專利名稱：化學(xué)保護(hù)膠及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)保護(hù)膠及其生產(chǎn)方法，特別是一種對(duì)金屬進(jìn)行化學(xué)銑切和化學(xué)鍍部件的非銑切面進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)或?qū)饘龠M(jìn)行臨時(shí)性防腐保護(hù)的混合膠及其生產(chǎn)方法。
過(guò)去金屬部件的形體加工均采用機(jī)械方法，需車、鉗、銑、刨、磨工序，要求有大型機(jī)械設(shè)備，耗時(shí)費(fèi)力，且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這一問(wèn)題，人們研究出一種新的加工方法，“化學(xué)銑切法”。該法將需加工的金屬材料涂上保護(hù)膜，對(duì)要加工的部位進(jìn)行刻形，剝?nèi)ヒ庸げ课坏谋Ｗo(hù)膜，暴露于腐蝕液中，從而通過(guò)簡(jiǎn)單的加工方法就獲得金屬部件所需的形狀和尺寸。
采用化學(xué)銑切法加工產(chǎn)品的關(guān)鍵是化學(xué)保護(hù)膜，該膜一般應(yīng)具備以下條件1、施工簡(jiǎn)便，易于操作;
2、化銑前化銑后可剝性好;
3、耐化學(xué)品腐蝕，不漏蝕;
4、浸蝕比小。
據(jù)知，目前用于化學(xué)銑切的保護(hù)膜大部分為氯丁膠型可剝漆。該產(chǎn)品是由氯丁橡膠、氧化鋅、氯化鎂、碳黑等化工原料混煉后，再與酚醛樹(shù)脂、防老劑、硫化劑、甲苯等有機(jī)溶劑混合而成的黑色膠液。
該產(chǎn)品在使用上基本上滿足了化學(xué)銑切法的使用要求，但仍存在某些不足，如外觀為黑色與被保護(hù)材料顏色接近，不利于膠面進(jìn)行劃線、切割和剝離、因含量偏低，使用時(shí)需涂飾十幾遍才能達(dá)到要求厚度，化銑后漏蝕率較高，易使零部件報(bào)廢。該產(chǎn)品因以氯丁橡膠為主要原料，所以使用過(guò)程中需經(jīng)硫化，至使施工周期長(zhǎng)，經(jīng)連續(xù)加工帶來(lái)困難。
本發(fā)明的目的在于提供一種可直接涂用的保護(hù)膠及其生產(chǎn)方法，膠體的可剝性好，浸蝕比小。
本發(fā)明的內(nèi)容包括化學(xué)保護(hù)膠的組份包括橡膠基膜物5～30%，固體次成膜物20～50%，樹(shù)脂或醋酸丁基纖維素1～15%有機(jī)溶劑40～70%，硅烷偶聯(lián)劑0.01～1%，各種比例為重量比。
其中硅烷聯(lián)偶劑可選用乙烯基三β甲氧基乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，二甲基硅油，上述偶聯(lián)劑可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比以0.1～0.5%為佳。
上述化學(xué)保護(hù)膠的生產(chǎn)方法為將固體次成膜物中加入硅烷偶聯(lián)劑，充分反應(yīng)后加入橡膠基成膜物，樹(shù)脂或醋酸丁基纖維素，有機(jī)溶劑，按上述內(nèi)容部分第一段所述比例(重量比)混合后，進(jìn)行均勻分散，達(dá)到20～40泊時(shí)即得膠體成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、實(shí)現(xiàn)非硫化成膜，可直接噴涂，無(wú)氧熱噴涂，刷涂，浸涂改變了長(zhǎng)期以來(lái)橡膠基保護(hù)膠必須經(jīng)硫化的傳統(tǒng)工藝，操作簡(jiǎn)便，加工時(shí)間短，可連續(xù)施工。
2、與已有化學(xué)保護(hù)膠相比有極低的漏蝕率，并有較小且穩(wěn)定的浸蝕比，并具有良好的耐化學(xué)腐蝕及鹽霧性，有顯著的技術(shù)進(jìn)步。
3、化學(xué)加工前后膜的可剝性好，彈性好，并具有良好的剝離強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度延伸率。
4、適用性廣，在金屬的化學(xué)銑切保護(hù)化學(xué)鍍保護(hù)和金屬的臨時(shí)性防腐保護(hù)方面均具有良好的保護(hù)性能。
5、原料來(lái)源廣泛，可換性好，加工工藝路線短，加工工藝成本低。
實(shí)施例1將固體次成膜物20～50%中加入硅烷偶聯(lián)劑0.01～1%，充分反應(yīng)后加入橡膠基成膜物5～30%，樹(shù)脂或醋酸丁基纖維素1～15%，有機(jī)溶劑40～70%，經(jīng)研磨分散配制成膠狀液體，粘度為20～40泊，即為成品化學(xué)保護(hù)膠。
實(shí)施例2與實(shí)施例1中的配方相近，只是將其中橡膠基成膜物改選用丁苯橡膠或丁晴橡膠，也可為聚苯乙烯或聚氯乙烯，添加比可改為7～18%，上述成膜物可單獨(dú)使用也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用。
實(shí)施例3與實(shí)施例1相近，只是將其中固體次成膜物改選用滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、輕體碳酸鈣、立得粉、硅藻土、白碳黑，上述固體次成膜物可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比為35～40%。
