一種單組份耐鹽霧水性漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種單組份耐鹽霧水性漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)金屬暴露在潮濕的大氣中，由于其表面的活性，對(duì)大氣中的極性水分有吸附作用，形成了一層水膜，當(dāng)水膜層達(dá)到一定厚度，就形成了電化學(xué)腐蝕所必須的電解質(zhì)溶液。無論是吸氧腐蝕還是析氫腐蝕，由于陽(yáng)極區(qū)與陰極區(qū)彼此接觸，電子在腐蝕電場(chǎng)力作用下，便從陽(yáng)極移向陰極，并被附近的可被還原的介質(zhì)所吸收，完成了電化學(xué)腐蝕。又因?yàn)樵诖髿鈼l件下，氧氣、水分等去極化劑是相對(duì)充足存在的，所以金屬腐蝕現(xiàn)象不斷發(fā)生和發(fā)展。采用涂料涂裝防止金屬腐蝕是最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、有效的方法。目前，受石油資源及環(huán)保法規(guī)的限制，防腐涂料開始由傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型向“綠色化”的方向發(fā)展，其中水性化技術(shù)是當(dāng)今研宄的重點(diǎn)和主要發(fā)展方向之一。
[0003]市面上水性防腐漆具有優(yōu)良的光澤、耐久性、保光保色性、硬度和柔韌性等特點(diǎn)，特別是在環(huán)保領(lǐng)域，作為新型的環(huán)保材料，日益受到消費(fèi)者的青睞。然而，由于水性涂料的特殊性，導(dǎo)致目前的水性防銹涂料其耐鹽霧的功能不如油性涂料，也是阻礙水性防腐涂料推廣和應(yīng)用的一大障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種單組份耐鹽霧水性漆及其制備方法，產(chǎn)品性能優(yōu)異:硬度彡H，附著力0~1級(jí)，耐鹽霧大于800小時(shí)；環(huán)保，應(yīng)用范圍廣。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種單組份耐鹽霧水性漆，原料按重量份數(shù)計(jì):環(huán)保樹脂20-46份、特種環(huán)保樹脂5-18份、防銹顏料20-40份、去離子水13-30份、環(huán)保助劑2-10份。
[0006]所述的環(huán)保樹脂為水分散型氨基樹脂、水溶性環(huán)氧樹脂、親水型醇酸樹脂、水分散型乙烯基樹脂、水溶性飽和聚酯樹脂、水分散型改性聚氨酯樹脂中的一種或幾種。
[0007]所述的特種環(huán)保樹脂為水乳液型聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、水分散型丙烯酸樹脂、乳液分散型環(huán)氧樹脂、水分散型氯化聚丙烯樹脂、水乳液型乙烯基樹脂中的一種或幾種。
[0008]所述的防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、磷酸鐵、氧化鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵中的幾種。
[0009]所述的環(huán)保助劑為分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑、防流掛劑中的一種或幾種。
[0010]制備方法的具體步驟如下:
(1)將去離子水投入攪拌缸中，開啟攪拌；
(2)保持800rpm的攪拌速度，在水中加入環(huán)保助劑，攪拌0.3-0.5小時(shí)；
(3)保持800rpm的攪拌速度，加入環(huán)保樹脂，攪拌0.2-0.3小時(shí)；
(4)保持800rpm的攪拌速度，加入防銹顏料，攪拌0.5-1.0小時(shí)；
(5)攪拌均勻后進(jìn)行研磨；控制細(xì)度<15 Mm ; (6)加入特種環(huán)保樹脂，攪拌均勻后，調(diào)整粘度。
[0011]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:產(chǎn)品性能優(yōu)異:硬度多H，附著力0~1級(jí)，耐鹽霧800小時(shí)；采用最新互穿網(wǎng)絡(luò)合成技術(shù)、接枝合成技術(shù)合成的特種環(huán)保樹脂，通過分子鏈上引入所需的特種優(yōu)級(jí)防腐分子物質(zhì)，獲得優(yōu)異防腐蝕性性能。同時(shí)采用弱堿性的顏料，增加合適的顏料體積濃度，使涂層中聚合物樹脂基料的數(shù)量包裹涂層中顏料顆粒，在聚結(jié)成膜過程中，達(dá)到乳液粒子與交互間隔排列的均勻三維網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果:(I)傳統(tǒng)水性單組份防腐涂料耐鹽霧100 h就已經(jīng)達(dá)到了極限，本發(fā)明耐鹽霧可達(dá)800小時(shí)，可媲美傳統(tǒng)油漆防腐涂料；(2)本發(fā)明具有固化速度快、抗水性優(yōu)、耐化學(xué)性佳、抗沾污性好等特點(diǎn)，可以廣泛用于汽車、工程機(jī)械、儀器設(shè)備等領(lǐng)域的涂裝。