越性，即用與外輸終端。其二，單點作為海上油田采油終端，起到了“浮動油庫”的作用，是深海、邊際油田開發(fā)上經(jīng)濟而且先進的儲輸手段，即用于海上油氣開發(fā)，如FS0(浮式儲卸油船)、FPSO(浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置)。
[0003]單點系泊系統(tǒng)具體可應用在如下幾個方面:
[0004](I)可作為進出口原油的中轉終端，供大型或超大型油船系泊和裝卸原油，能充分發(fā)揮大型油船經(jīng)濟運輸?shù)膬?yōu)越性，而不必花費巨額投資去建設深水碼頭。
[0005](2)海上大型油田的開發(fā)是十分復雜的，固定生產(chǎn)設備的投資大、建設時間長，在儲量尚未充分掌握之前，采用以單點系泊裝置為核心的早期生產(chǎn)系統(tǒng)，可以提早開發(fā)油田，為油田永久性開發(fā)的技術決策提供依據(jù)。
[0006](3)單點系泊裝置是邊際油田、深海油田及離岸遙遠油田經(jīng)濟開采的先進技術手段。
[0007](4)可在經(jīng)濟上或技術上不宜鋪管的海域進行輸送作業(yè)，不必使用水下輸油管道。
[0008](5)能系泊海上加工廠，回收和利用石油伴生氣，使海洋資源得到合理的利用。
[0009]許多類似的系泊系統(tǒng)裝置已經(jīng)或正在被應用與世界各地的海域，這樣的系泊裝置舉例如下，傳統(tǒng)的多銷腿系泊浮筒(Catenary Anchor Leg Mooring，簡稱CALM)、單銷腿浮筒(Single Anchor Leg Mooring，簡稱SALM)，及其變種型式，如鉸接裝載塔(ArticulatedLoading Tower，簡稱ALT)。
[0010]在當前低油價的背景下，邊際油田的開發(fā)要求單點系泊裝置降低投資、減少操作和維護成本，能便于搬迀重復使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決上述的技術問題，本發(fā)明提出一種單點靠泊裝置，具有靠泊浮筒，既能作為裝卸油的外輸終端，又能用于臨時或永久系靠泊，操作簡單，便于搬迀，成本較低便于維護。
[0012]本發(fā)明提出一種單點靠泊裝置，所述單點靠泊裝置包括:
[0013]能漂浮在水面的靠泊浮筒，包括本體和固定在所述本體外側的至少一個靠船墊，所述本體具有船艏和船艉；
[0014]豎直設置的單錨腿，其包括腿柱和連接在所述腿柱上的回位浮筒；
[0015]連接鋼臂，設置在所述靠泊浮筒與所述單錨腿之間；所述連接鋼臂的一端與所述本體的外側能轉動地連接，另一端與所述腿柱的上部能轉動地連接；
[0016]固定在海床上的基盤，所述腿柱的下端與所述基盤能轉動地連接。
[0017]進一步地，所述船艏朝向所述單錨腿，在所述本體上靠近所述船艏的底部設置艏配重，在所述本體上靠近所述船艉的底部設置艉配重。
[0018]作為一種可實施的方式，所述靠泊浮筒的上方設置一操作甲板，所述操作甲板與所述靠泊浮筒之間通過支架固定連接，所述操作甲板與所述靠泊浮筒間隔形成用于海水通過的間隙。
[0019]進一步地，在所述本體上或所述操作甲板上設置多個系纜柱。
[0020]進一步地，所述基盤包括:
[0021]豎直設置的基盤立柱，其上端與所述腿柱的下端能轉動地連接；
[0022]至少三個定位底座，所述定位底座圍呈圓形，所述定位底座固定在所述海床上；
[0023]定位連接支架，包括分別與各所述定位底座對應設置的連接梁，各所述連接梁的一端分別固定在對應的所述定位底座上，其另一端連接在所述基盤立柱上。
[0024]更進一步地，所述定位底座包括:
[0025]基礎，固定在所述海床上；
[0026]與所述基礎的數(shù)量相等的基盤浮筒，各所述基盤浮筒分別對應設置在各所述基礎的上方，各所述連接梁的一端分別固定在各所述基盤浮筒上；
[0027]與所述基礎的數(shù)量相等的張力錨鏈，其兩端分別連接在各所述基礎的上端和對應的各所述基盤浮筒的下端。
