一種高耐磨性木蠟油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨性木蠟油，所述木蠟油由以下重量份數(shù)的成分組成：150份植物油，29份植物蠟，9份助溶劑，4重量份調(diào)和劑，0.8份催干劑，0.2份耐磨增強(qiáng)劑。在保留了傳統(tǒng)木蠟油優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明木蠟油耐磨性能極大提高，開發(fā)出的木蠟油耐磨性能與傳統(tǒng)涂料相當(dāng)；在耐水性、耐酸堿性各項(xiàng)性能也優(yōu)于傳統(tǒng)木蠟油，與聚氨酯漆性能相當(dāng)。
【專利說明】
一種高耐磨性木蠟油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨性木蠟油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 木蠟油是植物油蠟涂料國內(nèi)的俗稱，是一種類似油漆而又區(qū)別于油漆的天然木器 涂料，它和目前那種基于石化類合成樹脂所生產(chǎn)的油漆完全不同，原料主要以精練亞麻油、 棕櫚蠟等天然植物油與植物蠟并配合其它一些天然成分融合而成。因此它不含三苯、甲醛 以及重金屬等有毒成分，沒有刺鼻的氣味，可替代油漆用于家庭裝修以及室外花園木器。
[0003] 由于油能滲透進(jìn)木材內(nèi)部，對(duì)木材進(jìn)行深層滋潤(rùn)保養(yǎng);蠟?zāi)芘c木材纖維緊密結(jié)合， 增強(qiáng)表面硬度，防水防污，因此對(duì)木材來說，這樣的黃金組合能提供最出色的美化和保護(hù)作 用。
[0004] 木蠟油在使用過程中也存在一些缺點(diǎn)，如不能很好的美化實(shí)木家具，木蠟油非常 難遮住原木材上面的一些瑕疵;木蠟油做完的表面呈開放式效果，沒有油漆那樣的豐滿度 及填充效果，手感也不豐滿，表面硬度、耐磨度性能差，所以木蠟油涂刷的家具往往不耐磨。
[0005] 在潮濕空氣的侵蝕下，木蠟油處理過的實(shí)木家具會(huì)發(fā)生部分柜門變形，但不會(huì)像 油漆那樣產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。由于木蠟油對(duì)木材纖維管孔沒有進(jìn)行封閉導(dǎo)致對(duì)干濕空氣過于敏 感，特別是冷熱交替季節(jié)。由于木蠟油的封閉性不是很好，會(huì)導(dǎo)致木材變形。但變形過程中 不會(huì)出現(xiàn)油漆崩皮開裂現(xiàn)象，因?yàn)樗揪蜎]有漆膜。
[0006] 所以研發(fā)一種具有優(yōu)異耐磨性能的木蠟油具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異耐磨性能的木蠟油，以克服現(xiàn)有技術(shù)中木蠟油 耐磨性能差的缺點(diǎn)。
[0008] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的的，一種高耐磨性木蠟油，所述木蠟油 由以下重量份數(shù)的成分組成：
[0009] 143-156份植物油，所述植物油由5重量份的含大于60W%f3-谷甾醇的椰子油、2重 量份的含25W%棕櫚酸的棕色棉籽油、3重量份的含大于80W%亞油酸的紅花油、6重量份亞 麻籽油組成；
[0010] 27-32份植物蠟，所述植物蠟由7重量份的含45W%以上十六碳脂肪酸的甘蔗蠟、9 重量份的酸值為6-7的巴西棕櫚蠟、6重量份蓖麻子蠟組成；
[0011] 7-9份助溶劑，所述助劑由2重量份純度為99 %的乙酰枸櫞酸三乙酯、3重量份醋酸 異丙酯、2重量份丙酮、7重量份乙醇、6重量份甲基異丁基酮組成；
[0012] 3_5重量份調(diào)和劑，所述調(diào)和劑由2重量份1_(3_二甲氨基丙基)_3_乙基碳二亞胺 鹽酸鹽、1重量份N-羥基硫代琥珀酰亞胺組成；
[0013] 〇. 7-0.9重量份催干劑，所述催干劑由重量比為1:1的活性催干劑和輔助催干劑組 成，其中活性催干劑為枸櫞酸鐵，輔助催干劑為吡啶甲酸鋅；
[0014] 0.02-0.03重量份耐磨增強(qiáng)劑，所述耐磨增強(qiáng)劑由2重量份錫鈦酸鋇納米顆粒、7重 量份鈦鋯混合物，所述鈦鋯混合物由等重量的納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳組成；