(3)本發(fā)明主要采用水作為稀釋劑，沒有甲醛等揮發(fā)物質(zhì)，符合歐盟VOC排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境及人體產(chǎn)生影響較小。(4)節(jié)省涂料的干燥時(shí)間，降低成本，降低涂料的易燃性；(5)無稀釋劑及清洗劑成本，同時(shí)可以減少室內(nèi)通風(fēng)的整體能耗；(6)施工時(shí)限極長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，漆膜外觀良好，通用于多種耐腐蝕的場(chǎng)合。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種單組份耐鹽霧水性漆，原料按重量份數(shù)計(jì):環(huán)保樹脂20-46份、特種環(huán)保樹脂5-18份、防銹顏料20-40份、去離子水13-30份、環(huán)保助劑2_10份。
[0014]所述的環(huán)保樹脂為水分散型氨基樹脂、水溶性環(huán)氧樹脂、親水型醇酸樹脂、水分散型乙烯基樹脂、水溶性飽和聚酯樹脂、水分散型改性聚氨酯樹脂中的一種或幾種。
[0015]所述的特種環(huán)保樹脂為水乳液型聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、水分散型丙烯酸樹脂、乳液分散型環(huán)氧樹脂、水分散型氯化聚丙烯樹脂、水乳液型乙烯基樹脂中的一種或幾種。
[0016]所述的防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、磷酸鐵、氧化鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵中的幾種。
[0017]所述的環(huán)保助劑為分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑、防流掛劑中的一種或幾種。
[0018]制備方法的具體步驟如下:
(1)將去離子水投入攪拌缸中，開啟攪拌；
(2)保持800rpm的攪拌速度，在水中加入環(huán)保助劑，攪拌0.3-0.5小時(shí)；
(3)保持800rpm的攪拌速度，加入環(huán)保樹脂，攪拌0.2-0.3小時(shí)；
(4)保持800rpm的攪拌速度，加入防銹顏料，攪拌0.5-1.0小時(shí)；
(5)攪拌均勻后進(jìn)行研磨；控制細(xì)度<15 Mm ;
(6)加入特種環(huán)保樹脂，攪拌均勻后，調(diào)整粘度。
[0019]實(shí)施例1
一種單組份耐鹽霧水性漆，原料按重量份數(shù)計(jì):環(huán)保樹脂43份、特種環(huán)保樹脂9份、防銹顏料25份、去離子水15份、環(huán)保助劑8份。
[0020]所述的環(huán)保樹脂為水分散型氨基樹脂。
[0021]所述的特種環(huán)保樹脂為水乳液型聚氨酯改性環(huán)氧樹脂。
[0022]所述的防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、云母氧化鐵。
[0023]所述的環(huán)保助劑為分散劑。
[0024]制備方法的具體步驟如下: (1)將去離子水投入攪拌缸中，開啟攪拌；
(2)保持800rpm的攪拌速度，在水中加入環(huán)保助劑，攪拌0.3小時(shí)；
(3)保持800rpm的攪拌速度，加入環(huán)保樹脂，攪拌0.2小時(shí)；
(4)保持800rpm的攪拌速度，加入防銹顏料，攪拌0.5小時(shí)；
(5)攪拌均勻后進(jìn)行研磨；控制細(xì)度<15 Mm ;
(6)加入特種環(huán)保樹脂，攪拌均勻后，調(diào)整粘度至50s/涂-4杯。
[0025]制得的水性漆硬度彡H，附著力0~1級(jí)，耐鹽霧達(dá)800小時(shí)。
[0026]實(shí)施例2
一種單組份耐鹽霧水性漆，原料按重量份數(shù)計(jì):環(huán)保樹脂20份、特種環(huán)保樹脂5份、防銹顏料20份、去離子水13份、環(huán)保助劑2份。
[0027]所述的環(huán)保樹脂為水溶性環(huán)氧樹脂。
[0028]所述的特種環(huán)保樹脂為水分散型丙烯酸樹脂。
[0029]所述的防銹顏料為云母氧化鐵、磷酸鐵、氧化鋅。
[0030]所述的環(huán)保助劑為分散劑和流平劑。
[0031]制備方法的具體步驟如下:
(1)將去離子水投入攪拌缸中，開啟攪拌；
(2)保持800rpm的攪拌速度，在水中加入環(huán)保助劑，攪拌0.5小時(shí)；
(3)保持800rpm的攪拌速度，加入環(huán)保樹脂，攪拌0.3小時(shí)；
(4)保持800rpm的攪拌速度，加入防銹顏料，攪拌1.0小時(shí)；
(5)攪拌均勻后進(jìn)行研磨；控制細(xì)度<15 Mm ;
(6)加入特種環(huán)保樹脂，攪拌均勻后，調(diào)整粘度至30s/涂-4杯。
[0032]制得的水性漆硬度彡H，附著力0~1級(jí)，耐鹽霧達(dá)950小時(shí)。
[0033]實(shí)施例3
一種單組份耐鹽霧水性漆，原料按重量份數(shù)計(jì):環(huán)保樹脂46份、特種環(huán)保樹脂18份、防銹顏料40份、去離子水30份、環(huán)保助劑10份。