[0028]作為一種可實施的方式，所述單點靠泊裝置還包括外輸機構，所述外輸機構包括依次連接的液體輸入口、具有柔性的立柱跨接軟管、腿柱輸送管、具有柔性的鋼臂跨接軟管和本體輸送管；
[0029]所述液體輸入口固定在所述基盤上，所述立柱跨接軟管的長度大于所述液體輸入口與所述腿柱輸送管的下開口之間的距離，所述腿柱輸送管沿所述腿柱的軸向設置且固定在所述腿柱內(nèi)；所述鋼臂跨接軟管的長度大于所述腿柱輸送管的上開口與所述本體輸送管的距離，所述本體輸送管沿所述船艏與所述船艉的連線方向固定設置在所述本體的頂部，在所述本體輸送管上設置至少一個外輸接口。
[0030]進一步地，所述腿柱輸送管和所述本體輸送管均由鋼管制成。
[0031]更進一步地，所述腿柱的上端固定第一托管架，所述船艏的頂部設置第二托管架，所述鋼臂跨接軟管的兩端分別搭置在所述第一托管架上和所述第二托管架上。
[0032]更進一步地，所述基礎為筒型基礎或長粧基礎。
[0033]更進一步地，所述基盤浮筒為圓柱形浮筒或箱形浮筒。
[0034]更進一步地，所述腿柱的下端通過十字鉸與所述基盤立柱的上端鉸接。
[0035]作為一種可實施的方式，所述腿柱的上部套裝一軸承，所述軸承的外側設置一軸承耳座；
[0036]所述本體上設置本體耳座，所述連接鋼臂的兩端分別設置鋼臂耳座，所述軸承耳座與其中一個所述鋼臂耳座鉸接，另一個所述鋼臂耳座與所述本體耳座鉸接。
[0037]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術的有益效果在于:本發(fā)明的單點靠泊裝置，成本較低，靠泊浮筒可作為船舶的臨時或永久系靠泊碼頭，本發(fā)明便于搬迀和重復利用，能適應邊際油田的短期開發(fā)?？坎锤⊥采显O置靠船墊，避免了受外力沖撞使單點靠泊裝置的位置移動；同時，靠泊浮筒產(chǎn)生浮力提高了裝置的穩(wěn)定性，在外輸過程中無需增加拖輪以施加艉拖力，節(jié)省由此增加的投資。在外輸過程中無需漂浮軟管，不僅便于系靠泊和解脫，還能簡化操作工序，減短操作時間，控制了成本。
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明的單點靠泊裝置的實施例一的主視示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明的單點靠泊裝置的實施例一在使用狀態(tài)的主視示意圖；
[0040]圖3為本發(fā)明的單點靠泊裝置的實施例一的俯視示意圖；
[0041]圖4為本發(fā)明的單點靠泊裝置的實施例一位于水面上的部分的局部主視示意圖；
[0042]圖5為圖4的俯視不意圖；
[0043]圖6為本發(fā)明的單點靠泊裝置的實施例一位于水面下的部分的局部主視示意圖；
[0044]圖7為圖6的俯視不意圖；
[0045]圖8為本發(fā)明的單點靠泊裝置的實施例二的主視示意圖；
[0046]圖9為本發(fā)明的單點靠泊裝置的實施例二的基盤的立體示意圖。
[0047]圖10為本發(fā)明的單點靠泊裝置與系泊船的連接關系的實施例一的俯視示意圖；
[0048]圖11為本發(fā)明的單點靠泊裝置與系泊船的連接關系的實施例二的俯視示意圖；
[0049]圖12為本發(fā)明的單點靠泊裝置與系泊船的連接關系的實施例三的俯視示意圖；
[0050]附圖標記:
[0051 ]1-靠泊浮筒;11-靠船墊;12-操作甲板;13-系纜柱;14-本體；
[0052]15-艏配重；16-艦配重；17-本體耳座；
[0053]2-連接鋼臂;21-第一鋼臂耳座;22-第二鋼臂耳座；
[0054]3-軸承;31-軸承耳座;4-單錨腿;41-回位浮筒;42-腿柱;5_十字鉸；
[0055]6-基盤;61-定位底座;611-基礎;612-基盤浮筒；
[0056]613-張力錨鏈;62-基盤立柱;622-跨接管接口 ；63_連接梁；
[0057]7-外輸機構;71-液體輸入口 ； 72-腿柱輸送管；