[0015] 所述催干劑由以下制備方法所得：
[0016] 1)采取0.005mol/L的乙二胺四乙酸二鈉水溶液溶解枸櫞酸鐵和吡啶甲酸鋅，35-40°C 下攪拌 30min;
[0017] 2)采用真空過濾裝置對(duì)步驟1)中溶液進(jìn)行三級(jí)連續(xù)過濾，一級(jí)過濾濾膜孔徑為1μ m，二級(jí)濾濾膜孔徑為0.45μηι，三級(jí)濾濾膜孔徑為0.18μηι;
[0018] 3)過濾結(jié)束，濾液轉(zhuǎn)至控溫結(jié)晶器內(nèi)，45-50 °C下滴加95W%的乙醇水溶液；
[0019] 4)濁度計(jì)檢測(cè)結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生渾濁時(shí)，停止滴加95W%的乙醇水溶液；
[0020] 5)保溫?cái)嚢?h，然后以30°C/h的降溫速率降溫至-5°C得20-30μπι的催干劑；
[0021 ]所述耐磨增強(qiáng)劑由以下制備方法制備：
[0022] 1)納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳經(jīng)過粉體改性高速混合機(jī)混合攪拌3h充 分混合；
[0023] 2)混合均勻后的納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳分批次加入到錫鈦酸鋇納 米顆?；旌暇鶆蚣吹媚湍ピ鰪?qiáng)劑。
[0024] 鋅催干劑為助催干劑，能保持漆膜有較長(zhǎng)的開放時(shí)間，使漆膜能較徹底的干燥，故 在默寫涂料中涂膜具有較好的硬度，鋅催干劑在很多涂料中使用，能延遲其表干，能改進(jìn)顏 料的分散性，并能降低其失干性，鋅催干劑能消除活性金屬復(fù)合物得形成而產(chǎn)生的變色現(xiàn) 象，因?yàn)橄刃纬傻匿\復(fù)合物是無色的。鋅催干劑能消除活性金屬復(fù)合物得形成而產(chǎn)生的變 色現(xiàn)象，因?yàn)橄刃纬傻匿\復(fù)合物是無色的。鐵催干劑在室溫時(shí)無明顯的催干作用，高溫則具 有強(qiáng)烈的聚合催干作用，使漆膜具有更大的硬度和韌性，主要用于熱固型涂料。鐵催干劑的 顏色深，使漆膜具有棕紅色相，因而用于瀝青烘漆，黑氨基烘漆以及其它的氧化型烘干漆 中，鐵催干劑不但具有高溫催干性，而且對(duì)炭黑有分散濕潤(rùn)作用，并能防止炭黑吸附鉆、錳 催化干劑而產(chǎn)生阻力作用，鐵催干劑能改善黑烤漆的橘皮現(xiàn)象。
[0025] -種高耐磨性木蠟油，優(yōu)選的由以下重量份數(shù)的成分組成：
[0026] 150份植物油，29份植物蠟，9份助溶劑，4重量份調(diào)和劑，0.8份催干劑，0.2份耐磨 增強(qiáng)劑。
[0027] 本發(fā)明中耐磨增強(qiáng)劑和調(diào)和劑起到協(xié)同增效的作用，對(duì)木蠟油的耐磨性能起到重 要的調(diào)節(jié)作用。試驗(yàn)表明，耐磨增強(qiáng)劑的加入可有效提高木蠟油的耐磨性能，取得了意料不 到的耐磨性能效果。并且耐磨增強(qiáng)劑與調(diào)和劑在提高耐磨性方面具有協(xié)調(diào)作用。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種高耐磨性木蠟油的制備方法，包括 以下步驟：
[0029] 1)高溫不銹鋼反應(yīng)釜中加入植物油升溫至280°C攪拌30min，然后加入植物蠟于 600rpm強(qiáng)力攪拌分散2h;
[0030] 2)2h內(nèi)勻速降溫至60°C，加入助劑保溫?cái)嚢鑜h;
[0031 ] 3)升溫至150°C加入催干劑，于800rpm的轉(zhuǎn)速下快速攪拌20min;
[0032] 4)升溫至260°C加入調(diào)和劑，于lOOOrpm的轉(zhuǎn)速下快速攪拌30min;
[0033] 5)260°C下加入耐磨增強(qiáng)劑，于900rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌lh;然后以40°C/h的降溫速率 降溫至20-30 °C;
