一種反光離型膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種反光離型膜，其特征在于，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數(shù)的各組分：反光粉：20?35份；乙烯基有機硅樹脂：10?40份；丙烯酸丁酯：5?18份；二氧化鈦：2?6份；抗氧化劑：0.1?3份；偶聯(lián)劑：1?5份；消泡劑：0.5?1.5份；溶劑：15?30份。所述反光離型膜，使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘連；且添加有反光粉玻璃微珠，在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下，增強離型膜的識別度，便于離型膜的加工及使用。
【專利說明】
一種反光離型膜及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種離型膜，特別涉及一種反光離型膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 離型膜又稱防粘膜，是以聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料(簡稱PET)、雙向拉伸聚丙烯 薄膜塑料（簡稱Β0ΡΡ)、聚乙烯塑料（簡稱PE)、碳酸酯塑料（簡稱PC)、聚苯乙烯塑料（簡稱 PS)、聚丙烯塑料(簡稱CPP)為基材制作的一種表面具有低表面能的特性的材料。將緊鄰的 黏膠從離型面剝離時，可以輕易剝離或移取離型材料，而不傷害黏膠物性。離型膜的特點是 表面平整、潔凈度高，后續(xù)加工尺寸穩(wěn)定，透明度及顏色可調整，薄膜的厚度與基材的種類 可選擇的范圍廣。利用離型膜這些特點可以向光學與電子領域的零部件的深加工發(fā)展，從 而適應這一領域越來越多的自動化生產工藝過程，目前，離型膜能夠廣泛應用于覆銅板、印 刷電路板、電子膠黏劑等領域。
[0003] 離型膜包含基材膜和離型層?；哪け砻嬷辽僖幻嬖O置有離型層，以提供較低的 表面能量?；哪ざ嗖捎眉?、塑料薄膜作為材料，離型層主要采用硅混合物構成。一般多用 于產業(yè)用粘著帶或者膠粘帶等的，對離型膜的性能要求較低，只需要其具有高密著性和殘 留膠粘率，但是隨著工業(yè)領域的迅速發(fā)展，離型膜的使用范圍越來越廣，對其其他性能也有 了一定要求。
[0004] 然而，傳統(tǒng)的離型膜多為透明、半透明或有色離型膜，由于其透明度高，不易辨識， 在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下，會影響離型膜的加工及使用。因此，需要一種在光強較弱的環(huán) 境下能夠具有強烈反光效果的離型膜，來增強離型膜的識別度。

【發(fā)明內容】

[0005] 為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種反光離型膜。所述反光離型 膜，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠均勻涂布于基膜層上，進而使得到的離型膜在 與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘連;且添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠 的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦點的特殊反射層上，反射層將光線通過透明微珠又重新 反射到光源附近，所以在光源處能看到非常明亮的反射光，在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下，增 強離型膜的識別度，便于離型膜的加工及使用。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：
[0007] -種反光離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離型劑 涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數(shù)的各組分:反光粉:20-35份；乙烯基有機硅樹脂： 10-40份;丙烯酸丁酯：5-18份;二氧化鈦:2-6份;抗氧化劑:0.1-3份;偶聯(lián)劑：1-5份;消泡 劑:0.5-1.5 份;溶劑：15-30 份。
[0008] 進一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:反光粉:24-32份；乙烯基 有機硅樹脂:20-40份;丙烯酸丁酯：10-18份;二氧化鈦:3-5份;抗氧化劑:0.1-1.5份;偶聯(lián) 劑:2-4份;消泡劑：1-1.5份;溶劑：18-26份。
[0009]進一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:反光粉:28份；乙烯基有 機硅樹脂:35份;丙烯酸丁酯：16份;二氧化鈦:4.5份;抗氧化劑：1.2份;偶聯(lián)劑:3份;消泡 劑:1.1份;溶劑:25份。
[0010] 再有，所述基膜層材料為PE、PET、TPX、PMMA、Β0ΡΡ或PS中的任一種。
[0011] 另有，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度為300-500目。