[0058]73-立柱跨接軟管;74-本體輸送管;75-第一托管架；
[0059]76-鋼臂跨接軟管;77-第二托管架;78-外輸接口 ；79-滑環(huán)系統(tǒng)；
[0060]8-系泊船;81-系泊纜;9-外輸軟管。
【具體實施方式】
[0061]以下結合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例。
[0062]請參閱圖1所示，本發(fā)明提出一種單點靠泊裝置，所述單點靠泊裝置包括能漂浮在水面的靠泊浮筒1、豎直設置的單錨腿4、設置在靠泊浮筒I與單錨腿4之間的連接鋼臂2，以及固定在海床上的基盤6?？坎锤⊥睮包括本體14和至少一個靠船墊11，本體14具有船艏和船艉，靠船墊11固定在本體14外側；單錨腿4包括腿柱42和回位浮筒41，回位浮筒41連接在腿柱42上;連接鋼臂2的一端與本體14的外側能轉動地連接，另一端與腿柱42的上部能轉動地連接;腿柱42的下端與基盤6能轉動地連接。
[0063]請參閱圖2和圖3所示，較優(yōu)地，本體14呈長條形，且關于船艏到船艉的連線對稱 (即本體14在左右舷對稱)，本體14為靠泊浮筒1的主體部分，能漂浮在水面上，能產(chǎn)生足夠的浮力支撐靠泊浮筒1。本體14可以是圓筒形式，也可以是箱體形式，也可以是兩種形式的組合。在本體14的左右兩側分別對稱設置了多個靠船墊11，避免在靠泊過程中系泊船8與本體14相互碰撞，也可以防止在強大的海浪沖擊下系泊船8與本體14相互磕碰，從而對系泊船 8形成穩(wěn)定有力的抵靠?？看瑝|11具有一定的彈性，能對靠泊過程中的沖擊力進行緩沖，靠船墊11由彈性材料制成，在圖3所示的實施例一中，靠船墊11沿本體14的長度方向?qū)ΨQ分布在本體14的兩側。
[0064]單點系泊裝置是以單根錨腿與海底相連接，如圖1所示，單錨腿4將靠泊浮筒1與錨定在海底的基盤6連接，單錨腿4可以是懸鏈式或預張力的錨鏈腿，也可以是鉸接到基盤6的鋼柱或者鋼桁架，本發(fā)明的實施例一中，單錨腿4為剛性構件。較優(yōu)地，回位浮筒41穿設于腿柱42上，且回位浮筒41的中心線與腿柱42的軸線重合。回位浮筒41始終位于水面以下，以便在水位變化時浮力不變。當單錨腿4受到系泊力作用以后，就會相對于基盤6發(fā)生轉動，單錨腿4上的回位浮筒41偏離原位置，從而形成回復力，使靠泊浮筒1在回位浮筒41的回復力作用下返回原來的位置。根據(jù)水深、環(huán)境條件以及系泊力的大小，腿柱42可以采用圓柱腿結構或桁架腿結構，或者兩種結構形式的組合形式。[〇〇65]本發(fā)明的單點靠泊裝置，為海上穿梭油輪、FS0(浮式儲卸油船)或FPS0(浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置)提供一個可靠泊的浮式碼頭，其成本較低，靠泊浮筒1可作為系泊船8的臨時或永久系靠泊碼頭，本發(fā)明便于搬迀和重復利用，能適應邊際油田的短期開發(fā)?？坎锤⊥? 上設置靠船墊11，避免了受外力沖撞使單點靠泊裝置的位置移動；同時，靠泊浮筒1產(chǎn)生的浮力提高了裝置的穩(wěn)定性，在外輸過程中無需增加拖輪以施加艉拖力，避免了系泊船8發(fā)生 “魚擺尾”現(xiàn)象，節(jié)省由拖輪而增加的投資。在外輸過程中無需漂浮軟管，不僅便于系靠泊和解脫，還能簡化操作工序，減短操作時間，控制了成本。
[0066]進一步地，如圖1所示，船艏朝向單錨腿4,在本體14上靠近船艏的底部設置艏配重 15,在本體14上靠近船艉的底部設置艉配重16。艏配重15和艉配重16用于增加靠泊浮筒1的穩(wěn)定性，在本體14發(fā)生扭轉時為其提供用于回位的恢復力。艏配重15和艉配重16均通過剛性連接管連接到本體14上，艏配重15和艉配重16內(nèi)可填充鐵塊、鐵砂、水泥等各種配重材料，艏配重15和艉配重16能提高靠泊浮筒1的穩(wěn)定性，減小其擺動。