[0034] 6)轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)中以1500rpm的轉(zhuǎn)速下分散lh，然后用三輯研磨機(jī)研磨處理 至95 %的物料透過600目的濾板，包裝即得高耐磨性木蠟油。
[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0036] 1.在保留了傳統(tǒng)木蠟油優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明木蠟油耐磨性能極大提高，開發(fā)出 的木蠟油耐磨性能與傳統(tǒng)涂料相當(dāng)；
[0037] 2.本發(fā)明制備的木蠟油耐水性、耐酸堿性各項(xiàng)性能也優(yōu)于傳統(tǒng)木蠟油，與聚氨酯 漆性能相當(dāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本 發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。 [0039] 實(shí)施例1
[0040]木錯(cuò)油組分，按重量份計(jì)：
[0041 ] 143份植物油，所述植物油由5重量份的含大于60W % β-谷甾醇的椰子油、2重量份 的含25W%棕櫚酸的棕色棉籽油、3重量份的含大于80W%亞油酸的紅花油、6重量份亞麻籽 油組成；
[0042] 27份植物蠟，所述植物蠟由7重量份的含45W%以上十六碳脂肪酸的甘蔗蠟、9重量 份的酸值為6-7的巴西棕櫚蠟、6重量份蓖麻子蠟組成；
[0043] 7份助溶劑，所述助劑由2重量份純度為99 %的乙酰枸櫞酸三乙酯、3重量份醋酸異 丙酯、2重量份丙酮、7重量份乙醇、6重量份甲基異丁基酮組成；
[0044] 3重量份調(diào)和劑，所述調(diào)和劑由2重量份1_(3_二甲氨基丙基）_3_乙基碳二亞胺鹽 酸鹽、1重量份N-羥基硫代琥珀酰亞胺組成；
[0045] 0.7重量份催干劑，所述催干劑由重量比為1:1的活性催干劑和輔助催干劑組成， 其中活性催干劑為枸櫞酸鐵，輔助催干劑為吡啶甲酸鋅；
[0046] 0.02重量份耐磨增強(qiáng)劑，所述耐磨增強(qiáng)劑由2重量份錫鈦酸鋇納米顆粒、7重量份 鈦鋯混合物，所述鈦鋯混合物由等重量的納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳組成；
[0047] 所述催干劑由以下制備方法所得：
[0048] 1)采取0.005mol/L的乙二胺四乙酸二鈉水溶液溶解枸櫞酸鐵和吡啶甲酸鋅，35- 40°C 下攪拌 30min;
[0049] 2)采用真空過濾裝置對(duì)步驟1)中溶液進(jìn)行三級(jí)連續(xù)過濾，一級(jí)過濾濾膜孔徑為1μ m，二級(jí)濾濾膜孔徑為0.45μηι，三級(jí)濾濾膜孔徑為0.18μηι;
[0050] 3)過濾結(jié)束，濾液轉(zhuǎn)至控溫結(jié)晶器內(nèi)，45-50 °C下滴加95W%的乙醇水溶液；
[00511 4)濁度計(jì)檢測(cè)結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生渾濁時(shí)，停止滴加95W%的乙醇水溶液；
[0052] 5)保溫?cái)嚢?h，然后以30°C/h的降溫速率降溫至-5°C得20-30μπι的催干劑；
[0053]所述耐磨增強(qiáng)劑由以下制備方法制備：
[0054] 1)納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳經(jīng)過粉體改性高速混合機(jī)混合攪拌3h充 分混合；
[0055] 2)混合均勻后的納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳分批次加入到錫鈦酸鋇納 米顆粒混合均勻即得耐磨增強(qiáng)劑。
[0056]木蠟油制備方法：
[0057] 1)高溫不銹鋼反應(yīng)釜中加入植物油升溫至280°C攪拌30min，然后加入植物蠟于 600rpm強(qiáng)力攪拌分散2h;
[0058] 2)2h內(nèi)勻速降溫至60°C，加入助劑保溫?cái)嚢鑜h;
[0059] 3)升溫至150°C加入催干劑，于800rpm的轉(zhuǎn)速下快速攪拌20min;