[0012] 且，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚或丁基羥基茴香醚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑； 所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0013] -種反光離型膜的制備方法，包括如下步驟：
[0014] (1)按質量份數(shù)稱取所需原料，將乙烯基有機硅樹脂及丙烯酸丁酯加入溶劑中攪 拌均勻，再加入二氧化鈦及反光粉，室溫攪拌0.5-1.5h，然后加入抗氧化劑、偶聯(lián)劑、消泡 劑，升溫至40-60°C后繼續(xù)攪拌0.5-lh
[0015] (2)在基膜層的一面或兩面涂覆步驟（1)中所得混合液，涂布量為0.60-0.80g/m2， 置于干燥箱內，在50-65Γ下干燥6-20min，使表面完全固化，最后進行成型、收卷，得到反光 離型膜。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0017] 本發(fā)明提供的一種反光離型膜，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠均勻涂 布于基膜層上，進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘連;且 添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦點的特殊反射層 上，反射層將光線通過透明微珠又重新反射到光源附近，所以在光源處能看到非常明亮的 反射光，在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下，增強離型膜的識別度，便于離型膜的加工及使用。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例進一步詳 細說明。
[0019] 實施例1
[0020] -種反光離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離型劑 涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數(shù)的各組分:反光粉:20份；乙烯基有機硅樹脂：35 份;丙烯酸丁酯:5份;二氧化鈦:3份;抗氧化劑:0.5份;偶聯(lián)劑:1份;消泡劑:0.6份;溶劑:20 份。
[0021 ]其中，所述基膜層材料為PE，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉 的粒度為300目，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑為 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0022] 實施例2
[0023] -種反光離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離型劑 涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數(shù)的各組分:反光粉:25份；乙烯基有機硅樹脂：10 份;丙烯酸丁酯：8份;二氧化鈦:2份;抗氧化劑：1.5份;偶聯(lián)劑:3份;消泡劑：1份;溶劑：18 份。
[0024] 其中，所述基膜層材料為PMMA，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度為400目，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑 為乙二醇二硬脂酸酯。
[0025] 實施例3
[0026] -種反光離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離型劑 涂覆而成，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:反光粉:28份;乙烯基有機硅樹脂： 35份;丙烯酸丁酯：16份;二氧化鈦:4.5份;抗氧化劑:1.2份;偶聯(lián)劑:3份;消泡劑：1.1份;溶 劑：25份。
[0027]其中，所述基膜層材料為Β0ΡΡ，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度為400目，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡 劑為乙二醇二硬脂酸酯。
[0028] 實施例4
[0029] -種反光離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離型劑 涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數(shù)的各組分:反光粉:30份；乙烯基有機硅樹脂：32 份;丙烯酸丁酯：18份;二氧化鈦:5份;抗氧化劑:2.8份;偶聯(lián)劑:5份;消泡劑：1.5份;溶劑： 26份。
[0030] 其中，所述基膜層材料為TPX，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度為500目，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡 劑為乙二醇二硬脂酸酯。
[0031] 實施例5
[0032] -種反光離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離型劑 涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數(shù)的各組分:反光粉:35份；乙烯基有機硅樹脂:40 份;丙烯酸丁酯：12份;二氧化鈦:6份;抗氧化劑:3份;偶聯(lián)劑:3.5份;消泡劑：1.2份;溶劑： 30份。