[0067]作為一種可實施的方式，請參閱圖4和圖5所示，靠泊浮筒1的上方設置一操作甲板 12,操作甲板12與靠泊浮筒1之間通過支架固定連接，操作甲板12與靠泊浮筒1間隔形成用于海水通過的間隙。操作甲板12供使用者在靠泊浮筒1上行走通行，并方便外輸工作，可在操作甲板12的邊緣設置保護人員安全的護欄。在波浪較大時，沖擊到靠泊浮筒1側面的海水可從操作甲板12與靠泊浮筒1之間的間隙通過，減少了波浪的沖擊力對靠泊浮筒1的沖擊， 且避免波浪打到操作甲板12上。較優(yōu)地，操作甲板12也是左右舷對稱設置。[〇〇68]進一步地，在本體14上或操作甲板12上設置多個系纜柱13。與系纜柱13設置在操作甲板12上相比，將系纜柱13設置在本體14上，受力更為直接，有利于維持整個單點靠泊裝置的穩(wěn)定性。系纜柱13的數(shù)量足夠多，可在系泊船8靠泊后為其提供足夠的系纜點。[〇〇69] 進一步地，請參閱圖6和圖7所示，基盤6包括豎直設置的基盤立柱62、至少三個定位底座61和定位連接支架?；P立柱62的上端與腿柱42的下端能轉動地連接;定位底座61 圍呈圓形，定位底座61固定在海床上;定位連接支架包括分別與各定位底座61對應設置的連接梁63,各連接梁63的一端分別固定在對應的定位底座61上，其另一端連接在基盤立柱 62上。較優(yōu)地，基盤立柱62位于定位底座61圍成的圓形的法線上。各連接梁63的長度相等， 有利于基盤6的受力平衡。
[0070]更進一步地，請參閱圖8和圖9所示，定位底座61包括固定在海床上的基礎611、基盤浮筒612和張力錨鏈613。基盤浮筒612與基礎611的數(shù)量相等，各基盤浮筒612分別對應設置在各基礎611的上方，各連接梁63的一端分別固定在各基盤浮筒612上。張力錨鏈613與所述基礎的數(shù)量相等，張力錨鏈613的兩端分別連接在各基礎611的上端和對應的各基盤浮筒 612的下端。
[0071]較優(yōu)地，連接梁63為鋼管或箱梁等結構件。在每個基礎611與對應的基盤浮筒612 之間，可使用一根張力錨鏈613,還可以使用多根。[〇〇72]在圖1所示的實施例一中，基盤6為淺水基盤，采用三筒基的形式，是整個裝卸油單點靠泊裝置的基礎，能適應120m以內(nèi)的淺海域使用。定位底座61可以采用長粧基礎，也可以采用筒形基礎;根據(jù)不同的地質(zhì)和環(huán)境條件，可以采用單粧，也可根據(jù)系泊力的大小采用多粧形式。對扎入海床的部分(即基礎611)來講，也可根據(jù)系泊力的大小采用單筒基或多粧形式，采用定位底座61可以使得整個系統(tǒng)便于安裝和搬迀重復使用。[〇〇73]在圖8所示的實施例二中，基盤6為張力腿基盤，采用三筒基的形式，張力腿基盤由于增加了基盤浮筒612和張力錨鏈613,可以適用于較深的海域，而且安裝較為方便。張力錨鏈613的長度根據(jù)水深調(diào)整，張力錨鏈613(或基礎611)的間距根據(jù)系泊力和具體環(huán)境條件確定。三個基礎611可單獨安裝，也可連接成一體安裝，方便安裝和搬迀。更進一步地，基礎 611為筒型基礎或長粧基礎。更進一步地，基盤浮筒612為圓柱形浮筒或箱形浮筒。
[0074]作為一種可實施的方式，請結合圖1、圖4和圖6所示，單點靠泊裝置還包括外輸機構7，外輸機構7包括依次連接的液體輸入口 71、具有柔性的立柱跨接軟管73、腿柱輸送管 72、具有柔性的鋼臂跨接軟管76和本體輸送管74。液體輸入口 71固定在基盤6上，立柱跨接軟管73的長度大于液體輸入口 71與腿柱輸送管72的下開口之間的距離，腿柱輸送管72沿腿柱42的軸向設置且固定在腿柱42內(nèi)；鋼臂跨接軟管76的長度大于腿柱輸送管72的上開口與本體輸送管74的距離，本體輸送管74沿船艏與船艉的連線方向固定設置在本體14的頂部， 在本體輸送管74上設置至少一個外輸接口 78。[〇〇75]由于基盤立柱62的上端與腿柱42的下端能轉動地連接，使立柱跨接軟管73的長度大于液體輸入口 71與腿柱輸送管72的下開口之間的距離，在腿柱42相對于基盤立柱62轉動的過程中，立柱跨接軟管73具有足夠的長度，不會被過度拉伸導致立柱跨接軟管73斷裂。同理，由于本體14與腿柱42之間能相互轉動，使鋼臂跨接軟管76的長度大于腿柱輸送管72的上開口與本體輸送管74的距離，在本體14相對于腿柱42轉動的過程中，鋼臂跨接軟管76具有足夠的長度，不會被過度拉伸導致斷裂。在本體輸送管74上設置有足夠數(shù)量的外輸接口 78,以便于使用者能根據(jù)系泊船8靠泊的實際情況，采用合適的外輸接口78進行外輸。
