方向盤套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種方向盤套的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來,汽車已成為普遍使用的交通工具。汽車方向盤是駕駛者用以操控汽車的主要部位之一，使得汽車方向盤也成為駕駛者在駕駛過程中接觸最多的部位之一。許多人會在方向盤上加裝方向盤套，除了可用來保護方向盤的清潔之外，也可增加駕駛者操作方向盤的手感，以防止駕駛者操作方向盤時手滑而造成駕駛穩(wěn)定度不佳。
[0003]傳統(tǒng)的方向盤套多為皮革材質(zhì)或人造皮革材質(zhì)，其將多個裁剪成小塊的材料依照方向盤的尺寸而縫合成方向盤套。這種方法生產(chǎn)速度慢且成本較高。此外，皮革材質(zhì)與人造皮革材質(zhì)的彈性較小，無法緊密地套設(shè)于方向盤上，且此類方向盤套上的臟污與汗水不易清洗。
[0004]硅橡膠(silicone rubber)具有較高的彈性與拉伸強度，已被用來取代傳統(tǒng)的皮革或人造皮革材質(zhì)而制作成方向盤套。硅橡膠方向盤套可拉伸后套設(shè)于方向盤上，并緊密貼合方向盤，以避免駕駛者操作方向盤時，方向盤套與方向盤之間產(chǎn)生太大的相對移動而影響行車安全。現(xiàn)有的硅橡膠方向盤套多是通過模具一體成型地壓制而成，使得方向盤套的尺寸受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種方向盤套的制作方法，其具有較大的尺寸適用范圍、較佳的生產(chǎn)效率與較低的制造成本。
[0006]本發(fā)明提出一種方向盤套的制作方法，包括下列步驟。提供至少一第一硅橡膠條。將第一硅橡膠條連接成一封閉輪廓，其中涂布液態(tài)硅橡膠在第一硅橡膠條的連接處。硫化第一硅橡膠條與液態(tài)硅橡膠而形成方向盤套。
[0007]在本發(fā)明的一實施例中，上述的第一硅橡膠條與液態(tài)硅橡膠為相同材料。
[0008]在本發(fā)明的一實施例中，還包括:在液態(tài)硅橡膠或固態(tài)硅橡膠中加入硫化劑。壓軋固態(tài)硅橡膠或攪拌液態(tài)硅橡膠以均勻分散硫化劑。擠出一第二硅橡膠條。以烘道烘烤硅橡膠條。裁切第二硅橡膠條以形成上述的至少一第一硅橡膠條。
[0009]在本發(fā)明的一實施例中，上述的第一硅橡膠條或第二硅橡膠條具有中空輪廓。
[0010]基于上述，本發(fā)明提出一種方向盤套的制作方法，其將至少一硅橡膠條的兩端利用液態(tài)硅橡膠連接而形成封閉輪廓后進行硫化，以成型出方向盤套。據(jù)此，本發(fā)明的方向盤套的制作方法適于制作不同尺寸的方向盤套，可提高方向盤套的生產(chǎn)效率并降低成本。
[0011]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一實施例的方向盤套的制作流程圖；
[0013]圖2是以圖1的流程制作而成的方向盤套的示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明另一實施例的方向盤套的示意圖；
[0015]圖4是圖2的方向盤套套設(shè)于方向盤的示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]S110-S160:步驟；
[0018]100、300:方向盤套；
[0019]110:硅橡膠條；
[0020]112:連接處；
[0021]120:液態(tài)硅橡膠；
[0022]200:方向盤。
【具體實施方式】
[0023]圖1是本發(fā)明一實施例的方向盤套的制作流程圖。圖2是以圖1的流程制作而成的方向盤套的示意圖。請同時參考圖1與圖2，在本實施例中，方向盤套100的制作方法包括下列步驟:在步驟SllO中，將硅橡膠加入硫化劑。在步驟S120中，擠出硅橡膠條。在步驟S130中，將硅橡膠條經(jīng)由烘道進行烘烤后收集。在步驟S140中，將擠出的硅橡膠條裁切出一預(yù)定長度的硅橡膠條110。在步驟S150中，將具有預(yù)定長度的該硅橡膠條110連接成封閉輪廓，在本實施例中為圓形，但也可為其他形狀，其中在連接處涂布液態(tài)硅橡膠120。在步驟S160中，將連接成封閉輪廓的硅橡膠條110與液態(tài)硅橡膠120進行硫化。據(jù)此，便能以上述步驟成型出方向盤套100。
[0024]進一步說明如下。首先，在步驟SllO中，可將固態(tài)硅橡膠加入硫化劑后壓軋成硅橡膠，以使硫化劑能在其中均勻分散。另外，也可在液態(tài)硅橡膠中加入硫化劑后，以攪拌方式使硫化劑均勻分散。接著，在步驟S120中，在通過擠出機而擠出中空狀的硅橡膠條過程中，可擠出長度較長的硅橡膠條以供烘烤，并在步驟S130中經(jīng)過烘烤之后，硅橡膠條再依據(jù)方向盤套100的尺寸需求裁切成多條預(yù)定長度的硅橡膠條110。此舉在擠出硅橡膠條時無須考慮其長度，也即在生產(chǎn)線上的制造者在此階段時可盡量延伸硅橡膠條的長度。據(jù)此，在后續(xù)完成烘烤處理之后，再依據(jù)所需的尺寸而進行裁切。如此一來，將提高硅橡膠條的在長度方面的適用性，其不但能提高前段處理(擠出中空狀的硅橡膠條)的生產(chǎn)效率，還能提高擠出后的硅橡膠條的材料利用率。
