本發(fā)明涉及防銹劑制備，具體地說，涉及一種環(huán)保快干型液壓鑄件表面防銹劑配方及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬腐蝕問題日益嚴重，特別是在液壓鑄件等關鍵部件上，腐蝕不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，還可能造成安全隱患。因此，開發(fā)一種高效、環(huán)保、快干的防銹劑對于保障產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命具有重要意義。

2、目前市面上現(xiàn)有的防銹劑制備配方中，大都將具有防銹和防腐功能的溶劑攪拌混合，制成防銹劑，但部分溶劑中會受到溫度的影響，溶劑中的組分會分離，比如固態(tài)羧酸內(nèi)部組分結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，當固態(tài)羧酸與脫芳烴攪拌混合，是物理反應，對固態(tài)羧酸中的羧基（-cooh）在攪拌混合過程中不會被消耗或改變，會影響混合的均勻性，同時對脫芳烴中部分不飽和的組分不能完全溶解和揮發(fā)，容易導致制成的防銹劑粘度和流動性不夠均勻。

3、因此，亟需一種環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方及其制備方法來解決現(xiàn)有技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種環(huán)保快干型液壓鑄件表面防銹劑配方，包括以下原料：固態(tài)羧酸：10-20g、脫芳烴：80-90g、低沸點溶劑：10-50g、磷酸酯：0-2g、單丁醚：0-2g和苯并三氮唑或其衍生物：0-0.1g；

3、低沸點溶劑為乙醇，乙醇和催化劑加熱，生成乙烯；

4、固態(tài)羧酸與催化劑通過高溫加熱提取到酯有機化合物；

5、脫芳烴和乙醇與金屬催化劑通過高溫加熱提取到粘度和流動性更高的脫芳烴。

6、作為本技術(shù)方案的進一步改進，酯有機化合物的化學通式為r-coo-r'，由一個烴基（r）和一個?；╟oo-r'）組成。

7、作為本技術(shù)方案的進一步改進，催化劑為硫酸催化劑，硫酸催化劑和乙醇的用量配比為1:0.5-1的體積比。

8、作為本技術(shù)方案的進一步改進，磷酸酯的化學通式為(ro)npo4，其中n=1,2,3分別對應磷酸一酯、二酯和三酯，r代表不同的烴基。

9、作為本技術(shù)方案的進一步改進，單丁醚的化學通式為c4h9oc2h5。

10、另一方面，本發(fā)明提供了一種用于上述中任意一項的環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

11、s1.制備原料：固態(tài)羧酸、脫芳烴、低沸點溶劑、磷酸酯、單丁醚和苯并三氮唑或其衍生物；

12、s2.分批攪拌：將固態(tài)羧酸與硫酸催化劑高溫加熱得到酯有機化合物，酯有機化合物和低沸點溶劑放置在高速混合器或攪拌器中進行攪拌和加熱處理，加熱溫度控制在70-100℃之間，轉(zhuǎn)速控制在500-1500rpm之間；

13、同時將低沸點溶劑與脫芳烴放置在高速混合器或攪拌器中，并添加金屬催化劑進行攪拌和加熱處理，加熱溫度控制在70-100℃之間，初始階段轉(zhuǎn)速控制在100-300rpm之間，中后期階段轉(zhuǎn)速控制在500-1500rpm之間，對脫芳烴中部分不飽和的組分溶解和揮發(fā)，得到粘度和流動性更高的脫芳烴；

14、s3.分離：然后將酯有機化合物與乙醇加熱酯化反應產(chǎn)生的乙酸乙酯放置在蒸餾瓶中進行蒸餾和萃取，得到純凈的乙酸乙酯；

15、s4.混合攪拌：將純凈的乙酸乙酯與粘度和流動性更高的脫芳烴放置在高速混合器或攪拌器中混合，初始階段轉(zhuǎn)速控制在200-400rpm之間，中后期階段轉(zhuǎn)速控制在600-1200rpm之間，得到均勻的混合物；

16、s5.干燥：將均勻的混合物、磷酸酯、單丁醚和苯并三氮唑或其衍生物放置在干燥設備中進行干燥處理，對均勻的混合物干燥溫度控制在20-30℃之間，磷酸酯干燥溫度控制在100-110℃之間，并在真空條件下干燥12h至72h，單丁醚干燥溫度控制在200℃以下，苯并三氮唑或其衍生物干燥溫度控制在70-80℃之間；

17、s6.配比攪拌混合：將干燥好的混合物、磷酸酯、單丁醚和苯并三氮唑或其衍生物通過天秤進行配比，并將稱好的各組分加入高速混合器或攪拌器中，開啟高速混合器或攪拌器，進行充分的混合，最后得到防銹劑；

