一種蠟滑感有機硅離型劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領域，涉及一種有機硅離型劑，具體來說是一種蠟滑感有機硅離型劑。
【背景技術】
[0002]有機硅涂層是目前抗粘污涂料領域的一個重要方向。由于其具有低表面張力、透明、無毒、耐高溫、耐候性佳等優(yōu)點，廣泛應用在金屬、陶瓷、紙張、塑料、紡織品表面，作為防污涂料或者防粘附涂料使用。
[0003]以前使用的有機硅涂料大多采用乙烯基有機硅作為樹脂，含氫硅油作為交聯(lián)劑、金屬鉑為催化劑，在130-230°C固化。由于固化溫度較高，得到的涂層大多呈現(xiàn)干硬的手感，摩檫力較大，尤其是應用于多孔基材表面，難以制備出滑膩手感的離型涂層。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本發(fā)明提供了一種蠟滑感有機硅離型劑，所述的這種蠟滑感有機硅離型劑解決了現(xiàn)有技術中的有機硅涂料作為涂層應用于基材表面后摩擦力較大，影響使用的技術問題。
[0006]本發(fā)明一種蠟滑感有機硅離型劑，由下列重量份的原料制成:乙烯基硅油100份、含氫硅油0.1-10份、鉑催化劑0.005-1份、高粘度甲基硅油0-10份、石蠟3-30份、溶劑100-500 份。
[0007]進一步的，所述的乙稀基娃油為尚粘度的乙稀基娃油或者低粘度的乙稀基娃油，其中的乙烯基團在一個硅油長鏈的兩端或者在硅油的側鏈上。
[0008]進一步的，所述的含氫娃油娃中的氫鍵在一個娃油長鏈的兩端、或者在娃油的側鏈上、或者在硅油鏈段的中間。
[0009]進一步的，所述的鉑催化劑由氯鉑酸溶解于異丙醇中制得，氯鉑酸物質的量是含氫硅油的物質的量的10-100ppm。
[0010]進一步的，所述的甲基硅油為二甲基硅油、或者甲基苯基硅油、或者側鏈被聚醚或者長鏈烷烴取代的甲基硅油。
[0011]具體的，高粘度甲基硅油粘度在100000 CTS到1000000 CTS之間。
[0012]進一步的，所述的溶劑為石油醚、汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、或者環(huán)己烷中的任意一種或者兩種以上的組合。
[0013]本發(fā)明還提供了上述的一種蠟滑感有機硅離型劑的制備方法，先按照質量比稱取乙稀基娃油、含氣娃油、銷催化劑、尚粘度甲基娃油、石錯、和洛劑，將乙稀基娃油、尚粘度甲基硅油、石蠟和溶劑投入反應容器中，升溫至40?60°C，然后攪拌溶解，攪拌條件下再加入含氫硅油和鉑催化劑，降溫到室溫，混合均勻，得到一種蠟滑感有機硅離型劑。
[0014]在本發(fā)明中，所述的鉑催化劑起的作用是催化乙烯基硅油和含氫硅油的加成反應。所述的甲基硅油在涂層固化后可以緩慢滲透到涂層表面形成薄膜，從而進一步降低涂層的表面張力，增進抗粘污作用。所述的甲基硅油的主要作用在于降低涂層表面張力。在涂層作為摩擦表面時，可以持續(xù)補充涂層表面沒有磨損的甲基硅油。所述的石蠟主要起到增進蠟滑感手感的作用。在涂層作為摩擦表面時，可以持續(xù)補充涂層表面磨損的石蠟。所述的溶劑主要起溶解并稀釋乙烯基硅油、高粘度甲基硅油、石蠟的作用，便于離型劑施工時形成一個薄的漆膜。所述的薄的漆膜主要是指其厚度在5微米以下，尤其是在0.3微米到
1.5微米范圍。所述的薄的漆膜如果制備在多孔或者多缺陷的基底表面，無論孔和缺陷結構和尺寸如何變化，本發(fā)明的蠟滑感有機硅離型劑可以部分填充滿孔和缺陷結構，也可以完全填充孔和缺陷結構。
[0015]本發(fā)明的效果在于利用添加高粘度甲基硅油和石蠟到有機硅離型涂層中，形成均勻混溶的結構，高粘度甲基硅油可以降低表面粘附力，石蠟分子滲透出涂層表面可以降低表面粘附力，增進涂層蠟滑手感效果，減小表面摩檫力，尤其適用于滾動傳輸部件的表面處理。
[0016]本發(fā)明和已有技術相比，其技術進步是顯著的。采用本發(fā)明有機硅離型劑得到的涂層透明無色，能產生良好的離型效果，剝離力低，手感滑膩，抗水油粘污能力強，可以應用于金屬、陶瓷、玻璃等外表層，使用范圍廣泛，尤其是在要求表面摩檫力較低的傳動裝置上使用。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0019]實施例1
一種蠟滑感有機硅離型劑，由下列重量份的原料制成:乙烯基硅油100份、含氫硅油3份、鉑催化劑0.01份、200000高粘度甲基硅油3份、石蠟10份、92號汽油200份。