[0076]如圖6所示，在腿柱42的上端設置滑環(huán)系統(tǒng)79,滑環(huán)系統(tǒng)79可以起到連接或密封或傳動作用，其在油輪系泊技術中屬于現(xiàn)有技術，在此不再詳細贅述。腿柱輸送管72在軸承3 處進入滑環(huán)系統(tǒng)79,通過滑環(huán)系統(tǒng)79后利用剛臂跨接軟管76輸送至本體輸送管74,最后通過本體輸送管74上的外輸接口78外輸至系泊船8。在整個外輸機構7的管路布置中，盡可能將管路設置在已有結構的內(nèi)部，比如腿柱輸送管72預置在腿柱42內(nèi)，以免受到環(huán)境載荷作用。[〇〇77] 較優(yōu)地，如圖9所示，還可以在基盤立柱62內(nèi)預置剛性的入口管道，在基盤立柱62 的側壁上設置跨接管接口 622，入口管道的下端與液體輸入口 71連接，入口管道的上端與跨接管接口 622的內(nèi)端連接，跨接管接口 622的外端與立柱跨接軟管73的下端連接。相應地，還可在腿柱42上設置腿柱跨接管接口，腿柱跨接管接口的外端與立柱跨接軟管73的上端連接，腿柱跨接管接口的內(nèi)端與腿柱輸送管72的下端連接。
[0078]請參閱圖10所示，兩個系泊船8靠泊在本發(fā)明的單點靠泊裝置的靠泊浮筒1的兩偵L請參閱圖11所示，一個系泊船8靠泊在本發(fā)明的單點靠泊裝置的靠泊浮筒1的右側，請參閱圖12所示，一個系泊船8靠泊在本發(fā)明的單點靠泊裝置的靠泊浮筒1的左側;在圖10、圖11 和圖12所示的本發(fā)明與系泊船連接關系的實施例一、二、三中，均通過系泊纜81將系泊船8 系在系纜柱13上，通過連接在外輸接口 78上的外輸軟管9向系泊船8輸送油液。
[0079]本發(fā)明的用于裝卸油的單點靠泊裝置在安裝完成后，系泊船8靠泊到靠泊浮筒1 上，通過系泊纜81將系泊船8系泊，然后連接外輸軟管9至外輸接口78,即可開始外輸。外輸完成后，解脫外輸軟管9,解開系泊纜81，系泊船8即可離開。根據(jù)油田開發(fā)外輸?shù)膶嶋H需要， 系泊船8可以是穿梭郵輪、FS0(浮式儲卸油船)或FPS0(浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置)等。當裝卸油單點靠泊裝置作為外輸碼頭使用時，系泊船8—般為穿梭油輪，單點靠泊裝置與系泊船8 的連接關系如圖11和圖12所示。當裝卸油單點靠泊裝置作為儲油碼頭使用時，系泊船8—般采用FS0或FPS0,這時系泊船8—般設置兩艘，分別靠泊在靠泊浮筒1的兩個舷側，單點靠泊裝置與系泊船8的連接關系如圖10所示，以保證外輸不間斷。
[0080]進一步地，腿柱輸送管72和本體輸送管74均由鋼管制成。硬質(zhì)的鋼管具有較高的強度，使管路的使用壽命延長，避免了頻繁的檢修和更換。
[0081]更進一步地，如圖1所示，腿柱42的上端固定第一托管架75,如圖4所示，船艏的頂部設置第二托管架77,鋼臂跨接軟管76的兩端分別搭置在第一托管架75上和第二托管架77 上。腿柱42上設置的第一托管架75和本體14上設置的第二托管架77,其作用分別是支撐和保護鋼臂跨接軟管76,第一托管架75和第二托管架77結構形式可采用鋼管、H型鋼或板材， 或者多種截面的組合形式。[〇〇82]更進一步地，腿柱42的下端通過十字鉸5與基盤立柱62的上端鉸接。