18、s7、靜置熟化：將混合后的防銹劑靜置，使其充分熟化，以提高防銹劑的穩(wěn)定性和防銹效果。

19、優(yōu)選的，在加熱攪拌條件下，乙醇的羥基和乙酸的羧基發(fā)生酯化反應，生成乙酸乙酯和水，反應方程式為：ch3cooh+c2h5oh→ch3cooc2h5+h2o。

20、優(yōu)選的，干燥設備為真空干燥機。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

22、1、該環(huán)保快干型液壓鑄件表面防銹劑配方及其制備方法中，在將固態(tài)羧酸和脫芳烴混合前，先對固態(tài)羧酸與硫酸催化劑進行高溫加熱，產(chǎn)生酯有機化合物，再添加低沸點溶劑，可提高對固態(tài)羧酸的溶解度和反應速率，能夠有效地溶解固態(tài)羧酸，提高其在反應體系中的濃度，進而提高反應的速率和效率，同時由于低沸點溶劑的沸點較低，在混合過程中會吸收熱量，從而降低反應體系的溫度，這有助于減少熱分解和副反應的發(fā)生，提高產(chǎn)物的純度和收率，低沸點溶劑的加入可以改善反應體系的傳質(zhì)和傳熱效果，使反應更加均勻和可控，這有助于避免局部過熱和過冷現(xiàn)象的發(fā)生，提高反應的穩(wěn)定性和可靠性。

23、2、該環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方及其制備方法中，當酯有機化合物和低沸點溶劑加熱混合產(chǎn)生的乙酸乙酯，并對乙酸乙酯通過蒸餾和萃取得到純度更高的乙酸乙酯，與脫芳烴混合，由于乙酸乙酯與脫芳烴之間的良好相容性有助于兩者更均勻地混合，從而提高混合效率，同時乙酸乙酯的加入能改善脫芳烴的流動性和可塑性，使其更易于處理和加工，最后乙酸乙酯有特定的化學性質(zhì)或功能，與脫芳烴混合后能產(chǎn)生協(xié)同作用，提高混合物的整體性能，具有一定的潛在效果，最后與磷酸酯、單丁醚和苯并三氮唑或其衍生物按照比例混合攪拌，得到具有較好粘度和流動性的防銹劑。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方，其特征在于，包括以下原料：固態(tài)羧酸：10-20g、脫芳烴：80-90g、低沸點溶劑：10-50g、磷酸酯：0-2g、單丁醚：0-2g和苯并三氮唑或其衍生物：0-0.1g；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保快干型液壓鑄件表面防銹劑配方，其特征在于：所述酯有機化合物的化學通式為r-coo-r'，由一個烴基（r）和一個?；╟oo-r'）組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方，其特征在于：所述催化劑為硫酸催化劑，所述硫酸催化劑和乙醇的用量配比為1:0.5-1的體積比。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方，其特征在于：所述磷酸酯的化學通式為(ro)npo4，其中n=1,2,3分別對應磷酸一酯、二酯和三酯，r代表不同的烴基。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保快干型液壓鑄件表面防銹劑配方，其特征在于：所述單丁醚的化學通式為c4h9oc2h5。

6.一種用于權(quán)利要求1-5中任意一項所述的環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方的制備方法，其特征在于：所述在加熱攪拌條件下，乙醇的羥基和乙酸的羧基發(fā)生酯化反應，生成乙酸乙酯和水，反應方程式為：ch3cooh+c2h5oh→ch3cooc2h5+h2o。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方的制備方法，其特征在于：所述干燥設備為真空干燥機。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保快干型液壓鑄件表面防銹劑配方的制備方法，其特征在于：所述金屬催化劑為銅催化劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及防銹劑制備技術(shù)領域，具體地說，涉及一種環(huán)?？旄尚鸵簤鸿T件表面防銹劑配方及其制備方法，包括以下原料：固態(tài)羧酸：10?20g、脫芳烴：80?90g、低沸點溶劑：10?50g、磷酸酯：0?2g、單丁醚：0?2g和苯并三氮唑或其衍生物：0?0.1g；低沸點溶劑為乙醇，乙醇和催化劑加熱，生成乙烯，固態(tài)羧酸與催化劑通過高溫加熱提取到酯有機化合物。在將固態(tài)羧酸和脫芳烴混合前，先對固態(tài)羧酸與催化劑進行高溫加熱，產(chǎn)生酯有機化合物，再添加低沸點溶劑，可提高對固態(tài)羧酸的溶解度和反應速率，能夠有效地溶解固態(tài)羧酸，提高其在反應體系中的濃度，進而提高反應的速率和效率，同時由于低沸點溶劑的沸點較低，在混合過程中會吸收熱量，從而降低反應體系的溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳元立,徐祥俊,冀春祥
受保護的技術(shù)使用者：安徽大天鑄業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21