[0020]—種蠟滑感有機硅離型劑具體由以下步驟制成:
(1)將乙烯基硅油100份、200000CTS高粘度甲基硅油3份、石蠟10份、92號汽油200份投入混合釜中，升溫至50°C，攪拌溶解，降溫到室溫，攪拌條件下逐步緩慢加入含氫硅油3份和鉑催化劑0.01份，攪拌混合均勻，得到所述的一種蠟滑感有機硅離型劑。
[0021]上述蠟滑感有機硅離型劑在應用時，可以采用噴涂、刷涂等方式涂布于金屬、陶瓷、玻璃上，待溶劑揮發(fā)后，加熱到200°C固化0.5小時，得到蠟滑感有機硅離型涂層。
[0022]本實施例所述蠟滑感有機硅離型劑附著力可以達到I級，鉛筆硬度6B-5B，摩檫力低，蠟滑感強烈，表面張力低，抗粘污性能好。
[0023]實施例2
一種蠟滑感有機硅離型劑，由下列重量份的原料制成:乙烯基硅油100份、含氫硅油3.5份、鉑催化劑0.008份、1000000 CTS甲基硅油6份、白石蠟25份、92號汽油300份。
[0024]—種蠟滑感有機硅離型劑具體由以下步驟制成:
(2)將1000000CTS高粘度甲基硅油6份、石蠟25份、92號汽油300份投入混合釜中，升溫至50°C，攪拌溶解，降溫到室溫，攪拌條件下逐步緩慢加入乙烯基硅油100份、含氫硅油3.5份和鉑催化劑0.008份，攪拌混合均勻，得到所述的一種蠟滑感有機硅離型劑。儲存過程中如有石蠟析出現(xiàn)象，可以補加92號汽油。
[0025]上述蠟滑感有機硅離型劑在應用時，可以采用噴涂、刷涂等方式涂布于金屬、陶瓷、玻璃上，待溶劑揮發(fā)后，加熱到180°C固化I小時，得到蠟滑感有機硅離型涂層。
[0026]本實施例所述蠟滑感有機硅離型劑附著力可以I級，鉛筆硬度7B-5B，摩檫力低，蠟滑感強烈，尤其是在夏天氣溫較高時蠟滑感更突出，表面張力低，抗水性污染物粘污性能好。
【主權項】
1.一種蠟滑感有機硅離型劑，其特征在于由下列重量份的原料制成:乙烯基硅油100份、含氫硅油0.1-10份、鉑催化劑0.005-1份、高粘度甲基硅油0-10份、石蠟3-30份、溶劑100-500 份。2.根據權利要求1所述的一種蠟滑感有機硅離型劑，其特征在于:所述的乙烯基硅油中的乙烯基團在一個硅油長鏈的兩端或者在硅油的側鏈上。3.根據權利要求1所述的一種蠟滑感有機硅離型劑，其特征在于:所述的含氫硅油硅中的氫鍵在一個硅油長鏈的兩端、或者在硅油的側鏈上、或者在硅油鏈段的中間。4.根據權利要求1所述的一種蠟滑感有機硅離型劑，其特征在于:所述的鉑催化劑由氯鉑酸溶解于異丙醇中制得，氯鉑酸物質的量是含氫硅油的物質的量的10-100 ppmo5.根據權利要求1所述的一種蠟滑感有機硅離型劑，其特征在于:所述的高粘度甲基硅油為二甲基硅油、或者甲基苯基硅油、或者側鏈被聚醚或者長鏈烷烴取代的甲基硅油，粘度大于 100000 CTSo6.根據權利要求1所述的一種蠟滑感有機硅離型劑，其特征在于:所述的溶劑為石油醚、汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、或者環(huán)己烷中的任意一種或者兩種以上的組合。7.權利要求書I所述的一種蠟滑感有機硅離型劑的制備方法，其特征在于:先按照質量比稱取乙烯基硅油、含氫硅油、鉑催化劑、高粘度甲基硅油、石蠟、和溶劑，將乙烯基硅油、高粘度甲基硅油、石蠟和溶劑投入反應容器中，升溫至40?60°C，然后攪拌溶解，攪拌條件下再加入含氫硅油和鉑催化劑，降溫到室溫，混合均勻，得到一種蠟滑感有機硅離型劑。
【專利摘要】本發(fā)明一種蠟滑感有機硅離型劑，由下列重量份的原料制成：乙烯基硅油100份、含氫硅油0.1-10份、鉑催化劑0.005-1份、高粘度甲基硅油0-10份、石蠟3-30份、溶劑100-500份。本發(fā)明還提供了上述一種蠟滑感有機硅離型劑的制備方法，先按照質量比稱取乙烯基硅油、含氫硅油、鉑催化劑、高粘度甲基硅油、石蠟、和溶劑，將乙烯基硅油、高粘度甲基硅油、石蠟和溶劑投入反應容器中，升溫，然后攪拌溶解，再加入含氫硅油和鉑催化劑，降溫到室溫，混合均勻，得到一種蠟滑感有機硅離型劑。采用本發(fā)明的涂層透明無色，能產生良好的離型效果，剝離力低，手感滑膩，抗水油粘污能力強，可以應用于金屬、陶瓷、玻璃等外表層。
【IPC分類】C09D183/07, C09D7/12
【公開號】CN105131833
【申請?zhí)枴緾N201510553547
【發(fā)明人】王振衛(wèi)
【申請人】上海應用技術學院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月2日