[0034]所述的環(huán)保樹脂為水溶性飽和聚酯樹脂。
[0035]所述的特種環(huán)保樹脂為水分散型氯化聚丙烯樹脂和水乳液型乙烯基樹脂。
[0036]所述的防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅和磷酸鐵。
[0037]所述的環(huán)保助劑為分散劑、流平劑和防流掛劑。
[0038]制備方法的具體步驟如下:
(1)將去離子水投入攪拌缸中，開啟攪拌；
(2)保持800rpm的攪拌速度，在水中加入環(huán)保助劑，攪拌0.4小時(shí)；
(3)保持800rpm的攪拌速度，加入環(huán)保樹脂，攪拌0.25小時(shí)；
(4)保持800rpm的攪拌速度，加入防銹顏料，攪拌0.8小時(shí)；
(5)攪拌均勻后進(jìn)行研磨；控制細(xì)度<15 Mm ;
(6)加入特種環(huán)保樹脂，攪拌均勻后，調(diào)整粘度至40s/涂-4杯。
[0039]制得的水性漆硬度彡H，附著力0~1級(jí)，耐鹽霧達(dá)900小時(shí)。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單組份耐鹽霧水性漆，其特征在于:原料按重量份數(shù)計(jì):環(huán)保樹脂20-46份、特種環(huán)保樹脂5-18份、防銹顏料20-40份、去離子水13-30份、環(huán)保助劑2_10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份耐鹽霧水性漆，其特征在于:原料按重量份數(shù)計(jì):環(huán)保樹脂22-43份、特種環(huán)保樹脂6-11份、防銹顏料25-38份、去離子水15-28份、環(huán)保助劑3_8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單組份耐鹽霧水性漆，其特征在于:所述的環(huán)保樹脂為水分散型氨基樹脂、水溶性環(huán)氧樹脂、親水型醇酸樹脂、水分散型乙烯基樹脂、水溶性飽和聚酯樹脂、水分散型改性聚氨酯樹脂中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單組份耐鹽霧水性漆，其特征在于:所述的特種環(huán)保樹脂為水乳液型聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、水分散型丙烯酸樹脂、乳液分散型環(huán)氧樹脂、水分散型氯化聚丙烯樹脂、水乳液型乙烯基樹脂中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單組份耐鹽霧水性漆，其特征在于:所述的防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、磷酸鐵、氧化鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵中的幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單組份耐鹽霧水性漆，其特征在于:所述的環(huán)保助劑為分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑、防流掛劑中的一種或幾種。7.一種制備如權(quán)利要求1所述的單組份耐鹽霧水性漆的方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)將去離子水投入攪拌缸中，開啟攪拌； (2)保持800rpm的攪拌速度，在水中加入環(huán)保助劑，攪拌0.3-0.5小時(shí)； (3)保持800rpm的攪拌速度，加入環(huán)保樹脂，攪拌0.2-0.3小時(shí)； (4)保持800rpm的攪拌速度，加入防銹顏料，攪拌0.5-1.0小時(shí)； (5)攪拌均勻后進(jìn)行研磨；控制細(xì)度<15 Mm ; (6)加入特種環(huán)保樹脂，攪拌均勻后，調(diào)整粘度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單組份耐鹽霧水性漆及其制備方法，原料按重量份數(shù)計(jì)：環(huán)保樹脂20-46份、特種環(huán)保樹脂5-18份、防銹顏料20-40份、去離子水13-30份、環(huán)保助劑2-10份。產(chǎn)品性能優(yōu)異：硬度≥H，附著力0~1級(jí)，耐鹽霧大于800小時(shí)；環(huán)保，應(yīng)用范圍廣。
【IPC分類】C09D5/08, C09D161/20, C09D123/28, C09D163/00, C09D175/04, C09D7/12, C09D133/02, C09D167/06
【公開號(hào)】CN104893489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510320552
【發(fā)明人】張信露, 謝平展, 張秋虹
【申請(qǐng)人】漳州鑫展旺化工有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日