實(shí)施例4與實(shí)施例1相近，只是將其中樹(shù)脂改選用環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、改性松香樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂，以上樹(shù)脂可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比為3～5%。
實(shí)施例5與實(shí)施例1相近，只是將其中有機(jī)溶劑改選用甲苯、二甲苯、丙酮、環(huán)己酮、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、甲醇、乙醇、丁醇，以上各溶劑可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比為50～60%。
實(shí)施例6與實(shí)施例1～5相近，只是將其中硅烷偶聯(lián)劑改選用乙烯基三β甲氧基乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，二甲基硅油，上述偶聯(lián)劑可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比為0.1～0.5%。
實(shí)施例7在實(shí)施例1～6進(jìn)行中加入0.01%酞青綠，則產(chǎn)品呈綠色，與被保護(hù)面區(qū)分明顯，使用更為方便。
權(quán)利要求
1.一種化學(xué)保護(hù)膠，其組成包括橡膠基成膜物5～30%，固體次成膜物20～50%，樹(shù)脂或醋酸丁基纖維素1～15%有機(jī)溶劑40～70%，其特征在于其組成還包括硅烷偶聯(lián)劑0.01～1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)保護(hù)膠，其特征在于所述的橡膠基成膜物為丁苯橡膠或丁晴橡膠、聚苯乙烯或聚氯乙烯。添加比為7～18%，上述成膜物可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)保護(hù)膠，其特征在于所述的固體次成膜物為滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、輕體碳酸鈣、立得粉、硅藻土、白炭黑，上述固體次成膜物可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比為35～40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)保護(hù)膠，其特征在于所述的樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、改性松香樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂，以上樹(shù)脂可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比為3～5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)保護(hù)膠，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮、環(huán)己酮、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、甲醇、乙醇、丁醇，以上各溶劑可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比為50～60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5之一所述的化學(xué)保護(hù)膠，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三β甲氧基乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，二甲基硅油，上述偶聯(lián)劑可單獨(dú)使用，也可取數(shù)種等量替代后復(fù)合使用，其添加比為0.1～0.5%。
7.一種權(quán)利要求1～6所述的化學(xué)保護(hù)膠的生產(chǎn)方法，其特征在于將固體次成膜物中加入硅烷偶聯(lián)劑，充分反應(yīng)后加入橡膠基成膜物，樹(shù)脂或醛酸丁基纖維素，有機(jī)溶劑，按權(quán)利要求1～6所述的一重量比例將其混合，進(jìn)行均勻分散，達(dá)到20～40泊為止。
全文摘要
一種化學(xué)保護(hù)膠及其生產(chǎn)方法，現(xiàn)有的保護(hù)膠使用過(guò)程中需經(jīng)常硫化，連續(xù)加工不便。本發(fā)明的方法及其產(chǎn)品組成方式為用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)固體次成膜物進(jìn)行處理后與橡膠基成膜物及助劑、有機(jī)溶劑、樹(shù)脂或醋酸丁基纖維素混合，分散均勻，達(dá)20～40泊時(shí)即得本發(fā)明所公開(kāi)的化學(xué)保護(hù)膠合。該膠體可不經(jīng)硫化直接涂用，有較小且穩(wěn)定的浸蝕比，極低漏蝕率，優(yōu)良剝離強(qiáng)度，可用作金屬化學(xué)加工或防腐的保護(hù)膜。
文檔編號(hào)C09D5/00GK1085232SQ9211148
公開(kāi)日1994年4月13日 申請(qǐng)日期1992年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月30日
發(fā)明者王宇非, 呼秀偉, 韓維杰, 肖庭偉, 趙玉蘭, 張星 申請(qǐng)人:哈爾濱化工研究所