單錨腿4以十字鉸5為中心進行轉動，能適應海浪的沖擊力，通過十字鉸5釋放單錨腿4在垂直方向的角位移，減小單錨腿4受到的環(huán)境荷載，以便于適應更深的水深和更惡劣的海況條件。[〇〇83]作為一種可實施的方式，如圖6所示，腿柱42的上部套裝一軸承3,軸承3的外側設置一軸承耳座31。如圖4所示，本體14上設置本體耳座17,連接鋼臂2的兩端分別設置鋼臂耳座，軸承耳座31與其中一個鋼臂耳座鉸接，另一個鋼臂耳座與本體耳座17鉸接。如圖6所示， 在單點靠泊裝置的實施例一中，連接鋼臂2的兩端的鋼臂耳座分別為第一鋼臂耳座21和第二鋼臂耳座22。連接鋼臂2的第二鋼臂耳座22與軸承3的軸承耳座31通過穿設其中的銷軸相連接，當本體14受橫向外力作用時，軸承3帶動連接鋼臂2相對于腿柱42可在360度范圍內(nèi)進行旋轉，實現(xiàn)了本體14在水平方向上的旋轉運動。連接鋼臂2即為YOKE臂，用于傳遞系泊力， 通過第一鋼臂耳座21和第二鋼臂耳座22,使本體14可在垂直方向上擺動。連接鋼臂2可采用箱體結構、管材等桁架結構形式。
[0084]本發(fā)明的單點靠泊裝置，通過定位底座61將基盤6固定在海床上，如果采用張力腿基盤，將基礎611固定在海床上。單錨腿4的腿柱42與基盤立柱62通過十字鉸5能轉動地連接，在單錨腿4上套裝能轉動的軸承3,在軸承3的外側設置軸承耳座31，在本體14上設置本體耳座17,連接鋼臂2的兩端分別通過第一鋼臂耳座21和第二鋼臂耳座22與本體耳座17和軸承耳座31能轉動地連接。在本體1的外側設置靠船墊11，將系泊船8靠泊在靠船墊11上，系泊力使靠泊浮筒1相對于單錨腿4發(fā)生水平方向的旋轉，并使靠泊浮筒1受震蕩后在垂直方向上擺動。單錨腿4的回位浮筒41使腿柱42回復到原來的位置，并帶動靠泊浮筒1回位。
[0085]與現(xiàn)有技術中利用尼龍纜連接船舶的CALM(Catenary Anchor Leg Mooring，即懸鏈錨腿系泊系統(tǒng))或SALM(Single Anchor Leg Mooring，即單錨腿系泊系統(tǒng))相比，本發(fā)明將系泊船8靠泊在本體14外側，系泊纜81也可以采用尼龍纜，靠泊的形式能縮短系泊船8與系泊點(即系纜柱13)之間的距離，可以有效簡化系泊和解脫的過程。由于系泊船8靠泊在本體14外側，無需使用較長的漂浮軟管，用一般的軟管即可輸送，節(jié)省投資，簡化操作工作量， 降低了操作和維護成本。由于靠泊浮筒1的使用，能有效提高系泊船8的穩(wěn)定性，抑制了系泊船8的“魚擺尾”現(xiàn)象，因此外輸過程中無需拖輪提供艉迤力，節(jié)省資源降低投資。靠泊浮筒1 可實現(xiàn)一條系泊船8的單獨靠泊，也可以實現(xiàn)兩條系泊船8同時靠泊，即可作為外輸終端使用，也可以作為永久系泊使用。定位底座61采用筒型基礎，可較容易實現(xiàn)系泊系統(tǒng)的移位和再使用，提高了設施的重復利用率，降低了油田的整體開發(fā)成本，能適應邊際油田的短期開發(fā)。
[0086]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步的詳細說明，應當理解，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍。特別指出，對于本領域技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種單點靠泊裝置，其特征在于，所述單點靠泊裝置包括: 能漂浮在水面的靠泊浮筒，包括本體和固定在所述本體外側的至少一個靠船墊，所述本體具有船艏和船艉； 豎直設置的單錨腿，其包括腿柱和連接在所述腿柱上的回位浮筒； 連接鋼臂，設置在所述靠泊浮筒與所述單錨腿之間；所述連接鋼臂的一端與所述本體的外側能轉動地連接，另一端與所述腿柱的上部能轉動地連接； 固定在海床上的基盤，所述腿柱的下端與所述基盤能轉動地連接。2.根據(jù)權利要求1所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述船艏朝向所述單錨腿，在所述本體上靠近所述船艏的底部設置艏配重，在所述本體上靠近所述船艉的底部設置艉配重。