[0033] 其中，所述基膜層材料為PET，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度為500目，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑 為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0034] 上述反光離型膜的制備方法，包括如下步驟：
[0035] (1)按質量份數(shù)稱取所需原料，將乙烯基有機硅樹脂及丙烯酸丁酯加入溶劑中攪 拌均勻，再加入二氧化鈦及反光粉，室溫攪拌0.5-1.5h，然后加入抗氧化劑、偶聯(lián)劑、消泡 劑，升溫至40-60°C后繼續(xù)攪拌0.5-lh
[0036] (2)在基膜層的一面或兩面涂覆步驟（1)中所得混合液，涂布量為0.60-0.80g/m2， 置于干燥箱內，在50-65Γ下干燥6-20min，使表面完全固化，最后進行成型、收卷，得到反光 離型膜。
[0037]為了對實施例1-5中一種反光離型膜的離型力進行測試，使用FINAT-10,在各實施 例離型膜上附著寬50mmX長175mm的標準帶(TESA7475-丙烯酰氯類）。接著，利用FINAT-10 試驗輥(2Kg載荷），以lOmm/sec的速度往返兩次把標準帶壓緊，用兩塊平整的金屬板夾住離 型膜，一邊加上70g/cm 2的壓力，在大約25°C的溫度下保持20h。之后，卸掉壓力，4h后把離型 膜固定到治具，將標準帶從180°的方向按照300mm/min的速度剝離、測試，反復測試5次取平 均值，結果見表1。
[0038]表1實施例1-5中離型膜的離型力測試結果
[0039]
[0040]
[0041] 從上表可知，實施例1-5中離型膜具有較好的離型力，各組分相互配合，使得得到 的離型層能夠均勻涂布于基膜層上，進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分 離時不產生粘連;且添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微 珠焦點的特殊反射層上，反射層將光線通過透明微珠又重新反射到光源附近，所以在光源 處能看到非常明亮的反射光，在夜晚或燈光昏暗的環(huán)境下，增強離型膜的識別度，便于離型 膜的加工及使用。
[0042]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發(fā)明的技術 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權 利要求范圍中。
【主權項】
1. 一種反光離型膜，其特征在于，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型 層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數(shù)的各組分:反光粉:20-35份；乙烯基有 機硅樹脂：10-40份;丙烯酸丁酯:5-18份;二氧化鈦:2-6份;抗氧化劑:0.1-3份;偶聯(lián)劑：1-5 份;消泡劑:〇. 5-1.5份;溶劑：15-30份。2. 根據權利要求1所述的一種反光離型膜，其特征在于，所述離型劑包含下述重量百分 含量的各組分:反光粉:24-32份；乙烯基有機硅樹脂：20-40份;丙烯酸丁酯：10-18份;二氧 化鈦:3-5份;抗氧化劑:0.1-1.5份;偶聯(lián)劑:2-4份;消泡劑:1-1.5份;溶劑:18-26份。3. 根據權利要求1所述的一種反光離型膜，其特征在于，所述離型劑包含下述重量百分 含量的各組分:反光粉:28份；乙烯基有機硅樹脂：35份;丙烯酸丁酯：16份;二氧化鈦:4.5 份;抗氧化劑:1.2份;偶聯(lián)劑:3份;消泡劑:1.1份;溶劑:25份。4. 根據權利要求1所述的一種反光離型膜，其特征在于，所述基膜層材料為PE、PET、 TPX、PMMA、BOPP 或 PS 中的任一種。5. 根據權利要求1所述的一種反光離型膜，其特征在于，所述反光粉為玻璃微珠反光 粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度為300-500目。6. 根據權利要求1所述的一種反光離型膜，其特征在于，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚 或丁基羥基茴香醚;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙 稀聚氧乙稀甘油醚。7. -種反光離型膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按質量份數(shù)稱取所需原料，將乙烯基有機硅樹脂及丙烯酸丁酯加入溶劑中攪拌均 勻，再加入二氧化鈦及反光粉，室溫攪拌0.5-1.5h，然后加入抗氧化劑、偶聯(lián)劑、消泡劑，升 溫至40-60 °C后繼續(xù)攪拌0.5-lh; (2) 在基膜層的一面或兩面涂覆步驟（1)中所得混合液，涂布量為0.60-0.80g/m2，置于 干燥箱內，在50-65Γ下干燥6-20min，使表面完全固化，最后進行成型、收卷，得到反光離型 膜。
【文檔編號】C09D183/07GK105907304SQ201610301152
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】於險峰
【申請人】吉翔寶（太倉）離型材料科技發(fā)展有限公司