[0060] 4)升溫至260°C加入調(diào)和劑，于lOOOrpm的轉(zhuǎn)速下快速攪拌30min;
[00611 5) 260 °C下加入耐磨增強(qiáng)劑，于900rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌lh;然后以40 °C /h的降溫速率 降溫至20-30 °C;
[0062] 6)轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)中以1500rpm的轉(zhuǎn)速下分散lh，然后用三輯研磨機(jī)研磨處理 至95 %的物料透過600目的濾板，包裝即得高耐磨性木蠟油。
[0063] 實(shí)施例2
[0064] 木錯(cuò)油組分，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：156份植物油，所述植物油由5重量份椰子油、2重量份 棉籽油、3重量份紅花油、6重量份亞麻籽油組成；32份植物錯(cuò)，所述植物錯(cuò)由7重量份甘蔗 錯(cuò)、9重量份巴西棕櫚錯(cuò)、6重量份蓖麻子錯(cuò)組成；9份助溶劑，所述助劑由2重量份乙酰枸橡 酸三乙酯、3重量份醋酸異丙酯、2重量份丙酮、7重量份乙醇、6重量份甲基異丁基酮組成；5 重量份調(diào)和劑，所述調(diào)和劑由2重量份1-(3-二甲氨基丙基)_3_乙基碳二亞胺鹽酸鹽、1重量 份N-羥基硫代琥珀酰亞胺組成;0.9份催干劑，所述催干劑由重量比為1:1的活性催干劑和 輔助催干劑組成，其中活性催干劑為枸櫞酸鐵，輔助催干劑為吡啶甲酸鋅;〇 . 3份耐磨增強(qiáng) 劑，所述耐磨增強(qiáng)劑由2重量份交聯(lián)酸甲纖維素鈉、7重量份硅酸鎂鋁、5重量份硬脂酸鋅組 成。
[0065]木蠟油制備方法同實(shí)施例1.
[0066] 實(shí)施例3
[0067]木蠟油組分，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：150份植物油，29份植物蠟，9份助溶劑，4重量份調(diào)和 劑，〇. 8份催干劑，0.2份耐磨增強(qiáng)劑。制備方法同實(shí)施例1。
[0068] 實(shí)施例4
[0069] 按照下述標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)本發(fā)明制備的木蠟油進(jìn)行性能測(cè)試，并采用思凱諾木蠟油和 聚氨酯漆進(jìn)行性能對(duì)比，詳細(xì)結(jié)果見下表1:
[0070] 表1本發(fā)明產(chǎn)品性能測(cè)試結(jié)果
[0071]
[0072] 試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明制備的木蠟油耐磨性、耐水性、耐酸堿性各項(xiàng)性能均較同類 產(chǎn)品優(yōu)異，與傳統(tǒng)聚氨酯漆性能相當(dāng)。
[0073] 實(shí)施例5
[0074] 配方中耐磨增強(qiáng)劑和調(diào)和劑在耐磨性能上起到協(xié)同增效作用，二者的作用可以從 下表2可以看出：
[0075] 表 2
[0076]
[0077] 注:對(duì)比例1中配方不含本發(fā)明的調(diào)和劑，其余成分和制備方法與實(shí)施例3相同；對(duì) 比例2中不含本發(fā)明的耐磨增強(qiáng)劑，其余成分和制備方法與實(shí)施例3相同；對(duì)比例3中配方不 含本發(fā)明的調(diào)和劑和耐磨增強(qiáng)劑，其余成分和制備方法與實(shí)施例3相同。
[0078] 以上結(jié)果表明配方中耐磨增強(qiáng)劑和調(diào)和劑在耐磨性能上起到協(xié)同增效作用，而且 在研究配方中耐磨增強(qiáng)劑和調(diào)和劑用量時(shí)發(fā)現(xiàn)，耐磨增強(qiáng)劑和調(diào)和劑用量過大或者過小均 達(dá)不到本發(fā)明的良好效果。