[0025]接著，在步驟S150、S160中，當(dāng)?shù)玫缴鲜鲆巡们谐蛇m當(dāng)長度的硅橡膠條110后，此時先將硅橡膠條110以液態(tài)硅橡膠120涂布在其兩端，而后將此硅橡膠條110連接成圓形(在此為清楚描述液態(tài)硅橡膠120，故在圖2中以較厚的厚度繪制)，其中硅橡膠條110的兩端便形成一連接處112。之后，再將硅橡膠條110與涂布其上的液態(tài)硅橡膠120 —起進行硫化，而使硅橡膠條110通過其連接處的液態(tài)硅橡膠120的硫化作用而形成方向盤套100。
[0026]在本實施例中，硅橡膠條110與液態(tài)硅橡膠120為相同材料。因此，液態(tài)硅橡膠120在經(jīng)過硫化之后，除了可將硅橡膠條110互相接合之外，還可在方向盤套100制作完成之后使方向盤套100的各部位具有相同強度。
[0027]圖3是本發(fā)明另一實施例的方向盤套的示意圖。與上述實施例不同的是，方向盤套300是由2條硅橡膠條110所組成，故其在兩個連接處112皆涂布以液態(tài)硅橡膠120而加以結(jié)合。基于上述，本案的方向盤套300尚能因此而調(diào)整環(huán)狀尺寸，也即在擠出成型硅橡膠條之后，后續(xù)制作出方向盤套的硅橡膠條110，其制作方式與條件皆可依照需求而加以調(diào)難
iF.0
[0028]圖4是圖2的方向盤套套設(shè)于方向盤的示意圖。請參考圖2、圖3與圖4，當(dāng)硅橡膠條I1通過本發(fā)明的方向盤套的制作方法制作成方向盤套100后，呈中空輪廓的方向盤套100可套設(shè)于例如是汽車的方向盤200上。
[0029]此外，在上述實施例中，當(dāng)方向盤套100完成硅橡膠條110的結(jié)合之后，還能進一步地在其表面上噴涂潤滑油或手感油，進以維持硅橡膠條110在表面的潤滑性而有效避免龜裂，同時位于中空輪廓處的潤滑油或手感油也能讓方向盤套100能順利地套接于方向盤200 上。
[0030]綜上所述，本發(fā)明提出一種方向盤套的制作方法，其將硅橡膠條利用液態(tài)硅橡膠連接成圓形再進行硫化，而成型出方向盤套。再者，由于在擠出過程中無須考慮硅橡膠條的長度，而能提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，并進而在后續(xù)依照方向盤的尺寸需求裁切出預(yù)定長度的硅橡膠條，也能有效提高其材料利用率。此外，方向盤套能依據(jù)方向盤的尺寸而選擇適當(dāng)數(shù)量與長度的硅橡膠條，因而讓本發(fā)明的方向盤套具有較大的適用范圍。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種方向盤套的制作方法，其特征在于，包括: 提供至少一第一娃橡膠條； 將該第一硅橡膠條的端部相互連接而形成封閉輪廓，其中涂布液態(tài)硅橡膠在該第一硅橡膠條的連接處；以及 硫化該第一硅橡膠條與液態(tài)硅橡膠而形成該方向盤套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向盤套的制作方法，其特征在于，該第一硅橡膠條與液態(tài)硅橡膠為相同材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向盤套的制作方法，其特征在于，還包括: 在液態(tài)硅橡膠或固態(tài)硅橡膠中加入硫化劑； 壓軋固態(tài)硅橡膠或攪拌液態(tài)硅橡膠以均勻分散硫化劑； 擠出一第二娃橡膠條 以烘道烘烤該硅橡膠條；以及 裁切該第二硅橡膠條以形成該至少一第一硅橡膠條。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種方向盤套的制作方法，包括：提供至少一硅橡膠條。將硅橡膠條的端部連接以形成封閉輪廓，其中涂布液態(tài)硅橡膠在硅橡膠條的連接處。最后經(jīng)由硫化硅橡膠條與液態(tài)硅橡膠而形成方向盤套。據(jù)此，可提高方向盤套的生產(chǎn)效率并降低成本。
【IPC分類】B62D1-06
【公開號】CN104554420
【申請?zhí)枴緾N201410213072
【發(fā)明人】李厚昌
【申請人】李厚昌
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年5月20日
【公告號】EP2862698A1, US20150107756