3.根據(jù)權利要求1所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述靠泊浮筒的上方設置一操作甲板，所述操作甲板與所述靠泊浮筒之間通過支架固定連接，所述操作甲板與所述靠泊浮筒間隔形成用于海水通過的間隙。4.根據(jù)權利要求3所述的單點靠泊裝置，其特征在于，在所述本體上或所述操作甲板上設置多個系纜柱。5.根據(jù)權利要求1所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述基盤包括: 豎直設置的基盤立柱，其上端與所述腿柱的下端能轉動地連接； 至少三個定位底座，所述定位底座圍呈圓形，所述定位底座固定在所述海床上； 定位連接支架，包括分別與各所述定位底座對應設置的連接梁，各所述連接梁的一端分別固定在對應的所述定位底座上，其另一端連接在所述基盤立柱上。6.根據(jù)權利要求5所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述定位底座包括: 基礎，固定在所述海床上； 與所述基礎的數(shù)量相等的基盤浮筒，各所述基盤浮筒分別對應設置在各所述基礎的上方，各所述連接梁的一端分別固定在各所述基盤浮筒上； 與所述基礎的數(shù)量相等的張力錨鏈，其兩端分別連接在各所述基礎的上端和對應的各所述基盤浮筒的下端。7.根據(jù)權利要求5所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述單點靠泊裝置還包括外輸機構，所述外輸機構包括依次連接的液體輸入口、具有柔性的立柱跨接軟管、腿柱輸送管、具有柔性的鋼臂跨接軟管和本體輸送管； 所述液體輸入口固定在所述基盤上，所述立柱跨接軟管的長度大于所述液體輸入口與所述腿柱輸送管的下開口之間的距離，所述腿柱輸送管沿所述腿柱的軸向設置且固定在所述腿柱內(nèi)；所述鋼臂跨接軟管的長度大于所述腿柱輸送管的上開口與所述本體輸送管的距離，所述本體輸送管沿所述船艏與所述船艉的連線方向固定設置在所述本體的頂部，在所述本體輸送管上設置至少一個外輸接口。8.根據(jù)權利要求7所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述腿柱輸送管和所述本體輸送管均由鋼管制成。9.根據(jù)權利要求7所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述腿柱的上端固定第一托管架，所述船艏的頂部設置第二托管架，所述鋼臂跨接軟管的兩端分別搭置在所述第一托管架上和所述第二托管架上。10.根據(jù)權利要求6所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述基礎為筒型基礎或長粧基礎。11.根據(jù)權利要求6所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述基盤浮筒為圓柱形浮筒或箱形浮筒。12.根據(jù)權利要求5所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述腿柱的下端通過十字鉸與所述基盤立柱的上端鉸接。13.根據(jù)權利要求1所述的單點靠泊裝置，其特征在于，所述腿柱的上部套裝一軸承，所述軸承的外側設置一軸承耳座； 所述本體上設置本體耳座，所述連接鋼臂的兩端分別設置鋼臂耳座，所述軸承耳座與其中一個所述鋼臂耳座鉸接，另一個所述鋼臂耳座與所述本體耳座鉸接。
【文檔編號】B63B59/02GK106043602SQ201610414673
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】王翎羽, 傳建, 崔文濤
【申請人】天津市海王星海上工程技術股份有限公司