[0079] 盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做出各種改變、替換和變更。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐磨性木蠟油，所述木蠟油由以下重量份數(shù)的成分組成： 143-156份植物油，所述植物油由5重量份的含大于60W%f3-谷甾醇的椰子油、2重量份 的含25W%棕櫚酸的棕色棉籽油、3重量份的含大于80W%亞油酸的紅花油、6重量份亞麻籽 油組成； 27-32份植物蠟，所述植物蠟由7重量份的含45W%以上十六碳脂肪酸的甘蔗蠟、9重量 份的酸值為6-7的巴西棕櫚蠟、6重量份蓖麻子蠟組成； 7-9份助溶劑，所述助劑由2重量份純度為99%的乙酰枸櫞酸三乙酯、3重量份醋酸異丙 酯、2重量份丙酮、7重量份乙醇、6重量份甲基異丁基酮組成； 3-5重量份調(diào)和劑，所述調(diào)和劑由2重量份1-(3-二甲氨基丙基)_3_乙基碳二亞胺鹽酸 鹽、1重量份N-羥基硫代琥珀酰亞胺組成； O . 7-0.9重量份催干劑，所述催干劑由重量比為1:1的活性催干劑和輔助催干劑組成， 其中活性催干劑為枸櫞酸鐵，輔助催干劑為吡啶甲酸鋅； 0.02-0.03重量份耐磨增強(qiáng)劑，所述耐磨增強(qiáng)劑由2重量份錫鈦酸鋇納米顆粒、7重量份 鈦鋯混合物，所述鈦鋯混合物由等重量的納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳組成； 所述催干劑由以下制備方法所得： 1) 采取0.005mol/L的乙二胺四乙酸二鈉水溶液溶解枸櫞酸鐵和吡啶甲酸鋅，35-40°C 下攪拌30min; 2) 采用真空過濾裝置對(duì)步驟1)中溶液進(jìn)行三級(jí)連續(xù)過濾，一級(jí)過濾濾膜孔徑為Ιμπι，二 級(jí)濾濾膜孔徑為〇. 45μηι，三級(jí)濾濾膜孔徑為0.18μηι; 3) 過濾結(jié)束，濾液轉(zhuǎn)至控溫結(jié)晶器內(nèi)，45-50 °C下滴加95W %的乙醇水溶液； 4) 濁度計(jì)檢測(cè)結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生渾濁時(shí)，停止滴加95W%的乙醇水溶液； 5) 保溫?cái)嚢?h，然后以30°C/h的降溫速率降溫至-5°C得20-30μπι的催干劑； 所述耐磨增強(qiáng)劑由以下制備方法制備： 1) 納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳經(jīng)過粉體改性高速混合機(jī)混合攪拌3h充分混 合； 2) 混合均勻后的納米級(jí)二氧化鋯和納米級(jí)吡啶甲酸錳分批次加入到錫鈦酸鋇納米顆 ?；旌暇鶆蚣吹媚湍ピ鰪?qiáng)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性木蠟油，其特征在于:所述木蠟油由以下重量份 數(shù)的成分組成：150份植物油，29份植物蠟，9份助溶劑，4重量份調(diào)和劑，0.8份催干劑，0.2份 耐磨增強(qiáng)劑。3. -種高耐磨性木蠟油的制備方法，包括以下步驟： 1) 高溫不銹鋼反應(yīng)釜中加入植物油升溫至280°C攪拌30min，然后加入植物蠟于600rpm 強(qiáng)力攪拌分散2h; 2) 2h內(nèi)勻速降溫至60°C，加入助劑保溫?cái)嚢鐸h; 3) 升溫至150°C加入催干劑，于800rpm的轉(zhuǎn)速下快速攪拌20min; 4) 升溫至260 °C加入調(diào)和劑，于1000 rpm的轉(zhuǎn)速下快速攪拌30min; 5) 260 °C下加入耐磨增強(qiáng)劑，于900rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌Ih;然后以40 °C/h的降溫速率降溫 至 20-30 °C; 6) 轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)中以1500rpm的轉(zhuǎn)速下分散Ih，然后用三輯研磨機(jī)研磨處理至 95 %的物料透過600目的濾板，包裝即得高耐磨性木蠟油。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105885691SQ201610442722
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月18日
【發(fā)明人】董學(xué)明
【申請(qǐng)人】董學(xué)明